本公开内容涉及一种用于在两个连接配对件之间形成连接的方法以及一种用于监测连接过程、尤其是烧结过程的方法。
背景技术：
功率半导体模块装置通常包括至少一个布置在壳体中的半导体衬底。将包括多个可控半导体元件(例如，半桥配置中的两个igbt)的半导体装置布置在至少一个衬底中的每一个上。每个衬底通常包括衬底层(例如陶瓷层)、沉积在衬底层第一侧上的第一金属化层以及沉积在衬底层第二侧上的第二金属化层。例如，可控半导体元件安装在第一金属化层上。第二金属化层可以可选地附着到基板。通常通过焊接或烧结技术将可控半导体器件安装到半导体衬底上。当例如通过烧结将可控半导体器件安装到衬底上时，通常用一定量的力并且可选地在高温的影响下将半导体器件压到第一金属化层上。
烧结连接通常不仅可以在半导体器件和半导体衬底之间形成，而且可以在半导体模块领域以及其他技术领域中的任何其他合适的连接配对件之间形成。烧结连接应该是可靠的，例如在机械稳定性和热性能(导热性)方面。然而，由于工艺不稳定性，例如，多个烧结连接中的一定量的连接可能存在缺陷。
需要一种用于在两个连接元件之间形成连接的方法和一种用于监测连接过程的方法，其允许防止形成或可靠地识别出有缺陷的烧结连接，以便能够防止或挑选出具有有缺陷的烧结连接的元件，从而避免随后的现场故障。
技术实现要素：
一种用于在两个连接配对件之间形成连接的方法，包括：在第一连接配对件的第一表面上形成预连接层，其中，预连接层包括一定量的液体；执行预连接过程，从而从预连接层去除液体，在执行预连接过程的同时执行光度测量，其中，执行光度测量包括确定预连接层的至少一个光度参数，其中，至少一个光度参数根据预连接层的流体含量而改变；以及不断地评估至少一个光度参数，其中，当检测到至少一个光度参数在期望的范围内时，终止预连接过程。
一种用于监测用于在两个连接配对件之间形成连接的连接过程的方法，包括：连续形成多个预连接层；在形成预连接层之后，执行光度测量，其中，执行光度测量包括确定预连接层的至少一个光度参数，其中，至少一个光度参数取决于预连接层的流体含量；以及评估至少一个光度参数。每个预连接层形成在第一连接配对件的第一表面上。每个预连接层包括一定量的液体。形成预连接层包括在特定工艺条件下执行预连接过程，从而从预连接层去除液体。方法还包括如果检测到至少一个光度参数在期望的范围之外，则中断形成多个预连接层的过程。
参考以下附图和说明书可以更好地理解本发明。附图中的部件不一定是按比例的，重点在于说明本发明的原理。此外，在附图中，类似的附图标记在不同的视图中表示相应的部件。
附图说明
图1是功率半导体模块装置的截面图。
图2，包括图2a-2c，示意性地示出了用于形成烧结连接的示例性方法。
图3是根据一个示例的在监测连接层的过程期间的连接配对件的截面图。
图4示意性地示出了根据一个示例的用于形成连接层的方法。
图5示意性地示出了根据另一示例的用于形成连接层的方法。
具体实施方式
在以下详细描述中，参考附图。附图示出了可以实施本发明的具体示例。应当理解，除非另外特别指出，否则关于各种示例描述的特征和原理可以彼此组合。在说明书以及权利要求书中，将某些元件命名为“第一元件”、“第二元件”、“第三元件”等不应理解为是列举性的。相反，这样的命名仅用于指向不同的“元件”。即，例如，“第三元件”的存在不一定需要“第一元件”和“第二元件”的存在。如本文所述的电线或电连接可以是单个导电元件，或者包括串联和/或并联连接的至少两个单独的导电元件。电线和电连接可包括金属和/或半导体材料，并且可永久导电(即，不可切换)。本文描述的半导体主体可以由(掺杂的)半导体材料制成，并且可以是半导体芯片或者被包括在半导体芯片中。半导体主体具有可电连接的焊盘，并且包括具有电极的至少一个半导体元件。
参考图1，示出了功率半导体模块装置100的截面图。功率半导体模块装置100包括壳体7和半导体衬底10。半导体衬底10包括电介质绝缘层11、附着到电介质绝缘层11的(结构化)第一金属化层111、以及附着到电介质绝缘层11的(结构化)第二金属化层112。电介质绝缘层11设置在第一金属化层111和第二金属化层112之间。
