本发明涉及建筑施工辅助器械技术领域，具体为一种复合墙板安装的辅助定位装置。
背景技术：
复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。
现有的复合墙板安装大多是通过人工进行，借助技术和经验，在安装时缺少辅助定位的装置。
仅通过人工安装复合墙板才存在以下几点局限性：
1、墙板在出厂后是平铺摆放的，安装时需要将其翻转90度呈直立状，而一般墙板的高度都在3m左右，人工进行翻转时需要多人配合，且操作较为不便，安装时容易出现偏差；
2、实际情况中墙面大小与复合墙板大小不完全匹配，需要锯板以进行拼凑，而在锯板过程中，需要另外设置夹持装置，否则容易锯偏，造成材料损耗；
3、墙板在安装之前需要搬运，当通过较为狭窄的路径时，需要转变搬运的方向，而人工在改变搬运方向时十分麻烦，且很难做到完全90度的水平偏转，从而在后续的安装流程中需要进行调整，增加工作步骤，降低安装效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种通过齿轮啮合结构及连杆结构的配合来实现对复合墙板进行机械控制的提升翻转，做到精准控制并且减小人力物力的消耗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合墙板安装的辅助定位装置，包含承载组件、换向组件、外壳、电源箱、夹持组件及墙板基体，所述承载组件的一侧上表面固定安装有换向组件，且换向组件远离承载组件的一端固定连接有外壳，所述承载组件上表面远离换向组件的一侧固定安装有电源箱，所述外壳远离换向组件的一端设有夹持组件，且夹持组件内卡持有墙板基体，所述外壳内固定安装有具有齿轮啮合结构及连杆结构的提升翻转组件。
优选的，所述承载组件包括承载框、角架、滚轮、连接架及把手，所述承载框上表面的一侧固定安装有角架，所述承载框靠近角架一侧的架杆中心处及远离角架一侧的架杆两端均固定安装有滚轮，所述承载框靠近角架的一侧固定安装有连接架，且连接架与角架固定连接，所述连接架远离承载框的一端固定安装有把手，在进行墙板安装前，通过把手拉动承载组件中滚轮转动将墙板基体运送到指定的安装位置。
优选的，所述承载框间等距地固定安装有加强筋杆，提高装置承载支撑结构的强度，同时增加装置的自重，提高在后续翻转过程中装置的稳定性。
优选的，所述把手的外壁上固定安装有防滑橡胶套管，提高人手部与把手的摩擦力，防止打滑，方便拖拉。
优选的，所述换向组件包括承载板、底盘、限位槽、套管、卡板、顶杆、弹簧及连接柱，所述承载框上表面中心处固定安装有承载板，且承载板远离承载框的一侧固定安装有底盘，所述底盘上等距开设有限位槽，所述外壳的下表面上对称地固定安装有套管，且套管内壁上下两端均固定安装有卡板，所述卡板间固定安装有弹簧，所述套管中滑动插接有顶杆，且顶杆伸出套管下表面的一端与限位槽配合，所述弹簧靠近套管上表面的一端与顶杆固定连接，所述底盘的上表面中心处固定安装有连接柱，且连接柱远离底盘的一端与外壳转动连接，在换向组件中，人工推动外壳使其绕连接柱转动，在外壳转动的过程中，顶杆首先会离开限位槽的一侧，此时弹簧收缩积攒弹性势能，当外壳连带套管转动至原有位置垂直侧的限位槽时，弹簧释放牵引顶杆卡入限位槽，产生停滞，工作人员即可以转动的停滞作为判断标准，停止转动，实现对装置承载的墙板基体的换向。
优选的，所述提升翻转组件包括基座、传动组件、固定夹板、作用组件、限位板、安装槽及滑轮，所述外壳靠近承载组件一侧的内壁中心处固定安装有基座，且基座与外壳内壁间安装有传动组件，所述外壳的侧壁上对称地固定安装有固定夹板，且固定夹板远离外壳的一侧固定连接有作用组件，所述作用组件的上表面对称地滑动连接有限位板，且限位板远离外壳侧壁的一侧对称地开设有安装槽，所述安装槽中转动连接有滑轮，在对墙板进行安装时，通过传动组件驱动作用组件运转，将墙板基体翻转90度呈直立状，而在翻转前需要滑动限位板使滑轮与墙板基体的侧面贴合，利用滑轮的转动减缓墙板基体翻转时产生的冲击，提高翻转的稳定性。
