本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是一种电缆生产用表面除毛装置。
背景技术：
在电缆生产制造过程中，由于电缆加工制造的方式不同，很容易使电缆的表面产生较多的导体毛刺，电缆表面的毛刺产生的因素有很多方面，虽然电缆在制造绝缘挤出之前可通过许多工艺方法进行消除，但也有一些毛刺被带到电缆表面，使电缆造成一定程度的凸起，因此需要在电缆生产加工的后期通过表面加工的方式将毛刺进行消除，从而能够保证电缆表面具有一定的光滑，传统的除毛装置很容易使电缆的表面造成过多磨损的现象，并且不能根据电缆的直径进行调节，缩小了表面除毛装置的使用范围，从而降低了使用率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用表面除毛装置，以解决传统除毛装置很容易使电缆的表面造成过多磨损的现象，并且不能根据电缆的直径进行调节，缩小了表面除毛装置的使用范围，从而降低了使用率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用表面除毛装置，包括上部支撑外壳、下部支撑外壳、左侧支撑外壳、右侧支撑外壳、弧形挡板和清理毛刷，所述上部支撑外壳的下部通过螺栓与左侧支撑外壳和右侧支撑外壳连接，所述左侧支撑外壳和右侧支撑外壳的下端通过螺栓与下部支撑外壳连接，且上部支撑外壳的下侧通过转动轴与上端转动夹板相连接，所述下部支撑外壳的上侧通过转动轴与下端转动夹板相连接，所述上端转动夹板和下端转动夹板的上部设有连接弹簧，所述下端转动夹板的下侧设有限位块，所述上部支撑外壳、下部支撑外壳、左侧支撑外壳和右侧支撑外壳的内侧通过移动轨道与伺服电机连接，所述伺服电机通过转动轴与主动轮连接，所述主动轮通过弧形挡板与从动轮连接，所述主动轮和从动轮的外侧设有传送带，所述传送带的上部设有清理毛刷。
优选的，所述上部支撑外壳、下部支撑外壳、左侧支撑外壳和右侧支撑外壳的内部设有电缆放置筒，且电缆放置筒的上部设有4个挡板槽，使电缆可以沿着电缆放置筒的内部进行移动。
优选的，所述伺服电机、弧形挡板和传送带均设有4个，且弧形挡板与支撑外壳滑动连接，利用传送带可以对电缆的表面进行去毛处理。
优选的，所述上部支撑外壳的上部设有电机控制器，利用电机控制器可以达到控制伺服电机的运行时间。
优选的，所述移动轨道由上部轨道和下部轨道组成，所述移动轨道的上部设有紧定螺栓，利用紧定螺栓可以将移动轨道进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用上部支撑外壳、下部支撑外壳、左侧支撑外壳和右侧支撑外壳相组合的方式，将各个方位的弧形挡板能够放置在电缆放置筒的内侧，并通过传送带和清理毛刷的转动达到对电缆表面进行去毛的作用，由于传输带的内侧具有一定的间隙，可以减小清理毛刷和电缆表面之间的作用力，既可以达到电缆表面去毛，还不会损害电缆的表面，通过移动轨道可以使不同位置的伺服电机可以沿着支撑外壳的内侧进行移动，能够改变传送带和电缆放置筒之间的距离，可以根据电缆直径的大小进行传送带的位置，从而能够提高电缆除毛装置的使用范围，具有使用方便，工作效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型左视结构示意图。
图3为本实用新型伺服电机连接结构示意图。
图4为本实用新型传送带结构示意图。
图中：1-上部支撑外壳、2-下部支撑外壳、3-上端转动夹板、4-下端转动夹板、5-限位块、6-连接弹簧、7-伺服电机、8-电机控制器、9-左侧支撑外壳、10-右侧支撑外壳、11-电缆放置筒、12-移动轨道、13-转动轴、14-主动轮、15-从动轮、16-弧形挡板、17-传送带、18-清理毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电缆生产用表面除毛装置，包括上部支撑外壳1、下部支撑外壳2、左侧支撑外壳9、右侧支撑外壳10、弧形挡板16和清理毛刷18，所述上部支撑外壳1的下部通过螺栓与左侧支撑外壳9和右侧支撑外壳10连接，所述左侧支撑外壳9和右侧支撑外壳10的下端通过螺栓与下部支撑外壳2连接，利用上部支撑外壳1、下部支撑外壳2、左侧支撑外壳9和右侧支撑外壳10可以将弧形挡板16进行固定，且上部支撑外壳1的下侧通过转动轴与上端转动夹板3相连接，使上端转动夹板3可以沿着转动轴上下转动，所述下部支撑外壳2的上侧通过转动轴与下端转动夹板4相连接，使下端转动夹板4可以沿着转动轴上下转动，所述上端转动夹板3和下端转