第一金属化层111和第二金属化层112中的每一个可以由以下材料之一构成或包括以下材料之一：铜；铜合金；铝；铝合金；在功率半导体模块装置的操作期间保持固态的任何其它金属或合金。半导体衬底10可以是陶瓷衬底，即，其中电介质绝缘层11是陶瓷(例如，薄陶瓷层)的衬底。陶瓷可以由以下材料之一构成或包括以下材料之一：氧化铝；氮化铝；氧化锆；氮化硅；氮化硼；或任何其它电介质陶瓷。例如，电介质绝缘层11可以由以下材料之一构成或包括以下材料之一：al2o3、aln、sic、beo或si3n4。例如，衬底10可以是例如直接铜接合(dcb)衬底、直接铝接合(dab)衬底或活性金属钎焊(amb)衬底。此外，衬底10可以是绝缘金属衬底(ims)。绝缘金属衬底通常包括电介质绝缘层11，其包括(填充的)材料，例如环氧树脂或聚酰亚胺。例如，电介质绝缘层11的材料可以填充有陶瓷颗粒。这种颗粒可包括例如si2o、al2o3、aln或bn，并且可具有约1μm至约50μm之间的直径。衬底10也可以是具有非陶瓷电介质绝缘层11的常规印刷电路板(pcb)。例如，非陶瓷电介质绝缘层11可以由固化树脂构成或包括固化树脂。
将半导体衬底10布置在壳体7中。在图1所示的示例中，半导体衬底10形成壳体7的接地表面，而壳体7本身仅包括侧壁和盖。然而，这仅仅是一个示例。壳体7还可以包括接地表面，并且半导体衬底10布置在壳体7内部。根据另一示例，半导体衬底10可以安装在基板上。基板可以形成壳体7的底部。在一些功率半导体模块装置100中，在同一壳体7中布置多于一个半导体衬底10。
一个或多个半导体主体20可以布置在至少一个半导体衬底10上。布置在至少一个半导体衬底10上的每个半导体主体20可以包括二极管、igbt(绝缘栅双极晶体管)、mosfet(金属氧化物半导体场效应晶体管)、jfet(结型场效应晶体管)、hemt(高电子迁移率晶体管)或任何其他合适的半导体元件。
一个或多个半导体主体20可以在半导体衬底10上形成半导体装置。在图1中，仅示例性地示出了两个半导体主体20。图1中的半导体衬底10的第二金属化层112是连续层。在图1所示的示例中，第一金属化层111是结构化层。在此上下文中的“结构化层”意味着第一金属化层111不是连续层，而是包括在该层的不同部分之间的凹槽。图1中示意性地示出了这种凹槽。在该示例中，第一金属化层111包括三个不同的部分。不同的半导体主体20可以安装到第一金属化层111的相同或不同部分。第一金属化层的不同部分可以没有电连接，或者可以使用电连接3(例如，接合线)来电连接到一个或多个其它部分。电连接3还可以包括例如接合带、连接板或导电轨，仅举几个示例。一个或多个半导体主体20可以通过导电连接层30电连接和机械连接到半导体衬底10。例如，这种导电连接层可以是焊料层、导电粘合剂层或烧结金属粉末层，例如烧结银(ag)粉末。
功率半导体模块装置100还包括端接元件4。端接元件4电连接到第一金属化层111，并且在壳体7的内部和外部之间提供电连接。端接元件4可以利用第一端电连接到第一金属化层111，而端接元件4的第二端41突出到壳体7之外。可以从外部在端接元件4的第二端41处电接触端接元件4。然而，这样的端接元件4仅是示例。可以以任何其它合适的方式从壳体7外部电接触壳体7内部的部件。例如，端接元件4可以布置成更靠近或邻近壳体7的侧壁。端接元件4也可以垂直或水平地穿过壳体7的侧壁突出。端接元件4甚至可以穿过壳体7的接地表面突出。端接元件4的第一端可以通过导电连接层(图1中未明确示出)电连接和机械连接到半导体衬底10。例如，这种导电连接层可以是焊料层、导电粘合剂层或烧结金属粉末层，例如烧结银(ag)粉末。
功率半导体模块装置100通常还包括浇注料(castingcompound)5。浇注料5可以由硅凝胶构成或包括硅凝胶，或者可以是例如刚性模制化合物。浇注料5可以至少部分地填充壳体7的内部，由此覆盖布置在半导体衬底10上的部件和电连接。端接元件4可以部分地嵌入到浇注料5中。然而，至少它们的第二端41没有被浇注料5覆盖，并且从浇注料5穿过壳体7突出到壳体7的外部。浇注料5被构造为保护功率半导体模块100内部的、尤其是壳体7内部的部件和电连接免受特定的环境条件和机械损伤。通常也可以省略壳体7，而仅用浇注料5保护衬底10和安装在其上的任何部件。在这种情况下，浇注料5例如可以是刚性材料。
现在参考图2，示例性地示出了用于在两个连接配对件之间形成连接的方法。第一连接配对件10可以例如由金属或陶瓷构成或者包括金属或陶瓷。第二连接配对件20也可以由金属或陶瓷构成或者包括金属或陶瓷。例如，至少第一连接配对件10的面向第二连接配对件20的顶表面可以由金属或陶瓷构成或包括金属或陶瓷。至少第二连接配对件20的面向第一连接配对件10的底表面通常也至少部分地由金属构成或包括金属。在图2中示出的示例中，第一连接配对件10是半导体衬底，并且第二连接配对件20是半导体主体。然而，其它的连接配对件也是可能的，例如半导体衬底和基板，或者连接元件和半导体衬底。图2a示出了第一连接配对件10在连接到一个或多个第二连接配对件20之前的截面图。图2中所示的半导体衬底10对应于上面已经关于图1描述的半导体衬底10。即，任何类型的半导体衬底10通常都是可能的。
