本发明涉及氧化铁颜料生产技术领域，具体为一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置。
背景技术：
氧化铁颜料是具有良好的分散性、优良的耐光及耐候性的一种颜料，氧化铁颜料主要指以铁的氧化物为基本物质的氧化铁红、铁黄、铁黑和铁棕四类着色颜料，其中以氧化铁红为主，用作防锈颜料的云母氧化铁以及用作磁性纪录材料的磁性氧化铁也属于氧化铁颜料的范畴，氧化铁是仅次于钛白的第二大无机颜料，也是第一大彩色无机颜料，在全部消费的氧化铁颜料中，70％以上是用化学合成方法制备的，称之为合成氧化铁。合成氧化铁由于其合成纯度高、粒径均匀整齐，且色谱广、颜色多、价廉、无毒，有优良的着色和应用性能，具有吸收紫外线等性能，因而广泛用于建材、涂料、塑料、电子、烟草、医药、橡胶。
对此，中国申请专利号:cn201711431652.0，公开了一种用于饲料加工的制粒装置，包括搅拌腔、收集腔、压板和制粒板；所述搅拌腔的内侧设置有柱形杆，柱形杆的上端贯穿搅拌腔的上盖板且与锥齿轮b固定连接，锥齿轮b与固定安装在第一旋转轴上的锥齿轮a啮合，所述第一旋转轴的左端与电机的输出端固定连接；所述搅拌腔内侧还设置有压板。本发明设计新颖，设置的搅拌棒转动时对饲料原料进行搅拌，提高饲料的混合效果，提高成粒率，通过设置的活动杆上下移动时通过连接杆带动压板向上翻动，从而实现搅拌腔内的饲料原料掉出，实现间歇下料的作用，防止过多饲料同时堆集影响制粒效果，从而提高了饲料的成粒率，实用性强，值得推广。
但是该制粒装置在使用时，无法根据需要调节刀具露出的尺寸，且两碾筒之间的距离固定，进而无法调整原料破碎后的碎粒大小，使得装置的推广使用受到限制。
因此，为了解决上述问题，提出一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，以解决上述背景技术中提出的制粒装置无法根据需要调节刀具露出的尺寸，来改变两碾筒之间的缝隙大小，以调整原料破碎后的碎粒大小，使得装置的推广使用受到限制的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，包括制粒装置本体，所述制粒装置本体包括加工筒，所述加工筒的底面焊接有支腿，所述加工筒的顶面固定安装有进料口，所述加工筒的底面设置有出料口，所述加工筒的内部底端固定焊接有导流板，所述加工筒的左侧面固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有电机，所述电机的右端固定焊接有齿轮，所述制粒装置本体的内部安装有粉碎装置，所述粉碎装置包括碾筒，所述碾筒的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部安装有转轴，所述转轴的表面固定焊接有斜边凸块，所述碾筒的顶面开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有刀具本体，所述刀具本体上固定焊接有固定块，所述固定块上固定焊接有第一弹簧，所述活动槽的侧面开设有滑槽，所述刀具本体的侧面固定焊接有滑块，所述第一弹簧的上侧开设有收纳槽，所述收纳槽的侧壁上焊接有限位块。
优选的，所述粉碎装置的内部安装有封堵结构，所述封堵结构包括第一挡板，所述第一挡板的正面左端固定焊接有限位柱，所述第一挡板的左端固定焊接有第二弹簧，所述第一挡板的右端固定安装有密封条，所述第一挡板的下侧活动安装有第二挡板。
优选的，所述导流板为倾斜式安装，所述出料口的顶面与导流板的底面贴合，所述支腿的底面低于出料口的底面。
优选的，所述齿轮和碾筒共有两组，两组所述齿轮和碾筒为平行安装，两组所述齿轮相互啮合。
优选的，所述碾筒安装在加工筒的内部，两组所述碾筒啮合，所述转轴的尾端固定安装有动力装置。
优选的，所述固定块固定焊接在刀具本体前后面的中部，所述固定块的顶端位于活动槽的内部，所述第一弹簧的左侧面与固定块的右侧面固定焊接，所述第一弹簧的右侧面与活动槽的顶面固定焊接。
优选的，所述刀具本体的底端为斜切面结构设计，所述刀具本体的底面与斜边凸块的左侧面贴合。
优选的，所述滑槽固定焊接在刀具本体左右侧面的中部，所述滑块的顶端活动安装在滑块的内部，所述滑块的直径与滑槽的宽度相等。
