本发明属于废旧轮胎处理设备技术领域，具体涉及一种轮胎胶块细碎机。
背景技术：
随着运输业的快速发展，每年都有大量的废旧轮胎产生，为了防止废旧轮胎直接处理造成环境污染，人们研制出一系列废旧轮胎处理设备，而在对废旧轮胎处理前，需要对轮胎进行细碎作业，因此轮胎胶块细碎机应运而生，现有的轮胎胶块细碎机主要有两种形式：一种是刀片式轮胎细碎机，这种结构的细碎机对轮胎胶块分割时，由于轮胎胶块具有弹性，很容易受挤压变形卡住刀片，虽然通过加大驱动刀片的力能一定程度的解决该问题，但是效果不理想，容易损坏刀片，大大减少刀片使用寿命：另一种是滚轴式轮胎细碎机，通过在两个相互作用的辊轴上设置相互作用的齿将轮胎胶块挤压后切断，这种轮胎细碎机相对于刀片式的轮胎细碎机被卡住的几率大大减小，但是细碎效果差，为了增加细碎效果可以使用多对辊轮逐步对轮胎胶块细碎，防止轮胎胶块卡住，但是大大增加了轮胎胶块细碎机的复杂结构。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种结构简单，对轮胎胶块细碎效果好的轮胎胶块细碎机。
为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：
一种轮胎胶块细碎机，包括壳体和支撑架，所述壳体的顶面设置有进料口，底面设置有出料口，所述壳体内设置有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴上周向设置有多排第一切割齿，所述第二辊轴上设置有与所述第一切割齿配合的第二切割齿，所述第一切割齿包括第一连接端和第一切割端，所述第一连接端与所述第一辊轴连接，所述第一切割端的厚度为所述连接端厚度的一半使得所述第一切割端在所述第一连接端的一侧形成第一凹部，所述第一切割端的顶面在所述第一辊轴的圆周方向为弧形使得所述第一切割端的一端形成第一尖端；所述第二切割齿包括第二连接端和第二切割端，所述第二连接端与所述第二辊轴连接，所述第二切割端的厚度为所述连接端厚度的一半使得所述第二切割端在所述第二连接端的一侧形成第二凹部，所述第二切割端的顶面在所述第二辊轴的圆周方向为弧形使得所述第二切割端的一端形成第二尖端；所述第一切割端正对所述第二凹部设置，顶端延伸至所述第二凹部内；所述第二切割端正对所述第一凹部设置，顶端延伸至所述第一凹部内。
优选的，第一切割端的顶端与所述第二凹部的底面之间有间距；第二切割端的顶端与所述第一凹部的底面之间有间距。
优选的，所述进料口和所述出料口位于所述壳体的两端，所述壳体的底面为倾斜的，靠近所述进料口的一端的高度高于另一端的高度。
优选的，所述第一连接端在远离第一尖端的一侧设置有第一弧形槽；所述第二连接端在远离第二尖端的一侧设置有第二弧形槽。
优选的，所述第一辊轮和所述第二辊轮的下方设置有导流体，所述导流体的顶端为由两个平面向上倾斜形成的尖部，底部为方形结构，两个斜面远离尖部的位置与所述底部之间设置有第三弧形槽，两个斜面远离尖部的一端之间的距离大于等于导流体底部的宽度；在第一辊轴和第二辊轴的同一横切面上，所述第一尖端的运动轨迹和所述第二尖端的运动轨迹至少有两个交点，所述尖部靠近最下方的交点设置。
优选的，所述在第一辊轴和第二辊轴的同一横切面上，所述第一尖端的运动轨迹和所述第二尖端的运动轨迹有两个交点。
优选的，所述第一辊轴和所述第二辊轴以所述尖部对称设置。
本发明提供的轮胎胶块细碎机在使用时，将废旧轮胎胶块经过进料口进入壳体能，在第一辊轮和第二辊轮的反向旋转(参见图3中箭头的方向)的作用下并且经第一切割齿和第二切割齿拨动使得废旧轮胎胶块向第一辊轮和第二辊轮中间聚集，在第一切割齿的第一切割端和第二切割齿的第二切割端贴近时，第一切割端和第二凹部配合对废旧轮胎胶块形成局部挤压并且在第一尖端的作用下将废旧轮胎胶块局部切断，同时第一切割端和第二切割端形成的剪切力将切断部位分割形成更小的废旧轮胎胶块；同理在第一切割齿的第一切割端和第二切割齿的第二切割端贴近时，第二切割端和第一凹部配合对废旧轮胎胶块形成局部挤压并且在第二尖端的作用下将废旧轮胎胶块局部切断，同时第一切割端和第二切割端形成的剪切力将切断部位分割形成更小的废旧轮胎胶块；这样在成排的第一切割齿和第二切割齿的作用下将废旧轮胎胶块切碎；如图3所示，在前端的第一切割齿和第二切割齿对废旧轮胎切碎时，相邻的后端的第一切割齿和第二切割齿限制废旧轮胎胶块向后移动和膨胀，配合前端的第一切割齿和第二切割齿使得第一切割齿和第二切割齿能够更容易将废旧轮胎胶块分割，其中第一弧形槽和第二弧形槽与相应的切割端的顶面形成较锐利的部位在拨动废旧轮胎胶块时相对与两侧位置挤入废旧轮胎胶块内部更深，并且加大了与废旧轮胎胶块的接触面积，使得废旧轮胎胶块受力时更不容易相对于切割齿滑动，有利于后端的第一切割齿和第二切割齿对废旧轮胎胶块的限制。由此可见本发明通过对切割齿的改进使得滚轴式轮胎细碎机的细碎效果更好。
