本发明涉及一种装饰设计工程技术领域，具体是一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置。
背景技术：
装饰设计工程是用建筑材料及其制品或用雕塑、绘画等装饰性艺术品，对建筑物室内外进行装潢和修饰的工作总称。装饰设计工程包括室内外抹灰工程、饰面安装工程和玻璃、油漆、粉刷、裱糊工程三大部分，装饰设计工程不仅能增加建筑物的美观和艺术形象，且有隔热、隔音、防潮的作用，还可以保护墙面，提高围护结构的耐久性，装饰设计工程的施工特点是工程量大，材料品种繁多，占的工期长，耗用的劳动量多。一般在装饰设计工程中，常常需要使用涂料，一般为了减少资金的使用，设计人员都会采用涂料混合装置进行自给自足。
但是现有技术中，传统的装饰设计工程涂料混合装置一般首先将颜料颗粒粉碎后，再将其与基料和成膜助剂混合，导致生产方式为间歇式，使得工作效率降低，且传统的装饰设计工程涂料混合装置需要工人手持刷子进行清理，导致工人的工作强度增加。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，包括台面、第一储料槽、第二储料槽、储液槽、第一螺旋输送筒和第二螺旋输送筒，所述台面的中间贯穿有调合桶，且台面的下方设置有带式输送机，所述台面的一侧贯穿有混合桶，且台面的另一侧贯穿有研磨桶，所述研磨桶的顶部固定连接有破碎箱，所述台面的顶部固定安装有泵，所述调合桶的外壁设置有控制器；
所述调合桶的一侧连通有第一连接管，且调合桶的另一侧连通有第二连接管，所述调合桶的底部连通有卸料管，所述卸料管上设置有第三电磁阀，所述混合桶的顶部连通有第一进料管，且混合桶的一侧连通入液管，所述混合桶的底部连通有第一出料管，所述研磨桶的顶部开设有第二连接孔，且研磨桶的底部连通有第二出料管，所述破碎箱的顶部连通有第二进料管，且破碎箱的底部连通有第一连接孔。
作为本发明进一步的方案：所述第一储料槽、第二储料槽和储液槽均预埋于地下，且第一储料槽、第二储料槽和储液槽的顶部均为开口式。
作为本发明再进一步的方案：所述第一螺旋输送筒的底部连通有第一上料管，且第一螺旋输送筒的顶部连通有第一下料管，所述第一螺旋输送筒的底部处于第一储料槽的内部下侧，所述第一下料管与第一进料管管接，所述第一螺旋输送筒的外壁固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一螺旋输送筒的一侧与台面的外壁固定连接，所述第二螺旋输送筒的底部连通有第二上料管，且第二螺旋输送筒的顶部连通有第二下料管，所述第二螺旋输送筒的底部处于第二储料槽的内部下侧，所述第二下料管与第二进料管管接，所述第二螺旋输送筒的外壁固定安装有第二连接杆，所述第一连接杆远离第二螺旋输送筒的一侧与台面的外壁固定连接，所述泵的输入端连通有进液管，且泵的输出端与入液管管接，所述进液管的下端处于储液槽的内部下侧。
作为本发明再进一步的方案：所述第一出料管与第一连接管之间连通有第一连通管，所述第一连通管上设置有第一电磁阀，所述第二出料管与第二连接管之间连通有第二连通管，所述第二连通管上设置有第二电磁阀。
作为本发明再进一步的方案：所述混合桶的顶部中间固定安装有第二电机，所述混合桶的内部中间设置有第二搅拌轴，且混合桶的内壁设置有刮片，所述第二搅拌轴的上端贯穿于混合桶的顶部并与第二电机的输出端通过转动连接，且第二搅拌轴的外壁固定连接有第二横向搅拌轴，所述刮片的顶部固定连接有承载杆，所述承载杆远离刮片的一侧与第二搅拌轴的外壁固定连接，所述刮片与混合桶相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎箱的一侧外壁固定安装有第四电机，所述破碎箱内部临近第四电机的一侧后部设置有第一破碎轮，且破碎箱内部临近第四电机的一侧前部设置有第二破碎轮，所述第一破碎轮的中间贯穿有主动轴，且第一破碎轮的外壁固定连接有若干个第