本实用新型涉及风电领域，特别是一种风电叶片腹板切边机。
背景技术：
风电叶片腹板作为风电叶片的核心部件之一，其尺寸精确度直接关系着叶片粘接的强度，当前主流的风电叶片腹板成型后均需要进行切边，使切割后的腹板粘接面平整尺寸精确满足后续粘接要求。
目前，常见的腹板切边过程为腹板起模后先进行翻身并吊装至专用的切割平台上方能进行切边，由于腹板尺寸大结构柔软翻身比较困难安全风险大，翻身后的腹板切边多为人工直接搬抬较重的手持式切割机进行切割，切割尺寸不易控制，切割过程产生大量粉尘污染环境，同时长时间搬抬切割机体力劳动大，最终导致切割效率低、加工成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单性能稳定安全环保的风电叶片腹板切边机。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种风电叶片腹板切边机，其特点是：包括切边机底盘和安装在切边机底盘一边的切边机把手，
在切边机底盘上安装有吸尘器固定板和可调节高度的切割机固定底板，在切割机固定底板上固定装有切割机，在吸尘器固定板上装有吸尘器，
在切割机的切割工位旁设有吸尘管，所述的吸尘管通过吸尘管底座安装在切边机底盘上，吸尘管通过尘管与吸尘器连接，
在切边机底盘靠近切割机的切割工位的一侧设有至少两个限位滚轮，所述的限位滚轮通过滚轮底座安装在切边机底盘上。
本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实现，所述的切割机固定底板通过四个角的底板固定螺栓安装在切边机底盘上。
本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实现，所述的切割机通过至少两个卡箍固定在切割机固定底板上。
本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实现，在切边机把手上设有控制开关盒，控制开关盒上设有切割机开关和吸尘器开关。
本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实现，切边机底盘下设有四个万向脚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（一）通过将切割机固定在切边机底盘上，形成车载装置实现对平放在地面的腹板进行切边。
（二）同时将吸尘器集成在切边机底盘上，通过吸尘管实现切割过程的粉尘吸取，实现了腹板切割机半机械化，解决了传统腹板起模后必须翻身上工装架切割的问题，简化了腹板从脱模到切边的作业过程，降低了人工拿切割机进行腹板切割带来的安全隐患和长时间搬抬切割机的重体力劳动，提高了作业效率，改善了作业环境，降低了安全风险，解决了切割粉尘飞散问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种风电叶片腹板切边机，包括切边机底盘1和安装在切边机底盘1一边的切边机把手10，
在切边机底盘1上安装有吸尘器固定板13和可调节高度的切割机固定底板4，在切割机固定底板4上固定装有切割机7，切割机7型号多选用φ180，在吸尘器固定板13上装有吸尘器9，
在切割机7的切割工位旁设有吸尘管19，所述的吸尘管19通过吸尘管底座18安装在切边机底盘1上，吸尘管19通过尘管12与吸尘器9连接，
在切边机底盘1靠近切割机7的切割工位的一侧设有至少两个限位滚轮16，所述的限位滚轮16通过滚轮底座14安装在切边机底盘1上，滚轮底座14通过滚轮安装螺栓15固定。切割腹板时，切割机给腹板向外的力，限位滚轮在外侧挡住腹板防止其向外发生位移。
所述的切割机固定底板4通过四个角的底板固定螺栓3安装在切边机底盘1上，通过底板固定螺栓3可以调节切割机7的高度进而调节腹板切割的高度。
所述的切割机7通过至少两个卡箍6固定在切割机固定底板4上，卡箍6的两端通过螺栓5安装在切割机固定底板上。
在切边机把手10上设有控制开关盒11，控制开关盒11上设有切割机开关和吸尘器开关。
切边机底盘1下设有四个万向脚轮2。
1.一种风电叶片腹板切边机，其特征在于：
包括切边机底盘和安装在切边机底盘一边的切边机把手，
在切边机底盘上安装有吸尘器固定板和可调节高度的切割机固定底板，在切割机固定底板上固定装有切割机，在吸尘器固定板上装有吸尘器，
在切割机的切割工位旁设有吸尘管，所述的吸尘管通过吸尘管底座安装在切边机底盘上，吸尘管通过尘管与吸尘器连接，
在切边机底盘靠近切割机的切割工位的一侧设有至少两个限位滚轮，所述的限位滚轮通过滚轮底座安装在切边机底盘上。
2.根据权利要求1所述的风电叶片腹板切边机，其特征在于：所述的切割机固定底板通过四个角的底板固定螺栓安装在切边机底盘上。
3.根据权利要求1所述的风电叶片腹板切边机，其特征在于：所述的切割机通过至少两个卡箍固定在切割机固定底板上。
4.根据权利要求1所述的风电叶片腹板切边机，其特征在于：在切边机把手上设有控制开关盒，控制开关盒上设有切割机开关和吸尘器开关。
5.根据权利要求1所述的风电叶片腹板切边机，其特征在于：切边机底盘下设有四个万向脚轮。
技术总结