本发明涉及粉碎机领域，尤其涉及一种废布料粉碎回收机。
背景技术：
在服装加工的过程中会产生一些废料，为了节约成本、减少浪费，对废布料进行粉碎回收是常见的生产过程，现有技术中对废料进行粉碎的装置常见的结构为通过一对相互配合的粉碎辊来对布料进行切割粉碎，由于废布料粉碎后会产生较多废线，这些废线很多情况下不能被完全粉碎而缠绕在粉碎辊上，久而久之就会影响粉碎辊的正常运转。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在容易缠绕的缺点，而提出的一种废布料粉碎回收机。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种废布料粉碎回收机，包括外壳，所述外壳内壁设有与之滑动配合的转筒，所述转筒上均布有第三通槽，所述外壳侧壁上设有驱动转筒绕其中轴线旋转的转动机构，所述外壳的底部设有出料结构，所述外壳为中心线水平设置的圆筒状的外壳，所述外壳内并排设有多个刀筒，所述刀筒与外壳的侧壁转动配合，所述外壳外部设有驱动刀筒旋转的驱动机构，相邻所述刀筒的旋转方向相反，所述外壳的顶部一侧设有送料槽，所述送料槽的底部倾斜设置，所述送料槽的上端位于外壳外部，所述送料槽的下端位于刀筒的上方；
所述刀筒的侧壁上沿其长度方向开设有多个长条形的第二通槽，所述第二通槽内插装有与之滑动配合的刀柄，所述刀柄上沿其长度方向固定有第一切刀，所述刀柄固定连接连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接有第一滑块，所述刀筒内设有第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和第二导槽均与中心杆固定连接，所述中心杆的两端套装有与之转动配合的套筒，所述套筒通过多个连接杆与套筒的内壁固定连接，所述中心杆穿过外壳的侧壁后固定连接固定板，所述固定板固定连接外壳的外壁，所述第一滑块与第一导槽滑动配合，所述第一导槽包括第一圆弧段和第一直线段，所述第一圆弧段的圆心在刀筒的中心线上，所述第一圆弧段的两端分别与第一直线段的两端连接；
相邻所述第二通槽之间的刀筒侧壁上开设有一列第一通槽，每列所述第一通槽均沿刀筒的轴线方向等距设置，所述第一通槽内插装有与之滑动配合的刀杆，所述刀杆的一端位于刀筒外且固定连接有第二切刀，所述第二切刀垂直于第一切刀，每列所述刀杆的另一端共同固定连接安装架，所述安装架上固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二导槽滑动配合，所述第二导槽包括第二圆弧段和第二直线段，所述第二圆弧段的圆心在刀筒的中心线上，所述第二圆弧段的两端分别与第二直线段的两端连接，相邻所述刀筒内的第一导槽和第二导槽对称设置，同一所述刀筒内的第一圆弧段和第二圆弧段在刀筒同一端面上的投影形状对称。
优选的，所述第二通槽绕刀筒的中心线环形阵列，所述刀柄与第二通槽形状匹配。
优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机通过安装座固定安装在外壳的外壁上，所述第一电机的输出轴端部同轴连接有主动轮，所述套筒穿过与之转动配合的外壳的侧壁且端部同轴连接有传动齿轮，其中一个所述传动齿轮与主动轮啮合，相邻所述传动齿轮啮合。
优选的，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机通过安装座固定安装在外壳的外壁上，所述第二电机的输出轴端部同轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈啮合，所述齿圈固定连接转筒的内壁，所述齿圈与转筒同轴设置。
优选的，所述出料结构包括排料管，所述排料管的上端与外壳的底部连通，所述排料管内设有收集槽，所述收集槽的一端插装在排料管侧壁上设置的插口内且固定连接有把手，所述收集槽的底部为滤板。
优选的，所述排料管的底部设有第二风机，所述第二风机通过固定架固定连接排料管的内壁，所述第二风机的风向为自排料管上部向其底部输送。
优选的，所述外壳的上方设有送风管，所述送风管的两端分别与外壳的顶部两侧连通，所述送风管顶面中部设有进风管，所述进风管内安装有第一风机，所述第一风机的送风方向为自进风管向送风管输送。
