本发明属于梁挂篮施工技术领域，尤其涉及一种挂篮底托系统。
背景技术：
挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种。根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。
但是现有的挂篮底托系统存在着不具备对该装置的底部起到减震功能，不方便根据吊装物件的宽度对其起到限位功能，不方便对限位架长度调节和不方便对吊装加起到防护作用的问题。
因此，发明一种挂篮底托系统显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种挂篮底托系统，以解决现有的挂篮底托系统存在着不具备对该装置的底部起到减震功能，不方便根据吊装物件的宽度对其起到限位功能，不方便对限位架长度调节和不方便对吊装加起到防护作用的问题。一种挂篮底托系统，包括底部托架，定位储存框，底部储存框，定位杆，缓冲支撑架结构，上侧定位升降架结构，侧边可调限位架结构，轴承，l型定位板，加强透气架结构，缠绕框，缠绕辊，旋转把，导向框和固定绳，所述的定位储存框嵌入在底部托架的上部；所述的底部储存框嵌入在底部托架的下部左右两侧；所述的定位杆插接在底部储存框的内侧；所述的缓冲支撑架结构安装在底部储存框的内侧下部；所述的上侧定位升降架结构安装在底部托架的上部左右两侧；所述的侧边可调限位架结构安装在上侧定位升降架结构的下部；所述的l型定位板设置在定位储存框的上部左右两侧；所述的加强透气架结构安装在底部托架的内部中间位置；所述的缠绕框嵌入在底部托架的左右两侧；所述的缠绕辊轴接在缠绕框的内侧；所述的旋转把设置在缠绕框的前侧，同时旋转把螺钉安装在缠绕辊的前侧；所述的导向框嵌入在缠绕框远离底部托架的一侧；所述的固定绳贯穿导向框缠绕在缠绕辊的外侧；所述的侧边可调限位架结构包括螺纹杆，固定插块，加长螺杆，矩形插孔，磁石块，矩形插杆和t型旋转杆，所述的固定插块焊接在螺纹杆的右端；所述的加长螺杆设置在螺纹杆的左侧；所述的矩形插孔分别开设在螺纹杆的左侧以及加长螺杆的左侧；所述的磁石块嵌入在矩形插孔的右侧；所述的矩形插杆焊接在加长螺杆的右侧；所述的t型旋转杆插接在加长螺杆左侧的矩形插孔内部。
优选的，所述的缓冲支撑架结构包括固定架，开孔，缓冲框，工字型橡胶减震架，减震弹簧和防护套，所述的缓冲框焊接在固定架的下部；所述的工字型橡胶减震架胶接在缓冲框的内壁顶部。
优选的，所述的上侧定位升降架结构包括固定框，螺纹孔，空心框，固定杆，内凹轮，侧边架和定位轮，所述的固定框分别焊接在底部托架的上部左右两侧；所述的螺纹孔开设在固定框的下部；所述的空心框开设在固定框的中上部；所述的固定杆焊接在空心框的内侧下部；所述的内凹轮设置在空心框的内侧，同时内凹轮轴接在固定杆的外侧；所述的侧边架焊接在固定框的上部左右两侧。
优选的，所述的加强透气架结构包括横向框，上侧导气管，倒v型架，侧边孔，导料斗和导出管，所述的横向框嵌入在底部托架的内部中间位置；所述的上侧导气管焊接在横向框的上部，同时上侧导气管嵌入在底部托架的上部；所述的侧边孔开设在倒v型架的左右两侧；所述的导出管焊接在导料斗的下部，同时导出管插接在底部托架的下部。
优选的，所述的减震弹簧套接在工字型橡胶减震架的外侧中间位置。
优选的，所述的螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内侧。
优选的，所述的加长螺杆通过矩形插杆插接在矩形插孔的内侧。
优选的，所述的定位轮轴接在侧边架的内侧。
优选的，所述的倒v型架螺栓安装在横向框的内侧。
优选的，所述的固定架插接在底部储存框的内部。
优选的，所述的防护套胶接在缓冲框的外侧下部，并且防护套的下端胶接在工字型橡胶减震架的外侧下部。
优选的，所述的开孔开设在固定架的中上部，同时开孔轴接在定位杆的外侧。
优选的，所述的轴承嵌入在l型定位板的内侧，同时轴承套接在固定插块的外侧。
优选的，所述的导料斗螺钉安装在倒v型架的内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的减震弹簧套接在工字型橡胶减震架的外侧中间位置，有利于在使用时当该底部托架放置到地面上时，能够利用减震弹簧和工字型橡胶减震架对其起到减震缓冲功能。
2.本发明中，所述的螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内侧，有利于在使用时方便根据需求利用t型旋转杆通过加长螺杆带动螺纹杆从螺纹孔内旋转，进而方便调整l型定位板在定位储存框内的位置，从而方便对定位储存框内的物件起到定位功能。
