本发明属于石英砂制品的加工和生产领域，特别涉及一种石英砂生产用的自动送料粉碎装置及其工作方法。
背景技术：
石英材料在现代生产中使用的越来越多，使用的范围也越来越广泛，在生产过程中石英矿粉碎后需要进行进一步的提纯处理，其中，石英砂的粉碎工作对石英砂的生产效率有很大的影响，传统的石英砂粉碎工作需要将石英矿通过人工搬运的方式放入粉碎装置，对人工的成本较大。
技术实现要素：
发明目的：提供一种石英砂生产用的自动送料粉碎装置及其工作方法，能够完成自动送料粉碎的工作。
技术方案：一种石英砂生产用的自动送料粉碎装置及其工作方法,包括进料部、送料部、粉碎部和排料部。
其中，进料部包括进料箱、支撑架。支撑架设在进料箱上，且位于进料箱的底部两端。送料部包括送料支架、送料传送带、送料隔断和送料电机。送料支架设在送料传送带上，且位于送料传送带的两端。送料隔断设在送料传送带上，且均匀分布在送料传送带上。送料电机设在进料箱上，且位于送料箱靠近送料传送带的一端。传送电机与送料传送带传动连接。送料传送带的一端设在送料箱内。粉碎部包括第一粉碎箱、第一粉碎搅拌机构、粉碎电机、粉碎过滤层和粉碎箱支撑柱。其中，粉碎箱支撑柱设在第一粉碎箱上，且位于第一粉碎箱的两端。第一粉碎搅拌机构设在第一粉碎箱内，且位于第一粉碎箱的底部。粉碎电机设在第一粉碎箱上，且位于第一粉碎箱靠近第一粉碎搅拌机构的一端。粉碎电机与第一粉碎搅拌机构传动连接粉碎过滤层设在第一粉碎箱内，且位于第一粉碎箱的底部。排料部包括排料支架、排料传送带和排料电机。排料支架设在排料传送带上，且位于排料传送带的底部两端。排料电机设在排料支架上，且位于排料支架靠近排料传送带的一端。排料电机与排料传送带传动连接。送料传送带的另一端与第一粉碎箱顶端连接。排料传送带的一端与第一粉碎箱的底端连接。
本发明公开了一种石英砂生产用的自动送料粉碎装置，其结构合理，能够有效的提高石英砂粉碎的生产效率，主要包括进料部、送料部、粉碎部和排料部，其中，进料部包括进料箱、支撑架，送料部包括送料支架、送料传送带、送料隔断和送料电机，粉碎部包括第一粉碎箱、第一粉碎搅拌机构、粉碎电机、粉碎过滤层和粉碎箱支撑柱，排料部包括排料支架、排料传送带和排料电机，通过将石英砂原料放入进料箱，通过送料传送带将料带入粉碎部，经过粉碎箱粉碎后，在通过粉碎过滤层将粉碎后的石英砂料过滤到排料传送带上。
进一步的，上述的石英砂生产用的自动送料粉碎装置，进料箱还包括电机、拌料叶片和拌料轴。其中，电机设在进料箱上，且位于进料箱的底端的中部。搅拌轴设在进料箱内，且位于进料箱的底部。拌料轴与电机传动连接。拌料叶片设在进料箱内，且位于进料箱的底部。拌料叶片与拌料轴远离电机的一端连接。作为本发明的一种优选，通过进料箱的电机带动拌料叶片进行转动，能够将石英料归集在一起，能够方便送料传送带将料传送到第一粉碎箱内。
进一步的，上述的石英砂生产用的自动送料粉碎装置，拌料叶片与拌料轴可以拆卸连接。作为本发明的一种优选，拌料叶片能够与拌料轴进行拆卸和更换安装，方便使用和保养维护。
进一步的，上述的石英砂生产用的自动送料粉碎装置，还包括第二粉碎箱。第二粉碎箱设在粉碎部上，且位于粉碎部内第一粉碎箱底端。第二粉碎箱的上端与第一粉碎箱底端连接。作为本发明的一种优选，第一粉碎箱能够对石英料进行粗粉碎，第二粉碎箱能够对粉碎后的石英砂进行进一步的精细粉碎，多重的粉碎设计结构，能够使石英砂更细。