优选的，所述外壳的顶部两侧均固定连接有支板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明设置了多个刀筒，刀筒侧壁上设置了多个沿其轴线方向设置的第一切刀，相邻刀筒上的第一切刀能够配合对废布料进行横向的切断，与第一切刀固定连接的刀柄能够在第一导槽的引导下在刀筒侧壁上开设的第二通槽内滑动，刀筒侧壁上还设置了多个垂直第一切刀的第二切刀，相邻刀筒上的第二切刀能够配合对废布料进行纵向的切断，与第二切刀固定连接刀杆能够在第二导槽的引导下在刀筒侧壁上开设的第一通槽内滑动，第一导槽和第二导槽的对称位置关系使得刀筒在转动的过程中，第一切刀收缩时第二切刀伸出，第二切刀收缩时第一切刀伸出，而相邻的刀筒内的第一导槽和第二导槽位置对称，所以相邻的刀筒上的第一切刀和第二切刀能够配合进行粉碎，而第一切刀和第二切刀顺次伸出，能够起到防止废线缠绕的问题；
2、本发明进一步在外壳内设置了转筒，转筒上设置的第三通槽能够起到筛选和送料的作用，当废料粉碎度不够时，废料随着转筒的转动而移动到外壳的上部，第三通槽起到带着废料向上移动的作用，并且从刀筒上方落下，再次通过刀筒的切割粉碎，从而保证粉碎精度，而粉碎足够后废料直接通过第三通槽从出料结构排出；
3、本发明进一步将出料结构设置为底部的排料管，并且在排料管内设置活动安装的收集槽，废料能够落入收集槽内而进行收集和取出，且排料管底部设置第二风机，收集槽的底部设置滤板，利用第二风机产生的风压能够方便废料进入到收集槽内，而箱体的底部设置了第二风机，第二风机产生的风压能够加速随转筒移动到箱体顶部的废料的落下，防止废料卡在第三通槽内。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一视角的结构示意图；
图3为本发明的剖视图结构示意图；
图4为本发明的刀筒的排列方式示意图；
图5为本发明的刀筒的正视图；
图6为本发明的刀筒的后视图；
图7为本发明的刀筒的轴测图。
图中：外壳1、进风管2、第一风机3、送风管4、送料槽5、固定板6、收集槽7、把手8、排料管9、支板10、传动齿轮11、第一电机12、第二电机13、驱动齿轮14、刀筒15、齿圈16、第二风机17、滤板18、第一通槽19、第二通槽20、转筒21、第三通槽22、第一切刀23、第二切刀24、第一圆弧段25、刀杆26、套筒27、中心杆28、刀柄29、第一滑块30、连接杆31、第一直线段32、连接板33、第二滑块34、第二圆弧段35、第二直线段36、安装架37。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图7所示的一种废布料粉碎回收机，包括外壳1，外壳1内壁设有与之滑动配合的转筒21，转筒21上均布有第三通槽22，外壳1侧壁上设有驱动转筒21绕其中轴线旋转的转动机构，转动机构包括第二电机13，第二电机13通过安装座固定安装在外壳1的外壁上，第二电机13的输出轴端部同轴连接有驱动齿轮14，驱动齿轮14与齿圈16啮合，齿圈16固定连接转筒21的内壁，齿圈16与转筒21同轴设置。第二电机13通过导线与外部电源连接，第二电机13通过驱动齿轮14和齿圈16的传动使得转筒21转动，转筒21上开设的第三通槽22能够起到筛选和送料的作用，当废料粉碎度不够时，废料随着转筒21的转动而移动到外壳1的上部，第三通槽22起到带着废料向上移动的作用，并且从刀筒15上方落下，再次通过刀筒15的切割粉碎，从而保证粉碎精度，而粉碎足够后废料直接通过第三通槽22从出料结构排出。
外壳1的底部设有出料结构，外壳1为中心线水平设置的圆筒状的外壳1，外壳1内并排设有多个刀筒15，刀筒15与外壳1的侧壁转动配合，外壳1外部设有驱动刀筒15旋转的驱动机构。外壳1的顶部一侧设有送料槽5，送料槽5的底部倾斜设置，送料槽5的上端位于外壳1外部，送料槽5的下端位于刀筒15的上方。通过送料槽5能够方便从外部向外壳1内加入待粉碎的废料。
刀筒15的侧壁上沿其长度方向开设有多个长条形的第二通槽20，第二通槽20绕刀筒15的中心线环形阵列，刀柄29与第二通槽20形状匹配。第二通槽20内插装有与之滑动配合的刀柄29，刀柄29上沿其长度方向固定有第一切刀23，刀柄29固定连接连接板33的一端，连接板33的另一端固定连接有第一滑块30，刀筒15内设有第一导槽和第二导槽，第一导槽和第二导槽均与中心杆28固定连接，中心杆28的两端套装有与之转动配合的套筒27，套筒27通过多个连接杆31与套筒27的内壁固定连接。相邻两个刀筒15上的第一切刀23能够配合对废布料进行横向的切断，而随着刀筒15的旋转，第一滑块30始终保持在第一导槽内滑动，从而控制第一切刀23的伸缩。
