本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种不定尺铝模加固装置及合模拼装方法。
背景技术：
目前工程中杯形基础主要采用木模板支模，木模加固装置不可调节，拆卸不便，抗变形能力差，周转材料消耗量大，杯口内侧模板施工难度大，且杯口内壁需要凿毛处理，工作量大大增加，木模加固方式施工，耐用度不好，使用寿命低，重复利用率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明设计了一种不定尺铝模加固装置，包括：底座和设置于底座上的杯口模具；杯口模具包括：定型模具和调节模具，其中定型模具固定安装于底座上，调节模具设置于定型模具外侧，且可调节地安装于底座上；调节模具为由第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板依次连接围成的长方体结构，其中第一铝模板的外端面与第四铝模板内侧面连接，第二铝模板的外端面与第一铝模板内侧面连接，第三铝模板的外端面与第二铝模板内侧面连接，第四铝模板的外端面与第三铝模板内侧面连接；第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板的外侧面上均设有多个双拼口背楞和多个可调长度支撑，其中多个双拼口背楞沿纵向间隔布置，多个可调长度支撑沿水平方向间隔布置于最底部并与底座连接；调节模具还包括多组对拉螺栓，其中一组对拉螺栓依次穿过第一铝模板上的双拼口背楞、第一铝模板、第三铝模板和第三铝模板上的双拼口背楞并固定，另一组对拉螺栓依次穿过第二铝模板上的双拼口背楞、第二铝模板、第四铝模板和第四铝模板上的双拼口背楞并固定。
优选的，定型模具包括：杯口定型化钢模具和可调定位支撑；杯口定型化钢模具为长方体结构，杯口定型化钢模具的底部固定安装于底座，顶部安装多组可调定位支撑；每组可调定位支撑的外端部分别与第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板接触连接。
优选的，可调定位支撑设置有三组，其中一组可调定位支撑相对设置在杯口定型化钢模具的其中两个相对侧顶部的中间位置，另外两组可调定位支撑相对设置在杯口定型化钢模具的另外两个相对侧顶部的两侧位置；杯口定型化钢模具的顶部设置有第一卡接座，可调定位支撑的外端设置多个第一卡接孔，第一卡接座通过与不同的第一卡接孔连接，以调节杯口定型化钢模具与第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板顶部之间的距离。
优选的，底座为四块铝板围成长方体结构，并通过紧固螺栓连接，其中相邻两块铝板间还设有l50角撑用于加固铝板的连接，在四块铝板围成的长方体结构内还设有填充材料。
优选的，每块铝板的上方均设置有方钢管，方钢管上设置有第二卡接座，可调长度支撑的外端设置有多个第二卡接孔，第二卡接座通过与不同的第二卡接孔连接，以调节方钢管与第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板底部之间的距离。
优选的，不定尺铝模加固装置还包括：底部斜撑、杯口斜撑和绳索，其中底部斜撑一端与铝板的外侧面连接，另一端支撑于地面上，杯口斜撑的一端与双拼口背楞连接，另一端支撑于地面上；绳索的一端与双拼口背楞连接，另一端与方钢管连接。
优选的，杯口定型化钢模具为由骨架构成的杯型结构，并在杯型结构的外侧固定有铁板。
优选的，杯口定型化钢模具还包括：第一加强筋和第二加强筋，其中第一加强筋设置于铁板的外侧，并与第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板连接，用于第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板调整后的加固；第二加强筋设置于骨架的内侧，用于加固杯口定型化钢模具。
基于统一设计思想，本发明提供了不定尺铝模加固装置的合模拼装方法，合模拼装方法包括如下步骤：
将底座的四块铝板围成长方体结构，并固定，在固定好的四块铝板围成的长方体结构中，浇筑混凝土，待混凝土凝固，底座安装完成；
在底座上固定安装杯口定型化钢模具，并在杯口定型化钢模具的顶部安装可调定位支撑；
将第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板安装于杯口定型化钢模具外侧，其中将第一铝模板的外端面与第四铝模板内侧面连接，将第二铝模板的外端面与第一铝模板内侧面连接，将第三铝模板的外端面与第二铝模板内侧面连接，将第四铝模板的外端面与第三铝模板内侧面连接，合模完成；
在第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板的外侧面分别安装双拼口背楞，使用一组对拉螺栓依次穿过第一铝模板上的双拼口背楞、第一铝模板、第三铝模板和第三铝模板上的双拼口背楞并固定，使用另一组对拉螺栓依次穿过第二铝模板上的双拼口背楞、第二铝模板、第四铝模板和第四铝模板上的双拼口背楞并固定；
