本发明涉及一种改进型原料辊压机终粉磨系统及其工艺流程。
背景技术：
随着料床粉磨技术的发展，水泥工业生料制备系统目前主要以料床粉磨技术为主，料床粉磨技术主要又分为原料立磨系统与原料辊压机终粉磨系统，而原料立磨系统主要采用的是带选粉机的内循环立磨，由于立磨喷嘴环处的阻力较大，导致系统气流阻力较大，从而使得原料内循环立磨终粉磨系统的电耗偏高；而辊压机终粉磨系统的选粉系统采用是外循环选粉系统，选粉气流阻力较低，进而降低了系统粉磨电耗，是目前较为常用的生料粉磨系统。
辊压机终粉磨系统，一般采用“辊压机 v型选粉机 精细选粉机”的结构方式，精细选粉机分为卧式和立式，卧式选粉机无法控制生料细度，进而影响水泥窑系统煅烧，故多采用立式精细选粉机。
但是，现有的立式精细选粉机的转子笼下部呈锥形，进气进料口尺寸小，而转子笼所在位置尺寸大，选粉气流沿下料锥向上进入转子笼，v选的细粉被选粉气流带入立式精细选粉机的过程中，风速逐步降低，随着风速的降低，部分细粉会产生沉降现象，甚至一些符合生料粒度要求的细粉也会沉降下来；此外，当辊压机做功发生波动时，v选被带入精细选粉机的粉体量也会波动，进一步导致气流中粉体浓度较大，气流带料能力会弱化，从而也导致部分粉体会发生沉降；这些沉降的细粉随粗料一起返回稳流仓与辊压机以进行循环挤压，由于辊压机物料的细粉含量偏高，又会进一步影响辊压机的挤压做功效果，甚至导致辊压机发生振动，致使系统稳定性较差，进而影响系统产量和出粉质量，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种减小了气流中的粉体浓度以增强气流带料能力，同时降低了物料的细粉含量以提升辊压机的挤压做功效果，从而提升了系统稳定性，并保证了系统产量和出粉质量的改进型原料辊压机终粉磨系统及其工艺流程。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改进型原料辊压机终粉磨系统，包括沿料路依次相连的喂料皮带机、v选、第二斗提机、稳流仓、手动阀、自动快速截止阀、辊压机和第一斗提机，第一斗提机的出料口与v选的进料口相连；还包括沿粉路依次相连的旋风筒和斜槽，还包括循环风机和斜槽风机，循环风机的进风口与旋风筒的出风口相连，斜槽风机的出风口与斜槽的进风口相连，其特征在于：还包括精细选粉机，所述精细选粉机串接在v选的出风口和旋风筒的进风口之间，所述精细选粉机的侧面设有粗粉出口和沉降物料出料口，所述粗粉出口与稳流仓的进料口相连；所述精细选粉机的顶部还设有上撒料口，所述上撒料口与沉降物料出料口相连；所述粗粉出口上还设有第一锁风下料阀，所述沉降物料出料口上还设有第二锁风下料阀。
优选地，所述上撒料口与沉降物料出料口之间还设有第三斗提机，所述第三斗提机设于第二锁风下料阀的下游侧，所述精细选粉机的内部顶部还设有撒料台，所述撒料台与上撒料口相互配合。
一种改进型原料辊压机终粉磨系统的工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料经过计量秤进行配料，若配料后的新鲜原料水分较大时，通过喂料皮带机先送入v选中；同时，来自水泥窑系统的高温窑尾烟气经由v选的进风口进入到v选中，原料与高温热风在v选里混合以实现原料的烘干和初步分选。
(2)经v选分选后的粗粉经过第二斗提机送入稳流仓，打开手动阀和自动快速截止阀，粗粉进入辊压机中完成物料挤压，再由第一斗提机送入v选中，并与来自配料站的新鲜原料一起再次进入v选进行分级与烘干。
(3)v选的细粉随气流上升并带入到精细选粉机中，符合生料粒度要求的细粉穿过转子笼被选为生料成品并在循环风机的作用下进入到旋风筒中完成气固分离，分离出的细粉在斜槽和斜槽风机的作用下送至生料均化库中，气固分离后的气流经过循环风机循环返回v选或送入废气处理系统；没有选为生料成品的粗粉经由粗粉出口返回辊压机进行循环挤压。
(4)随选粉气流带入精细选粉机的细粉在上升的过程中会由于风速逐步降低而使部分细粉发生沉降并从沉降物料出料口排出，进而在第三斗提机的作用下借助上撒料口和撒料台完成二次选粉并回到精细选粉机中。
(5)当配料后的新鲜原料水分较小时，可将新鲜原料全部送入稳流仓中，进而进入到辊压机中以先进行挤压粉磨。
