本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池回收用定量分解设备。
背景技术：
锂电池因具有电压高、比容量大和无记忆效应等优点，通常用作便携式电子电气设备的动力源。锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成，正极通常是由活性材料(如钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂等)、导电剂和黏合剂一起在溶剂中分散形成均匀胶状混合物，再涂布于铝箔上形成。其中，活性材料具有脱嵌锂离子的特性，决定了锂离子电池的电压和能量密度等基本性能；导电剂通常为能够增加活性材料导电性的石墨类化合物。负极结构与正极类似，通常可将活性物质碳粉粘结于铜箔上形成。锂电池中包含高价值的钴、锂和镍等金属资源，通过对废旧锂电池进行回收，可将钴、锂、镍等有价金属进行提取，并循环再利用。该方式是规避上游原材料稀缺和价格波动风险的有效途径，经济效益显著。
传统的锂电池回收分解设备大多数都是将需要分解的锂电池直接放入分解设备中，然后对其进行破碎处理，但是大多数都没有定量分解机构，锂电池在大量放入设备后堆积在一起，从而使分解设备的分解速率降低，并且大量锂电池堆积在一起容易使装置卡死，从而对装置造成损坏,所以需要设计一种锂电池回收用定量分解设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锂电池回收用定量分解设备，以解决上述背景技术中提出的传统的锂电池回收分解设备大多数都是将需要分解的锂电池直接放入分解设备中，然后对其进行破碎处理，但是大多数都没有定量分解机构，锂电池在大量放入设备后堆积在一起，从而使分解设备的分解速率降低，并且大量锂电池堆积在一起容易使装置卡死，从而对装置造成损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池回收用定量分解设备，包括锂电池回收分解机构，所述锂电池回收分解机构包括锂电池回收分解主体，所述锂电池回收分解主体的顶端开设有进料口，所述锂电池回收分解主体内部的顶端放置安装有定量填充盒，所述定量填充盒的两侧皆固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一端皆转动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端皆转动安装有第二连接杆，所述锂电池回收分解主体的顶端的两侧皆开设有空腔，所述第二连接杆一端皆贯穿空腔延伸至锂电池回收分解主体的外侧，所述定量填充盒底端的两侧皆转动安装有密封板，所述锂电池回收分解主体内部的两侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧皆固定安装有底板，所述密封板底端和底板的顶端皆固定安装有第二固定块，所述密封板底端第二固定块的一端皆转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端皆与底板顶端的密封板转动连接，所述锂电池回收分解主体内部的两侧结固定安装有第三固定块，所述第三固定块相互靠近的一侧皆转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的数量为两个，所述第一转动杆的外侧皆均匀固定安装有分解刀片，所述锂电池回收分解主体的一侧固定安装有第一保护盒，所述第一保护盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧贯穿锂电池回收分解主体延伸至第三固定块的内部，所述第一电机一侧的转轴固定安装有圆盘齿轮，所述圆盘齿轮与两个第一转动杆相互啮合。
优选的，所述锂电池回收分解主体的一侧开设有观察窗。
优选的，所述锂电池回收分解主体内部的两侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一侧固定安装有过滤钢丝网，所述过滤钢丝网与分解刀片之间的间距为三厘米。