利用第一卡接座与可调定位支撑上不同的第一卡接孔连接调节第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板的顶部的位置，利用第二卡接座与可调长度支撑上不同的第二卡接孔连接调节第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板的底部的位置。
优选的，合模拼装方法还包括加固步骤，具体加固步骤如下：
在底座的四块铝板围成长方体结构后，在铝板的外侧面固定连接底部斜撑，并将底部斜撑支撑于地面上；
在底座上安装杯口定型化钢模具后，在杯口定型化钢模具内部用第二加强筋加固；
在第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板调节到合适位置后，在第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板的外侧的双拼口背楞分别固定连接杯口斜撑和绳索，其中绳索与方钢管连接，防止第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板向内倒；杯口斜撑支撑于地面上，防止第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板向外倒，并在杯口定型化钢模具外安装与第一铝模板、第二铝模板、第三铝模板和第四铝模板连接的第一加强筋加固。
与最接近现有技术相比，本发明的有益效果在于。
1、本发明的杯口固定模具采用标准铝模板，抗变形能力强，不需要凿毛处理进而降低了工作量，并且耐用度高，重复利用率高，使用寿命长。
2、本发明通过设置调节模具、可调定位支撑和可调长度支撑，使得铝模加固装置位置可调节，可多次周转使用，并且拆装方便，本发明的加固装置构造简单，施工现场即可制作组装，可操作性强，大大提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明的不定尺铝模加固装置立体结构图。
图2为本发明的铝板和方钢管位置示意图。
图3为本发明的不定尺铝模加固装置俯视图。
图4为本发明的不定尺铝模加固装置侧视图。
图5为本发明的杯口结构俯视图。
图6为本发明的杯口结构侧视图。
图7为本发明的杯口内结构图。
附图标记：
1-铝板，2-方钢管，3-底部斜撑，4-l50角撑，5-紧固螺栓，6-可调长度支撑，7.1-第一铝模板，7.2-第二铝模板，7.3-第三铝模板，7.4-第四铝模板，8-双拼口背楞，9-对拉螺栓，10-杯口斜撑，11-杯口定型化钢模具，12-可调定位支撑，13-绳索，14-第一加强筋，15-第二加强筋，16-铁板，17-液压缸，18-方木，19-骨架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明提供了一种不定尺铝模加固装置，如图1-7所示，包括：底座和设置于底座上的杯口模具；杯口模具包括：定型模具和调节模具，其中定型模具固定安装于底座上，调节模具设置于定型模具外侧，且可调节的安装于底座上。其中，调节模具包括：第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3、第四铝模板7.4、双拼口背楞8、可调长度支撑6和对拉螺栓9，其中第一铝模板7.1的外端面与第四铝模板7.4内侧面连接，第二铝模板7.2的外端面与第一铝模板7.1内侧面连接，第三铝模板7.3的外端面与第二铝模板7.2内侧面连接，第四铝模板7.4的外端面与第三铝模板7.3内侧面连接，第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）依次连接围成的长方体结构。双拼口背楞8沿第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4的外侧面纵向间隔布置，可调长度支撑6沿水平方向间隔布置于第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4的外侧面的最底部并与底座连接。对拉螺栓9设置有两组，其中一组对拉螺栓9依次穿过第一铝模板7.1上的双拼口背楞8、第一铝模板7.1、第三铝模板7.3和第三铝模板7.3上的双拼口背楞8并固定，另一组对拉螺栓9穿过第二铝模板7.2上的双拼口背楞8、第二铝模板7.2、第四铝模板7.4和第四铝模板7.4上的双拼口背楞8并固定。优选的，每组所述对拉螺栓9的数量为两个。定型模具包括：杯口定型化钢模具11和可调定位支撑12；杯口定型化钢模具11的顶部固定安装于底座，顶部安装可调定位支撑12。可调定位支撑12还分别与第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4接触连接，用于调节第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4。
