本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为化工固料粉碎设备。
背景技术：
粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎。
但现有的化工固料粉碎设备，工固料粉碎设备在粉碎化工固料时会产生大量灰尘，且灰尘附着在粉碎设备的表面，增加工作人员清洗粉碎设备的难度，并且降低粉碎主体工作效率的问题，为此我们提出化工固料粉碎设备。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了化工固料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出布便于清洗和工作效率低的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：化工固料粉碎设备，包括粉碎主体，所述粉碎主体的一侧固定连接有吸尘主体，所述吸尘主体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有支撑脚，所述底板的底部固定连接有出料槽，所述粉碎主体的顶部开设有入料口，所述粉碎主体的另一侧固定连接有大电机，所述大电机的一侧活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有粉碎带，所述粉碎主体的另一侧远离大电机的一端固定连接有小电机，所述小电机的一侧活动连接有旋转杆，所述吸尘主体的内壁固定连接有风扇，所述吸尘主体的内壁远离风扇的一侧开设有吸尘口。
进一步优选的，所述支撑脚设置有四个，四个所述支撑脚的大小相同，所述支撑脚与底板固定连接。
进一步优选的，所述吸尘主体的旋转为“矩形”，所述吸尘主体的镂空，所述吸尘主体与粉碎主体固定连接。
进一步优选的，所述底板的底部与水平面平行，所述底板的外表面光滑，所述底板与吸尘主体固定连接。
进一步优选的，所述底板包括底板底部的出料槽和底板顶部的粉碎主体以及与粉碎主体相连的吸尘主体，所述吸尘主体与风扇活动连接。
进一步优选的，所述旋转杆通过小电机与吸尘口活动连接，所述旋转轴通过大电机与入料口活动连接。
（三）有益效果
本发明提供了化工固料粉碎设备，具备以下有益效果：
1、该种化工固料粉碎设备，通过设置的吸尘主体和风扇，将该设备底部的支撑脚朝下放置在水平面上，接通电源使得大电机、小电机和风扇运行，而后将需要粉碎的化工固料投入粉碎主体顶部的入料口，化工固料便会进入粉碎主体的内部，大电机带动旋转轴进行旋转，使得旋转轴表面的粉碎带对化工固料进行初步粉碎，小电机带动旋转杆进行旋转，旋转杆会对化工固料进行进一步的粉碎，而后粉碎好的化工固料便会从出料槽的正面出料，将收集化工固料的桶放置在出料槽的下方对化工固料进行收集即可，在化工固料粉碎的过程中，吸尘主体内壁的风扇会旋转，并且将粉碎主体化工固料时产生的灰尘从吸尘口的一侧吸入，并且收集在吸尘主体的内部，这样一来避免了灰尘吸附在粉碎主体的内部，减少了工作人员清洗该设备的难度，并且提高了该设备的工作效率。
附图说明
图1是本发明化工固料粉碎设备的整体结构示意图；
图2是本发明粉碎主体的剖视图；
图3是本发明旋转轴的局部结构放大图。
图中：1、支撑脚；2、底板；3、吸尘主体；4、粉碎主体；5、入料口；6、大电机；601、旋转轴；7、小电机；701、旋转杆；8、出料槽；9、吸尘口；10、风扇；11、粉碎带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：化工固料粉碎设备，包括粉碎主体4，粉碎主体4的一侧固定连接有吸尘主体3，吸尘主体3的底部固定连接有底板2，底板2的底部固定连接有支撑脚1，底板2的底部固定连接有出料槽8，粉碎主体4的顶部开设有入料口5，粉碎主体4的另一侧固定连接有大电机6，大电机6的一侧活动连接有旋转轴601，旋转轴601的外表面固定连接有粉碎带11，粉碎主体4的另一侧远离大电机6的一端固定连接有小电机7，小电机7的一侧活动连接有旋转杆701，吸尘主体3的内壁固定连接有风扇10，吸尘主体3的内壁远离风扇10的一侧开设有吸尘口9。