优选的，所述锂电池回收分解主体包括收集机构，所述收集机构包括第一收集盒，所述锂电池回收分解主体底端的两侧皆开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部皆滑动安装有滚轮，所述滚轮的顶端皆与第一收集盒固定连接。
优选的，所述锂电池回收分解主体内部的两侧皆固定安装有固定导流刮板，所述固定导流刮板呈三十度倾斜状。
优选的，所述锂电池回收分解主体的一侧皆固定安装有第二保护盒，所述第二保护盒内部的一侧固定安装有第二电机，所述锂电池回收分解主体内壁的两侧皆通过转轴固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的一端皆贯穿锂电池回收分解主体延伸至第二保护盒的内部，所述第二固定杆的外侧皆固定安装有磁铁辊，所述第二固定杆的一端皆固定安装有第二锥齿轮，所述第二电机的一端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的两侧皆固定安装有第一锥齿轮，且两个所述第一锥齿轮的朝向相反，所述第一锥齿轮皆与第二锥齿轮相互啮合。
优选的，所述空腔的内部皆贯穿第二连接杆固定安装有第一固定杆，所述第一连接杆的中间皆转动安装有第三连接杆，所述第三连接杆的底端皆与底板固定连接。
优选的，所述第一收集盒内部顶端的两侧皆固定安装有第二收集盒，所述第二收集盒的一端为于磁铁辊的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置有定量填充盒、第一连接杆、第二连接杆、空腔、密封板和电动伸缩杆，工作人员将第二连接杆向下拉动，从而使第二连接杆在空腔的内部向下滑动，使第一连接杆带动定量填充盒向上伸起，定量填充盒通过进料口伸出，然后工作人员将定量的锂电池加入其中，随后将第二连接杆向上移动使定量填充盒收缩进入锂电池回收分解主体的内部，接着电动伸缩杆收缩使密封板打开，然后定量锂电池掉落在分解刀片的顶端进行分解，增加了装置的实用性。
2、通过设置有第一固定杆和第三连接杆，当工作人员移动第二连接杆时，使第二连接杆在第一固定杆的外侧滑动，从而使第二连接杆滑动的更稳定，第三连接杆带动底板向上移动，使第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而使底板移动的更稳定，提升了装置的稳定性；通过设置有过滤钢丝网、第二滑槽和第二滑块，过滤钢丝网将未分解完全的锂电池零件阻挡在过滤钢丝网的顶端，使分解刀片继续对其进行分解处理，增加了装置的分解效率；通过设置有观察窗，工作人员可以通过观察窗观察锂电池回收分解主体内部锂电池的分解情况，及时对锂电池回收分解主体的内部进行填料，增加了装置的分解效率。
3、通过设置有第一收集盒、第三滑槽和滚轮，滚轮滑动安装在第三滑槽的内部，从而使第一收集盒滑动安装在锂电池回收分解主体的内部，对分解后的锂电池进行收集处理，提升了装置的实用性；通过设置有磁铁辊、第二电机、第二转动杆、第一锥齿轮、第二固定杆和第二锥齿轮，第二电机旋转带动第二转动杆旋转，从而使第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，使磁铁辊对锂电池中的金属物质进行吸附收集增加了装置的实用性，通过设置有固定导流刮板，分解后的锂电池落在固定导流刮板的顶端，然后滑落至第一收集盒的内部进行收集，增加了装置的收集效率；通过设置有第二收集盒，固定导流刮板将磁铁辊表面吸附的金属材料刮落，使其落入第二收集盒的内部进行收集进行再利用，增加了装置的环保性。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的结构正视示意图；
图3为本发明的结构俯视剖面示意图；
图4为本发明的图1中a处局部结构放大示意图；
图5为本发明的图1中b处局部结构放大示意图；
图6为本发明的图1中c处局部结构放大示意图。
