本发明涉及岩土工程锚固支护技术领域，具体涉及一种锚固剂自动填入装置。
背景技术：
建筑中锚固剂又称为结构锚固胶，用于钢筋、螺栓的锚固。锚固剂由不饱和聚酯、固化剂、促进剂和其他辅料按照一定的比例配制而成。目前用于在混凝土基材的锚孔中锚固锚栓的黏结材料。
目前，灌注式锚固剂使用时，首先需对锚固的基础部位钻孔，清除孔中的粉末和水；接着将锚固剂置于其容器中加入清洁水搅拌成均匀浆体，将拌好的浆体挤压入孔眼内并填满，再插入钢筋到要求的深度，使孔内物料挤压密实。并且锚固剂搅拌后必须及时使用，锚固剂一旦在压入孔眼前硬化就作废。锚固剂的使用时，人工操作步骤繁多，极大地影响了施工的效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提出了一种锚固剂自动填入装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种锚固剂自动填入装置，包括：固定板、搅拌罐、搅拌轴与内轴；
所述搅拌罐的下端呈锥形，所述搅拌罐的上端形成竖直的通孔一，所述搅拌罐固定安装在所述固定板上，所述搅拌罐的内部竖直布置扇叶；所述搅拌罐的上端与所述搅拌轴转动连接，所述搅拌轴与所述扇叶固定安装；所述搅拌罐的上端水平布置齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮一套装在所述搅拌轴上；所述搅拌罐的上端固定安装电机一，所述电机一与所述齿轮二固定安装；所述内轴穿过所述搅拌轴，所述内轴与所述搅拌轴螺纹连接；所述搅拌罐的上端固定安装固定架，所述固定架的上端转动连接齿轮三；所述齿轮三与所述内轴螺纹连接；所述固定架的上端固定安装夹板，所述夹板抵在所述齿轮三的上端；所述搅拌罐的上端固定安装电机二，所述电机二与齿轮四固定安装，所述齿轮四与所述齿轮三啮合；
所述搅拌罐的下方水平布置旋转板，所述旋转板与所述固定板的垂直面上形成凹槽；两个所述旋转板与电机三固定安装，所述电机三固定安装在所述固定板的下端；所述凹槽的内部均竖直布置螺杆，一个所述螺杆的下端固定安装钻头，另一个所述螺杆的下端固定安装毛刷，所述螺杆靠近所述旋转板的一端均固定安装两个压板，两个所述压板将所述旋转板夹紧；所述内轴可选择地与螺杆螺纹连接。
进一步地，所述搅拌轴靠近所述搅拌罐的下端的一端形成水平的通孔二；所述内轴的下端形成竖直的盲孔和水平的通孔三，所述盲孔与所述通孔三连通。
进一步地，所述旋转板上均固定安装敲击板。
进一步地，所述固定板的下端固定安装所述防护管，所述防护管套装在所述内轴上，所述防护管将所述通孔三包住。
进一步地，所述固定板的底部布置方管架，所述方管架与滑块滑动连接，所述滑块与所述固定板的下端固定安装。
进一步地，所述固定板上固定安装气泵，所述气泵与气管连接，所述气管与所述通孔一连通。
本发明的有益效果：
本发明的一种锚固剂自动填入装置，能够解决人工操作繁多的问题，将大部分操作交给装置处理。装置能够完成钻孔、清孔、搅拌锚固剂和注入锚固剂。工人只需要将锚固剂和清洁水加入搅拌罐以及将钢筋插入注有锚固剂的孔内；整个装置操作简单，极大的提高了施工的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本申请的立体结构示意图；
图2为本申请的内部结构示意图；
图3为本申请的局部剖视示意图。
图中各标号对应的部件如下：
1、固定板；2、搅拌罐；201、通孔一；3、搅拌轴；301、通孔二；4、内轴；401、盲孔；402、通孔三；5、扇叶；6、齿轮一；7、齿轮二；8、电机一；9、固定架；901、夹板；10、齿轮三；11、电机二；12、齿轮四；13、旋转板；1301、凹槽；14、电机三；15、螺杆；16、钻头；17、毛刷；18、压板；19、敲击板；20、防护管；21、方管架；22、气泵；2201、气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-3所示，一种锚固剂自动填入装置，包括：固定板1、搅拌罐2、搅拌轴3与内轴4；所述搅拌罐2的下端呈锥形，所述搅拌罐2的上端形成竖直的通孔一201，