附图说明
图1为本发明的轮胎胶块细碎机的外部结构示意图；
图2为第一支撑辊和第二支撑辊的配合关系图；
图3为图2的一种仰视图；
图中附图标记；壳体1、支撑架2、进料口3、出料口4、第一辊轴5、第二辊轴6、第一切割齿7、第一连接端7-1、第一切割端7-2、第一凹部7-3、第二切割齿8、第二连接端8-1、和第二切割端8-2、第二凹部8-3、第一弧形槽9、第二弧形槽10、导流体11、第三弧形槽12。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种轮胎胶块细碎机，参见图1-图3，包括壳体1和支撑架2，其中支撑架可以是整体的支架，也可以是多个支撑腿组成，只要能实现对壳体的支撑作用的结构即可，此处不做具体限定，所述壳体的顶面设置有进料口3，底面设置有出料口4，所述壳体内设置有第一辊轴5和第二辊轴6，所述第一辊轴上周向设置有多排第一切割齿7，所述第二辊轴上设置有与所述第一切割齿配合的第二切割齿8，所述第一切割齿包括第一连接端7-1和第一切割端7-2，所述第一连接端与所述第一辊轴连接，所述第一切割端的厚度为所述连接端厚度的一半使得所述第一切割端在所述第一连接端的一侧形成第一凹部7-3，所述第一切割端的顶面(即远离第一连接端一面)在所述第一辊轴的圆周方向为弧形使得所述第一切割端的一端形成第一尖端，所述第一连接端在远离第一尖端的一侧设置有第一弧形槽9；所述第二切割齿包括第二连接端8-1和第二切割端8-2，所述第二连接端与所述第二辊轴连接，所述第二切割端的厚度为所述连接端厚度的一半使得所述第二切割端在所述第二连接端的一侧形成第二凹部8-3，所述第二切割端的顶面(即远离第二连接端一面)在所述第二辊轴的圆周方向为弧形使得所述第二切割端的一端形成第二尖端，所述第二连接端在远离第二尖端的一侧设置有第二弧形槽10；所述第一切割端正对所述第二凹部设置，顶端延伸至所述第二凹部内；所述第二切割端正对所述第一凹部设置，顶端延伸至所述第一凹部内。一般的，第一辊轮和第二辊轮及其切割齿在制作时制作成相同大小和结构即可，安装时反向安装即可，为了防止胶块堵塞，可以将第一切割端的顶端与所述第二凹部的底面之间设置间距，第二切割端的顶端与所述第一凹部的底面之间有间距。
上述的轮胎胶块细碎机在使用时，将废旧轮胎胶块经过进料口进入壳体能，在第一辊轮和第二辊轮的反向旋转(参见图3中箭头的方向)的作用下并且经第一切割齿和第二切割齿拨动使得废旧轮胎胶块向第一辊轮和第二辊轮中间聚集，在第一切割齿的第一切割端和第二切割齿的第二切割端贴近时，第一切割端和第二凹部配合对废旧轮胎胶块形成局部挤压并且在第一尖端的作用下将废旧轮胎胶块局部切断，同时第一切割端和第二切割端形成的剪切力将切断部位分割形成更小的废旧轮胎胶块；同理在第一切割齿的第一切割端和第二切割齿的第二切割端贴近时，第二切割端和第一凹部配合对废旧轮胎胶块形成局部挤压并且在第二尖端的作用下将废旧轮胎胶块局部切断，同时第一切割端和第二切割端形成的剪切力将切断部位分割形成更小的废旧轮胎胶块；这样在成排的第一切割齿和第二切割齿的作用下将废旧轮胎胶块切碎；如图3所示，在前端的第一切割齿和第二切割齿对废旧轮胎切碎时，相邻的后端的第一切割齿和第二切割齿限制废旧轮胎胶块向后移动和膨胀，配合前端的第一切割齿和第二切割齿使得第一切割齿和第二切割齿能够更容易将废旧轮胎胶块分割，其中第一弧形槽和第二弧形槽与相应的切割端的顶面形成较锐利的部位在拨动废旧轮胎胶块时相对与两侧位置挤入废旧轮胎胶块内部更深，并且加大了与废旧轮胎胶块的接触面积，使得废旧轮胎胶块受力时更不容易相对于切割齿滑动，有利于后端的第一切割齿和第二切割齿对废旧轮胎胶块的限制。由此可见本实施例中通过对切割齿的改进使得滚轴式轮胎细碎机的细碎效果更好。
为了便于出料可以将进料口和所述出料口设置于所述壳体的两端，所述壳体的底面设置为倾斜的，靠近所述进料口的一端的高度高于另一端的高度，这样经过第一辊轴和第二辊轴后下落的细碎胶块经斜坡即可下滑至出料口排出，当然还可以在壳体内设置拨料机构等便于排料的机构，这是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。