优选的，所述传动组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、连接轴、第一连杆、转接头及第二连杆，所述基座的上表面固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述作用组件中转动连接有连接轴，且连接轴的一端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮配合，所述连接轴两端的外壁上均固定安装有第一连杆，且第一连杆远离连接轴的一端通过转接头与第二连杆铰接，在传动组件中，控制电机运转，电源箱提供电力，电机转动驱使主动齿轮转动，主动齿轮再啮合从动齿轮使连接轴转动，连接轴驱使第一连杆转动，第一连杆通过转接头的铰接使得第二连杆运动。
优选的，所述作用组件包括基板、第一滑槽、第二滑槽、翻转板、卡柱、卡头及通槽，所述固定夹板远离外壳的一侧对称地固定安装有基板，且基板中开设有第一滑槽，所述基板中靠近第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，且第二滑槽与第一滑槽连通，所述第二连杆远离转接头的一端铰接有卡柱，且卡柱的两端均固定安装有翻转板，所述翻转板的中心处固定安装有卡头，且卡头与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽及第二滑槽与卡柱的两端均滑动连接，所述翻转板远离卡柱的一端开设有通槽，在上一步的流程中，第二连杆运动首先驱使卡头沿第一滑槽向上滑移至极限位置，然后电机持续运转，卡柱的两端就会进入第二滑槽中，当卡柱滑移至第二滑槽的极限位置时，翻转板整体即会发生90度的偏转，即完成提升作用与翻转作用的同步。
优选的，所述夹持组件包括固定架、传动齿轮、齿条、加固条、固定块、夹块、螺纹杆及转轮手柄，所述翻转板靠近卡头一侧的内壁上固定安装有固定架，且固定架远离翻转板的一端转动连接有传动齿轮，所述通槽中滑动插接有齿条，且齿条与传动齿轮啮合，所述翻转板间固定安装有加固条，所述齿条的上表面一侧固定安装有固定块，且固定块中啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有转轮手柄，且螺纹杆的另一端固定安装有夹块，所述夹块远离螺纹杆的一侧与墙板基体挤压接触，在翻转前需要对墙板基体进行夹持，首先将墙板基体中心对准加固条的位置放置，然后通过转轮手柄转动螺纹杆，使得夹块向内旋进与墙板基体挤压接触完成夹持，另外当夹块的移动极限难以适应墙板基体的尺寸时，需要实现对固定块的位置进行调整，通过移动齿条即可实现。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
夹持组件在锯板过程中发挥作用，在不需要另外设置夹持装置的情况下可保证不会锯偏，造成材料损耗，换向组件中利用弹簧和卡槽结构形成限位，为工作人员提供转动停止的判断标准，方便墙板在搬运时通过狭窄的路径，提升翻转组件提供的提升作用与翻转作用同步的结构实现了机械式翻转，兼具以上结构的复合墙板安装的辅助定位装置，具有以下几点好处：
1、翻转时准确度可以保证，避免人工翻转的不便捷以及精度较差的问题；
2、实际情况中墙面大小与复合墙板大小不完全匹配，需要锯板以进行拼凑，而双向的夹持可以提供稳定的夹持效果，防止锯偏，造成材料损耗；
3、墙板在安装之前需要搬运，当通过较为狭窄的路径时，人工在改变搬运方向十分便捷，且可以做到完全90度的水平偏转，在后续的安装流程中不需要进行调整，提高安装效率。
附图说明
图1为本发明整体第一结构关系示意图；
图2为本发明整体第二结构关系示意图；
图3为本发明换向组件结构关系示意图；
图4为本发明提升翻转组件结构关系示意图；
图5为本发明传动组件及作用组件结构示意图；
图6为本发明夹持组件结构示意图。