3.本发明中，所述的加长螺杆通过矩形插杆插接在矩形插孔的内侧，有利于在使用时方便根据需求增加螺纹杆的长度，且在缩短螺纹杆长度后方便对其进行拆卸。
4.本发明中，所述的定位轮轴接在侧边架的内侧，有利于在使用时方便对吊装绳起到防护作用，同时能够避免吊装绳与空心框的内壁接触造成摩擦，进而能够增加吊装绳使用时的流畅程度。
5.本发明中，所述的倒v型架螺栓安装在横向框的内侧，有利于在使用时能够增加对横向框内部的固定效果，从而避免横向框受到重量挤压轻易造成损坏。
6.本发明中，所述的固定架插接在底部储存框的内部，有利于在使用时能够避免固定架从底部储存框内左右活动，进而能够对固定架起到限位功能，且能够避免固定架产生较大的幅度。
7.本发明中，所述的防护套胶接在缓冲框的外侧下部，并且防护套的下端胶接在工字型橡胶减震架的外侧下部，有利于在使用时能够避免灰尘杂物进入到工字型橡胶减震架与缓冲框的内侧对其造成影响，进而方便对缓冲框起到防护作用。
8.本发明中，所述的开孔开设在固定架的中上部，同时开孔轴接在定位杆的外侧，有利于在使用时方便固定架在定位杆上活动，以便在使用时能够利用固定架对底部托架起到支撑功能。
9.本发明中，所述的轴承嵌入在l型定位板的内侧，同时轴承套接在固定插块的外侧，有利于在使用时能够避免旋转螺纹杆时带动l型定位板跟随旋转，进而不会影响l型定位板在定位储存框内左右滑动。
10.本发明中，所述的导料斗螺钉安装在倒v型架的内侧，有利于在使用时方便将从侧边孔内向下导落的料渣经过导料斗从导出管内向外侧导出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的缓冲支撑架结构的结构示意图。
图3是本发明的上侧定位升降架结构的结构示意图。
图4是本发明的侧边可调限位架结构的结构示意图。
图5是本发明的加强透气架结构的结构示意图。
图中：
1、底部托架；2、定位储存框；3、底部储存框；4、定位杆；5、缓冲支撑架结构；51、固定架；52、开孔；53、缓冲框；54、工字型橡胶减震架；55、减震弹簧；56、防护套；6、上侧定位升降架结构；61、固定框；62、螺纹孔；63、空心框；64、固定杆；65、内凹轮；66、侧边架；67、定位轮；7、侧边可调限位架结构；71、螺纹杆；72、固定插块；73、加长螺杆；74、矩形插孔；75、磁石块；76、矩形插杆；77、t型旋转杆；8、轴承；9、l型定位板；10、加强透气架结构；101、横向框；102、上侧导气管；103、倒v型架；104、侧边孔；105、导料斗；106、导出管；11、缠绕框；12、缠绕辊；13、旋转把；14、导向框；15、固定绳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图4所示
本发明提供一种挂篮底托系统，包括底部托架1，定位储存框2，底部储存框3，定位杆4，缓冲支撑架结构5，上侧定位升降架结构6，侧边可调限位架结构7，轴承8，l型定位板9，加强透气架结构10，缠绕框11，缠绕辊12，旋转把13，导向框14和固定绳15，所述的定位储存框2嵌入在底部托架1的上部；所述的底部储存框3嵌入在底部托架1的下部左右两侧；所述的定位杆4插接在底部储存框3的内侧；所述的缓冲支撑架结构5安装在底部储存框3的内侧下部；所述的上侧定位升降架结构6安装在底部托架1的上部左右两侧；所述的侧边可调限位架结构7安装在上侧定位升降架结构6的下部；所述的l型定位板9设置在定位储存框2的上部左右两侧；所述的加强透气架结构10安装在底部托架1的内部中间位置；所述的缠绕框11嵌入在底部托架1的左右两侧；所述的缠绕辊12轴接在缠绕框11的内侧；所述的旋转把13设置在缠绕框11的前侧，同时旋转把13螺钉安装在缠绕辊12的前侧；所述的导向框14嵌入在缠绕框11远离底部托架1的一侧；所述的固定绳15贯穿导向框14缠绕在缠绕辊12的外侧；所述的轴承8嵌入在l型定位板9的内侧，同时轴承8套接在固定插块72的外侧，在使用时能够避免旋转螺纹杆71时带动l型定位板9跟随旋转，进而不会影响l型定位板9在定位储存框2内左右滑动；所述的侧边可调限位架结构7包括螺纹杆71，固定插块72，加长螺杆73，矩形插孔74，磁石块75，矩形插杆76和t型旋转杆77，所述的固定插块72焊接在螺纹杆71的右端；所述的加长螺杆73设置在螺纹杆71