一破碎刀，所述主动轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述第二破碎轮的中间贯穿有从动轴，且第二破碎轮的外壁固定连接有若干个第二破碎刀，所述从动轴的外壁固定连接有第二齿轮，所述主动轴的一端与破碎箱的内壁通过轴承连接，且主动轴的另一端贯穿于破碎箱的一侧并与第四电机的输出端转动连接，所述从动轴的两端分别与破碎箱的两侧内壁通过轴承连接，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过啮合连接，所述第一破碎刀与第二破碎刀相适配，且第一破碎刀与第二破碎刀交错设置，所述第二进料管处于第一破碎轮与第二破碎轮之间的上方。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎箱的顶部中间固定安装有第三电机，所述破碎箱的内部固定连接有斜板，所述斜板与第一连接孔相适配，所述第一连接孔与第二连接孔连通，所述破碎箱的内部中间设置有转轴，所述转轴的下端依次穿过第一连接孔和第二连接孔，且转轴的下端固定连接有研磨轮，所述转轴的上端贯穿于破碎箱的顶部并与第三电机的输出端通过转动连接，所述第一连接孔和第二连接孔的内部设置有螺旋叶片，所述转轴贯穿于螺旋叶片，所述螺旋叶片与转轴通过过盈配合连接，所述研磨桶的内部中间固定连接有圆形筛网，所述研磨轮与圆形筛网的顶部接触，且研磨轮与圆形筛网相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述调合桶的顶部中间固定安装有第一电机，且调合桶的顶部两侧对称固定安装有电动缸，所述调合桶的内部中间设置有第一搅拌轴，且调合桶的内壁上侧设置有环形片，所述第一搅拌轴的外壁固定连接有第一横向搅拌轴，所述第一横向搅拌轴的顶部和底部对称固定连接有纵向搅拌轴，所述第一搅拌轴的上端贯穿于调合桶的顶部并与第一电机的输出端转动连接，所述电动缸的输出端贯穿于调合桶的顶部与环形片的顶部固定连接，所述环形片与调合桶相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述带式输送机的传送带外表面等距固定安装有若干个隔板，所述隔板的顶部嵌入有激光发射端，所述调合桶的底部固定安装有激光接收端。
作为本发明再进一步的方案：所述台面的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部设置有防滑纹，且支腿设置有四个，四个所述支腿分别设置在台面底部的四个角处，所述带式输送机与四个所述支腿固定安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将第一储料槽、第二储料槽和储液槽预埋于地下，方便工人将基料、成膜助剂和颜料颗粒依次投放至第一储料槽、第二储料槽和储液槽，再通过第一螺旋输送筒和泵将基料和成膜助剂输送至混合桶内，第二螺旋输送筒将颜料颗粒输送至破碎箱内，减少了工人的工作强度；
2、通过第二电机、第二搅拌轴和第二横向搅拌轴，使基料和成膜助剂充分混合，通过第四电机主动轴、第一齿轮、、第二齿轮、从动轴、第一破碎轮、第二破碎轮、第一破碎刀和第二破碎刀，对颜料颗粒进行破碎，第三电机、转轴、螺旋叶片、第一连接孔、第二连接孔、圆形筛网和研磨轮对破碎后的颜料进行研磨，研磨后的小颗粒颜料穿过圆形筛网进入第二出料管的内部，实现了对颜料颗粒连续破碎研磨的效果，再通过第一电机、第一搅拌轴、第一横向搅拌轴和纵向搅拌轴，对调合桶内部的横向和纵向方向分别进行搅拌，增加了调合效果，实现了连续式粉碎研磨混合功能，增加了工作效率；
3、通过隔板方便防止涂料包装桶在带式输送机发生倾倒，通过激光发射端和激光发射端方便将涂料包装桶停留在卸料管的下方，增加包装的便捷性；
4、通过第二电机、第二搅拌轴、承载杆和刮片，方便对混合桶的内壁进行清理，再通过电动缸和环形片，方便对调合桶的内壁进行清理，增加了清理该装置的便捷性。