图中：1、承载组件；11、承载框；12、角架；13、滚轮；14、连接架；15、把手；2、换向组件；21、承载板；22、底盘；23、限位槽；24、套管；25、卡板；26、顶杆；27、弹簧；28、连接柱；3、外壳；4、电源箱；5、提升翻转组件；51、基座；52、传动组件；521、电机；522、主动齿轮；523、从动齿轮；524、连接轴；525、第一连杆；526、转接头；527、第二连杆；53、固定夹板；54、作用组件；541、基板；542、第一滑槽；543、第二滑槽；544、翻转板；545、卡柱；546、卡头；547、通槽；55、限位板；56、安装槽；57、滑轮；6、夹持组件；61、固定架；62、传动齿轮；63、齿条；64、加固条；65、固定块；66、夹块；67、螺纹杆；68、转轮手柄；7、墙板基体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图示中的一种复合墙板安装的辅助定位装置，包含承载组件1、换向组件2、外壳3、电源箱4、夹持组件6及墙板基体7，所述承载组件1的一侧上表面固定安装有换向组件2，且换向组件2远离承载组件1的一端固定连接有外壳3，所述承载组件1上表面远离换向组件2的一侧固定安装有电源箱4，所述外壳3远离换向组件2的一端设有夹持组件6，且夹持组件6内卡持有墙板基体7，所述外壳3内固定安装有具有齿轮啮合结构及连杆结构的提升翻转组件5。
请参阅图2，所述承载组件1包括承载框11、角架12、滚轮13、连接架14及把手15，所述承载框11上表面的一侧固定安装有角架12，所述承载框11靠近角架12一侧的架杆中心处及远离角架12一侧的架杆两端均固定安装有滚轮13，所述承载框11靠近角架12的一侧固定安装有连接架14，且连接架14与角架12固定连接，所述连接架14远离承载框11的一端固定安装有把手15，在进行墙板安装前，通过把手15拉动承载组件1中滚轮13转动将墙板基体7运送到指定的安装位置。
请参阅图1，所述承载框11间等距地固定安装有加强筋杆，提高装置承载支撑结构的强度，同时增加装置的自重，提高在后续翻转过程中装置的稳定性。
请参阅图2，所述把手15的外壁上固定安装有防滑橡胶套管24，提高人手部与把手15的摩擦力，防止打滑，方便拖拉。
请参阅图3，所述换向组件2包括承载板21、底盘22、限位槽23、套管24、卡板25、顶杆26、弹簧27及连接柱28，所述承载框11上表面中心处固定安装有承载板21，且承载板21远离承载框11的一侧固定安装有底盘22，所述底盘22上等距开设有限位槽23，所述外壳3的下表面上对称地固定安装有套管24，且套管24内壁上下两端均固定安装有卡板25，所述卡板25间固定安装有弹簧27，所述套管24中滑动插接有顶杆26，且顶杆26伸出套管24下表面的一端与限位槽23配合，所述弹簧27靠近套管24上表面的一端与顶杆26固定连接，所述底盘22的上表面中心处固定安装有连接柱28，且连接柱28远离底盘22的一端与外壳3转动连接。
在对墙板基体7实际的搬运过程中，由于建筑楼体内部空间比较复杂，墙体的间距不一，而起始状态下，墙板基体7的放置方向与装置整体的移动方向垂直，这样当通过较为狭窄的路径时，就需要通过换向组件2改变墙板基体7放置的方向以适应宽度的变化。
换向组件2的作用原理如下，人工推动外壳3使其绕连接柱28转动，在外壳3转动的过程中，顶杆26首先会离开限位槽23的一侧，此时弹簧27收缩积攒弹性势能，当外壳3连带套管24转动至原有位置垂直侧的限位槽23时，弹簧27释放牵引顶杆26卡入限位槽23，产生停滞，工作人员即可以转动的停滞作为判断标准，停止转动，实现对装置承载的墙板基体7的换向，通过操作换向组件2可以使得墙板基体7做到完全90度的水平偏转，在后续的安装流程中不需要进行额外的调整，提高了安装效率。