(6)若精细选粉机的选粉效率不高，漏选的细粉进入稳流仓、辊压机，偏多的细粉会影响辊压机的料床稳定，甚至导致辊压机产生振动；这时，可将精细选粉机的粗粉出口与v选的进料口相连，被精细选粉机漏选的细粉通过v选的气流再次带入到精细选粉机中以实现细粉的二次选粉，并降低进入到辊压机中的原料的细粉含量，实现辊压机的稳定、高效做功。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在精细选粉机的顶部设置上撒料口，并在精细选粉机的侧面设置粗粉出口和沉降物料出料口，精细选粉机中沉降的细粉会经由沉降物料出料口和粗粉出口再次进入精细选粉机中并与撒料台相互配合的完成二次选粉，从而减小气流中的粉体浓度以增强气流带料能力，同时防止细粉进入到辊压机中进行循环挤压，进而降低了辊压机物料的细粉含量以提升辊压机的挤压做功效果，从而提升了系统稳定性，并保证了系统产量和出粉质量。
附图说明
图1为本发明的结构原理图；
图2为本发明的第一锁风下料阀的位置图；
图3为本发明的第二锁风下料阀的位置图；
图4为本发明的第三斗提机和撒料台的位置图；
图5为本发明的水分较小的新鲜原料的走向图；
图6为本发明的粗粉出口与v选的进料口相连时的原理图。
具体实施方式
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1所示，一种改进型原料辊压机终粉磨系统，包括沿料路依次相连的喂料皮带机11、v选6、第二斗提机7、稳流仓1、手动阀2、自动快速截止阀3、辊压机4和第一斗提机5，第一斗提机5的出料口与v选6的进料口相连；还包括沿粉路依次相连的旋风筒9和斜槽12，还包括循环风机10和斜槽风机13，循环风机10的进风口与旋风筒9的出风口相连，斜槽风机13的出风口与斜槽12的进风口相连，还包括精细选粉机8，精细选粉机8串接在v选6的出风口和旋风筒9的进风口之间，精细选粉机8的侧面设有粗粉出口81和沉降物料出料口82，粗粉出口81与稳流仓1的进料口相连；精细选粉机8的顶部还设有上撒料口83，上撒料口83与沉降物料出料口82相连。
如图2所示，粗粉出口81上还设有第一锁风下料阀14，第一锁风下料阀14能在粗粉进入稳流仓1的过程中防止稳流仓1的空气进入到精细选粉机8中，进而起到下料锁风作用。
如图3所示，沉降物料出料口82上还设有第二锁风下料阀15，第二锁风下料阀15能防止精细选粉机8里的沉降物料在排料的过程中有空气进入到精细选粉机8中，进而起到同样的下料锁风作用。
如图4，上撒料口83与沉降物料出料口82之间还设有第三斗提机16，第三斗提机16设于第二锁风下料阀15的下游侧，第三斗提机16能将沉降物料提升至精细选粉机8上方，并经由上撒料喂料口83喂入到精细选粉机8中；精细选粉机8的内部顶部还设有撒料台84，撒料台84与上撒料口83相互配合，进入到精细选粉机8内部的沉降物料随即落入到撒料台84中以实现物料的均匀撒料，从而进行二次选粉，将符合生料粒度的细粉选出，送往生料均化库，或与主流成品汇合一起进入生料计划库。
一种改进型原料辊压机终粉磨系统的工艺流程，包括以下步骤：
(1)原料经过计量秤进行配料，若配料后的新鲜原料水分较大时，直接送入辊压机4会产生料饼，难以打散，进而影响后续选粉，甚至会粘结在辊压机4的辊子上，因此需要通过喂料皮带机11先送入v选6中；同时，来自水泥窑系统的高温窑尾烟气经由v选6的进风口进入到v选6中，原料与高温热风在v选6里混合以实现原料的烘干和初步分选。
(2)经v选6分选后的粗粉经过第二斗提机7送入稳流仓1，打开手动阀2和自动快速截止阀3，粗粉进入辊压机4中完成物料挤压，再由第一斗提机5送入v选6中，并与来自配料站的新鲜原料一起再次进入v选6进行分级与烘干。
(3)v选6的细粉随气流上升并带入到精细选粉机8中，符合生料粒度要求的细粉穿过转子笼被选为生料成品并在循环风机10的作用下进入到旋风筒9中完成气固分离，分离出的细粉在斜槽12和斜槽风机13的作用下送至生料均化库中，气固分离后的气流经过循环风机10循环返回v选6或送入废气处理系统；没有选为生料成品的粗粉经由粗粉出口81返回辊压机4进行循环挤压。
