本发明涉及一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备方法，尤其适用于高密度细粉状药用辅料的生产。
背景技术：
药用辅料十二烷基硫酸钠在制药过程主要作为分散剂、润滑剂、乳化剂使用。需要与其他粉状物料快速混合均化，不会造成严重粉尘飞扬。目前，喷雾干燥、刮膜干燥制备的粉状十二烷基硫酸钠，粉体粗细度分布较宽，颗粒密度也差异大，二次分筛容易堵塞筛网。高塔喷雾粉0.15-0.25g/cm3，粉体细度太细太轻，使用过程很易造成粉尘飞扬，混合效果差等问题。同时粉体在储存运输过程很容易抱团粘结，造成无法混合均匀。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有产品在制药行业使用缺陷，提出了一种高密度药用十二烷基硫酸钠细粉的制备装置及方法，得到一种流动性好、不粘结的细粉状药用辅料，既提高混合速度又不易粉尘飞扬。通过挤压排出物料内的空气提高粉体的结实度和密度，同时防止磨粉过程速度太快和停留时间太长造成结实度下降，间隙率太高造成密度下降。
本发明一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备装置，包括制粒机、干燥器、一级磨机、一级震动分筛机、二级磨机、二级震动分筛机、关风器、除尘器和引风机；
所述制粒机的出口通过软连接接入干燥器的进口，所述干燥器的出料口连接一级磨机的进料口，所述干燥器上的抽气口与除尘器的进风口连接；所述一级磨机出料口连接一级震动分筛机的进料口；
所述一级震动分筛机包括一个细粉出料口、一个粗粉出料口和一个抽气口，所述细粉出料口连接包装机，所述粗粉出料口连接二级磨机的进料口，所述抽气口连接除尘器的进风口；
所述二级磨机的出料口连接二级震动分筛机的进料口；
所述二级震动分筛机包括一个细粉出料口、一个粗粉出料口和一个抽气口，所述细粉出料口连接包装机，所述抽气口和除尘器进风口连接，所述粗粉出料口连接关风器，所述关风器与所述制粒机的入口相连。
本发明所述制粒机选用干法制粒机、挤压制粒机、辊压制粒机、挤出滚圆机。
本发明所述一级震动分筛机和二级震动分筛机中筛网孔为150-250目。
本发明所述干燥器为真空干燥器或流化床干燥器。
本发明还公开了一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备方法，步骤如下：
（1）高压制粒：将固体十二烷基硫酸钠经过高压排出物料间的气体，然后破碎成10-80目的结实小颗粒；
（2）脱水及冷却：将上述小颗粒在干燥器中脱水干燥，然后经冷却风冷却，干燥温度50-110℃，冷却温度小于30℃，处理后小颗粒水分小于1.5%；
（3）磨粉：将经过步骤（2）处理后的物料经磨机磨成粉状，磨机转速600-1500r/min，停留时间小于20秒；
为优化粉体密度和细度，需严格控制磨机转速和物料停留时间，防止粉体太细造成密度下降。细粉的密度和粉体的孔隙和粉体本身的结实度相关；磨粉速度太快，容易造成粉体结实度下降，从而造成间隙变大；而速度太慢则粗粉太多，产品得率较低。
（4）分筛：将步骤（3）得到的细粉中添加粗粉，然后过150-250目筛分得到合格产品；所述细粉大于150目，粗粉小于150目；所述细粉重量占粉体总量的20-60%；
细粉太多易造成分筛网孔架桥堵塞，粗粉在分筛时震动较大，可以防止细粉堵塞网孔，经测试，细粉比例约20-60%较为合适。
（5）二次磨粉和分筛：将步骤（4）中的未过筛的粗粉进行二次磨粉，二次分筛，重复步骤（3）和（4），过150-250目筛分得到合格产品，未过筛粉料回到制粒机。
本发明产品细度达到160~240目，密度300-500kg/m3，物料存放均匀分散不易抱团，粉尘不易飞扬，可以快速和其他粉状药物混合均匀。
附图说明
图1是本发明装置的连接示意图。
图中：1、制粒机；2、干燥器；3、一级磨机；4、一级震动分筛机；5、二级磨机；6、二级震动分筛机；7、关风器；8、除尘器；9、引风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备装置，包括制粒机1、干燥器2、一级磨机3、一级震动分筛机4、二级磨机5、二级震动分筛机6、关风器7、除尘器8和引风机9；
所述制粒机1的出口通过软连接接入干燥器2的进口，所述干燥器2的出料口连接一级磨机3的进料口，所述干燥器2上的抽气口与除尘器8的进风口连接；所述一级磨机3出料口连接一级震动分筛机4的进料口；
所述一级震动分筛机4包括一个细粉出料口、一个粗粉出料口和一个抽气口，所述细粉出料口连接包装机，所述粗粉出料口连接二级磨机5的进料口，所述抽气口连接除尘器8的进风口；
所述二级磨机5的出料口连接二级震动分筛机6的进料口；
所述二级震动分筛机6包括一个细粉出料口、一个粗粉出料口和一个抽气口，所述细粉出料口连接包装机，所述抽气口和除尘器8进风口连接，所述粗粉出料口连接关风器7，所述关风器7与所述制粒机1的入口相连。