请参阅图4和图5，所述提升翻转组件5包括基座51、传动组件52、固定夹板53、作用组件54、限位板55、安装槽56及滑轮57，所述外壳3靠近承载组件1一侧的内壁中心处固定安装有基座51，且基座51与外壳3内壁间安装有传动组件52，所述外壳3的侧壁上对称地固定安装有固定夹板53，且固定夹板53远离外壳3的一侧固定连接有作用组件54，所述作用组件54的上表面对称地滑动连接有限位板55，且限位板55远离外壳3侧壁的一侧对称地开设有安装槽56，所述安装槽56中转动连接有滑轮57，在对墙板进行安装时，通过传动组件52驱动作用组件54运转，将墙板基体7翻转90度呈直立状，而在翻转前需要滑动限位板55使滑轮57与墙板基体7的侧面贴合，利用滑轮57的转动减缓墙板基体7翻转时产生的冲击，提高翻转的稳定性。
请参阅图5，所述传动组件52包括电机521、主动齿轮522、从动齿轮523、连接轴524、第一连杆525、转接头526及第二连杆527，所述基座51的上表面固定安装有电机521，且电机521的输出轴上固定安装有主动齿轮522，所述作用组件54中转动连接有连接轴524，且连接轴524的一端固定安装有从动齿轮523，所述主动齿轮522与从动齿轮523配合，所述连接轴524两端的外壁上均固定安装有第一连杆525，且第一连杆525远离连接轴524的一端通过转接头526与第二连杆527铰接。
请参阅图5，所述作用组件54包括基板541、第一滑槽542、第二滑槽543、翻转板544、卡柱545、卡头546及通槽547，所述固定夹板53远离外壳3的一侧对称地固定安装有基板541，且基板541中开设有第一滑槽542，所述基板541中靠近第一滑槽542的一侧开设有第二滑槽543，且第二滑槽543与第一滑槽542连通，所述第二连杆527远离转接头526的一端铰接有卡柱545，且卡柱545的两端均固定安装有翻转板544，所述翻转板544的中心处固定安装有卡头546，且卡头546与第一滑槽542滑动连接，所述第一滑槽542及第二滑槽543与卡柱545的两端均滑动连接，所述翻转板544远离卡柱545的一端开设有通槽547。
墙板在出厂后是平铺摆放的，安装时需要将其翻转90度呈直立状，而一般墙板的高度都在3m左右，人工翻转存在不便，借助提升翻转组件5即可准确完成。
提升翻转组件5的整体作用原理如下，在传动组件52中，控制电机521运转，电源箱4提供电力，电机521转动驱使主动齿轮522转动，主动齿轮522再啮合从动齿轮523使连接轴524转动，连接轴524驱使第一连杆525转动，第一连杆525通过转接头526的铰接使得第二连杆527运动，紧接上述，第二连杆527运动首先驱使卡头546沿第一滑槽542向上滑移至极限位置，然后电机521持续运转，卡柱545的两端就会进入第二滑槽543中，当卡柱545滑移至第二滑槽543的极限位置时，翻转板544整体即会发生90度的偏转，使得墙板基体7呈直立状，即完成提升作用与翻转作用的同步，通过机械传动实现对墙板基体7的竖直翻转避免了人工操作的便捷性以及容易产生较大的误差，在安装层面上提高了墙板安装的精准程度，凸显装置辅助定位的特性。
请参阅图6，所述夹持组件6包括固定架61、传动齿轮62、齿条63、加固条64、固定块65、夹块66、螺纹杆67及转轮手柄68，所述翻转板544靠近卡头546一侧的内壁上固定安装有固定架61，且固定架61远离翻转板544的一端转动连接有传动齿轮62，所述通槽547中滑动插接有齿条63，且齿条63与传动齿轮62啮合，所述翻转板544间固定安装有加固条64，所述齿条63的上表面一侧固定安装有固定块65，且固定块65中啮合有螺纹杆67，所述螺纹杆67的一端固定安装有转轮手柄68，且螺纹杆67的另一端固定安装有夹块66，所述夹块66远离螺纹杆67的一侧与墙板基体7挤压接触。
在翻转前需要对墙板基体7进行夹持，首先将墙板基体7中心对准加固条64的位置放置，然后通过转轮手柄68转动螺纹杆67，使得夹块66向内旋进与墙板基体7挤压接触完成夹持，另外当夹块66的移动极限难以适应墙板基体7的尺寸时，需要实现对固定块65的位置进行调整，通过移动齿条63即可实现，此处需要特殊说明的是，调整后墙板基体7的重力会使得齿条63紧压传动齿轮62，不再发生传动作用，限制齿条63在装置整体运转时发生滑移，对夹持的紧固程度造成减弱的不利影响。
