本实用新型涉及一种分模工具及浇注模具。
背景技术：
绝缘盆子是gis产品的关键部件，一般通过浇注工艺成型。浇注模具通常包括上模和下模，上模和下模围成型腔，型腔内布置盆子嵌件，通过浇注口向型腔内注入原料。由于绝缘盆子以及成型绝缘盆子的浇注模具的尺寸较大，分模时需要先用分模工具将上、下模进行分离，然后再将上、下模由绝缘盆子上取下。
目前采用的分模工具主要包括螺旋千斤顶，在螺旋千斤顶的外部螺纹装配有凸环，为了配合分离工具的使用，在上模上设置上模支撑座，下模上设置下模支撑座，在上模支撑座上开设u形槽，u形槽上下贯通，u形槽有水平槽口。分模时，将螺旋千斤顶由水平槽口中放入，使得凸环位于上模支撑座和下模支撑座之间，操作人员将操动手柄插入螺旋千斤顶中，不断按压螺旋千斤顶，螺旋千斤顶的活塞杆伸出并顶在下模支撑座上，随着螺旋千斤顶的整体上移，凸环顶在上模支撑座的底面上。依靠活塞杆对下模支撑座的顶推、凸环对上模支撑座的顶推，实现上模和下模的分模。
现有技术中，采用螺旋千斤顶并在螺旋千斤顶上增加凸环，实现上、下模的分模，但是在实际使用时发现，一方面，操作手柄与螺旋千斤顶分体布置，操作不便，而且占据的空间也较大；另一方面，在螺旋千斤顶上增加凸环，也导致了整体结构较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分模工具，以解决现有技术中的分模工具操作不便、结构复杂的技术问题；还提供一种浇注模具，以配合上述的分模工具，来解决现有技术中分模工具操作不便的技术问题。
本实用新型分模工具的技术方案是：一种分模工具，包括：
液压缸，使用时放入浇注模具的分模凹槽中，液压缸包括缸体，缸体内设有活塞腔，活塞腔内沿上下方向滑动密封装配有活塞；
手动泵，固设于缸体的沿上下方向延伸的侧面上，手动泵的油口与所述活塞腔连通；
所述手动泵用于驱动所述活塞伸缩，活塞由缸体伸出时，活塞与缸体中的其中一个用于顶在分模凹槽的上模槽壁上，另一个用于顶在分模凹槽的下模槽壁上，以沿上下方向分离上、下模。
本实用新型的有益效果是：手动泵安装在缸体的上下方向延伸的侧面上，缸体和活塞沿上下方向相对移动，手动泵与液压缸能够形成了“t”形或“l”形的结构，使用时仅需要握住手动泵就可以将液压缸放入到分模凹槽中，使用方便。而且，手动泵固定在液压缸上，分模工具为整体式的结构，使用时不需要再次进行组装，结构简单。
进一步地，所述缸体内设有至少两个所述的活塞腔，各活塞腔中均滑动密封装配有所述活塞，以各活塞的间隔排布方向为左右方向，以同时垂直于左右方向和上下方向的为前后方向，所述手动泵设于缸体的前后方向的侧面上，所述手动泵沿前后方向延伸。通过布置至少两个活塞，能够提高分模工具的分模能力，而且，活塞的间隔排布方向与手动泵的延伸方向相垂直，使用时可以将全部的活塞放入到分模凹槽中，使用方便。
进一步地，所述活塞腔包括有杆腔和无杆腔，所述手动泵的油口与所述无杆腔相连，以驱动活塞伸出；
所述液压缸还包括复位弹簧，复位弹簧用于在手动泵卸压后带动活塞缩回。通过设置复位弹簧能够加快活塞的复位。
进一步地，所述液压缸还包括固设于各活塞杆端部的顶板。通过设置顶板，能够增加液压缸与模具之间的接触面积，防止单点支撑对模具造成损坏。
进一步地，所述顶板上设有与复位弹簧上下对应的通孔，通孔中设有挂轴，所述复位弹簧的上端钩挂于挂轴上；
所述顶板的左右方向的两端设有沿上下方向背离所述活塞延伸的顶推凸起；
两顶推凸起分置在复位弹簧的左右两侧。
通过设置两顶推凸起，能够防止复位弹簧与分模凹槽的槽壁接触。