在一优选实施方式中，双拼口背楞8采用80mm×30mm×3mm的背楞，对拉螺栓9采用m18对拉螺栓，且对拉螺栓水平间距最大为1200mm，纵向间隔距离为55mm、495mm、500mm、500mm；第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4均为四块选用400mm×2340mm规格的标准铝板拼接而成，标准铝板之间的连接采用销钉、销片进行紧固。可调长度支撑6采用伸缩拉杆的结构调节长度进而调节第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4的设置位置。
在一优选实施方式中，杯口定型化钢模具11为由骨架19构成的杯型结构，并在杯型结构的外侧固定铁板16。杯口定型化钢模具11还包括：第一加强筋14和第二加强筋15，其中第一加强筋14设置于铁板16的外侧，并与第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4连接，用于第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4调整后的加固；第二加强筋15设置于骨架19的内侧，用于加固杯口定型化钢模具11。
在另一优选实施方式中，定型模具还包括方木18和液压缸17，方木18一端设置于杯口定型化钢模具11并贯穿杯口定型化钢模具11，另一端与液压缸17连接，液压缸17与液压站连接，方木18和液压缸17在脱模是使用，杯口定型化钢模具11最大到度尾2300mm；采用40mm×40mm方钢做骨架19，铁板16采用2.5mm铁板，40mm×40mm方钢管做第二加强筋15。可调定位支撑12采用伸缩拉杆的结构调节长度进而调节第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4。
在另一优选实施方式中，可调定位支撑12设置有三组，其中一组可调定位支撑12相对设置在杯口定型化钢模具11的其中两个相对侧顶部的中间位置，另外两组可调定位支撑12相对设置在杯口定型化钢模具11的另外两个相对侧顶部的两侧位置；杯口定型化钢模具11的顶部设置有第一卡接座，可调定位支撑12的外端设置多个第一卡接孔，第一卡接座通过与不同的第一卡接孔连接，以调节杯口定型化钢模具11与第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4顶部之间的距离。
在一优选实施方式中，底座包括铝板1、方钢管2、底部斜撑3、l50角撑4、紧固螺栓5；其中铝板1围成长方体结构，并通过紧固螺栓5连接，相邻两块铝板1间用l50角撑4加固；铝板1的上方均预留一段距离，用于设置方钢管2。每块铝板1的上方均设置有方钢管2，方钢管2上设置有第二卡接座，可调长度支撑6的外端设置有多个第二卡接孔，第二卡接座通过与不同的第二卡接孔连接调节方钢管2与第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4的距离，以调节第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4的底部。底部斜撑3设置于铝板1的外侧面并支撑于地面上。
在另一优选实施方式中，铝板1选用400mm×2700mm规格的标准铝板，还采用双拼40mm×40mm竖向背楞、m18对拉螺杆固定，上方预留的一端距离为50mm，方钢管2选用40mm×40mm规格的方钢管，l50角撑4采用40×40角钢固定。
在一优选实施方式中，本发明的加固装置还包括杯口斜撑10和绳索13；其中杯口斜撑10的一端与双拼口背楞8连接，另一端支撑于地面上；绳索13的一端与双拼口背楞8连接，另一端与底座连接。
本发明还提供了一种不定尺铝模加固装置的合模拼装方法，包括如下步骤：
将底座的四块铝板1围成长方体结构，并固定，在固定好的四块铝板1围成的长方体结构中，浇筑混凝土，待混凝土凝固，底座安装完成；在底座上固定安装杯口定型化钢模具11，并在杯口定型化钢模具11的顶部安装可调定位支撑12；将第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4安装于杯口定型化钢模具11外侧，其中将第一铝模板7.1的外端面与第四铝模板7.4内侧面连接，将第二铝模板7.2的外端面与第一铝模板7.1内侧面连接，将第三铝模板7.3的外端面与第二铝模板7.2内侧面连接，将第四铝模板7.4的外端面与第三铝模板7.3内侧面连接，合模完成；在第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4的外侧面分别安装双拼口背楞8，使用一组对拉螺栓9依次穿过第一铝模板7.1上的双拼口背楞8、第一铝模板7.1、第三铝模板7.3和第三铝模板7.3上的双拼口背楞8并固定，使用另一组对拉螺栓9依次穿过第二铝模板7.2上的双拼口背楞8、第二铝模板7.2、第四铝模板7.4和第四铝模板7.4上的双拼口背楞8并固定；
