本发明涉及滑移施工技术领域，尤其是涉及一种滑移施工纠偏装置及滑移纠偏方法。
背景技术：
滑移施工技术这一新型施工工艺，在越来越多的大跨度桁架结构和空间网架结构经常被采用，特别适用于施工场地小，起重机械难以便捷施工时，更为显现其在施工上的优势。在滑移施工过程中，由于各滑移结构、滑移轨道、滑靴形式以及结构受力等诸多因素给滑移施工过程带来了许多不确定因素。在滑移过程中，受上述因素的影响，有可能发生局部滑靴偏移，甚至脱离轨道的情况发生。
结构滑移支座通常情况焊接在滑靴上，结构在滑移过程中存在较大的水平作用力，当水平力过大，滑靴与支座的焊接强度无法承受水平力时，可能造成水平力将焊缝撕裂，支座与滑靴脱离，在水平力的作用下，支座偏离轨道的情况发生。结构在滑移过程中出现偏移是较为危险的现象，因为滑移结构多为大跨度钢结构，重量大、高度高、结构单薄，在结构出现偏移后，结构呈现不稳定的状态，必须及时对网架滑移进行纠偏，并对结构稳定性进行重新检测，保证其结构安全。
目前由于建筑结构多样性，滑移设置各式各样，尚没有可用的装置可以处理出现滑移偏移的纠偏装置，在一些现有的处理方式中大多采用对主体结构进行较大的局部拆装来进行纠偏，但该种方法需要非常大的时间花费和经济成本。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种滑移施工纠偏装置及滑移纠偏方法，具体包括一种简便、安全、可靠的用于滑移施工的纠偏装置及配套方法，适用于支座偏离轨道时进行滑移的纠偏。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种滑移施工纠偏装置，包括主横梁，所述主横梁的一端与后置埋件相连接，所述主横梁的上方设有方管，所述主横梁的下方设有圆管，所述方管上还设有水平液压千斤顶和支撑圆管，所述主横梁上还设有竖向液压千斤顶以及另一所述支撑圆管。
进一步地，所述的方管与所述主横梁之间还连接设置有用于加强加固的槽钢。
进一步地，所述的圆管的长度为180mm。
进一步地，所述的圆管的管径为8mm。
进一步地，所述的方管的长度为300mm。
进一步地，所述的方管的管径为16mm。
本发明还提供一种基于所述的滑移施工纠偏装置的滑移纠偏方法，该方法具体包括：针对偏移支座先进行竖直方向的顶推以修正竖直方向的偏差，然后进行水平方向的顶推以修正水平方向的偏差。
进一步地，所述的针对偏移支座先进行竖直方向的顶推以修正竖直方向的偏差的过程包括以下分步骤：
步骤1：于所述竖向液压千斤顶相对应的支撑圆管上加设钢板，打磨其上表面并涂抹黄油以便后续顶推，再于所述钢板下部设置用于保证稳定的加劲肋；
步骤2：利用所述竖向液压千斤顶进行竖向顶推，对各个偏移支座单次竖向同步顶升预定距离，分多次同步进行顶升，直至当各个偏移支座均高于滑靴平面设定距离时停止顶推，每次顶推后便于所述竖向液压千斤顶相对应的支撑圆管上加设所述钢板以防止支座回弹。
进一步地，所述的进行水平方向的顶推以修正水平方向的偏差的过程包括以下分步骤：
步骤01：利用所述水平液压千斤顶对各个偏移支座进行横向顶推；
步骤02：每一次顶推完成后，将纠偏完成回到设计位置的支座与滑靴进行焊接固定，依次类推完成全部支座的纠偏，并焊接牢固，至此滑移纠偏全部完毕。
进一步地，所述的钢板的厚度为20mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明滑移施工纠偏装置，包括主横梁，主横梁的一端与后置埋件相连接，主横梁的上方设有方管，主横梁的下方设有圆管，方管上还设有水平液压千斤顶和支撑圆管，主横梁上还设有竖向液压千斤顶以及另一支撑圆管，结构简洁、制作搭建相对简便，装置组成均采用常用材料和设备，整体结构安全可靠，并且适用于大跨度桁架结构和空间网架结构的长距离纠偏。
(2)与本发明滑移施工纠偏装置相配套的滑移纠偏方法，具体包括：针对偏移支座先进行竖直方向的顶推以修正竖直方向的偏差，然后进行水平方向的顶推以修正水平方向的偏差，整个方法简单直接，操作简便不复杂。
附图说明
图1为本发明的装置结构示意图；
图中，1为主横梁，2为后置埋件，3为槽钢，4为方管，5为圆管，6为水平液压千斤顶，7为支撑圆管，8为竖向液压千斤顶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
具体实施例
本发明提供了一种滑移施工纠偏装置，作用于偏离出轨道的偏移支座。该装置的具体结构见图1：