进一步地，所述活塞沿左右方向间隔排布有三个，任意相邻两活塞之间均布置有所述复位弹簧。活塞与复位弹簧依次交替排布，保证活塞的复位更加稳定。
本实用新型浇注模具的技术方案是：一种浇注模具，包括上模和下模，上、下模可沿上下方向对合形成型腔；
浇注模具还包括：
分模凹槽，在上、下模对合后形成，分模凹槽设于浇注模具的外周面上，分模凹槽位于上、下模的结合处；
分模凹槽有位于上模的上模槽壁和位于下模的下模槽壁，上模槽壁和下模槽壁中的其中一个在使用时与分模工具中的活塞沿上下方向顶推配合、另一个与分模工具中的缸体沿上下方向顶推配合，以将上、下模进行分离。
本实用新型的有益效果是：通过在浇注模具的外周面开设分模凹槽，能够供分模工具的液压缸放入，并且分模凹槽有上模槽壁和下模槽壁，能够与液压缸中的活塞和缸体分别进行顶推配合，通过活塞和缸体的相对移动对槽壁进行顶推，以此来达到分离上、下模的目的。在外周面上开设分模凹槽，也减小了浇注模具的整体尺寸，也能够防止浇注的液体粘连到分模凹槽上。
进一步地，所述分模凹槽包括分置在上模和下模中的分槽，两分槽在上、下模对合后形成所述分模凹槽。在上、下模上分别设置分槽来形成分模凹槽，防止出现完全开设在其中一个上时强度无法得到保证的情况。
进一步地，所述分模凹槽沿浇注模具的周向均布有至少两个。通过设置至少两个，能够方便进行分模。
附图说明
图1为本实用新型分模工具实施例1中与分模工具配套的浇注模具的示意图，同时也是本实用新型浇注模具实施例1的示意图；
图2为本实用新型分模工具实施例1的示意图；
图3为本实用新型分模工具实施例1的原理图；
附图标记说明：100-浇注模具；11-上模；12-下模；13-分模凹槽；131-上模槽壁；132-下模槽壁；200-分模工具；21-液压缸；211-缸体；212-活塞；213-顶板；214-复位弹簧；215-活塞腔；216-主油路；217-分支油路；22-手动泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
本实用新型的分模工具的具体实施例1：
如图1至图3所示，分模工具200用来将浇注模具100中的上模11和下模12进行分离。浇注模具100的结构如图1所示，浇注模具100包括上模11和下模12，上模11和下模12对合后，在上模11和下模12之间形成型腔，用来成型零部件，本实施例中的零部件为绝缘盆子。在上模11的外周面和底面相交处设置有分槽，在下模12的外周面和顶面相交处设置有分槽，当上模11和下模12对合后，两个分槽合围形成分模凹槽13。分模凹槽13用来供分模工具200中的液压缸21放入，通过液压缸21中缸体211和活塞212的相对移动，实现上模11和下模12的分离。分模凹槽13有位于上模11上的上模槽壁131，还有位于下模12上的下模槽壁132，上模槽壁131用来与活塞212顶推配合，下模槽壁132用来与缸体211顶推配合。应当说明的是，在实际使用时，当分模工具200沿水平轴线翻转180°使用时，上模槽壁131与缸体211顶推配合，下模槽壁132与活塞212顶推配合。
其中，本实施例中的浇注模具100中，沿周向均布有四个上述的分模凹槽13。