所述搅拌罐2固定安装在所述固定板1上，所述搅拌罐2的内部竖直布置扇叶5；所述搅拌罐2的上端与所述搅拌轴3转动连接，所述搅拌轴3与所述扇叶5固定安装；所述搅拌罐2的上端水平布置齿轮一6和齿轮二7，所述齿轮一6与所述齿轮二7啮合，所述齿轮一6套装在所述搅拌轴3上；所述搅拌罐2的上端固定安装电机一8，所述电机一8与所述齿轮二7固定安装；所述内轴4穿过所述搅拌轴3，所述内轴4与所述搅拌轴3螺纹连接；所述搅拌罐2的上端固定安装固定架9，所述固定架9的上端转动连接齿轮三10；所述齿轮三10与所述内轴4螺纹连接；所述固定架9的上端固定安装夹板901，所述夹板901抵在所述齿轮三10的上端；所述搅拌罐2的上端固定安装电机二11，所述电机二11与齿轮四12固定安装，所述齿轮四12与所述齿轮三10啮合；
所述搅拌罐2的下方水平布置旋转板13，所述旋转板13与所述固定板1的垂直面上形成凹槽1301；两个所述旋转板13与电机三14固定安装，所述电机三14固定安装在所述固定板1的下端；所述凹槽1301的内部均竖直布置螺杆15，一个所述螺杆15的下端固定安装钻头16，另一个所述螺杆15的下端固定安装毛刷17，所述螺杆15靠近所述旋转板13的一端均固定安装两个压板18，两个所述压板18将所述旋转板13夹紧；所述内轴4可选择地与螺杆15螺纹连接。
下面说明本发明的工作原理，本装置有两对啮合的齿轮：齿轮一6和齿轮二7，齿轮三10和齿轮四12。齿轮一6与搅拌轴3转动连接，齿轮二7与电机一8连接，所以电机一8会带动齿轮一6转动；搅拌轴3穿过搅拌罐2与扇叶5连接，搅拌轴3带着扇叶5转动，扇叶5对搅拌罐2内的东西进行搅拌；齿轮四12固定在电机二11上，齿轮三10与内轴4螺纹连接，电机二11会驱动齿轮三10转动。由于齿轮三10在固定架9和夹板901之间与固定架9转动连接，内轴4穿过且与搅拌轴3螺纹连接，当电机二11转速比电机一8快时，内轴4相对于搅拌轴3转速快，内轴4与搅拌轴3连接的螺纹会驱动内轴4旋转且向下移动；同理，电机二11的转速比电机一8慢时，内轴4会向上移动；速度相同时，内轴4位置不变。两个螺杆15分别固定安装钻头16和毛刷17，并且螺杆15通过两块夹板901夹紧在旋转板13上不脱落，螺杆15上端能够和内轴4螺纹连接，电机三14带动旋转板13转动，螺杆15可以通过凹槽1301移出；
首先需进行钻孔，启动三个电机开始，电机三14先将装有钻头16的螺杆15置于内轴4下方，改变电机一8和电机二11的转速，使得内轴4向下移动直到与螺杆15连接，电机三14带动旋转板13转动，将螺杆15从凹槽1301中移出去，接着再次驱动内轴4向下移动来使钻头16打孔；打孔完后，使内轴4上移直到螺杆15恢复到初始高度，电机三14转动旋转板13，让螺杆15重新进入凹槽1301，接着使内轴4上移与螺杆15分离，钻孔步骤结束；然后需要清理刚钻的孔，启动电机三14切换装有毛刷17的螺杆15时内轴4重复上述步骤，使内轴4与毛刷17连接，然后使毛刷17对刚钻的孔进行清理，清理完毕后将螺杆15归位，清孔步骤结束；在进行钻孔步骤的同时，可以将锚固剂和水通过通孔一201加入搅拌罐2，由于在整个过程电机一8是一直转动的，所以搅拌轴3会一直保持转动，从而驱动扇叶5对搅拌罐2内的锚固剂进行搅拌，通过扇叶5的一直搅拌保证其黏稠度，并且防止其硬化。本发明的一种锚固剂自动填入装置，完成钻孔、清孔、搅拌锚固剂的步骤，解决了人工操作繁多的问题。工人只需要将锚固剂和清洁水加入搅拌罐2以及将钢筋插入注有锚固剂的孔内，操作简单。并且由于钻孔和清孔与搅拌锚固剂同时进行，进一步节约了时间，提高了施工的效率。
进一步地，所述搅拌轴3靠近所述搅拌罐2的下端的一端形成水平的通孔二301；所述内轴4的下端形成竖直的盲孔401和水平的通孔三402，所述盲孔401与所述通孔三402连通。当刚钻的孔清理完毕后，将螺杆15三上移直到通孔二301和通孔三402连通，锚固剂通过重力顺着通孔二301和通孔三402进入盲孔401，接着使内轴4下移，将盲孔401内的锚固剂填入清理完毕的孔中。通过装置来自动填入锚固剂，减少人工操作时间，提高了施工的效率。
