本发明涉及建筑施工技术领域，特别是关于一种用于在混凝土楼板预留孔洞的成型装置。
背景技术：
无尘室洁净场所多为多层建筑，上层设置供风系统，中间层为工作间，工作间的下方具有回风孔洞并连通至下层的回风空间。无尘室在工作运转时，上层的供风系统把经过滤的空气下吹到工作间，气流经工作间后穿过下方的回风孔洞到达下层的回风空间，再循环到上层供风区域，实现封闭的无尘室内的气流循环。
目前，混凝土楼板预留孔洞以作为回风孔洞的施工过程中，在将螺杆固定于底盘上时，螺杆与底盘的连接稳定性差，从而导致套筒无法固定在预期区域内，最终形成的回风孔洞达不到施工标准。
此外，由于底盘上的螺孔须与螺杆的尺寸相对应，螺杆又较长，因此螺杆不便对准插入螺孔，影响施工效率。
因此，本发明的主要目的在于提供一种成型装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成型装置，可加强底盘与螺杆间的连接，确保施工成果达到预期效果，并提升施工效率。
为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提出一种成型装置，用于在混凝土楼板预留孔洞，该成型装置包括底盘、套环、螺杆、套筒与顶盖。
底盘具有凸起结构，凸起结构的顶面具有螺孔，套环套设于凸起结构上，顶盖具有穿孔并封盖于套筒之上端，套筒为中空的筒身，螺杆依序穿过顶盖的穿孔、套筒的筒身与底盘的螺孔，以将套筒固定于模板上，且将螺杆、底盘、套筒与顶盖固定连接为一个整体。
在一些实施例中，该底盘包括一平板，该凸起结构以一体成型的方式形成于该平板之上表面。
在一些实施例中，该底盘包括一平板，该凸起结构包括一螺帽，以焊接方式连接于该平板之上表面。
在一些实施例中，该套环之上侧具有一引导部，用以引导该螺杆穿过该套环螺锁于该螺孔，该套环之下侧具有一套合部，用以套接该凸起结构。
在一些实施例中，该引导部具有喇叭状外扩的上管壁，该套合部具有盖子状的下管壁以利于套合并固定于该凸起结构上，在该盖子状的下管壁的顶面具有一开口以露出该凸起结构之该螺孔。
在一些实施例中，该上管壁包括垂直段、倾斜段与弧形段，倾斜段连接于该垂直段的上端，并沿着该套环的径向外扩延伸，该倾斜段与水平面之间具有一夹角，该夹角系介于65°至90°，弧形段连接于该倾斜段的外端。
在一些实施例中，该垂直段的直径略大于或等于该螺杆的直径。
在一些实施例中，该套筒的下端包括水平部，该水平部沿着该套筒的径向外扩水平延伸。
在一些实施例中，该水平部系透过胶带或胶水粘合于模板上。
为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例进一步提出一种成型装置，用于在混凝土楼板预留孔洞，该成型装置包括圆形底盘、套环、顶盖、套筒与螺杆。
圆形底盘具有凸起结构，该凸起结构的顶面具有螺孔。套环套设于凸起结构上。顶盖具有穿孔并封盖于套筒之上端。套筒系中空的筒身。其中，圆形底盘与套筒的下端形状相对应，圆形底盘之尺寸约等于套筒的下端之尺寸，以使得该套筒套接于圆形底盘上。螺杆依序穿过顶盖的穿孔、套筒的筒身与圆形底盘的螺孔，以将套筒固定于一模板上，且将螺杆、圆形底盘、套筒与顶盖固定连接为一个整体。
因此，利用本发明所提供之成型装置，借由套环之设置可加强底盘与螺杆间的连接，确保施工成果达到预期效果。此外，套环的引导部还可方便螺杆螺锁于螺孔，提升施工效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下列举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，并非用于限定本发明的实施方式仅限于此，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图衍生而获得其他的附图。所述附图包括：
图1是本发明成型装置的分解示意图；
图2是图1中a处的放大示意图；
图3是本发明底盘另一实施例的立体示意图；
图4是本发明套筒下端的局部剖面示意图；
图5是本发明成型装置的半切立体示意图；
图6是图5中b处的放大示意图；
图7是本发明套环的剖面示意图；以及
图8是本发明成型装置又一实施例的分解示意图。
附图标注：10、10’-成型装置；12-模板；14、14’-底盘；142、142’-凸起结构；144-螺孔；145-螺丝；146-平板；1422-螺帽；15-圆形底盘；16-套环；162-引导部；164-套合部；166-上管壁；168-下管壁；169-开口；61-垂直段；62-倾斜段；63-弧形段；18-螺杆；20-套筒；202-水平部；22-顶盖；222-穿孔；24-螺帽；26-垫片；28-胶带；α-夹角。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，皆为“至少包含”的意思。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
