本发明涉及建筑钢梁相关领域，尤其是一种建筑钢筋梁用对准固定辅助装置。
背景技术：
在使钢筋梁与固定框连接时，由于人工安装误差和钢筋梁材料误差的存在，钢筋梁与固定框内角通常存在一定的位置偏差，目前通常需要人工对其进行对准，同时由于钢筋梁的重量较大，人工操作较为困难，固定框内通常需要连接四根钢筋梁，其下侧钢筋梁的连接因活动范围较小而难以进行，另一方面，在对准钢筋梁的同时还需要人工使钢筋梁固定，其操作较为繁琐，且效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑钢筋梁用对准固定辅助装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种建筑钢筋梁用对准固定辅助装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向左的水平对准腔，所述水平对准腔前后端壁之间滑动配合连接有水平滑动座，所述水平滑动座下端面左侧末端固定连接有水平夹板，所述水平对准腔上端壁固定连接有对准用齿条，所述水平对准腔右侧设有离合腔，所述水平对准腔右端壁固定连接有离合接触块，所述离合腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合腔内且向左延伸至所述水平对准腔内的对准用丝杆，所述对准用丝杆与所述水平滑动座螺纹配合连接，所述水平滑动座下端面右侧末端内固定连接有对准接触块，所述水平对准腔下端壁内固定连接有能够与所述对准接触块接触的停机接触块，所述水平滑动座内设有开口向上的对准齿轮腔，所述对准齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述对准齿轮腔的对准主动轴，所述对准主动轴前侧末端固定连接有对准主动齿，所述对准主动齿与所述对准用齿条啮合，所述对准齿轮腔左侧设有对准锥齿腔，所述对准锥齿腔左侧设有开口向上的拉环腔，所述拉环腔下侧设有换向腔，所述对准锥齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述对准齿轮腔内且向左延伸至所述对准锥齿腔内的对准从动轴，所述对准齿轮腔内设有与所述对准从动轴固定连接的对准从动齿，所述对准从动齿与所述对准主动齿啮合，所述对准锥齿腔内设有与所述对准从动轴固定连接的对准主锥齿。
在上述技术方案基础上，所述对准锥齿腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述对准锥齿腔内且向下延伸至所述换向腔内的换向锥齿轴，所述对准锥齿腔内设有与所述换向腔固定连接的对准从锥齿，所述对准从锥齿与所述对准主锥齿啮合，所述换向腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述换向腔内的中间锥齿轴，所述换向腔内设有与所述中间锥齿轴固定连接的中间锥齿，所述换向腔内设有两个上下相互对称的换向用齿轮，上侧所述换向用齿轮与所述换向锥齿轴固定连接，下侧所述换向用齿轮与所述换向锥齿轴转动配合连接，所述换向用齿轮内端面固定连接有换向用锥齿，所述换向用锥齿与所述中间锥齿啮合，所述换向腔上端壁内转动配合连接有花键套筒，所述花键套筒内花键配合连接有向上延伸至所述拉环腔内且向下延伸至所述换向腔内的拉动套筒，所述拉环腔内设有与所述拉动套筒转动配合连接的拉动磁性套筒，所述拉动磁性套筒上端面固定连接有拉环。