附图说明
图1为一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置的结构示意图。
图2为一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置中混合桶主视图的剖面图。
图3为一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置中研磨桶和破碎箱主视图的剖面图。
图4为一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置中破碎箱俯视图的剖面图。
图5为一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置中调合桶主视图的剖面图。
图6为一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置中a放大的结构示意图。
图中标记：1、台面；2、第一储料槽；3、第二储料槽；4、储液槽；5、调合桶；6、混合桶；7、研磨桶；8、破碎箱；9、第一螺旋输送筒；10、第二螺旋输送筒；11、第一上料管；12、第一下料管；13、第二上料管；14、第二下料管；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、带式输送机；18、支腿；19、控制器；20、泵；21、进液管；22、第一连通管；23、第二连通管；24、第一电磁阀；25、第二电磁阀；26、第二电机；27、第一进料管；28、入液管；29、第一出料管；30、第二搅拌轴；31、刮片；32、第二横向搅拌轴；33、承载杆；34、第三电机；35、第二进料管；36、转轴；37、斜板；38、第一连接孔；39、第二连接孔；40、螺旋叶片；41、第二出料管；42、圆形筛网；43、研磨轮；44、第四电机；45、第一破碎轮；46、主动轴；47、第一破碎刀；48、第一齿轮；49、第二破碎轮；50、从动轴；51、第二破碎刀；52、第二齿轮；53、第一电机；54、电动缸；55、第一连接管；56、第二连接管；57、卸料管；58、第三电磁阀；59、第一搅拌轴；60、第一横向搅拌轴；61、纵向搅拌轴；62、环形片；63、激光接收端；64、隔板；65、激光发射端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，包括台面1、第一储料槽2、第二储料槽3、储液槽4、第一螺旋输送筒9和第二螺旋输送筒10，台面1的中间贯穿有调合桶5，且台面1的下方设置有带式输送机17，台面1的底部固定安装有支腿18，支腿18的底部设置有防滑纹，且支腿18设置有四个，四个支腿18分别设置在台面1底部的四个角处，带式输送机17与四个支腿18固定安装，台面1的一侧贯穿有混合桶6，且台面1的另一侧贯穿有研磨桶7，研磨桶7的顶部固定连接有破碎箱8，台面1的顶部固定安装有泵20；
调合桶5的一侧连通有第一连接管55，且调合桶5的另一侧连通有第二连接管56，调合桶5的底部连通有卸料管57，卸料管57上设置有第三电磁阀58，混合桶6的顶部连通有第一进料管27，且混合桶6的一侧连通入液管28，混合桶6的底部连通有第一出料管29，研磨桶7的顶部开设有第二连接孔39，且研磨桶7的底部连通有第二出料管41，破碎箱8的顶部连通有第二进料管35，且破碎箱8的底部连通有第一连接孔38。