图中：100、锂电池回收分解机构；110、锂电池回收分解主体；111、进料口；112、定量填充盒；113、第一固定块；114、第一连接杆；115、第二连接杆；116、空腔；117、第一固定杆；118、密封板；119、第一滑槽；120、第一滑块；121、底板；122、第二固定块；123、电动伸缩杆；124、第三连接杆；125、第一保护盒；126、第一电机；127、第三固定块；128、圆盘齿轮；129、第一转动杆；130、分解刀片；131、过滤钢丝网；132、第二滑槽；133、第二滑块；134、观察窗；200、收集机构；210、第一收集盒；211、第三滑槽；212、滚轮；213、第二收集盒；214、固定导流刮板；215、磁铁辊；216、第二保护盒；217、第二电机；218、第二转动杆；219、第一锥齿轮；220、第二固定杆；221、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：
一种锂电池回收用定量分解设备，包括锂电池回收分解机构100，锂电池回收分解机构100包括锂电池回收分解主体110，锂电池回收分解主体110的顶端开设有进料口111，锂电池回收分解主体110内部的顶端放置安装有定量填充盒112，定量填充盒112的两侧皆固定安装有第一固定块113，第一固定块113的一端皆转动安装有第一连接杆114，第一连接杆114的一端皆转动安装有第二连接杆115，锂电池回收分解主体110的顶端的两侧皆开设有空腔116，第二连接杆115一端皆贯穿空腔116延伸至锂电池回收分解主体110的外侧，定量填充盒112底端的两侧皆转动安装有密封板118，锂电池回收分解主体110内部的两侧皆开设有第一滑槽119，第一滑槽119的内部皆滑动安装有第一滑块120，第一滑块120的一侧皆固定安装有底板121，密封板118底端和底板121的顶端皆固定安装有第二固定块122，密封板118底端第二固定块122的一端皆转动安装有电动伸缩杆123，电动伸缩杆123另一端皆与底板121顶端的密封板118转动连接，锂电池回收分解主体110内部的两侧结固定安装有第三固定块127，第三固定块127相互靠近的一侧皆转动安装有第一转动杆129，第一转动杆129的数量为两个，第一转动杆129的外侧皆均匀固定安装有分解刀片130，锂电池回收分解主体110的一侧固定安装有第一保护盒125，第一保护盒125的内部固定安装有第一电机126，第一电机126的一侧贯穿锂电池回收分解主体110延伸至第三固定块127的内部，第一电机126一侧的转轴固定安装有圆盘齿轮128，圆盘齿轮128与两个第一转动杆129相互啮合，工作人员将第二连接杆115向下拉动，从而使第二连接杆115在空腔116的内部向下滑动，使第一连接杆114带动定量填充盒112向上伸起，定量填充盒112通过进料口111伸出，然后工作人员将定量的锂电池加入其中，随后将第二连接杆115向上移动使定量填充盒112收缩进入锂电池回收分解主体110的内部，接着电动伸缩杆123收缩使密封板118打开，然后定量锂电池掉落在分解刀片130的顶端进行分解，增加了装置的实用性。
进一步的，锂电池回收分解主体110的一侧开设有观察窗134，工作人员可以通过观察窗134观察锂电池回收分解主体110内部锂电池的分解情况，及时对锂电池回收分解主体110的内部进行填料，增加了装置的分解效率。
进一步的，锂电池回收分解主体110内部的两侧皆开设有第二滑槽132，第二滑槽132的内部皆滑动安装有第二滑块133，两个第二滑块133相互靠近的一侧固定安装有过滤钢丝网131，过滤钢丝网131与分解刀片130之间的间距为三厘米，过滤钢丝网131将未分解完全的锂电池零件阻挡在过滤钢丝网131的顶端，使分解刀片130继续对其进行分解处理，增加了装置的分解效率。
进一步的，锂电池回收分解主体110包括收集机构200，收集机构200包括第一收集盒210，锂电池回收分解主体110底端的两侧皆开设有第三滑槽211，第三滑槽211的内部皆滑动安装有滚轮212，滚轮212的顶端皆与第一收集盒210固定连接，滚轮212滑动安装在第三滑槽211的内部，从而使第一收集盒210滑动安装在锂电池回收分解主体110的内部，对分解后的锂电池进行收集处理，提升了装置的实用性。
进一步的，锂电池回收分解主体110内部的两侧皆固定安装有固定导流刮板214，固定导流刮板214呈三十度倾斜状，分解后的锂电池落在固定导流刮板214的顶端，然后滑落至第一收集盒210的内部进行收集，增加了装置的收集效率。