在上述技术方案基础上，所述拉环腔侧壁内固定连接有上下相互对称的环形磁铁，下侧所述环形磁铁与拉动磁性套筒恰好对应，所述换向腔内设有与所述拉动套筒固定连接的上侧换向齿，所述换向腔内设有与所述拉动套筒固定连接且位于所述上侧换向齿下侧的下侧换向齿，所述下侧换向齿与下侧所述换向用齿轮啮合，所述水平夹板内设有开口向右的竖直夹板腔，所述拉动套筒内花键配合连接有向下延伸至所述竖直夹板腔内的竖直丝杆，所述竖直夹板腔侧壁滑动配合连接有竖直夹板，所述竖直夹板与所述竖直丝杆螺纹配合连接，所述水平滑动座内设有位于所述对准接触块左侧且开口向下的调节主齿轮腔，所述调节主齿轮腔左侧设有调节主线轮腔，所述调节主线轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述调节主齿轮腔内且向左延伸至所述调节主线轮腔内的调节主线轮轴，所述调节主线轮腔内设有与所述调节主线轮轴固定连接的调节主线轮，所述调节主线轮轴左端面与所述调节主线轮腔左端壁之间固定连接有调节用扭簧。
在上述技术方案基础上，所述调节主线轮与所述拉动磁性套筒下端面之间固定连接有主动拉绳，所述调节主齿轮腔内设有与所述调节主线轮轴固定连接的调节主动齿，所述水平对准腔下侧连通设有位于所述调节主齿轮腔下侧的调节从齿轮腔，所述调节从齿轮腔左侧设有调节从线轮腔，所述调节从线轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述调节从齿轮腔内且向左延伸至所述调节从线轮腔内的从动线轮轴，所述调节从齿轮腔内设有与所述从动线轮轴固定连接的调节从动齿，所述调节从线轮腔内设有与所述从动线轮轴固定连接的调节从线轮，所述水平对准腔右侧设有位于所述离合腔左侧且与所述主箱体固定连接的电机，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述离合腔内的电机轴，所述离合腔内设有与所述电机轴花键配合连接的电机套筒，所述电机套筒右侧末端转动配合连接有电机磁性套筒，所述离合腔右端壁内固定连接有与所述电机磁性套筒对应的电磁铁。
在上述技术方案基础上，所述电磁铁左端面与所述电机磁性套筒右端面之间固定连接有电机套筒弹簧，所述离合腔内设有与所述电机套筒固定连接的电机齿轮，所述离合腔内设有与所述对准用丝杆固定连接的上离合从动齿，所述上离合从动齿与所述电机齿轮啮合，所述离合腔左侧设有位于所述水平对准腔下侧的固定带轮腔，所述固定带轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合腔内且向左延伸至所述固定带轮腔内的下离合从动轴，所述离合腔内设有与所述下离合从动轴固定连接的下离合从动齿，所述固定带轮腔内设有与所述下离合从动轴固定连接的固定主带轮，所述固定带轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定带轮腔内的向下从动轴，所述固定带轮腔内设有与所述向下从动轴固定连接的向下从带轮，所述向下从带轮与所述固定主带轮之间动力配合连接有向下皮带，所述固定带轮腔左侧连通设有位于所述水平对准腔下侧的调节轴腔，所述调节轴腔左侧连通设有固定锥齿腔，所述固定锥齿腔右端壁滑动配合连接有调节滑块。
在上述技术方案基础上，所述调节滑块下端面与所述固定锥齿腔下端壁之间固定连接有调节弹簧，所述调节滑块上端面与所述调节从线轮之间固定连接有从动线轮，所述调节滑块内转动配合连接有向右延伸贯穿所述调节轴腔至所述固定带轮腔内且向左延伸至所述固定锥齿腔内的活动带轮轴，所述固定带轮腔内设有与所述活动带轮轴固定连接的活动带轮，所述活动带轮与所述向下皮带动力配合连接，所述固定锥齿腔内设有与所述活动带轮轴固定连接的固定主锥齿，所述主箱体内设有两个以固定锥齿腔为中心上下相互对称的固定齿轮腔，所述固定锥齿腔外端壁内转动配合连接有向外延伸至所述固定齿轮腔内且向内延伸至所述固定锥齿腔内的固定主动轴，所述固定齿轮腔内与所述固定主动轴固定连接的固定主动齿，所述固定齿轮腔后侧连通设有固定滑块腔，所述固定滑块腔上下端壁之间滑动配合连接有固定用滑块，所述固定用滑块前端面内固定连接有固定用齿条，所述固定用齿条与所述固定主动齿啮合。