利用第一卡接座与可调定位支撑12上不同的第一卡接孔连接调节第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4的顶部的位置，利用第二卡接座与可调长度支撑6上不同的第二卡接孔连接调节第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4的底部的位置。
在一优选实施方式中，合模拼装方法还包括加固步骤，具体步骤如下：在底座的四块铝板1围成长方体结构后，在铝板1的外侧面固定连接底部斜撑3，并将底部斜撑3支撑于地面上；在底座上安装杯口定型化钢模具11后，在杯口定型化钢模具11内部用第二加强筋15加固；在第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4调节到合适位置后，在第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4的外侧的双拼口背楞8分别固定连接杯口斜撑10和绳索13，其中绳索13方钢管2连接，防止第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4向内倒；杯口斜撑10支撑于地面上，防止第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4向外倒，并在杯口定型化钢模具11外安装与第一铝模板7.1、第二铝模板7.2、第三铝模板7.3和第四铝模板7.4连接的第一加强筋14加固。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。
1.一种不定尺铝模加固装置，其特征在于，包括：底座和设置于所述底座上的杯口模具；
所述杯口模具包括：定型模具和调节模具，其中所述定型模具固定安装于所述底座上，所述调节模具设置于所述定型模具外侧，且可调节地安装于所述底座上；
所述调节模具为由第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）依次连接围成的长方体结构，其中所述第一铝模板（7.1）的外端面与所述第四铝模板（7.4）内侧面连接，所述第二铝模板（7.2）的外端面与所述第一铝模板（7.1）内侧面连接，所述第三铝模板（7.3）的外端面与所述第二铝模板（7.2）内侧面连接，所述第四铝模板（7.4）的外端面与所述第三铝模板（7.3）内侧面连接；
所述第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）的外侧面上均设有多个双拼口背楞（8）和多个可调长度支撑（6），其中多个所述双拼口背楞（8）沿纵向间隔布置，多个所述可调长度支撑（6）沿水平方向间隔布置于最底部并与所述底座连接；
所述调节模具还包括多组对拉螺栓（9），其中一组所述对拉螺栓（9）依次穿过所述第一铝模板（7.1）上的双拼口背楞（8）、第一铝模板（7.1）、第三铝模板（7.3）和第三铝模板（7.3）上的双拼口背楞（8）并固定，另一组所述对拉螺栓（9）依次穿过第二铝模板（7.2）上的双拼口背楞（8）、第二铝模板（7.2）、第四铝模板（7.4）和第四铝模板（7.4）上的双拼口背楞（8）并固定。
2.如权利要求1所述的不定尺铝模加固装置，其特征在于，所述定型模具包括：杯口定型化钢模具（11）和可调定位支撑（12）；
所述杯口定型化钢模具（11）为长方体结构，所述杯口定型化钢模具（11）的底部固定安装于所述底座，顶部安装多组所述可调定位支撑（12）；每组所述可调定位支撑（12）的外端部分别与所述第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）接触连接。
3.如权利要求2所述的不定尺铝模加固装置，其特征在于，可调定位支撑（12）设置有三组，其中一组所述可调定位支撑（12）相对设置在所述杯口定型化钢模具（11）的其中两个相对侧顶部的中间位置，另外两组所述可调定位支撑（12）相对设置在所述杯口定型化钢模具（11）的另外两个相对侧顶部的两侧位置；所述杯口定型化钢模具（11）的顶部设置有第一卡接座，所述可调定位支撑（12）的外端设置多个第一卡接孔，所述第一卡接座通过与不同的第一卡接孔连接，以调节所述杯口定型化钢模具（11）与所述第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）的顶部之间的距离。
4.如权利要求1所述的不定尺铝模加固装置，其特征在于，所述底座为四块铝板（1）围成长方体结构，并通过紧固螺栓（5）连接，其中相邻两块铝板（1）间还设有l50角撑（4）用于加固铝板（1）的连接，在四块铝板（1）围成的长方体结构内还设有填充材料。
