本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工研磨用的研磨机。
背景技术：
化工包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具，化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转，化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。
在化工生产的过程中，往往需要对化工原料进行研磨粉碎处理，从而对化工料体进一步生产使用，现有的化工研磨装置多数为单向单具打磨，大多只能在固定位置进行搅拌研磨，这样搅拌研磨速度不仅效果较慢、而且搅拌研磨质量也较差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工研磨用的研磨机，具备原料多向往复搅拌研磨的优点，解决了现有的化工研磨装置多数为单向单具打磨，搅拌研磨效果较慢和搅拌研磨质量较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述原料多向往复搅拌研磨的目的，本发明提供如下技术方案：一种化工研磨用的研磨机，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有传动外壳，所述传动外壳的右侧固定安装有电机外板，所述电机外板的内部固定安装有往复电机，所述往复电机的左侧输出端贯穿并延伸至传动外壳的内部，所述往复电机位于传动外壳内部的输出端固定连接有动力杆，所述动力杆的另一端通过第一固定轴与传动外壳内壁的左侧活动连接，所述动力杆的外侧固定套装有动力齿轮，所述传动外壳内部的底部通过第一定位轴活动连接有传动杆，所述第一定位轴的底部与固定底板的顶部固定连接，所述传动杆的外侧固定套装有传动齿轮，所述传动齿轮与动力齿轮之间啮合连接，所述传动杆的顶端贯穿并延伸至传动外壳的上方，所述固定底板顶部的左侧固定安装有加位块，所述加位块的顶部固定连接有装置外壳，所述装置外壳内部的底部通过第二固定轴活动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿并延伸至装置外壳的上方，所述第二固定轴的底部与装置外壳的顶部固定连接，所述旋转杆和传动杆的顶端均固定套装有旋转套，两个所述旋转套的外侧均通过连接杆固定连接有传动下套，两个所述传动下套的顶部均活动连接有传动上套，两个所述传动上套之间固定连接有往复板，所述传动外壳和加位块之间设有搅拌箱，所述搅拌箱的底部与固定底板的顶部固定连接，所述搅拌箱位于往复板的正下方，所述往复板的顶部固定安装有研磨外壳，所述研磨外壳内壁的顶部分别固定安装有研磨电机和第二定位轴，所述第二定位轴位于研磨电机的左侧，所述研磨电机的底部输出端固定连接有研磨杆，所述研磨杆的底端贯穿往复板并延伸至搅拌箱的内部，所述第二定位轴的底部活动连接有联动杆，所述联动杆的底端贯穿并延伸至搅拌箱的内部。
优选的，所述固定底板的底部固定安装有撑腿，所述撑腿的数量为两个，两个所述撑腿以固定底板的中心对称分布。
优选的，所述搅拌箱的内部固定安装有缓冲棉，所述缓冲棉的厚度值为五十毫米。
优选的，所述搅拌箱的左侧固定连接有进料管，所述搅拌箱的右侧固定连接有出料管，所述进料管的口径值与出料管的口径值相同，所述进料管和出料管的一端均贯穿并延伸至搅拌箱的内部。
优选的，所述搅拌箱内壁的底部活动连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿并延伸至缓冲棉的上方，所述转动杆位于缓冲棉上方的顶端固定安装有研磨盘，所述研磨盘的顶部设有打磨齿。
优选的，所述往复板的底部固定安装有封闭板，所述封闭板的底部与往复板的顶部相接触。
优选的，所述研磨杆和联动杆位于研磨外壳内部的外侧固定套装有传动轴，两个所述传动轴之间通过传动皮带传动连接。
优选的，所述研磨杆和联动杆位于搅拌箱内部的外侧固定套装有研磨内杆，所述研磨内杆的外侧通过伸缩杆固定连接有研磨外盘，所述伸缩杆的两端分别与研磨内杆的外侧和研磨外盘的内壁固定连接，所述研磨内杆和研磨外盘的形状均为圆柱形，所述研磨内杆位于研磨外盘的内部。