进一步的，上述的石英砂生产用的自动送料粉碎装置，还包括第二粉碎搅拌机构、第二粉碎电机和第二粉碎过滤层。第二粉碎搅拌机构设在第二粉碎箱内，且位于第二粉碎箱的底部。第二粉碎电机设在第二粉碎箱上，且位于第二粉碎箱靠近第二粉碎搅拌机构的一端。第二粉碎电机与第二粉碎搅拌机构传动连接。第二粉碎过滤层设在第二粉碎箱内，且位于第二粉碎箱的底端。作为本发明的一种优选，第二粉碎箱内主要通过第二粉碎电机带动第二粉碎搅拌机构进行粉碎的工作，粉碎机构主要由粉碎刀片和粉碎旋转轴组成。
本发明还提供了一种石英砂生产用的自动送料粉碎装置的工作方法，包括如下步骤：
1、将石英矿放入进料箱内，通过送料传送带上的送料隔断将石英矿带入第一粉碎箱内。
2、通过第一粉碎箱内的第一粉碎搅拌机构进行粉碎处理。
3、被第一粉碎搅拌机构粉碎处理的石英砂达到粉碎过滤层的细度要求的石英砂，从粉碎过滤层排出，进入排料部。
4、进入排料部的石英砂被排料传送带送入其他容器内。
进一步的，上述的石英砂生产用的自动送料粉碎装置的工作方法，还包括如下步骤：
1、被第一粉碎箱排出的石英砂进入第二粉碎箱内。
2、进入第二粉碎箱内的石英砂，通过第二粉碎箱内的第二粉碎搅拌机构进行更精细的粉碎。
3、被第二粉碎箱粉碎好的石英砂，通过第二粉碎过滤层进入排料部。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明公开了一种石英砂生产用的自动送料粉碎装置，其结构合理，能够有效的提高石英砂粉碎的生产效率，主要包括进料部、送料部、粉碎部和排料部，其中，进料部包括进料箱、支撑架，送料部包括送料支架、送料传送带、送料隔断和送料电机，粉碎部包括第一粉碎箱、第一粉碎搅拌机构、粉碎电机、粉碎过滤层和粉碎箱支撑柱，排料部包括排料支架、排料传送带和排料电机，通过将石英砂原料放入进料箱，通过送料传送带将料带入粉碎部，经过粉碎箱粉碎后，在通过粉碎过滤层将粉碎后的石英砂料过滤到排料传送带上，通过进料箱的电机带动拌料叶片进行转动，能够将石英料归集在一起，能够方便送料传送带将料传送到第一粉碎箱内，拌料叶片能够与拌料轴进行拆卸和更换安装，方便使用和保养维护，第一粉碎箱能够对石英料进行粗粉碎，第二粉碎箱能够对粉碎后的石英砂进行进一步的精细粉碎，多重的粉碎设计结构，能够使石英砂更细，第二粉碎箱内主要通过第二粉碎电机带动第二粉碎搅拌机构进行粉碎的工作，粉碎机构主要由粉碎刀片和粉碎旋转轴组成。
附图说明
图1为本发明实施例1所述的石英砂生产用的自动送料粉碎装置及其工作方法；
图2为本发明实施例2所述的石英砂生产用的自动送料粉碎装置及其工作方法。
图中：进料部1、进料箱11、支撑架111、电机12、拌料叶片13、拌料轴14、送料部2、送料支架21、送料传送带22、送料隔断23、送料电机24、粉碎部3、第一粉碎箱31、第一粉碎搅拌机构311、粉碎电机312、粉碎过滤层313、第二粉碎箱32、第二粉碎搅拌机构321、第二粉碎电机322、第二粉碎过滤层323、粉碎箱支撑柱33、排料部4、排料支架41、排料传送带42、排料电机43。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1所示的石英砂生产用的自动送料粉碎装置及其工作方法，包括进料部1、送料部2、粉碎部3和排料部4。其中，进料部1包括进料箱11、支撑架111。支撑架111设在进料箱11上，且位于进料箱11的底部两端。送料部2包括送料支架21、送料传送带22、送料隔断23和送料电机24。