在第一步骤中，如图2b所示，在半导体衬底10的第一金属化层111(顶表面)上形成预连接层32。可以使用例如丝网印刷、模版印刷、喷墨印刷或喷涂技术将预连接层32施加到第一连接配对件10。预连接层32可以由包括金属粉末(例如，银(ag)粉末)的膏剂形成。膏剂中的金属粉末的单个颗粒可以已经彼此略微连接。当至少一个第二连接配对件20布置在预连接层32上时(参见图2c)，膏剂可以是湿的并具有粘稠度。然而，当将第二连接配对件20布置在预连接层32上时，也可以至少略微干燥预连接层32(例如，至少部分地从膏剂中去除水分)。在安装过程期间，将第二连接配对件20压到第一连接配对件10上。在将预连接层32施加到第一连接配对件10之后，并且在将第二连接配对件20布置在预连接层32上之前，可以执行预连接过程(例如，加热步骤)。如图2c所示，在将第二连接配对件20布置在预连接层32上之后，可以将力f施加在第二连接配对件20上，以便将其向下压在预连接层32上并压向第一连接配对件10。例如，可以将适当的安装工具(图2中未具体示出)压到第二连接配对件20上，以便向第二连接配对件20施加压力。在压力下，预连接层32被压缩到一定程度，导致连接层30在第一连接配对件10和第二连接配对件20之间形成牢固的物质-物质接合。可以在安装过程中额外加热该装置。即，当在第二连接配对件20上施加力f时，可以同时加热连接配对件10、20和/或预连接层32。例如，可将部件加热到高达约300℃或甚至更高。
如上所述，在将第二连接配对件20布置在预连接层32上之前，可以至少略微干燥预连接层32(例如，至少部分地从膏剂中去除水分)。预连接过程，例如干燥过程，可以包括例如对预连接层32施加热量，从而蒸发至少一些包含在预连接层32中的流体。在将第二连接配对件20布置到预连接层32之前干燥预连接层32通常允许形成具有低孔隙率的连接层30。此外，可以在所形成的连接层30中避免包含在预连接层32中的颗粒(例如，金属粉末的颗粒，例如ag颗粒)的不受控制的分布。这种在前干燥步骤可以被称为例如预连接过程或预烧结过程。在执行了该预连接过程之后，预连接层32的膏剂中的金属粉末的颗粒可以已经彼此略微连接(所谓的颈缩)，但是仍然能够作为单独的颗粒识别。
然而，例如，将预连接层中的颗粒连接到期望的程度并且仍然能够作为单独的颗粒识别它们需要在限定的工艺条件(例如限定的温度)下限定的工艺时间。换言之，需要从预连接层去除正确量的水分，以能够在预连接过程结束时保证可靠的连接层30。如果过多干燥预连接层32(从预连接层32去除过多的液体)，则预连接层的颗粒不再能够作为单独的颗粒识别，并且所得连接层30的机械稳定性(例如，在执行烧结过程之后)可能不足。即，存在第二连接配对件20将不能充分地附着到第一连接配对件10的风险。另一方面，如果没有足够地干燥预连接层32(没有从预连接层32去除足够的液体)，这也可能导致无法令人满意的所得连接层30的机械稳定性，并且进一步导致由于干燥过程不足可能导致的空隙、空腔或气孔而引起的第一连接配对件10与第二连接配对件20之间的热耦合不足。例如，如果过多液体保留在预连接层32中，则在随后的烧结过程中，由于空腔或气孔，可能形成“干燥通道”。因此，在给定的工艺条件下，在正确的时刻终止预连接过程是重要的。
通常可以例如使用手工过程或手工测试来确定预连接层32的当前状态。手工测试包括操作者用手指沿着预连接层32擦拭，用手感觉是否已经达到或甚至超过正确的干燥程度(手工触诊)。然而，这种手工测试相当不准确，并且具有操作者将不能正确地评估预连接层32的当前状态的高风险。即使不是不可能，对于操作者来说，用手检测细小的过程变化也是相当困难的。
现在参考图3，示意性地示出了用于监测预连接层32的过程。图3所示的示例中的预连接层已经干燥到一定程度。即，已经从预连接层32去除一定量的液体。在预连接过程期间，预连接层32的可检测的颜色印象由于液体的损失而改变。然而，这种颜色变化难以用肉眼感知。因此，将光度测量装置60用于监测预连接层32。通过执行光度测量，可以确定预连接层32的至少一个光度参数，或者更具体地，从预连接层32反射的光的至少一个光度参数。所述至少一个光度参数根据预连接层32的流体含量(仍然存在于预连接层32中的液体量)而改变。即，至少一个光度参数指示预连接层32的流体含量。因此，通过评估至少一个光度参数，可以确定预连接层32的流体含量。