本方案中，一种复合墙板安装的辅助定位装置的工作原理如下；首先需要对墙板基体7进行夹持，将墙板基体7中心对准加固条64的位置放置，然后通过转轮手柄68转动螺纹杆67，使得夹块66向内旋进与墙板基体7挤压接触完成夹持，另外当夹块66的移动极限难以适应墙板基体7的尺寸时，需要实现对固定块65的位置进行调整，通过移动齿条63即可实现，然后需要对墙板基体7进行搬运，对墙板基体7实际的搬运过程中，由于建筑楼体内部空间比较复杂，墙体的间距不一，而起始状态下，墙板基体7的放置方向与装置整体的移动方向垂直，这样当通过较为狭窄的路径时，就需要通过换向组件2改变墙板基体7放置的方向以适应宽度的变化，在换向组件2中，人工推动外壳3使其绕连接柱28转动，在外壳3转动的过程中，顶杆26首先会离开限位槽23的一侧，此时弹簧27收缩积攒弹性势能，当外壳3连带套管24转动至原有位置垂直侧的限位槽23时，弹簧27释放牵引顶杆26卡入限位槽23，产生停滞，工作人员即可以转动的停滞作为判断标准，停止转动，实现对装置承载的墙板基体7的换向，最后到达指定的安装位置后，提升翻转组件5发挥作用，在传动组件52中，控制电机521运转，电源箱4提供电力，电机521转动驱使主动齿轮522转动，主动齿轮522再啮合从动齿轮523使连接轴524转动，连接轴524驱使第一连杆525转动，第一连杆525通过转接头526的铰接使得第二连杆527运动，紧接上述，第二连杆527运动首先驱使卡头546沿第一滑槽542向上滑移至极限位置，然后电机521持续运转，卡柱545的两端就会进入第二滑槽543中，当卡柱545滑移至第二滑槽543的极限位置时，翻转板544整体即会发生90度的偏转，使得墙板基体7呈直立状，后续进行涂浆将墙板基体7拼合安装即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种复合墙板安装的辅助定位装置，包含承载组件（1）、换向组件（2）、外壳（3）、电源箱（4）、夹持组件（6）及墙板基体（7），所述承载组件（1）的一侧上表面固定安装有换向组件（2），且换向组件（2）远离承载组件（1）的一端固定连接有外壳（3），所述承载组件（1）上表面远离换向组件（2）的一侧固定安装有电源箱（4），所述外壳（3）远离换向组件（2）的一端设有夹持组件（6），且夹持组件（6）内卡持有墙板基体（7），其特征在于：所述外壳（3）内固定安装有具有齿轮啮合结构及连杆结构的提升翻转组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种复合墙板安装的辅助定位装置，其特征在于：所述承载组件（1）包括承载框（11）、角架（12）、滚轮（13）、连接架（14）及把手（15），所述承载框（11）上表面的一侧固定安装有角架（12），所述承载框（11）靠近角架（12）一侧的架杆中心处及远离角架（12）一侧的架杆两端均固定安装有滚轮（13），所述承载框（11）靠近角架（12）的一侧固定安装有连接架（14），且连接架（14）与角架（12）固定连接，所述连接架（14）远离承载框（11）的一端固定安装有把手（15）。
3.根据权利要求2所述的一种复合墙板安装的辅助定位装置，其特征在于：所述承载框（11）间等距地固定安装有加强筋杆。
4.根据权利要求1所述的一种复合墙板安装的辅助定位装置，其特征在于：所述把手（15）的外壁上固定安装有防滑橡胶套管。