(4)随选粉气流带入精细选粉机8的细粉在上升的过程中会由于风速逐步降低而使部分细粉发生沉降并从沉降物料出料口82排出，进而在第三斗提机16的作用下借助上撒料口83和撒料台84完成二次选粉并回到精细选粉机8中。
(5)当配料后的新鲜原料水分较小时，可将新鲜原料全部送入稳流仓1中，进而进入到辊压机4中以先进行挤压粉磨，如图5所示。
(6)若精细选粉机8的选粉效率不高，漏选的细粉进入稳流仓1、辊压机4，偏多的细粉会影响辊压机4的料床稳定，甚至导致辊压机4产生振动；这时，可将精细选粉机8的粗粉出口81与v选6的进料口相连，被精细选粉机8漏选的细粉通过v选6的气流再次带入到精细选粉机8中以实现细粉的二次选粉，并降低进入到辊压机4中的原料的细粉含量，实现辊压机4的稳定、高效做功，如图6所示。
本发明在精细选粉机的顶部设置上撒料口83，并在精细选粉机8的侧面设置粗粉出口81和沉降物料出料口82，精细选粉机8中沉降的细粉会经由沉降物料出料口82和粗粉出口81再次进入精细选粉机8中并与撒料台84相互配合的完成二次选粉，从而减小气流中的粉体浓度以增强气流带料能力，同时防止细粉进入到辊压机中进行循环挤压，进而降低了辊压机物料的细粉含量以提升辊压机的挤压做功效果，从而提升了系统稳定性，并保证了系统产量和出粉质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
1.一种改进型原料辊压机终粉磨系统，包括沿料路依次相连的喂料皮带机、v选、第二斗提机、稳流仓、手动阀、自动快速截止阀、辊压机和第一斗提机，第一斗提机的出料口与v选的进料口相连；还包括沿粉路依次相连的旋风筒和斜槽，还包括循环风机和斜槽风机，循环风机的进风口与旋风筒的出风口相连，斜槽风机的出风口与斜槽的进风口相连，其特征在于：还包括精细选粉机，所述精细选粉机串接在v选的出风口和旋风筒的进风口之间，所述精细选粉机的侧面设有粗粉出口和沉降物料出料口，所述粗粉出口与稳流仓的进料口相连；所述精细选粉机的顶部还设有上撒料口，所述上撒料口与沉降物料出料口相连；所述粗粉出口上还设有第一锁风下料阀，所述沉降物料出料口上还设有第二锁风下料阀。
2.根据权利要求1所述的一种改进型原料辊压机终粉磨系统，其特征在于：所述上撒料口与沉降物料出料口之间还设有第三斗提机，所述第三斗提机设于第二锁风下料阀的下游侧，所述精细选粉机的内部顶部还设有撒料台，所述撒料台与上撒料口相互配合。
3.一种改进型原料辊压机终粉磨系统的工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料经过计量秤进行配料，若配料后的新鲜原料水分较大时，通过喂料皮带机先送入v选中；同时，来自水泥窑系统的高温窑尾烟气经由v选的进风口进入到v选中，原料与高温热风在v选里混合以实现原料的烘干和初步分选。
(2)经v选分选后的粗粉经过第二斗提机送入稳流仓，打开手动阀和自动快速截止阀，粗粉进入辊压机中完成物料挤压，再由第一斗提机送入v选中，并与来自配料站的新鲜原料一起再次进入v选进行分级与烘干。
(3)v选的细粉随气流上升并带入到精细选粉机中，符合生料粒度要求的细粉穿过转子笼被选为生料成品并在循环风机的作用下进入到旋风筒中完成气固分离，分离出的细粉在斜槽和斜槽风机的作用下送至生料均化库中，气固分离后的气流经过循环风机循环返回v选或送入废气处理系统；没有选为生料成品的粗粉经由粗粉出口返回辊压机进行循环挤压。
(4)随选粉气流带入精细选粉机的细粉在上升的过程中会由于风速逐步降低而使部分细粉发生沉降并从沉降物料出料口排出，进而在第三斗提机的作用下借助上撒料口和撒料台完成二次选粉并回到精细选粉机中。
(5)当配料后的新鲜原料水分较小时，可将新鲜原料全部送入稳流仓中，进而进入到辊压机中以先进行挤压粉磨。
(6)若精细选粉机的选粉效率不高，漏选的细粉进入稳流仓、辊压机，偏多的细粉会影响辊压机的料床稳定，甚至导致辊压机产生振动；这时，可将精细选粉机的粗粉出口与v选的进料口相连，被精细选粉机漏选的细粉通过v选的气流再次带入到精细选粉机中以实现细粉的二次选粉，并降低进入到辊压机中的原料的细粉含量，实现辊压机的稳定、高效做功。
技术总结