请参阅图1、2、3和5，第一储料槽2、第二储料槽3和储液槽4均预埋于地下，且第一储料槽2、第二储料槽3和储液槽4的顶部均为开口式，第一螺旋输送筒9的底部连通有第一上料管11，且第一螺旋输送筒9的顶部连通有第一下料管12，第一螺旋输送筒9的底部处于第一储料槽2的内部下侧，第一下料管12与第一进料管27管接，第一螺旋输送筒9的外壁固定安装有第一连接杆15，第一连接杆15远离第一螺旋输送筒9的一侧与台面1的外壁固定连接，第二螺旋输送筒10的底部连通有第二上料管13，且第二螺旋输送筒10的顶部连通有第二下料管14，第二螺旋输送筒10的底部处于第二储料槽3的内部下侧，第二下料管14与第二进料管35管接，第二螺旋输送筒10的外壁固定安装有第二连接杆16，第一连接杆15远离第二螺旋输送筒10的一侧与台面1的外壁固定连接，泵20的输入端连通有进液管21，且泵20的输出端与入液管28管接，进液管21的下端处于储液槽4的内部下侧。
通过将第一储料槽2、第二储料槽3和储液槽4预埋于地下，方便工人将基料、成膜助剂和颜料颗粒依次投放至第一储料槽2、第二储料槽3和储液槽4，再通过第一螺旋输送筒9和泵20将基料和成膜助剂输送至混合桶6内，第二螺旋输送筒10将颜料颗粒输送至破碎箱8内，减少了工人的工作强度。
请参阅图1、2、3和5，第一出料管29与第一连接管55之间连通有第一连通管22，第一连通管22上设置有第一电磁阀24，第二出料管41与第二连接管56之间连通有第二连通管23，第二连通管23上设置有第二电磁阀25。
通过第一连通管22和第一电磁阀24方便将混合后的基料和成膜助剂输送至调合桶5内，通过第二连接管56和第二电磁阀25方便将破碎研磨后的颜料输送至调合桶5内，以便进行调合。
请参阅图2，混合桶6的顶部中间固定安装有第二电机26，混合桶6的内部中间设置有第二搅拌轴30，且混合桶6的内壁设置有刮片31，第二搅拌轴30的上端贯穿于混合桶6的顶部并与第二电机26的输出端通过转动连接，且第二搅拌轴30的外壁固定连接有第二横向搅拌轴32，刮片31的顶部固定连接有承载杆33，承载杆33远离刮片31的一侧与第二搅拌轴30的外壁固定连接，刮片31与混合桶6相适配。
通过第二电机26做功带动第二搅拌轴30转动，第二搅拌轴30带动第二横向搅拌轴32转动，使基料和成膜助剂充分混合，并且第二搅拌轴30通过承载杆33带动刮片31沿着混合桶6的内壁转动，起到了清理混合桶6内壁的作用。
请参阅图3和图4，破碎箱8的一侧外壁固定安装有第四电机44，破碎箱8内部临近第四电机44的一侧后部设置有第一破碎轮45，且破碎箱8内部临近第四电机44的一侧前部设置有第二破碎轮49，第一破碎轮45的中间贯穿有主动轴46，且第一破碎轮45的外壁固定连接有若干个第一破碎刀47，主动轴46的外壁固定连接有第一齿轮48，第二破碎轮49的中间贯穿有从动轴50，且第二破碎轮49的外壁固定连接有若干个第二破碎刀51，从动轴50的外壁固定连接有第二齿轮52，主动轴46的一端与破碎箱8的内壁通过轴承连接，且主动轴46的另一端贯穿于破碎箱8的一侧并与第四电机44的输出端转动连接，从动轴50的两端分别与破碎箱8的两侧内壁通过轴承连接，第一齿轮48与第二齿轮52之间通过啮合连接，第一破碎刀47与第二破碎刀51相适配，且第一破碎刀47与第二破碎刀51交错设置，第二进料管35处于第一破碎轮45与第二破碎轮49之间的上方，破碎箱8的顶部中间固定安装有第三电机34，破碎箱8的内部固定连接有斜板37，斜板37与第一连接孔38相适配，第一连接孔38与第二连接孔39连通，破碎箱8的内部中间设置有转轴36，转轴36的下端依次穿过第一连接孔38和第二连接孔39，且转轴36的下端固定连接有研磨轮43，转轴36的上端贯穿于破碎箱8的顶部并与第三电机34的输出端通过转动连接，第一连接孔38和第二连接孔39的内部设置有螺旋叶片40，转轴36贯穿于螺旋叶片40，螺旋叶片40与转轴36通过过盈配合连接，研磨桶7的内部中间固定连接有圆形筛网42，研磨轮43与圆形筛网42的顶部接触，且研磨轮43与圆形筛网42相适配。