进一步的，锂电池回收分解主体110的一侧皆固定安装有第二保护盒216，第二保护盒216内部的一侧固定安装有第二电机217，锂电池回收分解主体110内壁的两侧皆通过转轴固定安装有第二固定杆220，第二固定杆220的一端皆贯穿锂电池回收分解主体110延伸至第二保护盒216的内部，第二固定杆220的外侧皆固定安装有磁铁辊215，第二固定杆220的一端皆固定安装有第二锥齿轮221，第二电机217的一端固定安装有第二转动杆218，第二转动杆218的两侧皆固定安装有第一锥齿轮219，且两个第一锥齿轮219的朝向相反，第一锥齿轮219皆与第二锥齿轮221相互啮合，第二电机217旋转带动第二转动杆218旋转，从而使第一锥齿轮219带动第二锥齿轮221旋转，使磁铁辊215对锂电池中的金属物质进行吸附收集增加了装置的实用性。
进一步的，空腔116的内部皆贯穿第二连接杆115固定安装有第一固定杆117，第一连接杆114的中间皆转动安装有第三连接杆124，第三连接杆124的底端皆与底板121固定连接，当工作人员移动第二连接杆115时，使第二连接杆115在第一固定杆117的外侧滑动，从而使第二连接杆115滑动的更稳定，第三连接杆124带动底板121向上移动，使第一滑块120在第一滑槽119的内部滑动，从而使底板121移动的更稳定，提升了装置的稳定性。
进一步的，第一收集盒210内部顶端的两侧皆固定安装有第二收集盒213，第二收集盒213的一端为于磁铁辊215的正下方，固定导流刮板214将磁铁辊215表面吸附的金属材料刮落，使其落入第二收集盒213的内部进行收集进行再利用，增加了装置的环保性。
工作原理：本申请中使用的电动伸缩杆123、第一电机126和第二电机217均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，首先，工作人员将第二连接杆115向下滑动，第二连接杆115在第一固定杆117的外侧向下滑动，使第二连接杆115带动第一连接杆114向上旋转，从而使定量填充盒112向上移动，通过进料口111伸出，接着，工作人员将定量的锂电池放入定量填充盒112的内部，然后再将第二连接杆115向下移动，第二连接杆115在第一固定杆117的外侧向上滑动，从而第一连接杆114带动定量填充盒112向锂电池回收分解主体110的内部收缩，随后工作人员将装置的开关打开，使电动伸缩杆123的一端开设收缩，将密封板118打开，使定量填充盒112内部的锂电池落在分解刀片130的顶端，接着，第一电机126旋转带动圆盘齿轮128旋转，从而使第一转动杆129带动分解刀片130旋转，对锂电池进行分解处理。
过滤钢丝网131对分解后的锂电池进行过滤处理，未分解完全的锂电池零件被阻挡在过滤钢丝网131的顶端，分解刀片130继续对其进行分解处理，直至分解完全；分解后的锂电池落在固定导流刮板214的顶端然后向下滑落，磁铁辊215将分解后锂电池中的金属材料吸附在外表面，其他分解材料落入第一收集盒210的内部进行收集，接着第二电机217旋转带动第二转动杆218旋转，使两个第一锥齿轮219分别带动两个第二锥齿轮221反向旋转，从而使第二固定杆220开始朝着相反的方向旋转，随后固定导流刮板214的底端将磁铁辊215外表面的金属材料刮落在第二收集盒213的内部进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种锂电池回收用定量分解设备，包括锂电池回收分解机构(100)，其特征在于：所述锂电池回收分解机构(100)包括锂电池回收分解主体(110)，所述锂电池回收分解主体(110)的顶端开设有进料口(111)，所述锂电池回收分解主体(110)内部的顶端放置安装有定量填充盒(112)，所述定量填充盒(112)的两侧皆固定安装有第一固定块(113)，所述第一固定块(113)的一端皆转动安装有第一连接杆(114)，所述第一连接杆(114)的一端皆转动安装有第二连接杆(115)，所述锂电池回收分解主体(110)的顶端的两侧皆开设有空腔(116)，所述第二连接杆(115)一端皆贯穿空腔(116)延伸至锂电池回收分解主体(110)的外侧，所述定量填充盒(112)底端的两侧皆转动安装有密封板(118)，所述锂电池回收分解主体(110)内部的两侧皆开设有第一滑槽(119)，所述第一滑