的左侧；所述的矩形插孔74分别开设在螺纹杆71的左侧以及加长螺杆73的左侧；所述的磁石块75嵌入在矩形插孔74的右侧；所述的矩形插杆76焊接在加长螺杆73的右侧；所述的t型旋转杆77插接在加长螺杆73左侧的矩形插孔74内部；所述的螺纹杆71螺纹连接在螺纹孔62的内侧，在使用时方便根据需求利用t型旋转杆77通过加长螺杆73带动螺纹杆71从螺纹孔62内旋转，进而方便调整l型定位板9在定位储存框2内的位置，从而方便对定位储存框2内的物件起到定位功能，所述的加长螺杆73通过矩形插杆76插接在矩形插孔74的内侧，在使用时方便根据需求增加螺纹杆71的长度，且在缩短螺纹杆71长度后方便对其进行拆卸。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲支撑架结构5包括固定架51，开孔52，缓冲框53，工字型橡胶减震架54，减震弹簧55和防护套56，所述的缓冲框53焊接在固定架51的下部；所述的工字型橡胶减震架54胶接在缓冲框53的内壁顶部；所述的减震弹簧55套接在工字型橡胶减震架54的外侧中间位置，在使用时当该底部托架1放置到地面上时，能够利用减震弹簧55和工字型橡胶减震架54对其起到减震缓冲功能，所述的固定架51插接在底部储存框3的内部，在使用时能够避免固定架51从底部储存框3内左右活动，进而能够对固定架51起到限位功能，且能够避免固定架51产生较大的幅度，所述的防护套56胶接在缓冲框53的外侧下部，并且防护套56的下端胶接在工字型橡胶减震架54的外侧下部，在使用时能够避免灰尘杂物进入到工字型橡胶减震架54与缓冲框53的内侧对其造成影响，进而方便对缓冲框53起到防护作用，所述的开孔52开设在固定架51的中上部，同时开孔52轴接在定位杆4的外侧，在使用时方便固定架51在定位杆4上活动，以便在使用时能够利用固定架51对底部托架1起到支撑功能。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的上侧定位升降架结构6包括固定框61，螺纹孔62，空心框63，固定杆64，内凹轮65，侧边架66和定位轮67，所述的固定框61分别焊接在底部托架1的上部左右两侧；所述的螺纹孔62开设在固定框61的下部；所述的空心框63开设在固定框61的中上部；所述的固定杆64焊接在空心框63的内侧下部；所述的内凹轮65设置在空心框63的内侧，同时内凹轮65轴接在固定杆64的外侧；所述的侧边架66焊接在固定框61的上部左右两侧；所述的定位轮67轴接在侧边架66的内侧，在使用时方便对吊装绳起到防护作用，同时能够避免吊装绳与空心框63的内壁接触造成摩擦，进而能够增加吊装绳使用时的流畅程度。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的加强透气架结构10包括横向框101，上侧导气管102，倒v型架103，侧边孔104，导料斗105和导出管106，所述的横向框101嵌入在底部托架1的内部中间位置；所述的上侧导气管102焊接在横向框101的上部，同时上侧导气管102嵌入在底部托架1的上部；所述的侧边孔104开设在倒v型架103的左右两侧；所述的导出管106焊接在导料斗105的下部，同时导出管106插接在底部托架1的下部；所述的倒v型架103螺栓安装在横向框101的内侧，在使用时能够增加对横向框101内部的固定效果，从而避免横向框101受到重量挤压轻易造成损坏，所述的导料斗105螺钉安装在倒v型架103的内侧，在使用时方便将从侧边孔104内向下导落的料渣经过导料斗105从导出管106内向外侧导出。
工作原理
本发明在工作过程中，将所需吊装的物件放置在定位储存框2内，同时根据吊装物件的宽度利用t型旋转杆77带动螺纹杆71在螺纹孔62内旋转，进而方便利用l型定位板9对定位储存框2内的物件进行定位，同时根据需求将t型旋转杆77从螺纹杆71的左侧拆下，并利用加长螺杆73上的矩形插杆76插接在矩形插孔74的内侧，同时将t型旋转杆77插接在加长螺杆73左侧的矩形插孔74内，进而能够增加螺纹杆71的长度，进而方便调整l型定位板9在定位储存框2内的长度，可根据需求将固定绳15从缠绕辊12上拆下，以便利用固定绳15对定位储存框2上的物件进行固定，当底部托架1放置在地面上时可利用工字型橡胶减震架54和减震弹簧55对底部托架1起到减震缓冲功能。