本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用压缩切割设备及其工作方法。
背景技术：
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。
传统的塑料颗粒加工用的切割设备在使用时存在一定的使用缺陷：在使用时其物料的进料不方便，容易造成物料的阻塞，影响整体的切割时间，增加了工作时长，影响工人的装填效率，不利于企业的生产运作。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料颗粒加工用压缩切割设备及其工作方法，解决了在使用时其物料的进料不方便，容易造成物料的阻塞，影响整体的切割时间，增加了工作时长，影响工人的装填效率，不利于企业的生产运作的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料颗粒加工用压缩切割设备及其工作方法，包括塑料切割基体，所述塑料切割基体的上部上设有进料料口，所述塑料切割基体的上部进料料口处设置有辅助进料模块；
所述辅助进料模块包括进料模块主体，所述进料模块主体的内部转动设置有两个主旋转轴，每个所述主旋转轴的表面上固定设置有多个凸台安装块，所述主旋转轴的表面上通过凸台安装块转动设置有打料板，每个所述主旋转轴与进料模块主体之间转动处设置有轴承块，所述进料模块主体的内部一侧上固定设置有安装轴承座，所述进料模块主体的内部通过安装轴承座转动设置有从动轴，所述从动轴的两端上均固定设置有第一锥齿轮，每个所述主旋转轴的相同端上均固定设置有第二锥齿轮，一个所述主旋转轴的一端外部与微型驱动电机的驱动端之间通过联轴器固定相连，所述进料模块主体的两侧上端上固定设置有挡料限制板。
优选的，所述凸台安装块在第二锥齿轮的表面上设置有多个，并且相邻凸台安装块之间的间隙值相等，所述打料板的个数与凸台安装块的个数之间相对应，所述从动轴上两端设置的第一锥齿轮对向设置，并且每个所述第一锥齿轮均与对应第二锥齿轮相啮合，所述微型驱动电机与外界电源之间电性连接。
优选的，所述塑料切割基体的一侧表面上固定设置有安装面板，所述安装面板的表面上固定设置有水箱和水泵，所述水泵的输入端与连接软管的一端相连，所述连接软管的另一端与水箱的输出端之间相连，所述水泵的输出端与切割模块的圆心内轴输入端之间相连，所述塑料切割基体的内部转动设置有切割模块，所述切割模块的底部设置有底部筛分组件，所述底部筛分组件的输出外端处设置有滑料板，所述塑料切割基体的底部处设置有支撑基座，所述塑料切割基体的一侧位于支撑基座的上表面上固定设置有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴与切割模块的轴间通过联轴器固定连接，所述主驱动电机与切割模块的连接位置位于支撑基座的上表面上固定设置有护罩。
优选的，所述切割模块包括主旋转内通管轴，所述主旋转内通管轴为一端封闭的内部空心结构，所述主旋转内通管轴的外表面上固定设置有多个固定圆板，多个所述固定圆板的之间的圆弧边缘处固定设置有多个旋转连接件，每个所述旋转连接件与主旋转内通管轴之间均连接有连接管件，所述旋转连接件的表面上旋转设置有切割刀，所述切割刀包括切割刀主体，所述切割刀主体的中间段位置表面处开设有进液口，所述切割刀主体的上侧表面上开设有出液口。
优选的，所述旋转连接件在固定圆板的圆面上圆周均匀排布，所述切割刀在旋转连接件的表面上转动设置有两个，两个所述切割刀在旋转连接件上对称设置，所述旋转连接件为内部空心的结构，并且所述旋转连接件的表面上在切割刀的转动安装位置处开设有圆形通孔，圆形通孔直径与进液口相配合。
优选的，所述底部筛分组件包括一侧与塑料切割基体的内部固定设置的固定板，所述固定板的内轴一端处贯穿设置有旋转转动轴，所述固定板的内轴一端通过旋转转动轴转动设置有另一固定板，每个所述固定板的上表面上均固定设置有漏料圆弧面板。
优选的，所述漏料圆弧面板在固定板上通过螺钉紧固相连，并且所述漏料圆弧面板的表面上开设有多个筛孔，相邻筛孔之间的间距值相等，所述漏料圆弧面板设置有多个且规格不同，不同规格的漏料圆弧面板上的筛孔直径不相等。
一种塑料颗粒加工用压缩切割设备的工作方法，包括如下步骤：