如图2和图3所示，分模工具200包括液压缸21和手动泵22，手动泵22固定在液压缸21的一侧。液压缸21包括缸体211，缸体211中布置有三个活塞腔215，本实施例中，定义三个活塞腔215的直线排布方向为左右方向，活塞腔215的延伸方向为上下方向，则同时垂直于左右方向和上下方向的为前后方向，而手动泵22就固定安装在缸体211的前后方向的一侧上，使得分模工具200整体上形成“t”字形的结构。当然，当手动泵22向下移动至缸体211的边缘处时，分模工具200就整体呈“l”形。其中，手动泵22为现有技术，手动泵的原理与千斤顶的原理一致，手动泵22整体上包括泵体、油筒、操作手柄和卸压阀门，按压操动手柄时可以将油筒内的液压油泵入液压缸21中，卸压阀门打开时能够使液压油回流。本实施例中，手动泵22的前端为油口，油口处有外螺纹，用来与液压缸21上的内螺纹配合装配。
在每个活塞腔215中均滑动密封安装有活塞212，活塞212的端部由缸体211中穿出。分模工具200还包括顶板213，顶板213为长方形的板体，顶板213沿左右方向延伸。三个活塞212的端部与顶板213之间固定安装在一起，具体地，在活塞212的端面上开设有螺纹孔，在顶板213上开设沉孔，依靠螺钉将顶板213固定在各活塞212上。其他实施例中，也可以将顶板直接焊接在活塞上。
如图3所示，活塞腔215被活塞212分为了上方的有杆腔和下方的无杆腔，在缸体211中布置有主油路216和分支油路217，分支油路217有三个，且分别与三个活塞腔215的无杆腔一一对应连通，三个分支油路217均与主油路216连通。而活塞腔215中的无杆腔与大气连通。组装后，手动泵22的油口与主油路216连通，当手动泵22向主油路216中泵油后，活塞212被向上推动，带动顶板213向上移动。当手动泵22卸压后，有杆腔内的液压油回流至手动泵22中。为了保证手动泵22卸压后顶板213以及活塞212能够复位，在缸体211与顶板213之间安装有复位弹簧214，此处的复位弹簧214为拉簧。顶板213向上移动时，复位弹簧214受拉，手动泵22卸压后，复位弹簧214复位，带动顶板213、活塞212复位。由图2和图3可以看出，本实施例中的复位弹簧214布置有两个，两个复位弹簧214分布在相邻的两个活塞212之间。本实施例中，为了将复位弹簧安装在顶板213上，在顶板213上开设通孔，通孔与复位弹簧214对应，在通孔中设置有挂轴，复位弹簧214的上端钩挂在挂轴上，钩挂完成后，复位弹簧214的上端朝上凸出于顶板213。为避免复位弹簧214顶在分模凹槽的上模槽壁131上。本实施例中，顶板213的左右两端的顶面上一体成型有顶推凸起(图中未显示)，用来与上模槽壁131进行顶推配合。
本实用新型在使用时，操作人员手持手动泵22将液压缸21放入分模凹槽13中，按压手动泵22中的操作手柄，驱动顶板213向上顶在上模槽壁131上，缸体211向下顶在下模槽壁132上，随着顶板213和缸体211的继续相背运动，将上模11和下模12分离。由于浇注模具100上均布有四个分模凹槽13，使用时用四个分模工具200进行同步分模。上模11和下模12分离后，手动泵22卸压，复位弹簧214将顶板213以及活塞212拉回复位。当然，其他实施例中，复位弹簧的数量可以根据实际情况进行增减。
本实用新型分模工具的具体实施例2：
实施例1中，通过复位弹簧将顶板和活塞拉回复位，本实施例中，可以将复位弹簧取消，待手动泵卸压后，依靠人力按压顶板和活塞，使活塞缩回缸体。实施例1中，复位弹簧布置在顶板和缸体之间，本实施例中，将复位弹簧布置在缸体与活塞端部之间。
本实用新型分模工具的具体实施例3：
实施例1和实施例2中，分动泵中仅有单个油口，用来与活塞腔的无杆腔进行连通，本实施例中，选用带有双油口的分动泵，两个油口分别与活塞腔的有杆腔和无杆腔进行连通，通过分动泵来带动活塞伸出和缩回。