在上述技术方案基础上，所述固定用滑块内设有开口向后且开口向左的遮挡板腔，所述固定滑块腔后端壁固定连接有转动用齿条，所述固定滑块腔右端壁固定连接有复位接触块，所述固定滑块腔前端壁内固定连接有限位接触块，所述固定用滑块下端面右侧末端内固定连接有固定接触块，所述遮挡板腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述遮挡板腔内的转动主动轴，所述遮挡板腔内设有与所述转动主动轴固定连接的转动主动齿，所述转动主动齿与所述转动用齿条啮合，所述遮挡板腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述遮挡板腔内的转动板轴，所述遮挡板腔内设有与所述转动板轴固定连接的转动板，所述转动板左端面固定连接有半齿圈，所述半齿圈与所述转动主动齿啮合，所述转动板左端面固定连接有焊头。
本发明的有益效果：对准用丝杆带动水平滑动座向右滑动，从而通过水平夹板带动钢筋梁向右移动，从而实现钢筋梁水平方向上的对准，减少了工人的工作强度，竖直丝杆带动竖直夹板向上或向下移动，从而实现对钢筋梁竖直方向上的对准，提高了钢筋梁的安装精度，上侧或下侧向左移动的同时逆时针转动，从而实现钢筋梁与固定框的自动固定连接，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种建筑钢筋梁用对准固定辅助装置整体结构示意图。
图2是图1中a-a方向剖视结构示意图。
图3是图1中b处的放大结构示意图。
图4是图1中c处的放大结构示意图。
图5是图1中d处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种建筑钢筋梁用对准固定辅助装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向左的水平对准腔11，所述水平对准腔11前后端壁之间滑动配合连接有水平滑动座12，所述水平滑动座12下端面左侧末端固定连接有水平夹板21，所述水平对准腔11上端壁固定连接有对准用齿条13，所述水平对准腔11右侧设有离合腔62，所述水平对准腔11右端壁固定连接有离合接触块50，所述离合腔62左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合腔62内且向左延伸至所述水平对准腔11内的对准用丝杆49，所述对准用丝杆49与所述水平滑动座12螺纹配合连接，所述水平滑动座12下端面右侧末端内固定连接有对准接触块64，所述水平对准腔11下端壁内固定连接有能够与所述对准接触块64接触的停机接触块77，所述水平滑动座12内设有开口向上的对准齿轮腔14，所述对准齿轮腔14后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述对准齿轮腔14的对准主动轴16，所述对准主动轴16前侧末端固定连接有对准主动齿15，所述对准主动齿15与所述对准用齿条13啮合，所述对准齿轮腔14左侧设有对准锥齿腔83，所述对准锥齿腔83左侧设有开口向上的拉环腔78，所述拉环腔78下侧设有换向腔94，所述对准锥齿腔83右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述对准齿轮腔14内且向左延伸至所述对准锥齿腔83内的对准从动轴85，所述对准齿轮腔14内设有与所述对准从动轴85固定连接的对准从动齿17，所述对准从动齿17与所述对准主动齿15啮合，所述对准锥齿腔83内设有与所述对准从动轴85固定连接的对准主锥齿84。
另外，在一个实施例中，所述对准锥齿腔83下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述对准锥齿腔83内且向下延伸至所述换向腔94内的换向锥齿轴90，所述对准锥齿腔83内设有与所述换向腔94固定连接的对准从锥齿82，所述对准从锥齿82与所述对准主锥齿84啮合，所述换向腔94右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述换向腔94内的中间锥齿轴88，所述换向腔94内设有与所述中间锥齿轴88固定连接的中间锥齿89，所