光度测量装置60例如可以包括光谱光度计。光度测量装置60可以被配置成测量例如预连接层32的随波长的变化的反射或透射特性。即，光束61可以指向预连接层32，并且接收并评估从预连接层32反射的所得到的光束62。特别地，可以确定预连接层32吸收了哪些波长的多少光量。在某些波长下吸收的光量取决于仍然存在于预连接层32中的液体的量。根据一个示例，测量的结果是颜色坐标方案(例如，cie颜色空间)中的颜色信息。每个特定的颜色信息(颜色组合)与仍然存在于预连接层32中的一定程度的液体相关。
例如，如果在预连接层32中仍然存在较多液体，则与预连接层32中仍然存在较少液体的情况相比，预连接层32可以吸收不同的波长。
如下面将描述的，可以在将第一连接配对件10连接到第二连接配对件20的过程期间的不同阶段执行监测过程。
现在参考图4，示例性地示出了用于在两个连接配对件10、20之间形成连接的方法。在第一步骤中，可以在第一连接配对件10上形成预连接层32。在第二预连接步骤中，从预连接层32去除液体。第二预连接步骤可以包括加热预连接层32。在从预连接层32去除液体的预连接过程期间，持续地监测预连接层32的状况。当检测到预连接层32的关键光度参数在期望的范围内时，可以终止第二预连接步骤，从而不再从预连接层32去除更多的液体。即，在预连接步骤期间，可以存在来自光度测量装置60的不断反馈。反馈回路63可以从光度测量装置60向过程控制装置(图4中未具体示出)提供反馈。例如，过程控制装置可以被配置成控制诸如处理室内的温度或预连接层32的温度的工艺参数。如果检测到已经从预连接层32去除了足够的液体，则可以降低温度，例如以便终止蒸发过程。
在第三步骤中，可以制备第一连接配对件10和形成在其上的预连接层32以用于进一步的处理。例如，可以允许预连接层32完全冷却到期望的温度。一旦预连接层32冷却到特定的第一温度，就可以停止从预连接层32进一步蒸发液体。然而，为了进一步处理，可能希望将预连接层32进一步冷却到低于第一温度的第二温度。可以例如通过传送带将第一连接配对件10从一个处理室输送到另一个处理室，如图4的步骤1和3中所示。
现在参考图5，示例性地示出了用于在两个连接配对件10、20之间形成连接的另一方法。在第一步骤中，可以在第一连接配对件10上形成预连接层32。在第二预连接步骤中，从预连接层32去除液体。第二预连接步骤可以包括加热预连接层32。在第三步骤中，可以评估在去除一定量的液体之后的预连接层32的状况。可以例如通过传送带将第一连接配对件10从一个处理室输送到另一个处理室，如图5的步骤1和3中所示。如果在监测预连接层32的第三步骤期间，检测到预连接层32的状况在期望的参数范围之外，则可以终止形成预连接层32的过程。即，如果检测到预连接层32的状况在期望的参数范围之外，则可以停止生产线。例如，在再次启动生产线并制造另外的预连接层32之前，可以手动或自动地调整用于第二预连接步骤的工艺条件，以用于任何随后形成的预连接层32。即，在图5所示的示例性方法中，通过监测成品(在预连接过程之后并且在将第二连接配对件20安装在预处理层32上之前的预连接层32)来控制预连接层32的质量。然而，调整工艺参数仅为一个示例。如果检测到预连接层32的状况在期望的参数范围之外，则可以采取任何其他适当的操作。
虽然在图5所示的示例中，仅可以针对任何进一步的后续工艺调整工艺参数，但是图4所示的方法允许持续地监测生产过程。即，如果在图5的示例中，检测到一个预处理层32在期望的参数范围之外，则将必须挑出其上形成有有缺陷的预连接层32的第一连接配对件10。然后，仅针对任何随后的预连接过程调整工艺参数。另一方面，图4中所示的方法避免了任何有缺陷的预连接层32的产生。这是因为同时监测每个过程。
利用这两种方法，都可以提高生产线的产量。这是因为在两种情况下，当工艺参数意外地偏移从而导致有缺陷的产品时，都将接收到预警。
可以以任何适当的方式执行对预连接层32的加热以便蒸发液体。例如，其上布置有预连接层32的第一连接配对件10可以布置在可加热表面上。热量通过第一连接配对件10传递到预连接层32。其它可能的加热机构包括例如感应加热系统或辐射加热系统，仅举几个示例。干燥过程例如可以在专用的处理室中进行。根据一个示例，干燥过程在真空中和受控气氛中进行。