5.根据权利要求4所述的一种复合墙板安装的辅助定位装置，其特征在于：所述换向组件（2）包括承载板（21）、底盘（22）、限位槽（23）、套管（24）、卡板（25）、顶杆（26）、弹簧（27）及连接柱（28），所述承载框（11）上表面中心处固定安装有承载板（21），且承载板（21）远离承载框（11）的一侧固定安装有底盘（22），所述底盘（22）上等距开设有限位槽（23），所述外壳（3）的下表面上对称地固定安装有套管（24），且套管（24）内壁上下两端均固定安装有卡板（25），所述卡板（25）间固定安装有弹簧（27），所述套管（24）中滑动插接有顶杆（26），且顶杆（26）伸出套管（24）下表面的一端与限位槽（23）配合，所述弹簧（27）靠近套管（24）上表面的一端与顶杆（26）固定连接，所述底盘（22）的上表面中心处固定安装有连接柱（28），且连接柱（28）远离底盘（22）的一端与外壳（3）转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种复合墙板安装的辅助定位装置，其特征在于：所述提升翻转组件（5）包括基座（51）、传动组件（52）、固定夹板（53）、作用组件（54）、限位板（55）、安装槽（56）及滑轮（57），所述外壳（3）靠近承载组件（1）一侧的内壁中心处固定安装有基座（51），且基座（51）与外壳（3）内壁间安装有传动组件（52），所述外壳（3）的侧壁上对称地固定安装有固定夹板（53），且固定夹板（53）远离外壳（3）的一侧固定连接有作用组件（54），所述作用组件（54）的上表面对称地滑动连接有限位板（55），且限位板（55）远离外壳（3）侧壁的一侧对称地开设有安装槽（56），所述安装槽（56）中转动连接有滑轮（57）。
7.根据权利要求4所述的一种复合墙板安装的辅助定位装置，其特征在于：所述传动组件（52）包括电机（521）、主动齿轮（522）、从动齿轮（523）、连接轴（524）、第一连杆（525）、转接头（526）及第二连杆（527），所述基座（51）的上表面固定安装有电机（521），且电机（521）的输出轴上固定安装有主动齿轮（522），所述作用组件（54）中转动连接有连接轴（524），且连接轴（524）的一端固定安装有从动齿轮（523），所述主动齿轮（522）与从动齿轮（523）配合，所述连接轴（524）两端的外壁上均固定安装有第一连杆（525），且第一连杆（525）远离连接轴（524）的一端通过转接头（526）与第二连杆（527）铰接。
8.根据权利要求1所述的一种复合墙板安装的辅助定位装置，其特征在于：所述作用组件（54）包括基板（541）、第一滑槽（542）、第二滑槽（543）、翻转板（544）、卡柱（545）、卡头（546）及通槽（547），所述固定夹板（53）远离外壳（3）的一侧对称地固定安装有基板（541），且基板（541）中开设有第一滑槽（542），所述基板（541）中靠近第一滑槽（542）的一侧开设有第二滑槽（543），且第二滑槽（543）与第一滑槽（542）连通，所述第二连杆（527）远离转接头（526）的一端铰接有卡柱（545），且卡柱（545）的两端均固定安装有翻转板（544），所述翻转板（544）的中心处固定安装有卡头（546），且卡头（546）与第一滑槽（542）滑动连接，所述第一滑槽（542）及第二滑槽（543）与卡柱（545）的两端均滑动连接，所述翻转板（544）远离卡柱（545）的一端开设有通槽（547）。
9.根据权利要求2所述的一种复合墙板安装的辅助定位装置，其特征在于：所述夹持组件（6）包括固定架（61）、传动齿轮（62）、齿条（63）、加固条（64）、固定块（65）、夹块（66）、螺纹杆（67）及转轮手柄（68），所述翻转板（544）靠近卡头（546）一侧的内壁上固定安装有固定架（61），且固定架（61）远离翻转板（544）的一端转动连接有传动齿轮（62），所述通槽（547）中滑动插接有齿条（63），且齿条（63）与传动齿轮（62）啮合，所述翻转板（544）间固定安装有加固条（64），所述齿条（63）的上表面一侧固定安装有固定块（65），且固定块（65）中啮合有螺纹杆（67），所述螺纹杆（67）的一端固定安装有转轮手柄（68），且螺纹杆（67）的另一端固定安装有夹块（66），所述夹块（66）远离螺纹杆（67）的一侧与墙板基体（7）挤压接触。
技术总结