述换向腔94内设有两个上下相互对称的换向用齿轮86，上侧所述换向用齿轮86与所述换向锥齿轴90固定连接，下侧所述换向用齿轮86与所述换向锥齿轴90转动配合连接，所述换向用齿轮86内端面固定连接有换向用锥齿87，所述换向用锥齿87与所述中间锥齿89啮合，所述换向腔94上端壁内转动配合连接有花键套筒95，所述花键套筒95内花键配合连接有向上延伸至所述拉环腔78内且向下延伸至所述换向腔94内的拉动套筒80，所述拉环腔78内设有与所述拉动套筒80转动配合连接的拉动磁性套筒96，所述拉动磁性套筒96上端面固定连接有拉环79。
另外，在一个实施例中，所述拉环腔78侧壁内固定连接有上下相互对称的环形磁铁97，下侧所述环形磁铁97与拉动磁性套筒96恰好对应，所述换向腔94内设有与所述拉动套筒80固定连接的上侧换向齿92，所述换向腔94内设有与所述拉动套筒80固定连接且位于所述上侧换向齿92下侧的下侧换向齿93，所述下侧换向齿93与下侧所述换向用齿轮86啮合，所述水平夹板21内设有开口向右的竖直夹板腔20，所述拉动套筒80内花键配合连接有向下延伸至所述竖直夹板腔20内的竖直丝杆91，所述竖直夹板腔20侧壁滑动配合连接有竖直夹板19，所述竖直夹板19与所述竖直丝杆91螺纹配合连接，所述水平滑动座12内设有位于所述对准接触块64左侧且开口向下的调节主齿轮腔65，所述调节主齿轮腔65左侧设有调节主线轮腔67，所述调节主线轮腔67右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述调节主齿轮腔65内且向左延伸至所述调节主线轮腔67内的调节主线轮轴70，所述调节主线轮腔67内设有与所述调节主线轮轴70固定连接的调节主线轮68，所述调节主线轮轴70左端面与所述调节主线轮腔67左端壁之间固定连接有调节用扭簧69。
另外，在一个实施例中，所述调节主线轮68与所述拉动磁性套筒96下端面之间固定连接有主动拉绳81，所述调节主齿轮腔65内设有与所述调节主线轮轴70固定连接的调节主动齿66，所述水平对准腔11下侧连通设有位于所述调节主齿轮腔65下侧的调节从齿轮腔76，所述调节从齿轮腔76左侧设有调节从线轮腔71，所述调节从线轮腔71右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述调节从齿轮腔76内且向左延伸至所述调节从线轮腔71内的从动线轮轴74，所述调节从齿轮腔76内设有与所述从动线轮轴74固定连接的调节从动齿75，所述调节从线轮腔71内设有与所述从动线轮轴74固定连接的调节从线轮73，所述水平对准腔11右侧设有位于所述离合腔62左侧且与所述主箱体10固定连接的电机51，所述电机51右端面固定连接有向右延伸至所述离合腔62内的电机轴57，所述离合腔62内设有与所述电机轴57花键配合连接的电机套筒58，所述电机套筒58右侧末端转动配合连接有电机磁性套筒61，所述离合腔62右端壁内固定连接有与所述电机磁性套筒61对应的电磁铁60。
另外，在一个实施例中，所述电磁铁60左端面与所述电机磁性套筒61右端面之间固定连接有电机套筒弹簧59，所述离合腔62内设有与所述电机套筒58固定连接的电机齿轮56，所述离合腔62内设有与所述对准用丝杆49固定连接的上离合从动齿63，所述上离合从动齿63与所述电机齿轮56啮合，所述离合腔62左侧设有位于所述水平对准腔11下侧的固定带轮腔53，所述固定带轮腔53右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合腔62内且向左延伸至所述固定带轮腔53内的下离合从动轴54，所述离合腔62内设有与所述下离合从动轴54固定连接的下离合从动齿55，所述固定带轮腔53内设有与所述下离合从动轴54固定连接的固定主带轮52，所述固定带轮腔53左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定带轮腔53内的向下从动轴28，所述固定带轮腔53内设有与所述向下从动轴28固定连接的向下从带轮27，所述向下从带轮27与所述固定主带轮52之间动力配合连接有向下皮带29，所述固定带轮腔53左侧连通设有位于所述水平对准腔11下侧的调节轴腔26，所述调节轴腔26左侧连通设有固定锥齿腔22，所述固定锥齿腔22右端壁滑动配合连接有调节滑块25。