已经针对半导体主体和半导体衬底描述了用于在两个连接配对件之间形成连接以及用于监测连接层的方法。然而，这仅是一个示例。可以使用所描述的方法彼此连接半导体模块领域中的任何其它连接配对件。例如，半导体衬底可以连接到基板。然而，该方法不限于半导体衬底的领域。当在电气工业领域(例如陶瓷部件的烧结，或汽车工业)的任何地方对连接配对件进行连接时，也可以使用所述方法。
1.一种用于在两个连接配对件(10、20)之间形成连接的方法，所述方法包括：
在第一连接配对件(10)的第一表面上形成预连接层(32)，其中，所述预连接层(32)包括一定量的液体；
执行预连接过程，从而从所述预连接层(32)去除液体；
在执行所述预连接过程的同时执行光度测量，其中，执行所述光度测量包括确定所述预连接层(32)的至少一个光度参数，其中，所述至少一个光度参数根据所述预连接层(32)的流体含量而改变；以及
不断地评估所述至少一个光度参数，其中，当检测到所述至少一个光度参数在期望的范围内时，终止所述预连接过程。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预连接过程包括加热至少所述预连接层(32)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述预连接层(32)包括膏剂，所述膏剂包括由多个金属颗粒形成的金属粉末。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述金属粉末由多个银颗粒形成。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述预连接过程包括在所述金属粉末的颗粒之间形成连接。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述预连接过程在所述预连接层(32)的所述金属粉末的颗粒仍然能够作为单独的颗粒识别的阶段终止。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，执行光度测量包括将光束(61)指向所述预连接层(32)，并且确定从所述预连接层(32)反射的所得光束(62)的至少一个光度参数。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述至少一个光度参数包括由所述预连接层(32)反射的不同波长的光量。
9.一种用于监测连接过程的方法，所述连接过程用于在两个连接配对件(10、20)之间形成连接，所述方法包括：
连续形成多个预连接层(32)；
在形成预连接层(32)之后，执行光度测量，其中，执行所述光度测量包括确定所述预连接层(32)的至少一个光度参数，其中，所述至少一个光度参数取决于所述预连接层(32)的流体含量；以及
评估所述至少一个光度参数，其中，
每个预连接层(32)形成在第一连接配对件(10)的第一表面上，
每个预连接层(32)包括一定量的液体，
形成预连接层(32)包括在特定工艺条件下执行预连接过程，从而从所述预连接层(32)去除液体，并且
所述方法还包括如果检测到所述至少一个光度参数在期望的范围之外，则中断形成多个预连接层的所述过程。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述预连接过程包括加热至少所述预连接层(32)。
11.根据权利要求9或10所述的方法，还包括：在再次启动生产线并且生产另外的预连接层(32)之前，手动地或自动地调整用于任何随后形成的预连接层(32)的工艺条件。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，所述预连接层(32)包括膏剂，所述膏剂包括由多个金属颗粒形成的金属粉末。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述预连接过程包括在所述金属粉末的颗粒之间形成连接。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其中，执行光度测量包括将光束(61)指向所述预连接层(32)，并且确定从所述预连接层(32)反射的所得光束(62)的至少一个光度参数。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的方法，其中，所述至少一个光度参数包括由所述预连接层(32)反射的不同波长的光量。
技术总结