相邻刀筒15的旋转方向相反，驱动机构包括第一电机12，第一电机12通过安装座固定安装在外壳1的外壁上，第一电机12的输出轴端部同轴连接有主动轮，套筒27穿过与之转动配合的外壳1的侧壁且端部同轴连接有传动齿轮11，其中一个传动齿轮11与主动轮啮合，相邻传动齿轮11啮合。第一电机12通过主动齿轮和其中一个传动齿轮11的传动使得其中一个传动齿轮11旋转，而相邻的两个传动齿轮11啮合，如此能够实现相邻的两个刀筒15沿相反方向转动，从而能够实现刀筒15两两配合进行粉碎。
中心杆28穿过外壳1的侧壁后固定连接固定板6，固定板6固定连接外壳1的外壁，第一滑块30与第一导槽滑动配合，第一导槽包括第一圆弧段25和第一直线段32，第一圆弧段25的圆心在刀筒15的中心线上，第一圆弧段25的两端分别与第一直线段32的两端连接。相邻第二通槽20之间的刀筒15侧壁上开设有一列第一通槽19，每列第一通槽19均沿刀筒15的轴线方向等距设置，第一通槽19内插装有与之滑动配合的刀杆26，刀杆26的一端位于刀筒15外且固定连接有第二切刀24，第二切刀24垂直于第一切刀23，每列刀杆26的另一端共同固定连接安装架37，安装架37上固定连接有第二滑块34，第二滑块34与第二导槽滑动配合，第二导槽包括第二圆弧段35和第二直线段36，第二圆弧段35的圆心在刀筒15的中心线上，第二圆弧段35的两端分别与第二直线段36的两端连接，相邻刀筒15内的第一导槽和第二导槽对称设置，同一刀筒15内的第一圆弧段25和第二圆弧段35在刀筒15同一端面上的投影形状对称。
相邻刀筒15上的第二切刀24垂直于第一切刀23能够配合对废布料进行纵向的切断，随着刀筒15的旋转，第二滑块34保持在第二导槽内滑动，从而控制第二切刀24的伸缩。
出料结构包括排料管9，排料管9的上端与外壳1的底部连通，排料管9内设有收集槽7，收集槽7的一端插装在排料管9侧壁上设置的插口内且固定连接有把手8，收集槽7的底部为滤板18。排料管9的底部设有第二风机17，第二风机17通过固定架固定连接排料管9的内壁，第二风机17的风向为自排料管9上部向其底部输送。外壳1的上方设有送风管4，送风管4的两端分别与外壳1的顶部两侧连通，送风管4顶面中部设有进风管2，进风管2内安装有第一风机3，第一风机3的送风方向为自进风管2向送风管4输送。外壳1的顶部两侧均固定连接有支板10。
废料能够落入收集槽7内而进行收集和取出，且排料管9底部设置第二风机17，收集槽7的底部设置滤板18，利用第二风机17产生的风压能够方便废料进入到收集槽7内，而箱体1的底部设置了第二风机17，第二风机17产生的风压能够加速随转筒21移动到箱体1顶部的废料的落下，防止废料卡在第三通槽22内。
工作过程：驱动机构的作用下，刀筒15发生旋转，且相邻的刀筒15转向相反，第一导槽和第二导槽因为与中心杆28固定连接而保持固定，随着刀筒15的旋转，第一滑块30位于第一圆弧段25时，刀柄29带着第一切刀23向刀筒15外伸出，第一滑块30位于第一直线段32内时，刀柄29带着第一切刀23向刀筒15内收缩，第二滑块34位于第二圆弧段35内时，导杆26带着第二切刀24向刀筒15外伸出，第二滑块34位于第二直线段36内时，导杆26带着第二切刀24向刀筒15内收缩，而相邻的刀筒15内的第一导槽和第二导槽位置对称，可以将相邻的两个刀筒15内的第一直线段32设在相互靠近的一侧且相互平行，或者将相邻的两个刀筒15内的第二直线段36设在相互靠近的一侧且相互平行，这样两个刀筒15相互靠近的一侧第一切刀23伸出而第二切刀24收缩，两个刀筒15相互远离的一侧第一切刀23收缩而第二切刀24伸出，或者相反，如此在两个刀筒15上的第一切刀23配合进行一次切割粉碎，第二切刀24配合进行二次切割粉碎，且切割方向相互垂直，能够达到防缠的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种废布料粉碎回收机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内壁设有与之滑动配合的转筒(21)，所述转筒(21)上均布有第三通槽(22)，所述外壳(1)侧壁上设有驱动转筒(21)绕其中轴线旋转的转动机构，所述外壳(1)的底部设有出料结构，所述外壳(1)为中心线水平设置的圆筒状的外壳(1)，所述外壳(1)内并排设有多个刀筒(15)，所述刀筒(15)与外壳(1)的侧壁转动配合，所述外壳(1)外部设有驱动刀筒(15)旋转的驱动机构，相邻所述刀筒(15)的旋转方向相反，所述外壳(1)的顶部一侧设有送料槽(5)，所述送料槽(5)的底部倾斜设置，所述送料槽(5)的上端位于外壳(1)外部，所述送料槽(5)的下端位于刀筒(15)的上方；