另外，在一个实施例中，所述调节滑块25下端面与所述固定锥齿腔22下端壁之间固定连接有调节弹簧24，所述调节滑块25上端面与所述调节从线轮73之间固定连接有从动线轮72，所述调节滑块25内转动配合连接有向右延伸贯穿所述调节轴腔26至所述固定带轮腔53内且向左延伸至所述固定锥齿腔22内的活动带轮轴31，所述固定带轮腔53内设有与所述活动带轮轴31固定连接的活动带轮30，所述活动带轮30与所述向下皮带29动力配合连接，所述固定锥齿腔22内设有与所述活动带轮轴31固定连接的固定主锥齿23，所述主箱体10内设有两个以固定锥齿腔22为中心上下相互对称的固定齿轮腔32，所述固定锥齿腔22外端壁内转动配合连接有向外延伸至所述固定齿轮腔32内且向内延伸至所述固定锥齿腔22内的固定主动轴34，所述固定齿轮腔32内与所述固定主动轴34固定连接的固定主动齿33，所述固定齿轮腔32后侧连通设有固定滑块腔38，所述固定滑块腔38上下端壁之间滑动配合连接有固定用滑块44，所述固定用滑块44前端面内固定连接有固定用齿条47，所述固定用齿条47与所述固定主动齿33啮合。
另外，在一个实施例中，所述固定用滑块44内设有开口向后且开口向左的遮挡板腔45，所述固定滑块腔38后端壁固定连接有转动用齿条42，所述固定滑块腔38右端壁固定连接有复位接触块43，所述固定滑块腔38前端壁内固定连接有限位接触块48，所述固定用滑块44下端面右侧末端内固定连接有固定接触块46，所述遮挡板腔45下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述遮挡板腔45内的转动主动轴40，所述遮挡板腔45内设有与所述转动主动轴40固定连接的转动主动齿41，所述转动主动齿41与所述转动用齿条42啮合，所述遮挡板腔45下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述遮挡板腔45内的转动板轴35，所述遮挡板腔45内设有与所述转动板轴35固定连接的转动板37，所述转动板37左端面固定连接有半齿圈39，所述半齿圈39与所述转动主动齿41啮合，所述转动板37左端面固定连接有焊头36。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，调节弹簧24处于拉伸状态，固定主锥齿23与固定从锥齿18恰好啮合，固定接触块46位于限位接触块48右侧，电机套筒弹簧59处于放松状态，电机齿轮56与上离合从动齿63恰好啮合，电机齿轮56与下离合从动齿55恰好未啮合，下侧环形磁铁97恰好与拉动磁性套筒96对应，上侧换向齿92与上侧换向用齿轮86恰好未啮合，下侧换向齿93与下侧换向用齿轮86恰好啮合；
整个装置的机械动作的顺序：
当固定上侧钢筋梁时，人工将主箱体10左端面与固定框边缘贴紧，启动电机51，从而带动电机轴57转动，电机轴57带动电机套筒58转动，从而带动电机齿轮56转动，电机齿轮56带动上离合从动齿63转动，从而带动对准用丝杆49转动，对准用丝杆49带动水平滑动座12向右滑动，从而通过水平夹板21带动钢筋梁水平方向上的对准；
水平滑动座12向右移动的同时，对准用齿条13带动对准主动齿15转动，从而带动对准从动齿17转动，对准从动齿17带动对准主锥齿84转动，从而通过对准从锥齿82带动换向锥齿轴90转动，换向锥齿轴90带动上侧换向用齿轮86转动，从而通过上侧换向用锥齿87和中间锥齿89带动下侧换向用锥齿87转动，下侧换向用锥齿87带动下侧换向用齿轮86转动，从而带动下侧换向齿93转动，下侧换向齿93通过拉动套筒80带动竖直丝杆91转动，从而带动竖直夹板19向上移动，从而实现对钢筋梁竖直方向上的对准，减少了工人的工作强度；