步骤s1：物料上料：将准备好的物料先从辅助进料模块中放置，物料在挡料限制板的倾斜面下进行导向滑落，落入至辅助进料模块的主体内部，此时微型驱动电机启动，带动一侧的主旋转轴旋转，第二锥齿轮跟随主旋转轴的旋转，从动轴两端的第一锥齿轮在第二锥齿轮的作用下进行转动，带动另一侧的主旋转轴的旋转，两个主旋转轴在微型驱动电机的作用下进行相反方向的旋转，同时打料板在主旋转轴的转动下将落至此处的物料进行拨料，完成上料；
步骤s2：冷却切割粉碎：将辅助进料模块中的物料牵引出，主驱动电机整体旋转，带动切割模块的整体的旋转，主旋转内通管轴上的固定圆板和旋转连接件上转动设置的切割刀对切割模块处的物料进行切割粉碎，粉碎后的物料落至底部筛分组件上，将一侧的固定板打开，粉碎后的物料顺着滑料板滑出，进行收料，在粉碎切割的同时，水泵启动，将水箱内的冷却液吸出，顺着连接软管进入到主旋转内通管轴的内部，同时液体顺着主旋转内通管轴的轴向方向和主旋转内通管轴上排布的连接管件进入到旋转连接件中，旋转连接件上转动设置的切割刀的进液口的内部就会进入冷却液，在从出液口处排出，对切割时的切割刀主体进行冷却，步骤结束。
有益效果
本发明提供了一种塑料颗粒加工用压缩切割设备及其工作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种塑料颗粒加工用压缩切割设备及其工作方法，通过塑料切割基体的上部上设有进料料口，塑料切割基体的上部进料料口处设置有辅助进料模块，辅助进料模块包括进料模块主体，进料模块主体的内部转动设置有两个主旋转轴，每个主旋转轴的表面上固定设置有多个凸台安装块，主旋转轴的表面上通过凸台安装块转动设置有打料板，每个主旋转轴与进料模块主体之间转动处设置有轴承块，进料模块主体的内部一侧上固定设置有安装轴承座，进料模块主体的内部通过安装轴承座转动设置有从动轴，从动轴的两端上均固定设置有第一锥齿轮，每个主旋转轴的相同端上均固定设置有第二锥齿轮，一个主旋转轴的一端外部与微型驱动电机的驱动端之间通过联轴器固定相连，进料模块主体的两侧上端上固定设置有挡料限制板，凸台安装块在第二锥齿轮的表面上设置有多个，并且相邻凸台安装块之间的间隙值相等，打料板的个数与凸台安装块的个数之间相对应，从动轴上两端设置的第一锥齿轮对向设置，并且每个第一锥齿轮均与对应第二锥齿轮相啮合，微型驱动电机与外界电源之间电性连接，解决了在使用时其物料的进料不方便，容易造成物料的阻塞，影响整体的切割时间，增加了工作时长，影响工人的装填效率，不利于企业的生产运作的问题。
2、一种塑料颗粒加工用压缩切割设备及其工作方法，通过切割模块包括主旋转内通管轴，主旋转内通管轴为一端封闭的内部空心结构，主旋转内通管轴的外表面上固定设置有多个固定圆板，多个固定圆板的之间的圆弧边缘处固定设置有多个旋转连接件，每个旋转连接件与主旋转内通管轴之间均连接有连接管件，旋转连接件的表面上旋转设置有切割刀，切割刀包括切割刀主体，切割刀主体的中间段位置表面处开设有进液口，切割刀主体的上侧表面上开设有出液口，旋转连接件在固定圆板的圆面上圆周均匀排布，切割刀在旋转连接件的表面上转动设置有两个，两个切割刀在旋转连接件上对称设置，旋转连接件为内部空心的结构，并且旋转连接件的表面上在切割刀的转动安装位置处开设有圆形通孔，圆形通孔直径与进液口相配合，使得其可以在切割的同时对切割主体进行冷却，延长切割件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明辅助进料模块结构示意图；
图3为本发明辅助进料模块内部结构示意图；
图4为本发明切割模块结构示意图；
图5为本发明切割模块内部结构示意图；
图6为本发明切割模块结构俯视图；
图7为本发明切割刀内部结构示意图；
图8为本发明底部筛分组件结构示意图。
图中：1、辅助进料模块；101、轴承块；102、安装轴承座；103、从动轴；104、第一锥齿轮；105、主旋转轴；106、第二锥齿轮；107、打料板；108、凸台安装块；109、微型驱动电机；1010、进料模块主体；1011、挡料限制板；2、进料料口；3、塑料切割基体；4、水泵；5、连接软管；6、水箱；7、安装面板；8、切割模块；81、切割刀；811、切割刀主体；812、进液口；813、出液口；82、固定圆板；83、主旋转内通管轴；84、连接管件；85、旋转连接件；9、底部筛分组件；91、固定板；92、漏料圆弧面板；93、旋转转动轴；10、滑料板；11、护罩；12、主驱动电机；13、支撑基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例：一种塑料颗粒加工用压缩切割设备及其工作方法，包括塑料切割基体3，塑料切割基体3的上部上设有进料料口2，塑料切割基体3的上部进料料口2处设置有辅助进料模块1；
