一种环保化工机械废渣分离装置的制作方法

    专利2022-07-08  104


    本发明涉及化工机械技术领域,尤其涉及一种环保化工机械废渣分离装置。



    背景技术:

    化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称,化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工机械。

    现有的环保化工机械废渣分离装置都是先将废渣破碎再通过滤网机芯过滤,由于废渣的大小不一,在过滤时不仅容易堵塞滤网网孔,还难以对废渣进行分类区分,影响后续的处理,不方便人们的使用。



    技术实现要素:

    本发明的目的是为了解决现有技术中滤网网孔容易堵塞且难以对大小不一的废渣进行区分的问题,而提出的一种环保化工机械废渣分离装置。

    为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

    一种环保化工机械废渣分离装置,包括壳体,所述壳体的上端开设有开口且开口处固定连接有进料壳,所述壳体的内侧壁依次固定连接有第一筛网、第二筛网和第三筛网,所述第三筛网的下端固定连接有活性炭过滤网板,所述壳体的下端固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿壳体的侧壁固定连接有转杆,所述转杆的一端依次贯穿活性炭过滤网板、第三筛网、第二筛网和第一筛网连接至进料壳内,所述转杆的侧壁位于进料壳内固定连接有多个切割刀片,所述进料壳的内侧固定连接有多个与切割刀片相匹配的切割块,所述转杆的侧壁固定连接有位于壳体内的多个搅拌杆,所述转杆的侧壁固定连接有三个刮板且三个刮板分别紧贴第一筛网、第二筛网和第三筛网的上表面。

    优选的,所述壳体的上端固定连接有离心泵,所述壳体的内侧壁通过连接杆固定连接有环形水管,所述环形水管的下端固定连通有多个喷雾头,所述离心泵的出水管贯穿壳体的侧壁固定连通至环形水管,所述离心泵的进水口固定连接有导管且导管贯穿壳体的侧壁固定连通至活性炭过滤网板下侧。

    优选的,所述进料壳的上端开设有开口且开口处固定连接有进料斗。

    优选的,所述壳体的侧壁位于第一筛网、第二筛网和第三筛网处均开设有开口且三个开口处均固定连接有出渣管。

    优选的,所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑柱。

    优选的,所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的孔径依次减小。

    与现有技术相比,本发明提供了一种环保化工机械废渣分离装置,具备以下有益效果:

    该环保化工机械废渣分离装置,通过设有的第一筛网、第二筛网、第三筛网、活性炭过滤网板、电机、转杆、切割刀片、切割块、搅拌杆和刮板,在进行废渣分离时,先启动电机带动转杆转动,带动多个切割刀片转动,通过切割刀片与切割块的啮合对废渣进行初步的切割,然后带动搅拌杆进行搅拌,启动多个喷雾头对壳体内加水,将一些污渍融于水中,转杆转动的同时带动三个刮板转动,能够防止第一筛网、第二筛网和第三筛网堵塞,同时通过三个出渣管出渣,能够提高设备的废渣分离效果,同时减少过滤网堵塞的可能,方便了人们使用。

    而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明能够提高设备的废渣分离效果,同时减少过滤网堵塞的可能,方便了人们使用。

    附图说明

    图1为本发明提出的一种环保化工机械废渣分离装置的结构示意图;

    图2为本发明提出的一种环保化工机械废渣分离装置a部分的结构示意图。

    图中:1壳体、2进料壳、3第一筛网、4第二筛网、5第三筛网、6活性炭过滤网板、7电机、8转杆、9切割刀片、10切割块、11搅拌杆、12刮板、13离心泵、14环形水管、15喷雾头、16导管、17进料斗、18出渣管、19支撑柱。

    具体实施方式

    下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

    在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

    参照图1-2,一种环保化工机械废渣分离装置,包括壳体1,壳体1的上端开设有开口且开口处固定连接有进料壳2,壳体1的内侧壁依次固定连接有第一筛网3、第二筛网4和第三筛网5,第三筛网5的下端固定连接有活性炭过滤网板6,壳体1的下端固定连接有电机7,电机7的输出轴贯穿壳体1的侧壁固定连接有转杆8,转杆8的一端依次贯穿活性炭过滤网板6、第三筛网5、第二筛网4和第一筛网3连接至进料壳2内,转杆8的侧壁位于进料壳2内固定连接有多个切割刀片9,进料壳2的内侧固定连接有多个与切割刀片9相匹配的切割块10,转杆8的侧壁固定连接有位于壳体1内的多个搅拌杆11,转杆8的侧壁固定连接有三个刮板12且三个刮板12分别紧贴第一筛网3、第二筛网4和第三筛网5的上表面。