优选的，所述密封条共有两组，两组所述密封条分别对称安装在刀具本体的左右两侧，所述第二弹簧的左端与收纳槽的左侧面固定焊接，所述第一挡板的长度大于活动槽顶面开口长度的一半，所述限位柱的顶端活动安装在限位块的内部。
优选的，所述第二挡板共有两组，两组所述第二挡板分别对称安装在刀具本体的前后两侧，所述第二挡板安装在第一挡板的下侧，所述第一挡板与第二挡板之间紧密贴合，所述第二挡板的长度大于活动槽顶面开口宽度的一半。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制粒装置可调节刀具的尺寸，使两碾筒之间的缝隙大小得到改变，便于调整原料破碎后的碎粒大小。提高了装置的实用性。
设置有制粒装置本体、粉碎装置和封堵结构，使用时，当需要生产颗粒直径更大的产品时，可通过控制活动腔尾端的动力装置运转，然后动力装置会带动转轴的顺时针旋转，使得斜边凸块做顺时针圆周运动，接着斜边凸块的左侧面会与刀具本体的底面发生摩擦，并推动刀具本体在活动槽的内部下降，然后固定块会拉伸第一弹簧，使第一弹簧被迫扩张并产生收缩力，同时滑块会在滑槽的内部向下移动，以保证刀具本体运动得更加顺滑，接着刀具本体的顶端会缩进碾筒的内部，使两组碾筒之间存在的缝隙的距离增大，降低对原料的破碎效果，扩大产品通过碾筒时的颗粒大小，以保证制粒装置本体可生产更大尺寸的产品颗粒，提高了制粒装置本体的实用性。
同时刀具本体的侧面会与第一挡板和第二挡板的顶面接触，因为刀具本体为锥形结构，所述刀具本体的运动会在第一挡板和第二挡板之间存在空隙，这时第二弹簧会发生扩张，推动第一挡板和第二挡板在限位块的内部滑动，使得两组第一挡板和第二挡板向刀具本体靠拢，同时第一挡板和第二挡板的顶端会始终与刀具本体的表面贴合，使活动槽顶面的开口被封堵住，避免原料颗粒经由活动槽进入碾筒的内部，对碾筒内部的结构运行造成影响，甚至导致制粒装置本体的损坏，保证制粒装置本体可平稳的运行，进一步提高了制粒装置本体的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的结构正视剖面示意图；
图3为本发明的结构剖面放大示意图；
图4为本发明的结构俯视剖面示意图；
图5为本发明的结构俯视示意图；
图6为本发明的结构俯视剖面示意图。
图中：1、制粒装置本体；11、加工筒；12、支腿；13、进料口；14、出料口；15、导流板；16、支撑板；17、电机；18、齿轮；2、粉碎装置；21、碾筒；22、活动腔；23、转轴；24、斜边凸块；25、活动槽；26、刀具本体；27、固定块；28、第一弹簧；29、滑槽；210、滑块；211、收纳槽；212、限位块；3、封堵结构；31、第一挡板；32、限位柱；33、第二弹簧；34、密封条；35、第二挡板。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，包括制粒装置本体1，制粒装置本体1包括加工筒11，加工筒11的底面焊接有支腿12，加工筒11的顶面固定安装有进料口13，加工筒11的底面设置有出料口14，加工筒11的内部底端固定焊接有导流板15，导流板15为倾斜式安装，出料口14的顶面与导流板15的底面贴合，支腿12的底面低于出料口14的底面，保证成品可完全流出加工筒11的内部，避免产品的滞留，便于对成品收集运输，加工筒11的左侧面固定焊接有支撑板16，支撑板16的顶面固定安装有电机17，电机17的右端固定焊接有齿轮18。
制粒装置本体1的内部安装有粉碎装置2，粉碎装置2包括碾筒21，齿轮18和碾筒21共有两组，两组齿轮18和碾筒21为平行安装，两组齿轮18相互啮合，为两组碾筒21的旋转提供动力，保证两组碾筒21可反向旋转，便于两组刀具本体26啮合，实现对物料的破碎，碾筒21的内部开设有活动腔22，活动腔22的内部安装有转轴23，碾筒21安装在加工筒11的内部，两组碾筒21啮合，转轴23的尾端固定安装有动力装置，实现对物料的破碎，使得转轴23可在碾筒21的内部进行旋转，为斜边凸块24推动刀具本体26在活动槽25内部运动创造前提。