送料支架21设在送料传送带22上，且位于送料传送带22的两端。送料隔断23设在送料传送带22上，且均匀分布在送料传送带22上。送料电机24设在进料箱11上，且位于送料箱11靠近送料传送带22的一端。传送电机24与送料传送带22传动连接。送料传送带22的一端设在送料箱11内。粉碎部3包括第一粉碎箱31、第一粉碎搅拌机构311、粉碎电机312、粉碎过滤层313和粉碎箱支撑柱33。其中，粉碎箱支撑柱33设在第一粉碎箱31上，且位于第一粉碎箱31的两端。第一粉碎搅拌机构311设在第一粉碎箱31内，且位于第一粉碎箱31的底部。粉碎电机312设在第一粉碎箱31上，且位于第一粉碎箱31靠近第一粉碎搅拌机构311的一端。粉碎电机312与第一粉碎搅拌机构311传动连接粉碎过滤层313设在第一粉碎箱31内，且位于第一粉碎箱31的底部。排料部4包括排料支架41、排料传送带42和排料电机43。排料支架41设在排料传送带42上，且位于排料传送带42的底部两端。排料电机43设在排料支架41上，且位于排料支架41靠近排料传送带42的一端。排料电机43与排料传送带42传动连接。送料传送带22的另一端与第一粉碎箱31顶端连接。排料传送带42的一端与第一粉碎箱31的底端连接。此外，进料箱11还包括电机12、拌料叶片13和拌料轴14。其中，电机12设在进料箱11上，且位于进料箱11的底端的中部。搅拌轴14设在进料箱11内，且位于进料箱11的底部。拌料轴14与电机12传动连接。拌料叶片13设在进料箱11内，且位于进料箱11的底部。拌料叶片13与拌料轴14远离电机12的一端连接。同时，拌料叶片13与拌料轴14可以拆卸连接。
此外，石英砂生产用的自动送料粉碎装置的工作方法，包括如下步骤：
1、将石英矿放入进料箱11内，通过送料传送带22上的送料隔断23将石英矿带入第一粉碎箱31内。
2、通过第一粉碎箱31内的第一粉碎搅拌机构311进行粉碎处理。
3、被第一粉碎搅拌机构311粉碎处理的石英砂达到粉碎过滤层313的细度要求的石英砂，从粉碎过滤层313排出。
4、进入排料部4的石英砂被排料传送带42送入其他容器内。
实施例2
图2所示的石英砂生产用的自动送料粉碎装置及其工作方法，包括进料部1、送料部2、粉碎部3和排料部4。其中，进料部1包括进料箱11、支撑架111。支撑架111设在进料箱11上，且位于进料箱11的底部两端。送料部2包括送料支架21、送料传送带22、送料隔断23和送料电机24。送料支架21设在送料传送带22上，且位于送料传送带22的两端。送料隔断23设在送料传送带22上，且均匀分布在送料传送带22上。送料电机24设在进料箱11上，且位于送料箱11靠近送料传送带22的一端。传送电机24与送料传送带22传动连接。送料传送带22的一端设在送料箱11内。粉碎部3包括第一粉碎箱31、第一粉碎搅拌机构311、粉碎电机312、粉碎过滤层313和粉碎箱支撑柱33。其中，粉碎箱支撑柱33设在第一粉碎箱31上，且位于第一粉碎箱31的两端。第一粉碎搅拌机构311设在第一粉碎箱31内，且位于第一粉碎箱31的底部。粉碎电机312设在第一粉碎箱31上，且位于第一粉碎箱31靠近第一粉碎搅拌机构311的一端。粉碎电机312与第一粉碎搅拌机构311传动连接粉碎过滤层313设在第一粉碎箱31内，且位于第一粉碎箱31的底部。排料部4包括排料支架41、排料传送带42和排料电机43。排料支架41设在排料传送带42上，且位于排料传送带42的底部两端。