请参阅图1，图1是本发明成型装置10的分解示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提供一种成型装置10，用于在混凝土楼板预留孔洞。如图1中所示，此成型装置10包括底盘14、套环16、螺杆18、套筒20与顶盖22。进一步看，底盘14具有凸起结构142，凸起结构142的顶面具有一个螺孔144，顶盖22具有穿孔222。
底盘14固定于模板12上。在一实施例中，底盘14系为金属材料制成，例如，钢材、铝材、复合金属等，以提供足够的结构强度。底盘14可使用螺丝锁固、黏接等固定方式固定于模板12上。
套环16套设于凸起结构142上，以加强螺杆18与底盘14间的连接，使得螺杆18与底盘14稳固连接。在一实施例中，套环16是一个塑料套环，具有良好的导引性。具体而言，螺杆18是穿过套环16螺锁于螺孔144从而固定于底盘14上。套筒20系一中空的筒身，套盖于底盘14外部之模板12上，螺杆18是位于套筒20的筒身内。顶盖22透过自身的穿孔222可供螺杆18穿过而封盖于套筒20之上端。也就是说，螺杆18由上而下依序穿过顶盖22的穿孔222、套筒20的筒身与底盘14的螺孔144，以将套筒20固定于模板12上，且将螺杆18、底盘14、套筒20与顶盖22固定连接为一个整体，不会因施工等荷载造成断裂。此外，螺杆18亦可由下而上穿设螺孔144、套筒20与穿孔222以将螺杆18、底盘14、套筒20与顶盖22固定连接为一个整体。在一实施例中，如图1中所示，成型装置10还可包括一个螺帽24，锁固于螺杆18之上端，以加强固定顶盖22、套筒20与底盘14的接合，避免顶盖22与套筒20发生偏移。进一步说明，此成型装置10还可包括一个垫片26，穿过螺杆18设置于螺帽24与穿孔222之间，避免螺帽24直接碰触顶盖22，并加强连接。
在一实施例中，如图2中所示，底盘14包括一个平板146，前述凸起结构142是以一体成型的方式形成于平板146之上表面。凸起结构142为中空结构，中间镂空部分为螺孔144，用以螺固螺杆18。平板146系透过螺丝145锁固之方式固定于模板12上。不过本案亦不限于此。又一实施例中，如图3中所示，底盘14’包括一个平板146，凸起结构142’包括一个螺帽1422，以焊接的方式连接于平板146之上表面，螺帽1422的螺孔144用以螺固螺杆18。
在一实施例中，如图4中所示套筒20下端的部份放大图，套筒20的下端包括一个水平部202，该水平部202系沿着套筒20的径向外扩且水平延伸。水平部202系透过胶带28黏合于模板12上，以将套筒20固定于模板12上，防止漏浆，并且方便施工，提升安装套筒20的效率。除了使用胶带28进行黏合外，水平部202也可透过胶水粘合于模板12上。
请参阅图5、图6和图7，图5是本发明成型装置10的半切立体示意图，图6是图5中b处的放大示意图，图7是本发明套环16的剖面示意图。如图中所示，套环16之上侧具有引导部162，用以引导螺杆18穿过套环16螺锁于螺孔144。套环16之下侧具有套合部164，用以套接凸起结构142。进一步说明，引导部162具有喇叭状外扩的上管壁166以引导螺杆18，套合部164具有盖子状的下管壁168以利于套环16套合并固定于凸起结构142上。在盖子状的下管壁168的顶面具有开口169以露出凸起结构142之螺孔144。
上管壁166包括垂直段61、倾斜段62与弧形段63。倾斜段62连接于垂直段61的上端并沿着套环16的径向外扩延伸，也就是沿着套环16的横截面的直径方向向外侧倾斜延伸，倾斜段62与水平面之间具有夹角α。弧形段63连接于倾斜段62的外端，也就是图7中倾斜段62的最上端。进一步说明，垂直段61可用于摆正螺杆18，将螺杆18正确导入螺孔144内，也就是使得螺杆18的下端正面面向螺孔144。倾斜段62与弧形段63则对螺杆18起到引导作用，方便螺杆18螺锁于螺孔144。
在一实施例中，夹角α系介于65°至90°之间，其中，当夹角α为75°或85°，具有良好的引导效果。
在一实施例中，套环16的垂直段61的直径略大于或等于螺杆18的直径，使得垂直段61可紧贴螺杆18，以对螺杆18起固定支撑作用。倾斜段62的直径自下向上起逐步增加，弧形段63自倾斜段62连接到套环16的上端面，口径较倾斜段62更大，透过扩大的开口，便利施工时对螺杆18由上而下依序穿过顶盖22的穿孔222、套筒20的筒身与底盘14的螺孔144具有引导作用。需要说明的是，以上各直径是指横截面的直径。套合部164横截面的直径略大于或等于凸起结构142上端的直径，以使得套筒16套接于凸起结构142上。