为了进一步提高轮胎胶块细碎机的细碎效果，申请人还做了如下设计，参见图3，所述第一辊轮和所述第二辊轮的下方设置有导流体11，所述导流体的顶端为由两个平面向上倾斜形成的尖部，底部为方形结构，所述第一辊轴和所述第二辊轴以所述尖部对称设置，两个斜面远离尖部的位置与所述底部之间设置有第三弧形槽12，两个斜面远离尖部的一端之间的距离大于等于导流体底部的宽度；在第一辊轴和第二辊轴的同一横切面(即沿中心轴线的切面)上，所述第一尖端的运动轨迹a和所述第二尖端的运动轨迹b有两个交点，所述尖部靠近最下方的交点设置。该结构在废旧轮胎胶块被细碎后向下运动时与尖部接触，接触时，在尖部和两个尖端的作用下尖部首先挤压被细碎后的胶块中间部位使得被细碎的胶块底部位置在两侧向中间靠拢，与第一切割端的顶面或第二切割端的顶面产生间隙，防止被细碎的胶块贴合第一切割端的顶面或第二切割端的顶面而不容易下落，然后随被细碎的胶块下移，尖部穿透被细碎的胶块形成对细碎后的胶块再次剪切，将被细碎的胶块分为两部分，一般分沿左侧斜面下滑，一部分沿右侧斜面下滑，下滑的过程中由于底部还处于向中间靠拢的状态，因此第三弧形槽和尖部连接的位置形成支点，使得细碎的胶块完全被分为两部分时每部分沿支点位置翻转后下落，不容易与斜面以、第一切割端的顶面或第二切割端贴合二阻止二次切割后的废旧轮胎胶块下落。需要说明的是，上述第一尖端的运动轨迹a和所述第二尖端的运动轨迹b有两个以上的交点的情况下同样能达到本方案的目的。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种轮胎胶块细碎机，包括壳体(1)和支撑架(2)，所述壳体的顶面设置有进料口(3)，底面设置有出料口(4)，所述壳体内设置有第一辊轴(5)和第二辊轴(6)，所述第一辊轴上周向设置有多排第一切割齿(7)，所述第二辊轴上设置有与所述第一切割齿配合的第二切割齿(8)，其特征在于，
所述第一切割齿包括第一连接端(7-1)和第一切割端(7-2)，所述第一连接端与所述第一辊轴连接，所述第一切割端的厚度为所述连接端厚度的一半使得所述第一切割端在所述第一连接端的一侧形成第一凹部(7-3)，所述第一切割端的顶面在所述第一辊轴的圆周方向为弧形使得所述第一切割端的一端形成第一尖端；
所述第二切割齿包括第二连接端(8-1)和第二切割端(8-2)，所述第二连接端与所述第二辊轴连接，所述第二切割端的厚度为所述连接端厚度的一半使得所述第二切割端在所述第二连接端的一侧形成第二凹部(8-3)，所述第二切割端的顶面在所述第二辊轴的圆周方向为弧形使得所述第二切割端的一端形成第二尖端；
所述第一切割端正对所述第二凹部设置，顶端延伸至所述第二凹部内；
所述第二切割端正对所述第一凹部设置，顶端延伸至所述第一凹部内。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胶块细碎机，其特征在于，第一切割端的顶端与所述第二凹部的底面之间有间距；
第二切割端的顶端与所述第一凹部的底面之间有间距。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎胶块细碎机，其特征在于，所述进料口和所述出料口位于所述壳体的两端，所述壳体的底面为倾斜的，靠近所述进料口的一端的高度高于另一端的高度。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎胶块细碎机，其特征在于，所述第一连接端在远离第一尖端的一侧设置有第一弧形槽(9)；
所述第二连接端在远离第二尖端的一侧设置有第二弧形槽(10)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种轮胎胶块细碎机，其特征在于，所述第一辊轮和所述第二辊轮的下方设置有导流体(11)，所述导流体的顶端为由两个平面向上倾斜形成的尖部，底部为方形结构，两个斜面远离尖部的位置与所述底部之间设置有第三弧形槽(12)，两个斜面远离尖部的一端之间的距离大于等于导流体底部的宽度；
在第一辊轴和第二辊轴的同一横切面上，所述第一尖端的运动轨迹和所述第二尖端的运动轨迹至少有两个交点，所述尖部靠近最下方的交点设置。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎胶块细碎机，其特征在于，所述在第一辊轴和第二辊轴的同一横切面上，所述第一尖端的运动轨迹和所述第二尖端的运动轨迹有两个交点。
7.根据权利要求5所述的一种轮胎胶块细碎机，其特征在于，所述第一辊轴和所述第二辊轴以所述尖部对称设置。
技术总结