实施例2
一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备方法，步骤如下：
（1）高压制粒：将1kg固体十二烷基硫酸钠经过高压排出物料间的气体，然后破碎成20-50目的小颗粒，含水率8%；
（2）脱水及冷却：将上述小颗粒在流化床干燥器中110℃脱水干燥，然后20℃冷却，得到物料927g，含水率0.8%；
（3）磨粉：选用破碎机将经过步骤（2）处理后的物料磨成粉状，磨机转速600r/min，停留时间18秒；
（4）分筛：将步骤（3）得到的细粉中添加粗粉，大于150目为细粉，小于150目为粗粉，其中细粉重量占总量的20%；然后过150-250目筛分得到合格产品细粉270g，粗粉657g；
（5）二次磨粉和分筛：将步骤（4）中未过筛的粗粉进行二次磨粉，二次分筛，重复步骤（3）和（4），过150-250目筛分得到合格产品190g，未过筛粗粉467g回到制粒机，产率46%，细粉0.35g/cm3。
实施例3
一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备方法，步骤如下：
（1）高压制粒：将1kg固体十二烷基硫酸钠经过高压排出物料间的气体，然后破碎成10-80目的小颗粒，含水率5%；
（2）脱水及冷却：将上述小颗粒在流化床干燥器中50℃脱水干燥，然后25℃冷却，得到物料961g，含水率1.2%；
（3）磨粉：选用破碎机将经过步骤（2）处理后的物料磨成粉状，磨机转速1500r/min，停留时间10秒；
（4）分筛：将步骤（3）得到的细粉中添加粗粉，大于150目为细粉，小于150目为粗粉，其中细粉重量占总量的60%；然后过150-250目筛分得到合格产品细粉280g，粗粉720g；
（5）二次磨粉和分筛：将步骤（4）中粗粉进行二次磨粉，二次分筛，重复步骤（3）和（4），过150-250目筛分得到合格产品200g，未过筛粗粉520g回到制粒机，产率48%，细粉0.30g/cm3。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
1.一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备装置，其特征在于：包括制粒机、干燥器、一级磨机、一级震动分筛机、二级磨机、二级震动分筛机、关风器、除尘器和引风机；
所述制粒机（1）的出口通过软连接接入干燥器（2）的进口，所述干燥器（2）的出料口连接一级磨机（3）的进料口，所述干燥器（2）上的抽气口与除尘器（8）的进风口连接；所述一级磨机（3）出料口连接一级震动分筛机（4）的进料口；
所述一级震动分筛机（4）包括一个细粉出料口、一个粗粉出料口和一个抽气口，所述细粉出料口连接包装机，所述粗粉出料口连接二级磨机（5）的进料口，所述抽气口连接除尘器（8）的进风口；
所述二级磨机（5）的出料口连接二级震动分筛机（6）的进料口；
所述二级震动分筛机（6）包括一个细粉出料口、一个粗粉出料口和一个抽气口，所述细粉出料口连接包装机，所述抽气口和除尘器（8）进风口连接，所述粗粉出料口连接关风器（7），所述关风器（7）与所述制粒机（1）的入口相连。
2.根据权利要求1所述的一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备装置，其特征在于：所述制粒机选用干法制粒机、挤压制粒机、辊压制粒机、挤出滚圆机。
3.根据权利要求1所述的一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备装置，其特征在于：所述一级震动分筛机和二级震动分筛机中筛网孔为150-250目。
4.根据权利要求1所述的一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备装置，其特征在于：所述干燥器为真空干燥器或流化床干燥器。
5.一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）高压制粒：将固体十二烷基硫酸钠经过高压排出物料间的气体，然后破碎成10-80目的结实小颗粒；
（2）脱水及冷却：将上述小颗粒在干燥器中脱水干燥，然后经冷却风冷却，干燥温度50-110℃，冷却温度小于30℃，处理后小颗粒水分小于1.5%；
（3）磨粉：将经过步骤（2）处理后的物料经磨机磨成粉状，磨机转速600-1500r/min，停留时间小于20秒；
（4）分筛：将步骤（3）得到的细粉中添加粗粉，然后过150-250目筛分得到合格产品；所述细粉大于150目，粗粉小于150目；所述细粉重量占粉体总量的20-60%；
（5）二次磨粉和分筛：将步骤（4）中未过筛的粗粉进行二次磨粉，二次分筛，重复步骤（3）和（4），过150-250目筛分得到合格产品，未过筛粉料回到制粒机。
技术总结