所述刀筒(15)的侧壁上沿其长度方向开设有多个长条形的第二通槽(20)，所述第二通槽(20)内插装有与之滑动配合的刀柄(29)，所述刀柄(29)上沿其长度方向固定有第一切刀(23)，所述刀柄(29)固定连接连接板(33)的一端，所述连接板(33)的另一端固定连接有第一滑块(30)，所述刀筒(15)内设有第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和第二导槽均与中心杆(28)固定连接，所述中心杆(28)的两端套装有与之转动配合的套筒(27)，所述套筒(27)通过多个连接杆(31)与套筒(27)的内壁固定连接，所述中心杆(28)穿过外壳(1)的侧壁后固定连接固定板(6)，所述固定板(6)固定连接外壳(1)的外壁，所述第一滑块(30)与第一导槽滑动配合，所述第一导槽包括第一圆弧段(25)和第一直线段(32)，所述第一圆弧段(25)的圆心在刀筒(15)的中心线上，所述第一圆弧段(25)的两端分别与第一直线段(32)的两端连接；
相邻所述第二通槽(20)之间的刀筒(15)侧壁上开设有一列第一通槽(19)，每列所述第一通槽(19)均沿刀筒(15)的轴线方向等距设置，所述第一通槽(19)内插装有与之滑动配合的刀杆(26)，所述刀杆(26)的一端位于刀筒(15)外且固定连接有第二切刀(24)，所述第二切刀(24)垂直于第一切刀(23)，每列所述刀杆(26)的另一端共同固定连接安装架(37)，所述安装架(37)上固定连接有第二滑块(34)，所述第二滑块(34)与第二导槽滑动配合，所述第二导槽包括第二圆弧段(35)和第二直线段(36)，所述第二圆弧段(35)的圆心在刀筒(15)的中心线上，所述第二圆弧段(35)的两端分别与第二直线段(36)的两端连接，相邻所述刀筒(15)内的第一导槽和第二导槽对称设置，同一所述刀筒(15)内的第一圆弧段(25)和第二圆弧段(35)在刀筒(15)同一端面上的投影形状对称。
2.根据权利要求1所述的一种废布料粉碎回收机，其特征在于，所述第二通槽(20)绕刀筒(15)的中心线环形阵列，所述刀柄(29)与第二通槽(20)形状匹配。
3.根据权利要求1所述的一种废布料粉碎回收机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(12)，所述第一电机(12)通过安装座固定安装在外壳(1)的外壁上，所述第一电机(12)的输出轴端部同轴连接有主动轮，所述套筒(27)穿过与之转动配合的外壳(1)的侧壁且端部同轴连接有传动齿轮(11)，其中一个所述传动齿轮(11)与主动轮啮合，相邻所述传动齿轮(11)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种废布料粉碎回收机，其特征在于，所述转动机构包括第二电机(13)，所述第二电机(13)通过安装座固定安装在外壳(1)的外壁上，所述第二电机(13)的输出轴端部同轴连接有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)与齿圈(16)啮合，所述齿圈(16)固定连接转筒(21)的内壁，所述齿圈(16)与转筒(21)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种废布料粉碎回收机，其特征在于，所述出料结构包括排料管(9)，所述排料管(9)的上端与外壳(1)的底部连通，所述排料管(9)内设有收集槽(7)，所述收集槽(7)的一端插装在排料管(9)侧壁上设置的插口内且固定连接有把手(8)，所述收集槽(7)的底部为滤板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种废布料粉碎回收机，其特征在于，所述排料管(9)的底部设有第二风机(17)，所述第二风机(17)通过固定架固定连接排料管(9)的内壁，所述第二风机(17)的风向为自排料管(9)上部向其底部输送。
7.根据权利要求6所述的一种废布料粉碎回收机，其特征在于，所述外壳(1)的上方设有送风管(4)，所述送风管(4)的两端分别与外壳(1)的顶部两侧连通，所述送风管(4)顶面中部设有进风管(2)，所述进风管(2)内安装有第一风机(3)，所述第一风机(3)的送风方向为自进风管(2)向送风管(4)输送。
8.根据权利要求1所述的一种废布料粉碎回收机，其特征在于，所述外壳(1)的顶部两侧均固定连接有支板(10)。
技术总结