本实用新型涉及浇筑成型的技术领域，特别是涉及一种真空泵电机壳体成型装置。
背景技术：
真空泵是用于改善，产生或维持封闭空间真空状态的一种机械装置，主要由泵体和电机组成，广泛用于冶金、化工、食品等行业，真空泵中的电机是泵的动力来源，电机的壳体是确保电机正常运行的必要前提，电机壳体的加工大都采用浇筑成型，目前的电机壳体浇筑装置多为固定结构式，采用自然冷却的方式进行壳体的冷却，在使用过程中发现，冷却速度慢、电机壳体成型效率低，成型后拆卸不方便，导致使用局限性较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效加快冷却速度，提高电机壳体的成型效率，拆卸更加的方便，降低使用局限性的一种真空泵电机壳体成型装置。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，包括底板、中心柱、左半模、右半模、四组固定螺栓和四组锁母，底板的顶端设置有固定座，中心柱的底端与固定座的顶端固定连接，左半模和右半模的底端均设置有密封台，固定座的顶端对应的设置有密封槽，左半模和右半模通过密封台与密封槽的配合固定安插在固定座上，左半模和右半模的内部均连通设置有水道，左半模的左端设置有进水接头，右半模的右端设置有出水接头，并且进水接头和出水接头均与水道连通，左半模和右半模的前后两端均设置有对接板，其中两组对接板分别通过两组固定螺栓和两组锁母的配合固定紧密对接。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，所述中心柱的顶端设置有浇筑道，中心柱的圆周外壁上环形等距的设置有三组浇口，三组浇口均与浇筑道连通。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，还包括浇筑锥斗，浇筑道的内壁上设置有螺纹，浇筑锥斗通过与螺纹的配合固定安装在中心柱的顶端。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，所述左半模的右端对称的设置有两组密封凸块，右半模的左端对应的设置有两组密封凹槽。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，还包括两组提手，两组提手分别对称固定安装在左半模的左端和右半模的右端。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，还包括两组吊环，两组吊环分别对称的固定安装在底板的顶端。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，所述四组固定螺栓的圆周外壁上均套装有弹簧垫片。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，还包括四组减振地脚，四组减振地脚均固定安装在底板的底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将左半模和右半模固定安装在固定座上，并通过固定螺栓和锁母的配合使左半模和右半模紧密对接形成模腔，再向模腔中进行浇筑即可，通过进水接头和出水接头接通冷却循环水，向水道内充入冷却水，通过水道的环绕对电机壳体进行冷却降温，待冷却完成后，打开左半模和右半模取下电机壳体即可，采用环绕水冷的方式进行冷却，能够有效加快冷却速度，提高电机壳体的成型效率，通过采用对接的方式，使得成型后拆卸更加的方便，降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的前侧局部剖面示意图；
图2是本实用新型的上侧示意图；
图3是本实用新型中中心柱的剖面结构示意图；
图4是本实用新型中左、右半模的横向剖面结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、固定座；3、中心柱；4、左半模；5、右半模；6、密封台；7、密封槽；8、水道；9、进水接头；10、出水接头；11、对接板；12、固定螺栓；13、锁母；14、浇注道；15、浇口；16、浇筑锥斗；17、密封凸块；18、密封凹槽；19、提手；20、吊环；21、弹簧垫片；22、减振地脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，包括底板1、中心柱3、左半模4、右半模5、四组固定螺栓12和四组锁母13，底板1的顶端设置有固定座2，中心柱3的底端与固定座2的顶端固定连接，左半模4和右半模5的底端均设置有密封台6，固定座2的顶端对应的设置有密封槽7，左半模4和右半模5通过密封台6与密封槽7的配合固定安插在固定座2上，左半模4和右半模5的内部均连通设置有水道8，左半模4的左端设置有进水接头9，右半模5的右端设置有出水接头10，并且进水接头9和出水接头10均与水道8连通，左半模4和右半模5的前后两端均设置有对接板11，其中两组对接板11分别通过两组固定螺栓12和两组锁母13的配合固定紧密对接；首先将左半模4和右半模5固定安装在固定座2上，并通过固定螺栓12和锁母13的配合使左半模4和右半模5紧密对接形成模腔，再向模腔中进行浇筑即可，通过进水接头9和出水接头10接通冷却循环水，向水道8内充入冷却水，通过水道8的环绕对电机壳体进行冷却降温，待冷却完成后，打开左半模4和右半模5取下电机壳体即可，采用环绕水冷的方式进行冷却，能够有效加快冷却速度，提高电机壳体的成型效率，通过采用对接的方式，使得成型后拆卸更加的方便，降低使用局限性。