转轴23的表面固定焊接有斜边凸块24，碾筒21的顶面开设有活动槽25，活动槽25的内部安装有刀具本体26，刀具本体26的底端为斜切面结构设计，刀具本体26的底面与斜边凸块24的左侧面贴合，保证斜边凸块24的圆周运动可带动刀具本体26的伸缩，实现对刀具本体26顶端露出碾筒21表面的尺寸进行调节，使制粒装置本体1可生产出颗粒大小不同的产品，刀具本体26上固定焊接有固定块27，固定块27上固定焊接有第一弹簧28，固定块27固定焊接在刀具本体26前后面的中部，固定块27的顶端位于活动槽25的内部。
第一弹簧28的左侧面与固定块27的右侧面固定焊接，第一弹簧28的右侧面与活动槽25的顶面固定焊接，使斜边凸块24与刀具本体26底部解除接触时，第一弹簧28的扩张，可带动刀具本体26的顶端缩进活动槽25的内部，实现对刀具本体26露出尺寸的调节，提高制粒装置本体1的实用性，活动槽25的侧面开设有滑槽29，刀具本体26的侧面固定焊接有滑块210，滑槽29固定焊接在刀具本体26左右侧面的中部，滑块210的顶端活动安装在滑块210的内部，滑块210的直径与滑槽29的宽度相等，保证滑块210可在滑槽29的内部滑动，使刀具本体26在活动槽25内部的运动方向得到限制，避免刀具本体26的运动方向偏移，造成刀具本体26的伸缩故障，第一弹簧28的上侧开设有收纳槽211，收纳槽211的侧壁上焊接有限位块212。
粉碎装置2的内部安装有封堵结构3，封堵结构3包括第一挡板31，第一挡板31的正面左端固定焊接有限位柱32，第一挡板31的左端固定焊接有第二弹簧33，第一挡板31的右端固定安装有密封条34，密封条34共有两组，两组密封条34分别对称安装在刀具本体26的左右两侧，第二弹簧33的左端与收纳槽211的左侧面固定焊接，第一挡板31的长度大于活动槽25顶面开口长度的一半，限位柱32的顶端活动安装在限位块212的内部，保证两组密封条34的运动距离保持一致，为密封条34的自动复位提供动力，提高密封条34与刀具本体26接触的紧密性。
第一挡板31的下侧活动安装有第二挡板35，使活动槽25顶面的开口被封堵住，避免原料颗粒经由活动槽25进入碾筒21的内部，保证制粒装置本体1可平稳的运行，进一步提高了制粒装置本体1的实用性，第二挡板35共有两组，两组第二挡板35分别对称安装在刀具本体26的前后两侧，第二挡板35安装在第一挡板31的下侧，第一挡板31与第二挡板35之间紧密贴合，第二挡板35的长度大于活动槽25顶面开口宽度的一半，实现对活动槽25顶面开口的全面封堵，保持碾筒21内部的密封性。
工作原理：使用时，当需要生产颗粒直径更大的产品时，可通过控制活动腔22尾端的动力装置运转，然后动力装置会带动转轴23的顺时针旋转，使得斜边凸块24做顺时针圆周运动，接着斜边凸块24的左侧面会与刀具本体26的底面发生摩擦，并推动刀具本体26在活动槽25的内部下降，然后固定块27会拉伸第一弹簧28，使第一弹簧28被迫扩张并产生收缩力，同时滑块210会在滑槽29的内部向下移动，以保证刀具本体26运动得更加顺滑，接着刀具本体26的顶端会缩进碾筒21的内部，使两组碾筒21之间存在的缝隙的距离增大，降低对原料的破碎效果，扩大产品通过碾筒21时的颗粒大小，以保证制粒装置本体1可生产更大尺寸的产品颗粒，提高了制粒装置本体1的实用性。
同时刀具本体26的侧面会与第一挡板31和第二挡板35的顶面接触，因为刀具本体26为锥形结构，刀具本体26的运动会在第一挡板31和第二挡板35之间存在空隙，这时第二弹簧33会发生扩张，推动第一挡板31和第二挡板35在限位块212的内部滑动，使得两组第一挡板31和第二挡板35向刀具本体26靠拢，同时第一挡板31和第二挡板35的顶端会始终与刀具本体26的表面贴合，使活动槽25顶面的开口被封堵住，避免原料颗粒经由活动槽25进入碾筒21的内部，对碾筒21内部的结构运行造成影响，甚至导致制粒装置本体1的损坏，保证制粒装置本体1可平稳的运行，进一步提高了制粒装置本体1的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，包括制粒装置本体(1)，其特征在于：所述制粒装置本体(1)包括加工筒(11)，所述加工筒(11)的底面焊接有支腿(12)，所述加工筒(11)的顶面固定安装有进料口(13)，所述加工筒(11)的底面设置有出料口(14)，所述加工筒(11)的内部底端固定焊接有导流板(15)，所述加工筒(11)的左侧面固定焊接