优选的，所述伸缩杆的外侧活动套装有柔性弹簧，所述柔性弹簧的两端分别与研磨外盘和研磨内杆的相对面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种化工研磨用的研磨机，具备以下有益效果：
1、该化工研磨用的研磨机，通过往复电机运转，从而带动动力杆和动力齿轮进行旋转，随后通过动力齿轮和传动齿轮进行啮合传动，继而通过传动杆、旋转套、传动下套和传动上套进行联动旋转，从而带动往复板进行往复运动，继而带动研磨外盘进行纵向往复研磨，即可达到原料多向往复搅拌研磨。
2、该化工研磨用的研磨机，当研磨内杆进行旋转时，通过研磨内杆连接伸缩杆和研磨外盘进行固定连接，当研磨外盘对料体进行研磨时，随后通过伸缩杆和柔性弹簧进行弹性加压，避免了刚性搅拌研磨质量不稳定的弊端，从而达到柔性加压搅拌质量高的效果。
3、该化工研磨用的研磨机，通过转动杆进行旋转，从而通过研磨盘顶部的打磨齿进行辅助研磨，从而避免了单具研磨效率较慢的弊端，随后通过搅拌箱内壁的缓冲棉进行柔性缓冲，即可达到研磨装置的柔性缓冲寿命高的效果。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明加压研磨结构示意图；
图4为本发明底部研磨装置结构示意图。
图中：1、固定底板；2、传动外壳；3、电机外板；4、往复电机；5、动力杆；6、第一固定轴；7、动力齿轮；8、第一定位轴；9、传动杆；10、传动齿轮；11、加位块；12、装置外壳；13、第二固定轴；14、旋转杆；15、连接杆；16、传动下套；17、传动上套；18、往复板；19、搅拌箱；20、研磨外壳；21、撑腿；22、缓冲棉；23、进料管；24、出料管；25、转动杆；26、研磨盘；27、封闭板；28、研磨电机；29、研磨杆；30、第二定位轴；31、联动杆；32、传动轴；33、研磨内杆；34、伸缩杆；35、研磨外盘；36、柔性弹簧；37、旋转套；38、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种化工研磨用的研磨机，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定安装有传动外壳2，传动外壳2的右侧固定安装有电机外板3，电机外板3的内部固定安装有往复电机4，往复电机4的左侧输出端贯穿并延伸至传动外壳2的内部，往复电机4位于传动外壳2内部的输出端固定连接有动力杆5，动力杆5的另一端通过第一固定轴6与传动外壳2内壁的左侧活动连接，动力杆5的外侧固定套装有动力齿轮7，传动外壳2内部的底部通过第一定位轴8活动连接有传动杆9，第一定位轴8的底部与固定底板1的顶部固定连接，传动杆9的外侧固定套装有传动齿轮10，传动齿轮10与动力齿轮7之间啮合连接，传动杆9的顶端贯穿并延伸至传动外壳2的上方，固定底板1顶部的左侧固定安装有加位块11，加位块11的顶部固定连接有装置外壳12，装置外壳12内部的底部通过第二固定轴13活动连接有旋转杆14，旋转杆14的顶端贯穿并延伸至装置外壳12的上方，第二固定轴13的底部与装置外壳12的顶部固定连接，旋转杆14和传动杆9的顶端均固定套装有旋转套37，两个旋转套37的外侧均通过连接杆15固定连接有传动下套16，两个传动下套16的顶部均活动连接有传动上套17，两个传动上套17之间固定连接有往复板18，传动外壳2和加位块11之间设有搅拌箱19，搅拌箱19的底部与固定底板1的顶部固定连接，搅拌箱19位于往复板18的正下方，往复板18的顶部固定安装有研磨外壳20，研磨外壳20内壁的顶部分别固定安装有研磨电机28和第二定位轴30，第二定位轴30位于研磨电机28的左侧，研磨电机28的底部输出端固定连接有研磨杆29，研磨杆29的底端贯穿往复板18并延伸至搅拌箱19的内部，第二定位轴30的底部活动连接有联动杆31，联动杆31的底端贯穿并延伸至搅拌箱19的内部，固定底板1的底部固定安装有撑腿21，撑腿21的数量为两个，两个撑腿21以固定底板1的中心对称分布，搅拌箱19的内部固定安装有缓冲棉22，缓冲棉22的厚度值为五十毫米，搅拌箱19的左侧固定连接有进料管23，搅拌箱19的右侧固定连接有出料管24，进料管23的口径值与