本实施例中，具体的，支撑脚1设置有四个，四个支撑脚1的大小相同，支撑脚1与底板2固定连接，将该设备底部的支撑脚1朝下放置在水平面上，接通电源使得大电机6、小电机7和风扇10运行。
本实施例中，具体的，吸尘主体3的旋转为“矩形”，吸尘主体3的镂空，吸尘主体3与粉碎主体4固定连接，将需要粉碎的化工固料投人粉碎主体4顶部的入料口5，化工固料便会进入粉碎主体4的内部。
本实施例中，具体的，底板2的底部与水平面平行，底板2的外表面光滑，底板2与吸尘主体3固定连接，通过底板2能够更好地支撑粉碎主体4和吸尘主体3。
本实施例中，具体的，底板2包括底板2底部的出料槽8和底板2顶部的粉碎主体4以及与粉碎主体4相连的吸尘主体3，吸尘主体3与风扇10活动连接，吸尘主体3内壁的风扇10会旋转，并且将粉碎主体4化工固料时产生的灰尘从吸尘口9的一侧吸入，并且收集在吸尘主体3的内部。
本实施例中，具体的，旋转杆701通过小电机7与吸尘口9活动连接，旋转轴601通过大电机6与入料口5活动连接，小电机7带动旋转杆701进行旋转，旋转杆701会对化工固料进行进一步的粉碎。
工作原理：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，将该设备底部的支撑脚1朝下放置在水平面上，接通电源使得大电机6、小电机7和风扇10运行，而后将需要粉碎的化工固料投入粉碎主体4顶部的入料口5，化工固料便会进入粉碎主体4的内部，大电机6带动旋转轴601进行旋转，使得旋转轴601表面的粉碎带11对化工固料进行初步粉碎，小电机7带动旋转杆701进行旋转，旋转杆701会对化工固料进行进一步的粉碎，而后粉碎好的化工固料便会从出料槽8的正面出料，将收集化工固料的桶放置在出料槽8的下方对化工固料进行收集即可，在化工固料粉碎的过程中，吸尘主体3内壁的风扇10会旋转，并且将粉碎主体4化工固料时产生的灰尘从吸尘口9的一侧吸入，并且收集在吸尘主体3的内部。这样就完成了对本发明的使用过程，本发明结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.化工固料粉碎设备，包括粉碎主体（4），其特征在于：所述粉碎主体（4）的一侧固定连接有吸尘主体（3），所述吸尘主体（3）的底部固定连接有底板（2），所述底板（2）的底部固定连接有支撑脚（1），所述底板（2）的底部固定连接有出料槽（8），所述粉碎主体（4）的顶部开设有入料口（5），所述粉碎主体（4）的另一侧固定连接有大电机（6），所述大电机（6）的一侧活动连接有旋转轴（601），所述旋转轴（601）的外表面固定连接有粉碎带（11），所述粉碎主体（4）的另一侧远离大电机（6）的一端固定连接有小电机（7），所述小电机（7）的一侧活动连接有旋转杆（701），所述吸尘主体（3）的内壁固定连接有风扇（10），所述吸尘主体（3）的内壁远离风扇（10）的一侧开设有吸尘口（9）。
2.根据权利要求1所述的化工固料粉碎设备，其特征在于：所述支撑脚（1）设置有四个，四个所述支撑脚（1）的大小相同，所述支撑脚（1）与底板（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的化工固料粉碎设备，其特征在于：所述吸尘主体（3）的旋转为“矩形”，所述吸尘主体（3）的镂空，所述吸尘主体（3）与粉碎主体（4）固定连接。
4.根据权利要求1所述的化工固料粉碎设备，其特征在于：所述底板（2）的底部与水平面平行，所述底板（2）的外表面光滑，所述底板（2）与吸尘主体（3）固定连接。
5.根据权利要求1所述的化工固料粉碎设备，其特征在于：所述底板（2）包括底板（2）底部的出料槽（8）和底板（2）顶部的粉碎主体（4）以及与粉碎主体（4）相连的吸尘主体（3），所述吸尘主体（3）与风扇（10）活动连接。
6.根据权利要求1所述的化工固料粉碎设备，其特征在于：所述旋转杆（701）通过小电机（7）与吸尘口（9）活动连接，所述旋转轴（601）通过大电机（6）与入料口（5）活动连接。
技术总结