排料电机43设在排料支架41上，且位于排料支架41靠近排料传送带42的一端。排料电机43与排料传送带42传动连接。送料传送带22的另一端与第一粉碎箱31顶端连接。排料传送带42的一端与第一粉碎箱31的底端连接。此外，进料箱11还包括电机12、拌料叶片13和拌料轴14。其中，电机12设在进料箱11上，且位于进料箱11的底端的中部。搅拌轴14设在进料箱11内，且位于进料箱11的底部。拌料轴14与电机12传动连接。拌料叶片13设在进料箱11内，且位于进料箱11的底部。拌料叶片13与拌料轴14远离电机12的一端连接。同时，拌料叶片13与拌料轴14可以拆卸连接。另外，还包括第二粉碎箱32。第二粉碎箱32设在粉碎部3上，且位于粉碎部3内第一粉碎箱31底端。第二粉碎箱32的上端与第一粉碎箱31底端连接。此外，还包括第二粉碎搅拌机构321、第二粉碎电机322和第二粉碎过滤层323。第二粉碎搅拌机构321设在第二粉碎箱32内，且位于第二粉碎箱32的底部。第二粉碎电机322设在第二粉碎箱32上，且位于第二粉碎箱32靠近第二粉碎搅拌机构321的一端。第二粉碎电机322与第二粉碎搅拌机构321传动连接。第二粉碎过滤层323设在第二粉碎箱32内，且位于第二粉碎箱32的底端。
此外，石英砂生产用的自动送料粉碎装置的工作方法，包括如下步骤：
1、将石英矿放入进料箱11内，通过送料传送带22上的送料隔断23将石英矿带入第一粉碎箱31内。
2、通过第一粉碎箱31内的第一粉碎搅拌机构311进行粉碎处理。
3、被第一粉碎搅拌机构311粉碎处理的石英砂达到粉碎过滤层313的细度要求的石英砂，从粉碎过滤层313排出
4、被第一粉碎箱31排出的石英砂进入第二粉碎箱32内。
5、进入第二粉碎箱32内的石英砂，通过第二粉碎箱32内的第二粉碎搅拌机构321进行更精细的粉碎。
6、被第二粉碎箱32粉碎好的石英砂，通过第二粉碎过滤层323进入排料部4。
7、进入排料部4的石英砂被排料传送带42送入其他容器内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
1.一种石英砂生产用的自动送料粉碎装置，其特征在于：包括进料部（1）、送料部（2）、粉碎部（3）和排料部（4）；其中，所述进料部（1）包括进料箱（11）、支撑架（111）；所述支撑架（111）设在所述进料箱（11）上，且位于进料箱（11）的底部两端；所述送料部（2）包括送料支架（21）、送料传送带（22）、送料隔断（23）和送料电机（24）；所述送料支架（21）设在所述送料传送带（22）上，且位于送料传送带（22）的两端；所述送料隔断（23）设在所述送料传送带（22）上，且均匀分布在送料传送带（22）上；所述送料电机（24）设在所述进料箱（11）上，且位于送料箱（11）靠近送料传送带（22）的一端；所述传送电机（24）与所述送料传送带（22）传动连接；所述送料传送带（22）的一端设在所述送料箱（11）内；所述粉碎部（3）包括第一粉碎箱（31）、第一粉碎搅拌机构（311）、粉碎电机（312）、粉碎过滤层（313）和粉碎箱支撑柱（33）；其中，所述粉碎箱支撑柱（33）设在所述第一粉碎箱（31）上，且位于第一粉碎箱（31）的两端；所述第一粉碎搅拌机构（311）设在所述所述第一粉碎箱（31）内，且位于第一粉碎箱（31）的底部；所述粉碎电机（312）设在所述第一粉碎箱（31）上，且位于第一粉碎箱（31）靠近第一粉碎搅拌机构（311