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种挂篮底托系统，其特征在于，该挂篮底托系统，包括底部托架（1），定位储存框（2），底部储存框（3），定位杆（4），缓冲支撑架结构（5），上侧定位升降架结构（6），侧边可调限位架结构（7），轴承（8），l型定位板（9），加强透气架结构（10），缠绕框（11），缠绕辊（12），旋转把（13），导向框（14）和固定绳（15），所述的定位储存框（2）嵌入在底部托架（1）的上部；所述的底部储存框（3）嵌入在底部托架（1）的下部左右两侧；所述的定位杆（4）插接在底部储存框（3）的内侧；所述的缓冲支撑架结构（5）安装在底部储存框（3）的内侧下部；所述的上侧定位升降架结构（6）安装在底部托架（1）的上部左右两侧；所述的侧边可调限位架结构（7）安装在上侧定位升降架结构（6）的下部；所述的l型定位板（9）设置在定位储存框（2）的上部左右两侧；所述的加强透气架结构（10）安装在底部托架（1）的内部中间位置；所述的缠绕框（11）嵌入在底部托架（1）的左右两侧；所述的缠绕辊（12）轴接在缠绕框（11）的内侧；所述的旋转把（13）设置在缠绕框（11）的前侧，同时旋转把（13）螺钉安装在缠绕辊（12）的前侧；所述的导向框（14）嵌入在缠绕框（11）远离底部托架（1）的一侧；所述的固定绳（15）贯穿导向框（14）缠绕在缠绕辊（12）的外侧；所述的侧边可调限位架结构（7）包括螺纹杆（71），固定插块（72），加长螺杆（73），矩形插孔（74），磁石块（75），矩形插杆（76）和t型旋转杆（77），所述的固定插块（72）焊接在螺纹杆（71）的右端；所述的加长螺杆（73）设置在螺纹杆（71）的左侧；所述的矩形插孔（74）分别开设在螺纹杆（71）的左侧以及加长螺杆（73）的左侧；所述的磁石块（75）嵌入在矩形插孔（74）的右侧；所述的矩形插杆（76）焊接在加长螺杆（73）的右侧；所述的t型旋转杆（77）插接在加长螺杆（73）左侧的矩形插孔（74）内部。
2.如权利要求1所述的挂篮底托系统，其特征在于，所述的缓冲支撑架结构（5）包括固定架（51），开孔（52），缓冲框（53），工字型橡胶减震架（54），减震弹簧（55）和防护套（56），所述的缓冲框（53）焊接在固定架（51）的下部；所述的工字型橡胶减震架（54）胶接在缓冲框（53）的内壁顶部。
3.如权利要求1所述的挂篮底托系统，其特征在于，所述的上侧定位升降架结构（6）包括固定框（61），螺纹孔（62），空心框（63），固定杆（64），内凹轮（65），侧边架（66）和定位轮（67），所述的固定框（61）分别焊接在底部托架（1）的上部左右两侧；所述的螺纹孔（62）开设在固定框（61）的下部；所述的空心框（63）开设在固定框（61）的中上部；所述的固定杆（64）焊接在空心框（63）的内侧下部；所述的内凹轮（65）设置在空心框（63）的内侧，同时内凹轮（65）轴接在固定杆（64）的外侧；所述的侧边架（66）焊接在固定框（61）的上部左右两侧。
4.如权利要求1所述的挂篮底托系统，其特征在于，所述的加强透气架结构（10）包括横向框（101），上侧导气管（102），倒v型架（103），侧边孔（104），导料斗（105）和导出管（106），所述的横向框（101）嵌入在底部托架（1）的内部中间位置；所述的上侧导气管（102）焊接在横向框（101）的上部，同时上侧导气管（102）嵌入在底部托架（1）的上部；所述的侧边孔（104）开设在倒v型架（103）的左右两侧；所述的导出管（106）焊接在导料斗（105）的下部，同时导出管（106）插接在底部托架（1）的下部。
5.如权利要求2所述的挂篮底托系统，其特征在于，所述的减震弹簧（55）套接在工字型橡胶减震架（54）的外侧中间位置。
6.如权利要求1所述的挂篮底托系统，其特征在于，所述的加长螺杆（73）通过矩形插杆（76）插接在矩形插孔（74）的内侧。
7.如权利要求2所述的挂篮底托系统，其特征在于，所述的固定架（51）插接在底部储存框（3）的内部。
8.如权利要求2所述的挂篮底托系统，其特征在于，所述的防护套（56）胶接在缓冲框（53）的外侧下部，并且防护套（56）的下端胶接在工字型橡胶减震架（54）的外侧下部。
9.如权利要求2所述的挂篮底托系统，其特征在于，所述的开孔（52）开设在固定架（51）的中上部，同时开孔（52）轴接在定位杆（4）的外侧。
10.如权利要求1所述的挂篮底托系统，其特征在于，所述的轴承（8）嵌入在l型定位板（9）的内侧，同时轴承（8）套接在固定插块（72）的外侧。
技术总结