出料管24的口径值相同，进料管23和出料管24的一端均贯穿并延伸至搅拌箱19的内部，搅拌箱19内壁的底部活动连接有转动杆25，转动杆25的顶端贯穿并延伸至缓冲棉22的上方，转动杆25位于缓冲棉22上方的顶端固定安装有研磨盘26，研磨盘26的顶部设有打磨齿，通过转动杆25进行旋转，从而通过研磨盘26顶部的打磨齿进行辅助研磨，从而避免了单具研磨效率较慢的弊端，随后通过搅拌箱19内壁的缓冲棉22进行柔性缓冲，即可达到研磨装置的柔性缓冲寿命高的效果，往复板18的底部固定安装有封闭板27，封闭板27的底部与往复板18的顶部相接触，研磨杆29和联动杆31位于研磨外壳20内部的外侧固定套装有传动轴32，两个传动轴32之间通过传动皮带38传动连接，研磨杆29和联动杆31位于搅拌箱19内部的外侧固定套装有研磨内杆33，研磨内杆33的外侧通过伸缩杆34固定连接有研磨外盘35，伸缩杆34的两端分别与研磨内杆33的外侧和研磨外盘35的内壁固定连接，研磨内杆33和研磨外盘35的形状均为圆柱形，研磨内杆33位于研磨外盘35的内部，通过往复电机4运转，从而带动动力杆5和动力齿轮7进行旋转，随后通过动力齿轮7和传动齿轮10进行啮合传动，继而通过传动杆9、旋转套37、传动下套16和传动上套17进行联动旋转，从而带动往复板18进行往复运动，继而带动研磨外盘35进行纵向往复研磨，即可达到原料多向往复搅拌研磨，伸缩杆34的外侧活动套装有柔性弹簧36，柔性弹簧36的两端分别与研磨外盘35和研磨内杆33的相对面固定连接，当研磨内杆33进行旋转时，通过研磨内杆33连接伸缩杆34和研磨外盘35进行固定连接，当研磨外盘35对料体进行研磨时，随后通过伸缩杆34和柔性弹簧36进行弹性加压，避免了刚性搅拌研磨质量不稳定的弊端，从而达到柔性加压搅拌质量高的效果。
工作时，通过往复电机4运转，从而带动动力杆5和动力齿轮7进行旋转，随后通过动力齿轮7和传动齿轮10进行啮合传动，继而通过传动杆9、旋转套37、传动下套16和传动上套17进行联动旋转，从而带动往复板18进行往复运动，继而带动研磨外盘35进行纵向往复研磨，同时通过研磨电机28进行运转，带动研磨杆29和联动杆31进行传动旋转，继而带动当研磨内杆33进行旋转，当研磨外盘35对料体进行研磨时，通过伸缩杆34和柔性弹簧36进行弹性加压，即可。
综上所述，该化工研磨用的研磨机，通过往复电机4运转，从而带动动力杆5和动力齿轮7进行旋转，随后通过动力齿轮7和传动齿轮10进行啮合传动，继而通过传动杆9、旋转套37、传动下套16和传动上套17进行联动旋转，从而带动往复板18进行往复运动，继而带动研磨外盘35进行纵向往复研磨，即可达到原料多向往复搅拌研磨，当研磨内杆33进行旋转时，通过研磨内杆33连接伸缩杆34和研磨外盘35进行固定连接，当研磨外盘35对料体进行研磨时，随后通过伸缩杆34和柔性弹簧36进行弹性加压，避免了刚性搅拌研磨质量不稳定的弊端，从而达到柔性加压搅拌质量高的效果，通过转动杆25进行旋转，从而通过研磨盘26顶部的打磨齿进行辅助研磨，从而避免了单具研磨效率较慢的弊端，随后通过搅拌箱19内壁的缓冲棉22进行柔性缓冲，即可达到研磨装置的柔性缓冲寿命高的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化工研磨用的研磨机，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定安装有传动外壳(2)，所述传动外壳(2)的右侧固定安装有电机外板(3)，所述电机外板(3)的内部固定安装有往复电机(4)，所述往复电机(4)的左侧输出端贯穿并延伸至传动外壳(2)的内部，所述往复电机(4)位于传动外壳(2)内部的输出端固定连接有动力杆(5)，所述动力杆(5)的另一端通过第一固定轴(6)与传动外壳(2)内壁的左侧活动连接，所述动力杆(5)的外侧固定套装有动力齿轮(7)，所述传动外壳(2)内部的底部通过第一定位轴(8)活动连接有传动杆(9)，所述第一定位轴(8)的底部与固定底板(1)的顶部固定连接，所述传动杆(9)的外侧固定套装有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)与动力齿轮(7)之间啮合连