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶面固定安装有电机(17)，所述电机(17)的右端固定焊接有齿轮(18)，所述制粒装置本体(1)的内部安装有粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)包括碾筒(21)，所述碾筒(21)的内部开设有活动腔(22)，所述活动腔(22)的内部安装有转轴(23)，所述转轴(23)的表面固定焊接有斜边凸块(24)，所述碾筒(21)的顶面开设有活动槽(25)，所述活动槽(25)的内部安装有刀具本体(26)，所述刀具本体(26)上固定焊接有固定块(27)，所述固定块(27)上固定焊接有第一弹簧(28)，所述活动槽(25)的侧面开设有滑槽(29)，所述刀具本体(26)的侧面固定焊接有滑块(210)，所述第一弹簧(28)的上侧开设有收纳槽(211)，所述收纳槽(211)的侧壁上焊接有限位块(212)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，其特征在于：所述粉碎装置(2)的内部安装有封堵结构(3)，所述封堵结构(3)包括第一挡板(31)，所述第一挡板(31)的正面左端固定焊接有限位柱(32)，所述第一挡板(31)的左端固定焊接有第二弹簧(33)，所述第一挡板(31)的右端固定安装有密封条(34)，所述第一挡板(31)的下侧活动安装有第二挡板(35)。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，其特征在于：所述导流板(15)为倾斜式安装，所述出料口(14)的顶面与导流板(15)的底面贴合，所述支腿(12)的底面低于出料口(14)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，其特征在于：所述齿轮(18)和碾筒(21)共有两组，两组所述齿轮(18)和碾筒(21)为平行安装，两组所述齿轮(18)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，其特征在于：所述碾筒(21)安装在加工筒(11)的内部，两组所述碾筒(21)啮合，所述转轴(23)的尾端固定安装有动力装置。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，其特征在于：所述固定块(27)固定焊接在刀具本体(26)前后面的中部，所述固定块(27)的顶端位于活动槽(25)的内部，所述第一弹簧(28)的左侧面与固定块(27)的右侧面固定焊接，所述第一弹簧(28)的右侧面与活动槽(25)的顶面固定焊接。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，其特征在于：所述刀具本体(26)的底端为斜切面结构设计，所述刀具本体(26)的底面与斜边凸块(24)的左侧面贴合。
8.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，其特征在于：所述滑槽(29)固定焊接在刀具本体(26)左右侧面的中部，所述滑块(210)的顶端活动安装在滑块(210)的内部，所述滑块(210)的直径与滑槽(29)的宽度相等。
9.根据权利要求2所述的一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，其特征在于：所述密封条(34)共有两组，两组所述密封条(34)分别对称安装在刀具本体(26)的左右两侧，所述第二弹簧(33)的左端与收纳槽(211)的左侧面固定焊接，所述第一挡板(31)的长度大于活动槽(25)顶面开口长度的一半，所述限位柱(32)的顶端活动安装在限位块(212)的内部。
10.根据权利要求2所述的一种氧化铁颜料生产用便于刀具尺寸调节的制粒装置，其特征在于：所述第二挡板(35)共有两组，两组所述第二挡板(35)分别对称安装在刀具本体(26)的前后两侧，所述第二挡板(35)安装在第一挡板(31)的下侧，所述第一挡板(31)与第二挡板(35)之间紧密贴合，所述第二挡板(35)的长度大于活动槽(25)顶面开口宽度的一半。
技术总结