首先在滑移轨道的承重结构上(一般为钢筋混凝土承重墙)安装后置埋件2(20*400*400)，然后将整个装置的主横梁1一端焊接在后置埋件2上。主横梁1下焊接两根圆钢5(180*8)作为主横梁1垂直方向上的主要支撑受力点，保证其稳定性。横梁上方竖直放置一根方管4(300*16)，作为滑移纠偏的水平方向反推作用点。为保证该装置的整体性与保证其受力稳定，在主横梁1与方管4间焊接一根槽钢3(16a)作为加强。竖直方向和水平方向两个液压反推千斤顶，即水平液压千斤顶6以及竖向液压千斤顶8分别安装在主横梁1和方管4上，纠偏主结构的支座进行方向纠偏顶推，主横梁1和方管4上均还各自旁置与水平液压千斤顶6以及竖向液压千斤顶8各自对应的支撑圆管7。
该装置的使用过程为，先利用竖向千斤顶进行竖向顶推，然后利用水平千斤顶进行水平顶推，当两个方向顶推至设计位置以后，重新将支座焊接在滑靴上。液压千斤顶根据计算的顶推力进行选型。纠偏工装的所有构件连接处均采用满焊(焊脚高度为0.7t，t为板厚，且不得小于6mm)。为防止水平横推时，受力大，结构向后受力，在支座下方加圆管作为水平支撑。千斤顶在顶推过程中，利用液压表全程监测压力。
在某项目中空间网架结构滑移施工过程中，由于水平力过大，造成焊缝撕裂，发生支座与滑靴脱离，受水平力的作用下，出现滑移支座偏移轨道。使用本滑移纠偏装置，进行滑移纠偏，获得了成功应用。使用该装置进行纠偏过程中，具体过程如下：
进行竖直方向顶推：利用竖直千斤顶进行竖向顶推，对各个偏移支座单次竖向同步顶升预定距离，分多次同步进行顶升，直至顶推到高于滑靴平面大约1cm。再向上顶升的过程中，竖向千斤顶旁侧的支撑圆管上加设20mm厚的钢板，钢板的上表面打磨光滑，加黄油以便于后续向内侧顶推，钢板下部设置加劲肋保证滑动平台的稳定性，圆管底部与横梁焊接，时刻保持圆管在受力状态。
进行水平方向顶推：利用水平千斤顶进行横向顶推，将各支座同步向归位方向顶推。根据现场实测各个支座所需的顶推距离，每一步顶推完成后，将顶推到设计位置后的支座进行焊接固定。以此类推，顶推完成全部偏移支座，并焊接牢固。以上各步骤的顶推需要缓慢平稳，每一次顶推以20mm行程为宜，每一次顶推后立即在圆管一端加设20mm厚的钢板以避免支座回弹。同时，在纠偏复位的施工过程中，需要密切观测顶推装置的变形情况，如发现有平面外变形，需要立即叫停并加设侧向支撑，保证顶推装置的整体稳定性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种滑移施工纠偏装置，其特征在于，包括主横梁(1)，所述主横梁(1)的一端与后置埋件(2)相连接，所述主横梁(1)的上方设有方管(4)，所述主横梁(1)的下方设有圆管(5)，所述方管(4)上还设有水平液压千斤顶(6)和支撑圆管(7)，所述主横梁(1)上还设有竖向液压千斤顶(8)以及另一所述支撑圆管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种滑移施工纠偏装置，其特征在于，所述的方管(4)与所述主横梁(1)之间还连接设置有用于加强加固的槽钢(3)。
3.根据权利要求1所述的一种滑移施工纠偏装置，其特征在于，所述的圆管(5)的长度为180mm。
4.根据权利要求1所述的一种滑移施工纠偏装置，其特征在于，所述的圆管(5)的管径为8mm。
5.根据权利要求1所述的一种滑移施工纠偏装置，其特征在于，所述的方管(4)的长度为300mm。
6.根据权利要求1所述的一种滑移施工纠偏装置，其特征在于，所述的方管(4)的管径为16mm。
7.一种基于如权利要求1至6中任一项所述的滑移施工纠偏装置的滑移纠偏方法，其特征在于，该方法具体包括：针对偏移支座先进行竖直方向的顶推以修正竖直方向的偏差，然后进行水平方向的顶推以修正水平方向的偏差。
8.根据权利要求7所述的一种基于所述的滑移施工纠偏装置的滑移纠偏方法，其特征在于，所述的针对偏移支座先进行竖直方向的顶推以修正竖直方向的偏差的过程包括以下分步骤：
步骤1：于所述竖向液压千斤顶(8)相对应的支撑圆管(7)上加设钢板，打磨其上表面并涂抹黄油以便后续顶推，再于所述钢板下部设置用于保证稳定的加劲肋；
步骤2：利用所述竖向液压千斤顶(8)进行竖向顶推，对各个偏移支座单次竖向同步顶升预定距离，分多次同步进行顶升，直至当各个偏移支座均高于滑靴平面设定距离时停止顶推，每次顶推后便于所述竖向液压千斤顶(8)相对应的支撑圆管(7)上加设所述钢板以防止支座回弹。
9.根据权利要求8所述的一种滑移施工纠偏装置，其特征在于，所述的进行水平方向的顶推以修正水平方向的偏差的过程包括以下分步骤：
步骤01：利用所述水平液压千斤顶(6)对各个偏移支座进行横向顶推；
步骤02：每一次顶推完成后，将纠偏完成回到设计位置的支座与滑靴进行焊接固定，依次类推完成全部支座的纠偏，并焊接牢固，至此滑移纠偏全部完毕。
10.根据权利要求9所述的一种滑移施工纠偏装置，其特征在于，所述的钢板的厚度为20mm。
技术总结