补充说明的是，套环16的套合部164与凸起结构142的结构相对应，例如凸起结构142包括六边形的螺帽1422，套合部164的形状则呈六边形且为盖子状，以使得套环16固定于凸起结构142上。本案的套环16还可使用卡扣、嵌入、榫卯连接等方式固定于凸起结构142上。套环16的上管壁166的口径自上而下逐步缩小或是递减缩小以起到引导效果。
请参阅图8，图8是本发明成型装置10’又一实施例的分解示意图。其中与图1、图5与图7所示的成型装置10相同的部分就不再赘述。在本实施例中，该成型装置10’的底盘系为一个圆形底盘15，圆形底盘15的中间区域具有凸起结构142，凸起结构142的顶面具有螺孔144，套环16套设于凸起结构142上，套环16与图7所示的结构相同就不再赘述。此圆形底盘15与套筒20的下端形状相对应，并且圆形底盘15之尺寸约等于套筒20的下端的尺寸，以使得套筒20可套接并固定于圆形底盘15上，形成密封结构，避免混凝土由底部渗入到套筒20内。
综上所述，利用本发明所提供之成型装置10，借由套环16之设置，可引导并加强螺杆18与底盘14间的连接，确保施工成果达到预期效果。其中，透过套环16其引导部162上扩的开口，有助于施工时将螺杆18导入套环16中，并让螺杆18准确的对准螺孔144，而方便螺杆18螺锁于螺孔144，大幅提升施工效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
1.一种成型装置，用于在混凝土楼板预留孔洞，其特征在于，所述成型装置包括：
一底盘，具有一凸起结构，所述凸起结构的顶面具有一螺孔；
一套环，套设于所述凸起结构上；
一顶盖，具有一穿孔；
一套筒，是一中空的筒身，其中，所述顶盖封盖于所述套筒之上端；以及
一螺杆，依序穿过所述顶盖的所述穿孔、所述套筒的所述筒身与所述底盘的所述螺孔，以将所述套筒固定于一模板上，且将所述螺杆、所述底盘、所述套筒与所述顶盖固定连接为一个整体。
2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述底盘包括一平板，所述凸起结构以一体成型的方式形成于所述平板之上表面。
3.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述底盘包括一平板，所述凸起结构包括一螺帽，以焊接方式连接于所述平板之上表面。
4.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述套环之上侧具有一引导部，用以引导所述螺杆穿过所述套环螺锁于所述螺孔，所述套环之下侧具有一套合部，用以套接所述凸起结构。
5.如权利要求4所述的成型装置，其特征在于，所述引导部具有喇叭状外扩的上管壁，所述套合部具有盖子状的下管壁以利于套合并固定于所述凸起结构上，在所述盖子状的下管壁的顶面具有一开口以露出所述凸起结构之所述螺孔。
6.如权利要求5所述的成型装置，其特征在于，所述上管壁包括：
一垂直段；
一倾斜段，连接于所述垂直段的上端，并沿着所述套环的径向外扩延伸，其中，所述倾斜段与水平面之间具有一夹角，所述夹角介于65°至90°；以及
一弧形段，连接于所述倾斜段的外端。
7.如权利要求6所述的成型装置，其特征在于，所述垂直段的直径略大于或等于所述螺杆的直径。
8.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述套筒的下端包括一水平部，所述水平部沿着所述套筒的径向外扩水平延伸。
9.如权利要求8所述的成型装置，其特征在于，所述水平部是透过胶带或胶水粘合于所述模板上。
10.一种成型装置，用于在混凝土楼板预留孔洞，其特征在于，所述成型装置包括：
一圆形底盘，具有一凸起结构，所述凸起结构的顶面具有一螺孔；
一套环，套设于所述凸起结构上；
一顶盖，具有一穿孔；
一套筒，是一中空的筒身，其中，所述顶盖封盖于所述套筒之上端，所述圆形底盘与所述套筒的下端形状相对应，所述圆形底盘之尺寸约等于所述套筒的下端之尺寸，以使得所述套筒套接于所述圆形底盘上；
一螺杆，依序穿过所述顶盖的所述穿孔、所述套筒的所述筒身与所述圆形底盘的所述螺孔，以将所述套筒固定于一模板上，且将所述螺杆、所述圆形底盘、所述套筒与所述顶盖固定连接为一个整体。
11.如权利要求10所述的成型装置，其特征在于，所述套环之上侧具有一引导部，用以引导所述螺杆穿过所述套环螺锁于所述螺孔，所述套环之下侧具有一套合部，用以套接所述凸起结构。
12.如权利要求11所述的成型装置，其特征在于，所述引导部具有喇叭状外扩的上管壁，所述套合部具有盖子状的下管壁以利于套合并固定于所述凸起结构上，在所述盖子状的下管壁的顶面具有一开口以露出所述凸起结构之所述螺孔。
13.如权利要求12所述的成型装置，其特征在于，所述上管壁包括：
一垂直段；
一倾斜段，连接于所述垂直段的上端，并沿着所述套环的径向外扩延伸，其中，所述倾斜段与水平面之间具有一夹角，所述夹角介于65°至90°；以及
一弧形段，连接于所述倾斜段的外端。
技术总结