槽(119)的内部皆滑动安装有第一滑块(120)，所述第一滑块(120)的一侧皆固定安装有底板(121)，所述密封板(118)底端和底板(121)的顶端皆固定安装有第二固定块(122)，所述密封板(118)底端第二固定块(122)的一端皆转动安装有电动伸缩杆(123)，所述电动伸缩杆(123)另一端皆与底板(121)顶端的密封板(118)转动连接，所述锂电池回收分解主体(110)内部的两侧结固定安装有第三固定块(127)，所述第三固定块(127)相互靠近的一侧皆转动安装有第一转动杆(129)，所述第一转动杆(129)的数量为两个，所述第一转动杆(129)的外侧皆均匀固定安装有分解刀片(130)，所述锂电池回收分解主体(110)的一侧固定安装有第一保护盒(125)，所述第一保护盒(125)的内部固定安装有第一电机(126)，所述第一电机(126)的一侧贯穿锂电池回收分解主体(110)延伸至第三固定块(127)的内部，所述第一电机(126)一侧的转轴固定安装有圆盘齿轮(128)，所述圆盘齿轮(128)与两个第一转动杆(129)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用定量分解设备，其特征在于：所述锂电池回收分解主体(110)的一侧开设有观察窗(134)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用定量分解设备，其特征在于：所述锂电池回收分解主体(110)内部的两侧皆开设有第二滑槽(132)，所述第二滑槽(132)的内部皆滑动安装有第二滑块(133)，两个所述第二滑块(133)相互靠近的一侧固定安装有过滤钢丝网(131)，所述过滤钢丝网(131)与分解刀片(130)之间的间距为三厘米。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用定量分解设备，其特征在于：所述锂电池回收分解主体(110)包括收集机构(200)，所述收集机构(200)包括第一收集盒(210)，所述锂电池回收分解主体(110)底端的两侧皆开设有第三滑槽(211)，所述第三滑槽(211)的内部皆滑动安装有滚轮(212)，所述滚轮(212)的顶端皆与第一收集盒(210)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用定量分解设备，其特征在于：所述锂电池回收分解主体(110)内部的两侧皆固定安装有固定导流刮板(214)，所述固定导流刮板(214)呈三十度倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用定量分解设备，其特征在于：所述锂电池回收分解主体(110)的一侧皆固定安装有第二保护盒(216)，所述第二保护盒(216)内部的一侧固定安装有第二电机(217)，所述锂电池回收分解主体(110)内壁的两侧皆通过转轴固定安装有第二固定杆(220)，所述第二固定杆(220)的一端皆贯穿锂电池回收分解主体(110)延伸至第二保护盒(216)的内部，所述第二固定杆(220)的外侧皆固定安装有磁铁辊(215)，所述第二固定杆(220)的一端皆固定安装有第二锥齿轮(221)，所述第二电机(217)的一端固定安装有第二转动杆(218)，所述第二转动杆(218)的两侧皆固定安装有第一锥齿轮(219)，且两个所述第一锥齿轮(219)的朝向相反，所述第一锥齿轮(219)皆与第二锥齿轮(221)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用定量分解设备，其特征在于：所述空腔(116)的内部皆贯穿第二连接杆(115)固定安装有第一固定杆(117)，所述第一连接杆(114)的中间皆转动安装有第三连接杆(124)，所述第三连接杆(124)的底端皆与底板(121)固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种锂电池回收用定量分解设备，其特征在于：所述第一收集盒(210)内部顶端的两侧皆固定安装有第二收集盒(213)，所述第二收集盒(213)的一端为于磁铁辊(215)的正下方。
技术总结