通过第四电机44做功带动主动轴46逆时针转动，主动轴46通过第一齿轮48和第二齿轮52带动从动轴50顺时针转动，主动轴46和从动轴50分别通过第一破碎轮45和第二破碎轮49带动第一破碎刀47和第二破碎刀51相反转动，对颜料颗粒进行破碎，第三电机34做功带动转轴36转动，转轴36带动螺旋叶片40转动，使破碎后的颗粒通过第一连接孔38和第二连接孔39进入圆形筛网42上，与此同时第三电机34通过转轴36带动研磨轮43转动，研磨轮43对破碎后的颜料进行研磨，研磨后的小颗粒颜料穿过圆形筛网42进入第二出料管41的内部，实现了对颜料颗粒连续破碎研磨的效果。
请参阅图5，调合桶5的顶部中间固定安装有第一电机53，且调合桶5的顶部两侧对称固定安装有电动缸54，调合桶5的内部中间设置有第一搅拌轴59，且调合桶5的内壁上侧设置有环形片62，第一搅拌轴59的外壁固定连接有第一横向搅拌轴60，第一横向搅拌轴60的顶部和底部对称固定连接有纵向搅拌轴61，第一搅拌轴59的上端贯穿于调合桶5的顶部并与第一电机53的输出端转动连接，电动缸54的输出端贯穿于调合桶5的顶部与环形片62的顶部固定连接，环形片62与调合桶5相适配。
通过第一电机53做功带动第一搅拌轴59转动，第一搅拌轴59带动第一横向搅拌轴60和纵向搅拌轴61转动，第一横向搅拌轴60对调合桶5内部的横向方向进行搅拌，纵向搅拌轴61对调合桶5内部的纵向方向进行搅拌，增加了调合效果；电动缸54做功带动环形片62向下移动，方便对调合桶5的内壁进行清理。
请参阅图1、5和6，带式输送机17的传送带外表面等距固定安装有若干个隔板64，隔板64的顶部嵌入有激光发射端65，调合桶5的底部固定安装有激光发射端65。
通过隔板64方便防止涂料包装桶在带式输送机17发生倾倒，通过激光发射端65和激光发射端65方便将涂料包装桶停留在卸料管57的下方，增加包装的便捷性。
请参阅图1～6，调合桶5的外壁设置有控制器19，通过控制器19方便控制第一螺旋输送筒9、第二螺旋输送筒10、带式输送机17、泵20、第一电磁阀24、第二电磁阀25、第二电机26、第三电机34、第四电机44、第一电机53、电动缸54、第三电磁阀58、激光接收端63和激光发射端65分别工作。
本发明的工作原理是：
上料过程中，通过将第一储料槽2、第二储料槽3和储液槽4预埋于地下，方便工人将基料、成膜助剂和颜料颗粒依次投放至第一储料槽2、第二储料槽3和储液槽4，再通过第一螺旋输送筒9和泵20做功将基料和成膜助剂输送至混合桶6内，第二螺旋输送筒10做功将颜料颗粒输送至破碎箱8内，增加了上料的便捷性，减少了工人的工作强度；
在涂料生产过程中，通过第二电机26做功带动第二搅拌轴30转动，第二搅拌轴30带动第二横向搅拌轴32转动，使基料和成膜助剂充分混合，通过第四电机44做功带动主动轴46逆时针转动，主动轴46通过第一齿轮48和第二齿轮52带动从动轴50顺时针转动，主动轴46和从动轴50分别通过第一破碎轮45和第二破碎轮49带动第一破碎刀47和第二破碎刀51相反转动，对颜料颗粒进行破碎，第三电机34做功带动转轴36转动，转轴36带动螺旋叶片40转动，使破碎后的颗粒通过第一连接孔38和第二连接孔39进入圆形筛网42上，与此同时第三电机34通过转轴36带动研磨轮43转动，研磨轮43对破碎后的颜料进行研磨，研磨后的小颗粒颜料穿过圆形筛网42进入第二出料管41的内部，实现了对颜料颗粒连续破碎研磨的效果，通过第一电机53做功带动第一搅拌轴59转动，第一搅拌轴59带动第一横向搅拌轴60和纵向搅拌轴61转动，第一横向搅拌轴60对调合桶5内部的横向方向进行搅拌，纵向搅拌轴61对调合桶5内部的纵向方向进行搅拌，增加了调合效果；
在包装过程中，通过隔板64方便防止涂料包装桶在带式输送机17发生倾倒，通过激光发射端65和激光发射端65方便将涂料包装桶停留在卸料管57的下方，增加包装的便捷性；