接，所述传动杆(9)的顶端贯穿并延伸至传动外壳(2)的上方，所述固定底板(1)顶部的左侧固定安装有加位块(11)，所述加位块(11)的顶部固定连接有装置外壳(12)，所述装置外壳(12)内部的底部通过第二固定轴(13)活动连接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的顶端贯穿并延伸至装置外壳(12)的上方，所述第二固定轴(13)的底部与装置外壳(12)的顶部固定连接，所述旋转杆(14)和传动杆(9)的顶端均固定套装有旋转套(37)，两个所述旋转套(37)的外侧均通过连接杆(15)固定连接有传动下套(16)，两个所述传动下套(16)的顶部均活动连接有传动上套(17)，两个所述传动上套(17)之间固定连接有往复板(18)，所述传动外壳(2)和加位块(11)之间设有搅拌箱(19)，所述搅拌箱(19)的底部与固定底板(1)的顶部固定连接，所述搅拌箱(19)位于往复板(18)的正下方，所述往复板(18)的顶部固定安装有研磨外壳(20)，所述研磨外壳(20)内壁的顶部分别固定安装有研磨电机(28)和第二定位轴(30)，所述第二定位轴(30)位于研磨电机(28)的左侧，所述研磨电机(28)的底部输出端固定连接有研磨杆(29)，所述研磨杆(29)的底端贯穿往复板(18)并延伸至搅拌箱(19)的内部，所述第二定位轴(30)的底部活动连接有联动杆(31)，所述联动杆(31)的底端贯穿并延伸至搅拌箱(19)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种化工研磨用的研磨机，其特征在于：所述固定底板(1)的底部固定安装有撑腿(21)，所述撑腿(21)的数量为两个，两个所述撑腿(21)以固定底板(1)的中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种化工研磨用的研磨机，其特征在于：所述搅拌箱(19)的内部固定安装有缓冲棉(22)，所述缓冲棉(22)的厚度值为五十毫米。
4.根据权利要求1所述的一种化工研磨用的研磨机，其特征在于：所述搅拌箱(19)的左侧固定连接有进料管(23)，所述搅拌箱(19)的右侧固定连接有出料管(24)，所述进料管(23)的口径值与出料管(24)的口径值相同，所述进料管(23)和出料管(24)的一端均贯穿并延伸至搅拌箱(19)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种化工研磨用的研磨机，其特征在于：所述搅拌箱(19)内壁的底部活动连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的顶端贯穿并延伸至缓冲棉(22)的上方，所述转动杆(25)位于缓冲棉(22)上方的顶端固定安装有研磨盘(26)，所述研磨盘(26)的顶部设有打磨齿。
6.根据权利要求1所述的一种化工研磨用的研磨机，其特征在于：所述往复板(18)的底部固定安装有封闭板(27)，所述封闭板(27)的底部与往复板(18)的顶部相接触。
7.根据权利要求1所述的一种化工研磨用的研磨机，其特征在于：所述研磨杆(29)和联动杆(31)位于研磨外壳(20)内部的外侧固定套装有传动轴(32)，两个所述传动轴(32)之间通过传动皮带(38)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种化工研磨用的研磨机，其特征在于：所述研磨杆(29)和联动杆(31)位于搅拌箱(19)内部的外侧固定套装有研磨内杆(33)，所述研磨内杆(33)的外侧通过伸缩杆(34)固定连接有研磨外盘(35)，所述伸缩杆(34)的两端分别与研磨内杆(33)的外侧和研磨外盘(35)的内壁固定连接，所述研磨内杆(33)和研磨外盘(35)的形状均为圆柱形，所述研磨内杆(33)位于研磨外盘(35)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种化工研磨用的研磨机，其特征在于：所述伸缩杆(34)的外侧活动套装有柔性弹簧(36)，所述柔性弹簧(36)的两端分别与研磨外盘(35)和研磨内杆(33)的相对面固定连接。
技术总结