当水平滑动座12右端面与离合接触块50接触时，离合接触块50发出信号使电磁铁60和焊头36通电，电磁铁60吸引电机磁性套筒61，从而带动电机磁性套筒61克服电机套筒弹簧59吸引移动，电机磁性套筒61通过电机套筒58带动电机齿轮56向右移动，此时电机齿轮56与上离合从动齿63恰好退出啮合，电机齿轮56与下离合从动齿55恰好进入啮合，电机齿轮56带动下离合从动齿55转动，从而带动下离合从动轴54转动，下离合从动轴54带动固定主带轮52转动，从而通过向下皮带29带动活动带轮30转动，活动带轮30带动活动带轮轴31转动，从而带动固定主锥齿23转动，固定主锥齿23通过固定从锥齿18和固定主动轴34带动上侧固定主动齿33转动，上侧固定主动齿33通过固定用齿条47带动上侧固定用滑块44向左滑动，从而带动上侧焊头36向左移动伸出，以备对钢筋梁进行固定，上侧固定用滑块44向左滑动时，上侧转动用齿条42通过转动主动齿41和半齿圈39带动上侧转动板37转动，从而带动上侧焊头36逆时针转动，上侧焊头36恰好能够接触到钢筋梁与固定框内角的接触处，从而实现钢筋梁与固定框的自动固定连接，提高了工作效率；
当固定接触块46与限位接触块48接触时，限位接触块48发出信号使焊头36断电，使电机51反转，从而最终带动固定用滑块44向右滑动复位，同时转动用齿条42带动转动主动齿41反转，从而最终带动焊头36顺时针转动复位，当固定用滑块44右端面与复位接触块43接触时，复位接触块43发出信号使电磁铁60断电，电机齿轮56在电机套筒弹簧59的作用下向左移动复位，电机齿轮56带动上离合从动齿63反转，从而最终带动水平滑动座12向右移动复位，同时对准用齿条13带动对准主动齿15反转，从而最终带动竖直夹板19向下滑动复位，当水平滑动座12右端面与离合接触块50接触时，离合接触块50发出信号使电机51停止工作；
当固定下侧钢筋梁时，通过拉动拉环79带动拉动磁性套筒96向上移动，从而通过拉动套筒80带动上侧换向齿92和下侧换向齿93向上移动，此时拉动磁性套筒96与下侧环形磁铁97脱离对应，拉动磁性套筒96与上侧环形磁铁97对应，上侧环形磁铁97吸引拉动磁性套筒96,上侧换向齿92与上侧换向用齿轮86恰好进入啮合，下侧换向用齿轮86与下侧换向齿93恰好退出啮合，同时拉动磁性套筒96通过主动拉绳81带动调节主线轮68转动，从而带动调节主线轮轴70克服调节用扭簧69转动，调节主线轮轴70带动调节主动齿66转动，从而带动调节从动齿75转动，调节从动齿75通过从动线轮轴74带动调节从线轮73转动，从而使从动线轮72放松，调节滑块25在调节弹簧24的左右下向下滑动，从而通过活动带轮轴31带动固定主锥齿23向下移动，此时固定主锥齿23与上侧固定从锥齿18恰好脱离啮合，固定主锥齿23与下侧固定从锥齿18恰好进入啮合，当水平滑动座12向右移动工作时，换向用齿轮86带动上侧换向齿92反转，从而最终带动竖直夹板19向下移动，实现对下侧钢筋梁的对准，当固定主锥齿23转动时，固定主锥齿23带动下侧固定从锥齿18转动，从而最终带动下侧焊头36向左移动和转动，从而实现对下侧钢筋梁的连接固定，提高了钢梁的安装精度。
本发明的有益效果是：对准用丝杆带动水平滑动座向右滑动，从而通过水平夹板带动钢筋梁向右移动，从而实现钢筋梁水平方向上的对准，减少了工人的工作强度，竖直丝杆带动竖直夹板向上或向下移动，从而实现对钢筋梁竖直方向上的对准，提高了钢筋梁的安装精度，上侧或下侧向左移动的同时逆时针转动，从而实现钢筋梁与固定框的自动固定连接，提高了工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种建筑钢筋梁用对准固定辅助装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向左的水平对准腔，所述水平对准腔前后端壁之间滑动配合