在清理过程中，第二电机26通过第二搅拌轴30和承载杆33带动刮片31沿着混合桶6的内壁转动，起到了清理混合桶6内壁的作用，电动缸54做功带动环形片62向下移动，方便对调合桶5的内壁进行清理，增加了清理的便捷性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，包括台面(1)、第一储料槽(2)、第二储料槽(3)、储液槽(4)、第一螺旋输送筒(9)和第二螺旋输送筒(10)，其特征在于：所述台面(1)的中间贯穿有调合桶(5)，且台面(1)的下方设置有带式输送机(17)，所述台面(1)的一侧贯穿有混合桶(6)，且台面(1)的另一侧贯穿有研磨桶(7)，所述研磨桶(7)的顶部固定连接有破碎箱(8)，所述台面(1)的顶部固定安装有泵(20)，所述调合桶(5)的外壁设置有控制器(19)；
所述调合桶(5)的一侧连通有第一连接管(55)，且调合桶(5)的另一侧连通有第二连接管(56)，所述调合桶(5)的底部连通有卸料管(57)，所述卸料管(57)上设置有第三电磁阀(58)，所述混合桶(6)的顶部连通有第一进料管(27)，且混合桶(6)的一侧连通入液管(28)，所述混合桶(6)的底部连通有第一出料管(29)，所述研磨桶(7)的顶部开设有第二连接孔(39)，且研磨桶(7)的底部连通有第二出料管(41)，所述破碎箱(8)的顶部连通有第二进料管(35)，且破碎箱(8)的底部连通有第一连接孔(38)。
2.根据权利要求1所述的一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，其特征在于：所述第一储料槽(2)、第二储料槽(3)和储液槽(4)均预埋于地下，且第一储料槽(2)、第二储料槽(3)和储液槽(4)的顶部均为开口式。
3.根据权利要求1所述的一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，其特征在于：所述第一螺旋输送筒(9)的底部连通有第一上料管(11)，且第一螺旋输送筒(9)的顶部连通有第一下料管(12)，所述第一螺旋输送筒(9)的底部处于第一储料槽(2)的内部下侧，所述第一下料管(12)与第一进料管(27)管接，所述第一螺旋输送筒(9)的外壁固定安装有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)远离第一螺旋输送筒(9)的一侧与台面(1)的外壁固定连接，所述第二螺旋输送筒(10)的底部连通有第二上料管(13)，且第二螺旋输送筒(10)的顶部连通有第二下料管(14)，所述第二螺旋输送筒(10)的底部处于第二储料槽(3)的内部下侧，所述第二下料管(14)与第二进料管(35)管接，所述第二螺旋输送筒(10)的外壁固定安装有第二连接杆(16)，所述第一连接杆(15)远离第二螺旋输送筒(10)的一侧与台面(1)的外壁固定连接，所述泵(20)的输入端连通有进液管(21)，且泵(20)的输出端与入液管(28)管接，所述进液管(21)的下端处于储液槽(4)的内部下侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，其特征在于：所述第一出料管(29)与第一连接管(55)之间连通有第一连通管(22)，所述第一连通管(22)上设置有第一电磁阀(24)，所述第二出料管(41)与第二连接管(56)之间连通有第二连通管(23)，所述第二连通管(23)上设置有第二电磁阀(25)。
5.根据权利要求1所述的一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，其特征在于：所述混合桶(6)的顶部中间固定安装有第二电机(26)，所述混合桶(6)的内部中间设置有第二搅拌轴(30)，且混合桶(6)的内壁设置有刮片(31)，所述第二搅拌轴(30)的上端贯穿于混合桶(6)的顶部并与第二电机(26)的输出端通过转动连接，且第二搅拌轴(30)的外壁固定连接有第二横向搅拌轴(32)，所述刮片(31)的顶部固定连接有承载杆(33)，所述承载杆(33)远离刮片(31)的一侧与第二搅拌轴(30)的外壁固定连接，