辅助进料模块1包括进料模块主体1010，进料模块主体1010的内部转动设置有两个主旋转轴105，每个主旋转轴105的表面上固定设置有多个凸台安装块108，主旋转轴105的表面上通过凸台安装块108转动设置有打料板107，每个主旋转轴105与进料模块主体1010之间转动处设置有轴承块101，进料模块主体1010的内部一侧上固定设置有安装轴承座102，进料模块主体1010的内部通过安装轴承座102转动设置有从动轴103，从动轴103的两端上均固定设置有第一锥齿轮104，每个主旋转轴105的相同端上均固定设置有第二锥齿轮106，一个主旋转轴105的一端外部与微型驱动电机109的驱动端之间通过联轴器固定相连，进料模块主体1010的两侧上端上固定设置有挡料限制板1011，凸台安装块108在第二锥齿轮106的表面上设置有多个，并且相邻凸台安装块108之间的间隙值相等，打料板107的个数与凸台安装块108的个数之间相对应，从动轴103上两端设置的第一锥齿轮104对向设置，并且每个第一锥齿轮104均与对应第二锥齿轮106相啮合，微型驱动电机109与外界电源之间电性连接。
请参阅图1，塑料切割基体3的一侧表面上固定设置有安装面板7，安装面板7的表面上固定设置有水箱6和水泵4，水泵4的输入端与连接软管5的一端相连，连接软管5的另一端与水箱6的输出端之间相连，水泵4的输出端与切割模块8的圆心内轴输入端之间相连，塑料切割基体3的内部转动设置有切割模块8，切割模块8的底部设置有底部筛分组件9，底部筛分组件9的输出外端处设置有滑料板10，塑料切割基体3的底部处设置有支撑基座13，塑料切割基体3的一侧位于支撑基座13的上表面上固定设置有主驱动电机12，主驱动电机12的输出轴与切割模块8的轴间通过联轴器固定连接，主驱动电机12与切割模块8的连接位置位于支撑基座13的上表面上固定设置有护罩11。
请参阅图4-7，切割模块8包括主旋转内通管轴83，主旋转内通管轴83为一端封闭的内部空心结构，主旋转内通管轴83的外表面上固定设置有多个固定圆板82，多个固定圆板82的之间的圆弧边缘处固定设置有多个旋转连接件85，每个旋转连接件85与主旋转内通管轴83之间均连接有连接管件84，旋转连接件85的表面上旋转设置有切割刀81，切割刀81包括切割刀主体811，切割刀主体811的中间段位置表面处开设有进液口812，切割刀主体811的上侧表面上开设有出液口813，旋转连接件85在固定圆板82的圆面上圆周均匀排布，切割刀81在旋转连接件85的表面上转动设置有两个，两个切割刀81在旋转连接件85上对称设置，旋转连接件85为内部空心的结构，并且旋转连接件85的表面上在切割刀81的转动安装位置处开设有圆形通孔，圆形通孔直径与进液口812相配合。
请参阅图8，底部筛分组件9包括一侧与塑料切割基体3的内部固定设置的固定板91，固定板91的内轴一端处贯穿设置有旋转转动轴93，固定板91的内轴一端通过旋转转动轴93转动设置有另一固定板91，每个固定板91的上表面上均固定设置有漏料圆弧面板92，漏料圆弧面板92在固定板91上通过螺钉紧固相连，并且漏料圆弧面板92的表面上开设有多个筛孔，相邻筛孔之间的间距值相等，漏料圆弧面板92设置有多个且规格不同，不同规格的漏料圆弧面板92上的筛孔直径不相等。
一种塑料颗粒加工用压缩切割设备的工作方法，包括如下步骤：
步骤s1：物料上料：将准备好的物料先从辅助进料模块1中放置，物料在挡料限制板1011的倾斜面下进行导向滑落，落入至辅助进料模块1的主体内部，此时微型驱动电机109启动，带动一侧的主旋转轴105旋转，第二锥齿轮106跟随主旋转轴105的旋转，从动轴103两端的第一锥齿轮104在第二锥齿轮106的作用下进行转动，带动另一侧的主旋转轴105的旋转，两个主旋转轴105在微型驱动电机109的作用下进行相反方向的旋转，同时打料板107在主旋转轴105的转动下将落至此处的物料进行拨料，完成上料；