连接有水平滑动座，所述水平滑动座下端面左侧末端固定连接有水平夹板，所述水平对准腔上端壁固定连接有对准用齿条，所述水平对准腔右侧设有离合腔，所述水平对准腔右端壁固定连接有离合接触块，所述离合腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合腔内且向左延伸至所述水平对准腔内的对准用丝杆，所述对准用丝杆与所述水平滑动座螺纹配合连接，所述水平滑动座下端面右侧末端内固定连接有对准接触块，所述水平对准腔下端壁内固定连接有能够与所述对准接触块接触的停机接触块，所述水平滑动座内设有开口向上的对准齿轮腔，所述对准齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述对准齿轮腔的对准主动轴，所述对准主动轴前侧末端固定连接有对准主动齿，所述对准主动齿与所述对准用齿条啮合，所述对准齿轮腔左侧设有对准锥齿腔，所述对准锥齿腔左侧设有开口向上的拉环腔，所述拉环腔下侧设有换向腔，所述对准锥齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述对准齿轮腔内且向左延伸至所述对准锥齿腔内的对准从动轴，所述对准齿轮腔内设有与所述对准从动轴固定连接的对准从动齿，所述对准从动齿与所述对准主动齿啮合，所述对准锥齿腔内设有与所述对准从动轴固定连接的对准主锥齿。
2.根据权利要求1所述一种建筑钢筋梁用对准固定辅助装置，其特征在于：所述对准锥齿腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述对准锥齿腔内且向下延伸至所述换向腔内的换向锥齿轴，所述对准锥齿腔内设有与所述换向腔固定连接的对准从锥齿，所述对准从锥齿与所述对准主锥齿啮合，所述换向腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述换向腔内的中间锥齿轴，所述换向腔内设有与所述中间锥齿轴固定连接的中间锥齿，所述换向腔内设有两个上下相互对称的换向用齿轮，上侧所述换向用齿轮与所述换向锥齿轴固定连接，下侧所述换向用齿轮与所述换向锥齿轴转动配合连接，所述换向用齿轮内端面固定连接有换向用锥齿，所述换向用锥齿与所述中间锥齿啮合，所述换向腔上端壁内转动配合连接有花键套筒，所述花键套筒内花键配合连接有向上延伸至所述拉环腔内且向下延伸至所述换向腔内的拉动套筒，所述拉环腔内设有与所述拉动套筒转动配合连接的拉动磁性套筒，所述拉动磁性套筒上端面固定连接有拉环。
3.根据权利要求1所述一种建筑钢筋梁用对准固定辅助装置，其特征在于：所述拉环腔侧壁内固定连接有上下相互对称的环形磁铁，下侧所述环形磁铁与拉动磁性套筒恰好对应，所述换向腔内设有与所述拉动套筒固定连接的上侧换向齿，所述换向腔内设有与所述拉动套筒固定连接且位于所述上侧换向齿下侧的下侧换向齿，所述下侧换向齿与下侧所述换向用齿轮啮合，所述水平夹板内设有开口向右的竖直夹板腔，所述拉动套筒内花键配合连接有向下延伸至所述竖直夹板腔内的竖直丝杆，所述竖直夹板腔侧壁滑动配合连接有竖直夹板，所述竖直夹板与所述竖直丝杆螺纹配合连接，所述水平滑动座内设有位于所述对准接触块左侧且开口向下的调节主齿轮腔，所述调节主齿轮腔左侧设有调节主线轮腔，所述调节主线轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述调节主齿轮腔内且向左延伸至所述调节主线轮腔内的调节主线轮轴，所述调节主线轮腔内设有与所述调节主线轮轴固定连接的调节主线轮，所述调节主线轮轴左端面与所述调节主线轮腔左端壁之间固定连接有调节用扭簧。