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，所述中心柱3的顶端设置有浇筑道14，中心柱3的圆周外壁上环形等距的设置有三组浇口15，三组浇口15均与浇筑道14连通；通过设置浇筑道14和浇口15，能够使原来的浇筑更加的方便，使原料更加均匀的流入到模腔内，降低使用局限性。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，还包括浇筑锥斗16，浇筑道14的内壁上设置有螺纹，浇筑锥斗16通过与螺纹的配合固定安装在中心柱3的顶端；通过设置浇筑锥斗16，能够防止在浇筑时原料流出，使浇筑更顺畅，降低使用局限性。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，所述左半模4的右端对称的设置有两组密封凸块17，右半模5的左端对应的设置有两组密封凹槽18；在左半模4和右半模5对接时，通过密封凸块17和密封凹槽18相互配合，使得左半模4与右半模5对接更加的紧密，防止出现漏料的情况，提高使用可靠性。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，还包括两组提手19，两组提手19分别对称固定安装在左半模4的左端和右半模5的右端；通过设置提手19，能够使左半模4和右半模5的取放更加的方便，降低使用局限性。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，还包括两组吊环20，两组吊环20分别对称的固定安装在底板1的顶端；通过设置吊环20，能够方便对装置整体进行吊装，便于搬运，降低使用局限性。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，所述四组固定螺栓12的圆周外壁上均套装有弹簧垫片21；通过设置弹簧垫片21，能够防止锁母13出现松动，使左半模4和右半模5对接更紧密牢固，提高使用可靠性。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，还包括四组减振地脚22，四组减振地脚22均固定安装在底板1的底端；通过设置减振地脚22，能够减少振动对装置成型的影响，使设备在使用时更平稳，降低使用局限性。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，其在工作时，首先将左半模4和右半模5固定安装在固定座2上，并通过固定螺栓12和锁母13的配合使左半模4和右半模5紧密对接形成模腔，将浇筑锥斗16转动安装在中心柱3上，再通过浇筑锥斗16向模腔中进行浇筑即可，通过进水接头9和出水接头10接通冷却循环水，向水道8内充入冷却水，通过水道8的环绕对电机壳体进行冷却降温，待冷却完成后，关闭冷却水，打开左半模4和右半模5取下电机壳体即可。
本实用新型的一种真空泵电机壳体成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种真空泵电机壳体成型装置，其特征在于，包括底板（1）、中心柱（3）、左半模（4）、右半模（5）、四组固定螺栓（12）和四组锁母（13），底板（1）的顶端设置有固定座（2），中心柱（3）的底端与固定座（2）的顶端固定连接，左半模（4）和右半模（5）的底端均设置有密封台（6），固定座（2）的顶端对应的设置有密封槽（7），左半模（4）和右半模（5）通过密封台（6）与密封槽（7）的配合固定安插在固定座（2）上，左半模（4）和右半模（5）的内部均连通设置有水道（8），左半模（4）的左端设置有进水接头（9），右半模（5）的右端设置有出水接头（10），并且进水接头（9）和出水接头（10）均与水道（8）连通，左半模（4）和右半模（5）的前后两端均设置有对接板（11），其中两组对接板（11）分别通过两组固定螺栓（12）和两组锁母（13）的配合固定紧密对接。
2.如权利要求1所述的一种真空泵电机壳体成型装置，其特征在于，所述中心柱（3）的顶端设置有浇筑道（14），中心柱（3）的圆周外壁上环形等距的设置有三组浇口（15），三组浇口（15）均与浇筑道（14）连通。
3.如权利要求2所述的一种真空泵电机壳体成型装置，其特征在于，还包括浇筑锥斗（16），浇筑道（14）的内壁上设置有螺纹，浇筑锥斗（16）通过与螺纹的配合固定安装在中心柱（3）的顶端。
4.如权利要求3所述的一种真空泵电机壳体成型装置，其特征在于，所述左半模（4）的右端对称的设置有两组密封凸块（17），右半模（5）的左端对应的设置有两组密封凹槽（18）。
5.如权利要求4所述的一种真空泵电机壳体成型装置，其特征在于，还包括两组提手（19），两组提手（19）分别对称固定安装在左半模（4）的左端和右半模（5）的右端。
6.如权利要求5所述的一种真空泵电机壳体成型装置，其特征在于，还包括两组吊环（20），两组吊环（20）分别对称的固定安装在底板（1）的顶端。
7.如权利要求6所述的一种真空泵电机壳体成型装置，其特征在于，所述四组固定螺栓（12）的圆周外壁上均套装有弹簧垫片（21）。
8.如权利要求7所述的一种真空泵电机壳体成型装置，其特征在于，还包括四组减振地脚（22），四组减振地脚（22）均固定安装在底板（1）的底端。
技术总结