步骤s2：冷却切割粉碎：将辅助进料模块1中的物料牵引出，主驱动电机12整体旋转，带动切割模块8的整体的旋转，主旋转内通管轴83上的固定圆板82和旋转连接件85上转动设置的切割刀81对切割模块8处的物料进行切割粉碎，粉碎后的物料落至底部筛分组件9上，将一侧的固定板91打开，粉碎后的物料顺着滑料板10滑出，进行收料，在粉碎切割的同时，水泵4启动，将水箱6内的冷却液吸出，顺着连接软管5进入到主旋转内通管轴83的内部，同时液体顺着主旋转内通管轴83的轴向方向和主旋转内通管轴83上排布的连接管件84进入到旋转连接件85中，旋转连接件85上转动设置的切割刀81的进液口812的内部就会进入冷却液，在从出液口813处排出，对切割时的切割刀81主体进行冷却，步骤结束。
使用时，将准备好的物料先从辅助进料模块1中放置，物料在挡料限制板1011的倾斜面下进行导向滑落，落入至辅助进料模块1的主体内部，此时微型驱动电机109启动，带动一侧的主旋转轴105旋转，第二锥齿轮106跟随主旋转轴105的旋转，从动轴103两端的第一锥齿轮104在第二锥齿轮106的作用下进行转动，带动另一侧的主旋转轴105的旋转，两个主旋转轴105在微型驱动电机109的作用下进行相反方向的旋转，同时打料板107在主旋转轴105的转动下将落至此处的物料进行拨料，完成上料，将辅助进料模块1中的物料牵引出，主驱动电机12整体旋转，带动切割模块8的整体的旋转，主旋转内通管轴83上的固定圆板82和旋转连接件85上转动设置的切割刀81对切割模块8处的物料进行切割粉碎，粉碎后的物料落至底部筛分组件9上，将一侧的固定板91打开，粉碎后的物料顺着滑料板10滑出，进行收料，在粉碎切割的同时，水泵4启动，将水箱6内的冷却液吸出，顺着连接软管5进入到主旋转内通管轴83的内部，同时液体顺着主旋转内通管轴83的轴向方向和主旋转内通管轴83上排布的连接管件84进入到旋转连接件85中，旋转连接件85上转动设置的切割刀81的进液口812的内部就会进入冷却液，在从出液口813处排出，对切割时的切割刀81主体进行冷却，步骤结束。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料颗粒加工用压缩切割设备，包括塑料切割基体(3)，所述塑料切割基体(3)的上部上设有进料料口(2)，其特征在于：所述塑料切割基体(3)的上部进料料口(2)处设置有辅助进料模块(1)；
所述辅助进料模块(1)包括进料模块主体(1010)，所述进料模块主体(1010)的内部转动设置有两个主旋转轴(105)，每个所述主旋转轴(105)的表面上固定设置有多个凸台安装块(108)，所述主旋转轴(105)的表面上通过凸台安装块(108)转动设置有打料板(107)，每个所述主旋转轴(105)与进料模块主体(1010)之间转动处设置有轴承块(101)，所述进料模块主体(1010)的内部一侧上固定设置有安装轴承座(102)，所述进料模块主体(1010)的内部通过安装轴承座(102)转动设置有从动轴(103)，所述从动轴(103)的两端上均固定设置有第一锥齿轮(104)，每个所述主旋转轴(105)的相同端上均固定设置有第二锥齿轮(106)，一个所述主旋转轴(105)的一端外部与微型驱动电机(109)的驱动端之间通过联轴器固定相连，所述进料模块主体(1010)的两侧上端上固定设置有挡料限制板(1011)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用压缩切割设备，其特征在于：所述凸台安装块(108)在第二锥齿轮(106)的表面上设置有多个，并且相邻凸台安装块(108)之间的间隙值相等，所述打料板(107)的个数与凸台安装块(108)的个数之间相对应，所述从动轴(103)上两端设置的第一锥齿轮(104)对向设置，并且每个所述第一锥齿轮(104)均与对应第二锥齿轮(106)相啮合，所述微型驱动电机(109)与外界电源之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用压缩切割设备，其特征在于：所述塑料切割基体(3)的一侧表面上固定设置有安装面板(7)，所述安装面板(7)的表面上固定设置有水箱(6)和水泵(4)，所述水泵(4)的输入端与连接软管(5)的一端相连，所述连接软管(5)的另一端与水箱(6)的输出端之间相连，所述水泵(4)的输出端与切割模块(8)的圆心内轴输入端之间相连，所述塑料切割基体(3)的内部转动设置有切割模块(8)，所述切割模块(8)的底部设置有底部筛分组件(9)，所述底部筛分组件(9)的输出外端处设置有滑料板(10)，