5.如权利要求4所述的不定尺铝模加固装置，其特征在于，每块所述铝板（1）的上方均设置有方钢管（2），方钢管（2）上设置有第二卡接座，所述可调长度支撑（6）的外端设置有多个第二卡接孔，所述第二卡接座通过与不同的第二卡接孔连接，以调节方钢管（2）与所述第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）的底部之间的距离。
6.如权利要求5所述的不定尺铝模加固装置，其特征在于，所述不定尺铝模加固装置还包括：底部斜撑（3）、杯口斜撑（10）和绳索（13），其中所述底部斜撑（3）一端与所述铝板（1）的外侧面连接，另一端支撑于地面上，所述杯口斜撑（10）的一端与所述双拼口背楞（8）连接，另一端支撑于地面上；所述绳索（13）的一端与所述双拼口背楞（8）连接，另一端与所述方钢管（2）连接。
7.如权利要求2所述的不定尺铝模加固装置，其特征在于，所述杯口定型化钢模具（11）为由骨架（19）构成的杯型结构，并在所述杯型结构的外侧固定有铁板（16）。
8.如权利要求7所述的不定尺铝模加固装置，其特征在于，所述杯口定型化钢模具（11）还包括：第一加强筋（14）和第二加强筋（15），其中所述第一加强筋（14）设置于所述铁板（16）的外侧，并与第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）连接，用于第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）调整后的加固；所述第二加强筋（15）设置于所述骨架（19）的内侧，用于加固所述杯口定型化钢模具（11）。
9.一种采用如权利要求1-8中任一项权利要求所述的不定尺铝模加固装置的合模拼装方法，其特征在于，所述合模拼装方法包括如下步骤：
将底座的四块铝板（1）围成长方体结构，并固定，在固定好的四块铝板（1）围成的长方体结构中，浇筑混凝土，待混凝土凝固，底座安装完成；
在所述底座上固定安装杯口定型化钢模具（11），并在杯口定型化钢模具（11）的顶部安装可调定位支撑（12）；
将第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）安装于所述杯口定型化钢模具（11）外侧，其中将所述第一铝模板（7.1）的外端面与所述第四铝模板（7.4）内侧面连接，将所述第二铝模板（7.2）的外端面与所述第一铝模板（7.1）内侧面连接，将所述第三铝模板（7.3）的外端面与所述第二铝模板（7.2）内侧面连接，将所述第四铝模板（7.4）的外端面与所述第三铝模板（7.3）内侧面连接，合模完成；
在所述第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）的外侧面分别安装双拼口背楞（8），使用一组对拉螺栓（9）依次穿过所述第一铝模板（7.1）上的双拼口背楞（8）、第一铝模板（7.1）、第三铝模板（7.3）和第三铝模板（7.3）上的双拼口背楞（8）并固定，使用另一组对拉螺栓（9）依次穿过第二铝模板（7.2）上的双拼口背楞（8）、第二铝模板（7.2）、第四铝模板（7.4）和第四铝模板（7.4）上的双拼口背楞（8）并固定；
利用第一卡接座与所述可调定位支撑（12）上不同的第一卡接孔连接调节所述第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）的顶部的位置，利用第二卡接座与所述可调长度支撑（6）上不同的第二卡接孔连接调节所述第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）的底部的位置。
10.如权利要求9所述的不定尺铝模加固装置的合模拼装方法，其特征在于，所述合模拼装方法还包括加固步骤，具体加固步骤如下：
在底座的四块铝板（1）围成长方体结构后，在所述铝板（1）的外侧面固定连接底部斜撑（3），并将底部斜撑（3）支撑于地面上；
在所述底座上安装杯口定型化钢模具（11）后，在所述杯口定型化钢模具（11）内部用第二加强筋（15）加固；
在所述第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）调节到合适位置后，在所述第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）的外侧的双拼口背楞（8）分别固定连接杯口斜撑（10）和绳索（13），其中绳索（13）与方钢管（2）连接，防止所述第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）向内倒；
将杯口斜撑（10）支撑于地面上，防止所述第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）向外倒，并在杯口定型化钢模具（11）外安装与所述第一铝模板（7.1）、第二铝模板（7.2）、第三铝模板（7.3）和第四铝模板（7.4）连接的第一加强筋（14）加固。
技术总结