本实用新型分模工具的具体实施例4：
实施例1中，活塞布置有三个，三个活塞的顶端固定有顶板，本实施例中，活塞的数量可以进行增减。其他实施例中，可以将顶板取消，用活塞直接顶推分模凹槽的槽壁。
当活塞仅有一个时，手动泵可以安装在缸体的前后侧面上，也可以安装在缸体的左右侧面上。
本实用新型浇注模具的具体实施例1：
如图1所示，本实施例中的浇注模具的结构与上述分模工具实施例中的一致，在此不再赘述。
本实用新型浇注模具的具体实施例2：
与实施例1的不同之处在于，实施例1中，在上模和下模上均设置有分槽，两个分槽对合形成分模凹槽，本实施例中，仅在上模和下模中的其中一个上开设分槽，当上模和下模对合时，上模和下模中其中的一个的分槽以及另一个上的端面，形成分模凹槽。
本实用新型浇注模具的具体实施例3：
本实施例中，分模凹槽的数量可以根据实际情况进行增减，当浇注模具的尺寸较小时，也可以仅设置一个分模凹槽。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种分模工具，其特征在于：包括：
液压缸，使用时放入浇注模具的分模凹槽中，液压缸包括缸体，缸体内设有活塞腔，活塞腔内沿上下方向滑动密封装配有活塞；
手动泵，固设于缸体的沿上下方向延伸的侧面上，手动泵的油口与所述活塞腔连通；
所述手动泵用于驱动所述活塞伸缩，活塞由缸体伸出时，活塞与缸体中的其中一个用于顶在分模凹槽的上模槽壁上，另一个用于顶在分模凹槽的下模槽壁上，以沿上下方向分离上、下模。
2.根据权利要求1所述的分模工具，其特征在于：所述缸体内设有至少两个所述的活塞腔，各活塞腔中均滑动密封装配有所述活塞，以各活塞的间隔排布方向为左右方向，以同时垂直于左右方向和上下方向的为前后方向，所述手动泵设于缸体的前后方向的侧面上，所述手动泵沿前后方向延伸。
3.根据权利要求2所述的分模工具，其特征在于：所述活塞腔包括有杆腔和无杆腔，所述手动泵的油口与所述无杆腔相连，以驱动活塞伸出；
所述液压缸还包括复位弹簧，复位弹簧用于在手动泵卸压后带动活塞缩回。
4.根据权利要求3所述的分模工具，其特征在于：所述液压缸还包括固设于各活塞杆端部的顶板。
5.根据权利要求4所述的分模工具，其特征在于：所述复位弹簧设于所述顶板与缸体之间。
6.根据权利要求5所述的分模工具，其特征在于：所述顶板上设有与复位弹簧上下对应的通孔，通孔中设有挂轴，所述复位弹簧的上端钩挂于挂轴上；
所述顶板的左右方向的两端设有沿上下方向背离所述活塞延伸的顶推凸起；
两顶推凸起分置在复位弹簧的左右两侧。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的分模工具，其特征在于：所述活塞沿左右方向间隔排布有三个，任意相邻两活塞之间均布置有所述复位弹簧。
8.一种浇注模具，包括上模和下模，上、下模可沿上下方向对合形成型腔；
其特征在于：浇注模具还包括：
分模凹槽，在上、下模对合后形成，分模凹槽设于浇注模具的外周面上，分模凹槽位于上、下模的结合处；
分模凹槽有位于上模的上模槽壁和位于下模的下模槽壁，上模槽壁和下模槽壁中的其中一个在使用时与分模工具中的活塞沿上下方向顶推配合、另一个与分模工具中的缸体沿上下方向顶推配合，以将上、下模进行分离。
9.根据权利要求8所述的浇注模具，其特征在于：所述分模凹槽包括分置在上模和下模中的分槽，两分槽在上、下模对合后形成所述分模凹槽。
10.根据权利要求8或9所述的浇注模具，其特征在于：所述分模凹槽沿浇注模具的周向均布有至少两个。
技术总结