所述刮片(31)与混合桶(6)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，其特征在于：所述破碎箱(8)的一侧外壁固定安装有第四电机(44)，所述破碎箱(8)内部临近第四电机(44)的一侧后部设置有第一破碎轮(45)，且破碎箱(8)内部临近第四电机(44)的一侧前部设置有第二破碎轮(49)，所述第一破碎轮(45)的中间贯穿有主动轴(46)，且第一破碎轮(45)的外壁固定连接有若干个第一破碎刀(47)，所述主动轴(46)的外壁固定连接有第一齿轮(48)，所述第二破碎轮(49)的中间贯穿有从动轴(50)，且第二破碎轮(49)的外壁固定连接有若干个第二破碎刀(51)，所述从动轴(50)的外壁固定连接有第二齿轮(52)，所述主动轴(46)的一端与破碎箱(8)的内壁通过轴承连接，且主动轴(46)的另一端贯穿于破碎箱(8)的一侧并与第四电机(44)的输出端转动连接，所述从动轴(50)的两端分别与破碎箱(8)的两侧内壁通过轴承连接，所述第一齿轮(48)与第二齿轮(52)之间通过啮合连接，所述第一破碎刀(47)与第二破碎刀(51)相适配，且第一破碎刀(47)与第二破碎刀(51)交错设置，所述第二进料管(35)处于第一破碎轮(45)与第二破碎轮(49)之间的上方。
7.根据权利要求1所述的一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，其特征在于：所述破碎箱(8)的顶部中间固定安装有第三电机(34)，所述破碎箱(8)的内部固定连接有斜板(37)，所述斜板(37)与第一连接孔(38)相适配，所述第一连接孔(38)与第二连接孔(39)连通，所述破碎箱(8)的内部中间设置有转轴(36)，所述转轴(36)的下端依次穿过第一连接孔(38)和第二连接孔(39)，且转轴(36)的下端固定连接有研磨轮(43)，所述转轴(36)的上端贯穿于破碎箱(8)的顶部并与第三电机(34)的输出端通过转动连接，所述第一连接孔(38)和第二连接孔(39)的内部设置有螺旋叶片(40)，所述转轴(36)贯穿于螺旋叶片(40)，所述螺旋叶片(40)与转轴(36)通过过盈配合连接，所述研磨桶(7)的内部中间固定连接有圆形筛网(42)，所述研磨轮(43)与圆形筛网(42)的顶部接触，且研磨轮(43)与圆形筛网(42)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，其特征在于：所述调合桶(5)的顶部中间固定安装有第一电机(53)，且调合桶(5)的顶部两侧对称固定安装有电动缸(54)，所述调合桶(5)的内部中间设置有第一搅拌轴(59)，且调合桶(5)的内壁上侧设置有环形片(62)，所述第一搅拌轴(59)的外壁固定连接有第一横向搅拌轴(60)，所述第一横向搅拌轴(60)的顶部和底部对称固定连接有纵向搅拌轴(61)，所述第一搅拌轴(59)的上端贯穿于调合桶(5)的顶部并与第一电机(53)的输出端转动连接，所述电动缸(54)的输出端贯穿于调合桶(5)的顶部与环形片(62)的顶部固定连接，所述环形片(62)与调合桶(5)相适配。
9.根据权利要求1所述的一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，其特征在于：所述带式输送机(17)的传送带外表面等距固定安装有若干个隔板(64)，所述隔板(64)的顶部嵌入有激光发射端(65)，所述调合桶(5)的底部固定安装有激光接收端(63)。
10.根据权利要求1所述的一种基于装饰设计工程的连续式涂料粉碎混合一体化装置，其特征在于：所述台面(1)的底部固定安装有支腿(18)，所述支腿(18)的底部设置有防滑纹，且支腿(18)设置有四个，四个所述支腿(18)分别设置在台面(1)底部的四个角处，所述带式输送机(17)与四个所述支腿(18)固定安装。
技术总结