进一步地，所述旋转板13上均固定安装敲击板19。当将锚固剂填入孔时，部分锚固剂会粘在盲孔401上，通过电机三14转动旋转板13，来驱动敲击板19转动，使敲击板19击打内轴4，从而使得锚固剂脱落。
进一步地，所述固定板1的下端固定安装所述防护管20，所述防护管20套装在所述内轴4上，所述防护管20将所述通孔三402包住。将锚固剂填入孔内时，内轴4由于下移通孔三402暴露在固定板1下方，通过增加防护管20将通孔三402包住，防止锚固剂从通孔三402中掉落。
进一步地，所述固定板1的底部布置方管架21，所述方管架21与滑块滑动连接，所述滑块与所述固定板1的下端固定安装。通过滑块滑轨的配合，使得装置能快速移动，方便进行多次锚固。
进一步地，所述固定板1上固定安装气泵22，所述气泵22与气管2201连接，所述气管2201与所述通孔一201连通。通过气泵22加压的方式促进锚固剂快速进入盲孔401内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
1.一种锚固剂自动填入装置，其特征在于，包括：固定板(1)、搅拌罐(2)、搅拌轴(3)与内轴(4)；
所述搅拌罐(2)的下端呈锥形，所述搅拌罐(2)的上端形成竖直的通孔一(201)，所述搅拌罐(2)固定安装在所述固定板(1)上，所述搅拌罐(2)的内部竖直布置扇叶(5)；所述搅拌罐(2)的上端与所述搅拌轴(3)转动连接，所述搅拌轴(3)与所述扇叶(5)固定安装；所述搅拌罐(2)的上端水平布置齿轮一(6)和齿轮二(7)，所述齿轮一(6)与所述齿轮二(7)啮合，所述齿轮一(6)套装在所述搅拌轴(3)上；所述搅拌罐(2)的上端固定安装电机一(8)，所述电机一(8)与所述齿轮二(7)固定安装；所述内轴(4)穿过所述搅拌轴(3)，所述内轴(4)与所述搅拌轴(3)螺纹连接；所述搅拌罐(2)的上端固定安装固定架(9)，所述固定架(9)的上端转动连接齿轮三(10)；所述齿轮三(10)与所述内轴(4)螺纹连接；所述固定架(9)的上端固定安装夹板(901)，所述夹板(901)抵在所述齿轮三(10)的上端；所述搅拌罐(2)的上端固定安装电机二(11)，所述电机二(11)与齿轮四(12)固定安装，所述齿轮四(12)与所述齿轮三(10)啮合；
所述搅拌罐(2)的下方水平布置旋转板(13)，所述旋转板(13)与所述固定板(1)的垂直面上形成凹槽(1301)；两个所述旋转板(13)与电机三(14)固定安装，所述电机三(14)固定安装在所述固定板(1)的下端；所述凹槽(1301)的内部均竖直布置螺杆(15)，一个所述螺杆(15)的下端固定安装钻头(16)，另一个所述螺杆(15)的下端固定安装毛刷(17)，所述螺杆(15)靠近所述旋转板(13)的一端均固定安装两个压板(18)，两个所述压板(18)将所述旋转板(13)夹紧；所述内轴(4)可选择地与螺杆(15)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的锚固剂自动填入装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)靠近所述搅拌罐(2)的下端的一端形成水平的通孔二(301)；所述内轴(4)的下端形成竖直的盲孔(401)和水平的通孔三(402)，所述盲孔(401)与所述通孔三(402)连通。
3.根据权利要求2所述的锚固剂自动填入装置，其特征在于，所述旋转板(13)上均固定安装敲击板(19)。
4.根据权利要求2所述的锚固剂自动填入装置，其特征在于，所述固定板(1)的下端固定安装所述防护管(20)，所述防护管(20)套装在所述内轴(4)上，所述防护管(20)将所述通孔三(402)包住。
5.根据权利要求1所述的锚固剂自动填入装置，其特征在于，所述固定板(1)的底部布置方管架(21)，所述方管架(21)与滑块滑动连接，所述滑块与所述固定板(1)的下端固定安装。
6.根据权利要求1所述的锚固剂自动填入装置，其特征在于，所述固定板(1)上固定安装气泵(22)，所述气泵(22)与气管(2201)连接，所述气管(2201)与所述通孔一(201)连通。
技术总结