    壳体1的上端固定连接有离心泵13,壳体1的内侧壁通过连接杆固定连接有环形水管14,环形水管14的下端固定连通有多个喷雾头15,离心泵13的出水管贯穿壳体1的侧壁固定连通至环形水管14,离心泵13的进水口固定连接有导管16且导管16贯穿壳体1的侧壁固定连通至活性炭过滤网板6下侧,能够便于对壳体1内加水。

    进料壳2的上端开设有开口且开口处固定连接有进料斗17,能够便于设备进料。

    壳体1的侧壁位于第一筛网3、第二筛网4和第三筛网5处均开设有开口且三个开口处均固定连接有出渣管18,能够提高设备的排渣效果。

    壳体1的下端四角处均固定连接有支撑柱19,能够便于提高设备的稳定性。

    第一筛网3、第二筛网4和第三筛网5的孔径依次减小,能够便于将废渣进行区分和分类。

    本发明中,使用时,在进行废渣分离时,先启动电机7带动转杆8转动,带动多个切割刀片9转动,通过切割刀片9与切割块10的啮合对废渣进行初步的切割,然后带动搅拌杆11进行搅拌,启动多个喷雾头15对壳体1内加水,将一些污渍融于水中,转杆8转动的同时带动三个刮板12转动,能够防止第一筛网3、第二筛网4和第三筛网5堵塞,同时通过三个出渣管18出渣,能够提高设备的废渣分离效果,同时减少过滤网堵塞的可能,方便了人们使用。

    以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种环保化工机械废渣分离装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的上端开设有开口且开口处固定连接有进料壳(2),所述壳体(1)的内侧壁依次固定连接有第一筛网(3)、第二筛网(4)和第三筛网(5),所述第三筛网(5)的下端固定连接有活性炭过滤网板(6),所述壳体(1)的下端固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出轴贯穿壳体(1)的侧壁固定连接有转杆(8),所述转杆(8)的一端依次贯穿活性炭过滤网板(6)、第三筛网(5)、第二筛网(4)和第一筛网(3)连接至进料壳(2)内,所述转杆(8)的侧壁位于进料壳(2)内固定连接有多个切割刀片(9),所述进料壳(2)的内侧固定连接有多个与切割刀片(9)相匹配的切割块(10),所述转杆(8)的侧壁固定连接有位于壳体(1)内的多个搅拌杆(11),所述转杆(8)的侧壁固定连接有三个刮板(12)且三个刮板(12)分别紧贴第一筛网(3)、第二筛网(4)和第三筛网(5)的上表面。

    2.根据权利要求1所述的一种环保化工机械废渣分离装置,其特征在于,所述壳体(1)的上端固定连接有离心泵(13),所述壳体(1)的内侧壁通过连接杆固定连接有环形水管(14),所述环形水管(14)的下端固定连通有多个喷雾头(15),所述离心泵(13)的出水管贯穿壳体(1)的侧壁固定连通至环形水管(14),所述离心泵(13)的进水口固定连接有导管(16)且导管(16)贯穿壳体(1)的侧壁固定连通至活性炭过滤网板(6)下侧。

    3.根据权利要求1所述的一种环保化工机械废渣分离装置,其特征在于,所述进料壳(2)的上端开设有开口且开口处固定连接有进料斗(17)。

    4.根据权利要求1所述的一种环保化工机械废渣分离装置,其特征在于,所述壳体(1)的侧壁位于第一筛网(3)、第二筛网(4)和第三筛网(5)处均开设有开口且三个开口处均固定连接有出渣管(18)。

    5.根据权利要求1所述的一种环保化工机械废渣分离装置,其特征在于,所述壳体(1)的下端四角处均固定连接有支撑柱(19)。

    6.根据权利要求1所述的一种环保化工机械废渣分离装置,其特征在于,所述第一筛网(3)、第二筛网(4)和第三筛网(5)的孔径依次减小。

    技术总结
    本发明涉及化工机械技术领域,且公开了一种环保化工机械废渣分离装置,包括壳体,所述壳体的上端开设有开口且开口处固定连接有进料壳,所述壳体的内侧壁依次固定连接有第一筛网、第二筛网和第三筛网,所述第三筛网的下端固定连接有活性炭过滤网板,所述壳体的下端固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿壳体的侧壁固定连接有转杆,所述转杆的一端依次贯穿活性炭过滤网板、第三筛网、第二筛网和第一筛网连接至进料壳内,所述转杆的侧壁位于进料壳内固定连接有多个切割刀片,所述进料壳的内侧固定连接有多个与切割刀片相匹配的切割块。本发明能够提高设备的废渣分离效果,同时减少过滤网堵塞的可能,方便了人们使用。

    技术研发人员:陈笑芝;张广权;焦挺
    受保护的技术使用者:西安汇龙中鼎机械设备有限公司
    技术研发日:2020.10.16
    技术公布日:2021.03.12

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