4.根据权利要求3所述一种建筑钢筋梁用对准固定辅助装置，其特征在于：所述调节主线轮与所述拉动磁性套筒下端面之间固定连接有主动拉绳，所述调节主齿轮腔内设有与所述调节主线轮轴固定连接的调节主动齿，所述水平对准腔下侧连通设有位于所述调节主齿轮腔下侧的调节从齿轮腔，所述调节从齿轮腔左侧设有调节从线轮腔，所述调节从线轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述调节从齿轮腔内且向左延伸至所述调节从线轮腔内的从动线轮轴，所述调节从齿轮腔内设有与所述从动线轮轴固定连接的调节从动齿，所述调节从线轮腔内设有与所述从动线轮轴固定连接的调节从线轮，所述水平对准腔右侧设有位于所述离合腔左侧且与所述主箱体固定连接的电机，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述离合腔内的电机轴，所述离合腔内设有与所述电机轴花键配合连接的电机套筒，所述电机套筒右侧末端转动配合连接有电机磁性套筒，所述离合腔右端壁内固定连接有与所述电机磁性套筒对应的电磁铁。
5.根据权利要求4所述一种建筑钢筋梁用对准固定辅助装置，其特征在于：所述电磁铁左端面与所述电机磁性套筒右端面之间固定连接有电机套筒弹簧，所述离合腔内设有与所述电机套筒固定连接的电机齿轮，所述离合腔内设有与所述对准用丝杆固定连接的上离合从动齿，所述上离合从动齿与所述电机齿轮啮合，所述离合腔左侧设有位于所述水平对准腔下侧的固定带轮腔，所述固定带轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述离合腔内且向左延伸至所述固定带轮腔内的下离合从动轴，所述离合腔内设有与所述下离合从动轴固定连接的下离合从动齿，所述固定带轮腔内设有与所述下离合从动轴固定连接的固定主带轮，所述固定带轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定带轮腔内的向下从动轴，所述固定带轮腔内设有与所述向下从动轴固定连接的向下从带轮，所述向下从带轮与所述固定主带轮之间动力配合连接有向下皮带，所述固定带轮腔左侧连通设有位于所述水平对准腔下侧的调节轴腔，所述调节轴腔左侧连通设有固定锥齿腔，所述固定锥齿腔右端壁滑动配合连接有调节滑块。
6.根据权利要求5所述一种建筑钢筋梁用对准固定辅助装置，其特征在于：所述调节滑块下端面与所述固定锥齿腔下端壁之间固定连接有调节弹簧，所述调节滑块上端面与所述调节从线轮之间固定连接有从动线轮，所述调节滑块内转动配合连接有向右延伸贯穿所述调节轴腔至所述固定带轮腔内且向左延伸至所述固定锥齿腔内的活动带轮轴，所述固定带轮腔内设有与所述活动带轮轴固定连接的活动带轮，所述活动带轮与所述向下皮带动力配合连接，所述固定锥齿腔内设有与所述活动带轮轴固定连接的固定主锥齿，所述主箱体内设有两个以固定锥齿腔为中心上下相互对称的固定齿轮腔，所述固定锥齿腔外端壁内转动配合连接有向外延伸至所述固定齿轮腔内且向内延伸至所述固定锥齿腔内的固定主动轴，所述固定齿轮腔内与所述固定主动轴固定连接的固定主动齿，所述固定齿轮腔后侧连通设有固定滑块腔，所述固定滑块腔上下端壁之间滑动配合连接有固定用滑块，所述固定用滑块前端面内固定连接有固定用齿条，所述固定用齿条与所述固定主动齿啮合。
7.根据权利要求6所述一种建筑钢筋梁用对准固定辅助装置，其特征在于：所述固定用滑块内设有开口向后且开口向左的遮挡板腔，所述固定滑块腔后端壁固定连接有转动用齿条，所述固定滑块腔右端壁固定连接有复位接触块，所述固定滑块腔前端壁内固定连接有限位接触块，所述固定用滑块下端面右侧末端内固定连接有固定接触块，所述遮挡板腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述遮挡板腔内的转动主动轴，所述遮挡板腔内设有与所述转动主动轴固定连接的转动主动齿，所述转动主动齿与所述转动用齿条啮合，所述遮挡板腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述遮挡板腔内的转动板轴，所述遮挡板腔内设有与所述转动板轴固定连接的转动板，所述转动板左端面固定连接有半齿圈，所述半齿圈与所述转动主动齿啮合，所述转动板左端面固定连接有焊头。
技术总结