所述塑料切割基体(3)的底部处设置有支撑基座(13)，所述塑料切割基体(3)的一侧位于支撑基座(13)的上表面上固定设置有主驱动电机(12)，所述主驱动电机(12)的输出轴与切割模块(8)的轴间通过联轴器固定连接，所述主驱动电机(12)与切割模块(8)的连接位置位于支撑基座(13)的上表面上固定设置有护罩(11)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒加工用压缩切割设备，其特征在于：所述切割模块(8)包括主旋转内通管轴(83)，所述主旋转内通管轴(83)为一端封闭的内部空心结构，所述主旋转内通管轴(83)的外表面上固定设置有多个固定圆板(82)，多个所述固定圆板(82)的之间的圆弧边缘处固定设置有多个旋转连接件(85)，每个所述旋转连接件(85)与主旋转内通管轴(83)之间均连接有连接管件(84)，所述旋转连接件(85)的表面上旋转设置有切割刀(81)，所述切割刀(81)包括切割刀主体(811)，所述切割刀主体(811)的中间段位置表面处开设有进液口(812)，所述切割刀主体(811)的上侧表面上开设有出液口(813)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒加工用压缩切割设备，其特征在于：所述旋转连接件(85)在固定圆板(82)的圆面上圆周均匀排布，所述切割刀(81)在旋转连接件(85)的表面上转动设置有两个，两个所述切割刀(81)在旋转连接件(85)上对称设置，所述旋转连接件(85)为内部空心的结构，并且所述旋转连接件(85)的表面上在切割刀(81)的转动安装位置处开设有圆形通孔，圆形通孔直径与进液口(812)相配合。
6.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒加工用压缩切割设备，其特征在于：所述底部筛分组件(9)包括一侧与塑料切割基体(3)的内部固定设置的固定板(91)，所述固定板(91)的内轴一端处贯穿设置有旋转转动轴(93)，所述固定板(91)的内轴一端通过旋转转动轴(93)转动设置有另一固定板(91)，每个所述固定板(91)的上表面上均固定设置有漏料圆弧面板(92)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒加工用压缩切割设备，其特征在于：所述漏料圆弧面板(92)在固定板(91)上通过螺钉紧固相连，并且所述漏料圆弧面板(92)的表面上开设有多个筛孔，相邻筛孔之间的间距值相等，所述漏料圆弧面板(92)设置有多个且规格不同，不同规格的漏料圆弧面板(92)上的筛孔直径不相等。
8.一种塑料颗粒加工用压缩切割设备的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤s1：物料上料：将准备好的物料先从辅助进料模块(1)中放置，物料在挡料限制板(1011)的倾斜面下进行导向滑落，落入至辅助进料模块(1)的主体内部，此时微型驱动电机(109)启动，带动一侧的主旋转轴(105)旋转，第二锥齿轮(106)跟随主旋转轴(105)的旋转，从动轴(103)两端的第一锥齿轮(104)在第二锥齿轮(106)的作用下进行转动，带动另一侧的主旋转轴(105)的旋转，两个主旋转轴(105)在微型驱动电机(109)的作用下进行相反方向的旋转，同时打料板(107)在主旋转轴(105)的转动下将落至此处的物料进行拨料，完成上料；
步骤s2：冷却切割粉碎：将辅助进料模块(1)中的物料牵引出，主驱动电机(12)整体旋转，带动切割模块(8)的整体的旋转，主旋转内通管轴(83)上的固定圆板(82)和旋转连接件(85)上转动设置的切割刀(81)对切割模块(8)处的物料进行切割粉碎，粉碎后的物料落至底部筛分组件(9)上，将一侧的固定板(91)打开，粉碎后的物料顺着滑料板(10)滑出，进行收料，在粉碎切割的同时，水泵(4)启动，将水箱(6)内的冷却液吸出，顺着连接软管(5)进入到主旋转内通管轴(83)的内部，同时液体顺着主旋转内通管轴(83)的轴向方向和主旋转内通管轴(83)上排布的连接管件(84)进入到旋转连接件(85)中，旋转连接件(85)上转动设置的切割刀(81)的进液口(812)的内部就会进入冷却液，在从出液口(813)处排出，对切割时的切割刀(81)主体进行冷却，步骤结束。
技术总结