）的一端；所述粉碎电机（312）与所述第一粉碎搅拌机构（311）传动连接所述粉碎过滤层（313）设在所述第一粉碎箱（31）内，且位于第一粉碎箱（31）的底部；所述排料部（4）包括排料支架（41）、排料传送带（42）和排料电机（43）；所述排料支架（41）设在所述排料传送带（42）上，且位于排料传送带（42）的底部两端；所述排料电机（43）设在所述排料支架（41）上，且位于排料支架（41）靠近排料传送带（42）的一端；所述排料电机（43）与所述排料传送带（42）传动连接；所述送料传送带（22）的另一端与第一粉碎箱（31）顶端连接；所述排料传送带（42）的一端与所述第一粉碎箱（31）的底端连接。
2.根据权利要求1所述的石英砂生产用的自动送料粉碎装置，其特征在于：所述进料箱（11）还包括电机（12）、拌料叶片（13）和拌料轴（14）；其中，所述电机（12）设在所述进料箱（11）上，且位于进料箱（11）的底端的中部；所述搅拌轴（14）设在所述进料箱（11）内，且位于进料箱（11）的底部；所述拌料轴（14）与所述电机（12）传动连接；所述拌料叶片（13）设在所述进料箱（11）内，且位于进料箱（11）的底部；所述拌料叶片（13）与所述拌料轴（14）远离电机（12）的一端连接。
3.根据权利要求2所述的石英砂生产用的自动送料粉碎装置，其特征在于：所述拌料叶片（13）与所述拌料轴（14）可以拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的石英砂生产用的自动送料粉碎装置，其特征在于：还包括第二粉碎箱（32）；所述第二粉碎箱（32）设在所述粉碎部（3）上，且位于粉碎部（3）内第一粉碎箱（31）底端；所述第二粉碎箱（32）的上端与第一粉碎箱（31）底端连接。
5.根据权利要求4所述的石英砂生产用的自动送料粉碎装置，其特征在于：还包括第二粉碎搅拌机构（321）、第二粉碎电机（322）和第二粉碎过滤层（323）；所述第二粉碎搅拌机构（321）设在所述第二粉碎箱（32）内，且位于第二粉碎箱（32）的底部；所述第二粉碎电机（322）设在所述第二粉碎箱（32）上，且位于第二粉碎箱（32）靠近第二粉碎搅拌机构（321）的一端；所述第二粉碎电机（322）与所述第二粉碎搅拌机构（321）传动连接；所述第二粉碎过滤层（323）设在所述第二粉碎箱（32）内，且位于第二粉碎箱（32）的底端。
6.一种石英砂生产用的自动送料粉碎装置的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
将石英矿放入进料箱（11）内，通过送料传送带（22）上的送料隔断（23）将石英矿带入第一粉碎箱（31）内；
通过第一粉碎箱（31）内的第一粉碎搅拌机构（311）进行粉碎处理；
被第一粉碎搅拌机构（311）粉碎处理的石英砂达到粉碎过滤层（313）的细度要求的石英砂，从粉碎过滤层（313）排出，进入排料部（4）；
进入排料部（4）的石英砂被排料传送带（42）送入其他容器内。
7.根据权利要求6所述的石英砂生产用的自动送料粉碎装置的工作方法，其特征在于：还包括如下步骤：
被第一粉碎箱（31）排出的石英砂进入第二粉碎箱（32）内；
进入第二粉碎箱（32）内的石英砂，通过第二粉碎箱（32）内的第二粉碎搅拌机构（321）进行更精细的粉碎；
被第二粉碎箱（32）粉碎好的石英砂，通过第二粉碎过滤层（323）进入排料部（4）。
技术总结