动夹板4的上部设有连接弹簧6，所述下端转动夹板4的下侧设有限位块5，限位块5可以限制下端转动夹板4移动的高度，所述上部支撑外壳1、下部支撑外壳2、左侧支撑外壳9和右侧支撑外壳10的内侧通过移动轨道12与伺服电机7连接，可以使伺服电机7可以沿着移动轨道12进行往复式移动，所述伺服电机7通过转动轴13与主动轮14连接，利用伺服电机7可以带动主动轮14进行转动，所述主动轮14通过弧形挡板16与从动轮15连接，所述主动轮14和从动轮15的外侧设有传送带17，使传送带17可以沿着主动轮14和从动轮15进行旋转，所述传送带17的上部设有清理毛刷18，利用清理毛刷18可以对电缆的表面进行去毛处理。
所述上部支撑外壳1、下部支撑外壳2、左侧支撑外壳9和右侧支撑外壳10的内部设有电缆放置筒11，且电缆放置筒11的上部设有4个挡板槽，使电缆可以沿着电缆放置筒11的内部进行移动。
所述伺服电机7、弧形挡板16和传送带17均设有4个，且弧形挡板16与支撑外壳滑动连接，利用传送带17可以对电缆的表面进行去毛处理。
所述上部支撑外壳1的上部设有电机控制器8，利用电机控制器8可以达到控制伺服电机7的运行时间。
所述移动轨道12由上部轨道和下部轨道组成，所述移动轨道12的上部设有紧定螺栓，利用紧定螺栓可以将移动轨道12进行固定。
本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，利用螺栓连接可以将上部支撑外壳1、下部支撑外壳2、左侧支撑外壳9和右侧支撑外壳10相互固定，通过限位块5可以限制下端转动夹板4移动的高度，同时利用上端转动夹板3和下端转动夹板4将电缆进行定位，并将电缆放置在电缆放置筒11的内部，可以使电缆能够沿着电缆放置筒11进行移动，利用伺服电机7进行带动主动轮14和从动轮15旋转，同时利用主动轮14和从动轮15带动传送带17进行转动，通过移动轨道12可以进行移动上部支撑外壳1、下部支撑外壳2、左侧支撑外壳9和右侧支撑外壳10内部的伺服电机7，从而可以调节传送带17与电缆之间的距离，并利用清理毛刷18对电缆的表面进行去毛处理，具有使用方便，工作效率高的特点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此只在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种电缆生产用表面除毛装置，包括上部支撑外壳(1)、下部支撑外壳(2)、左侧支撑外壳(9)、右侧支撑外壳(10)、弧形挡板(16)和清理毛刷(18)，其特征在于：所述上部支撑外壳(1)的下部通过螺栓与左侧支撑外壳(9)和右侧支撑外壳(10)连接，所述左侧支撑外壳(9)和右侧支撑外壳(10)的下端通过螺栓与下部支撑外壳(2)连接，且上部支撑外壳(1)的下侧通过转动轴与上端转动夹板(3)相连接，所述下部支撑外壳(2)的上侧通过转动轴与下端转动夹板(4)相连接，所述上端转动夹板(3)和下端转动夹板(4)的上部设有连接弹簧(6)，所述下端转动夹板(4)的下侧设有限位块(5)，所述上部支撑外壳(1)、下部支撑外壳(2)、左侧支撑外壳(9)和右侧支撑外壳(10)的内侧通过移动轨道(12)与伺服电机(7)连接，所述伺服电机(7)通过转动轴(13)与主动轮(14)连接，所述主动轮(14)通过弧形挡板(16)与从动轮(15)连接，所述主动轮(14)和从动轮(15)的外侧设有传送带(17)，所述传送带(17)的上部设有清理毛刷(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用表面除毛装置，其特征在于：所述上部支撑外壳(1)、下部支撑外壳(2)、左侧支撑外壳(9)和右侧支撑外壳(10)的内部设有电缆放置筒(11)，且电缆放置筒(11)的上部设有4个挡板槽。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用表面除毛装置，其特征在于：所述伺服电机(7)、弧形挡板(16)和传送带(17)均设有4个，且弧形挡板(16)与支撑外壳滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用表面除毛装置，其特征在于：所述上部支撑外壳(1)的上部设有电机控制器(8)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用表面除毛装置，其特征在于：所述移动轨道(12)由上部轨道和下部轨道组成，所述移动轨道(12)的上部设有紧定螺栓。
技术总结