本申请涉及混凝土试块粉碎设备的技术领域，尤其是涉及一种小型化混凝土试块粉碎设备。
背景技术：
在建筑领域中，为了监管混凝土实体的质量，目前我国采用的是在浇注混凝土实体的同时制作一些混凝土试块作为检测件，然后将这些混凝土试件送至检测单位进行检测。混凝土试块在一定程度上反映了混凝土实体的强度，也是混凝土进行质量评定的主要依据，因此，混凝土试块的监测管理对保证混凝土实体质量具有重要意义。
而混凝土试块检测结束之后，需要对混凝土试块进行粉碎处理，以便于对粉碎后的混凝土试块进行回收，而粉碎机是对混凝土试块进行粉碎的设备。当需要对混凝土试块进行粉碎时，一般是通过工作人员直接将混凝土试块倒入粉碎机的进料斗内，然后粉碎机将混凝土试块进行有效粉碎，粉碎后的混凝土试块通过收料箱进行统一回收存储。
针对上述中的相关技术，发明人认为：通过人工对混凝土试块进行上料粉碎的方式，不但浪费时间，效率不高，而且加重工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
为了能够对混凝土试块起到自动上料的效果，本申请提供一种小型化混凝土试块粉碎设备。
本申请提供的一种小型化混凝土试块粉碎设备采用如下的技术方案：
一种小型化混凝土试块粉碎设备，包括粉碎机本体；设置于所述粉碎机本体顶部上的进料斗；以及设置于所述粉碎机本体底部的收料箱，所述粉碎机本体的一侧设置有底板，所述底板的承载面上呈对称设置有承载斜板，所述承载斜板上滑动连接有第一滑块，两所述第一滑块之间同时连接有上料箱，所述上料箱朝向所述粉碎机本体的一侧开设有出料口，所述上料箱的外侧壁上设置有用于控制所述出料口启闭的启闭组件，所述上料箱朝向所述出料口的一侧设置有推料组件，所述底板上设置有用于驱动所述第一滑块进行滑移的升降机构。
通过采用上述技术方案，可以便于对混凝土试块有效输送到粉碎机本体的进料斗处，以实现对混凝土试块进行自动上料的效果，从而不但节约时间，提高效率，而且可以减轻工作人员的劳动强度。
可选的，所述升降机构包括多个设置于两所述承载斜板上的承载块；两端转动连接于两所述承载块上、且贯穿于所述第一滑块的丝杆；设置于所述丝杆靠近所述底板一端上的第一斜齿轮；以及设置于所述底板上用于驱动所述第一斜齿轮进行转动的驱动组件，所述第一滑块上贯穿有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述承载斜板上开设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽。
通过采用上述技术方案，可以便于带动丝杆进行转动，丝杆在转动过程中，可以使得第一滑块沿着第一滑槽进行滑动，从而使得两个第一滑块同时带动上料箱沿着承载斜板进行升降，进而可以便于对上料箱内的混凝土试块进行自动上料。
可选的，所述驱动组件包括设置于所述底板上的承载座；设置于所述承载座上的伺服电机；连接于所述伺服电机输出轴的主动齿轮；多个设置于所述底板上的底座；转动连接于所述底座上的转动轴；连接于所述转动轴上与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；以及连接于所述转动轴的两端上的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，当需要对第一斜齿轮进行转动时，启动承载座上的伺服电机，伺服电机驱动主动齿轮进行转动，主动齿轮在转动过程中，可以带动从动齿轮上的转动轴进行转动，转动轴则带动第二斜齿轮进行转动，从而使得第二斜齿轮带动对第一斜齿轮进行转动。
可选的，所述第一滑块上滚动连接有滑轮，所述滑轮与所述第一滑槽相抵接。
通过采用上述技术方案，可以减少第一滑块与第一滑槽之间接触时产生的摩擦力，从而使得第一滑板带动上料箱更加顺畅地移动在承载斜板上。
可选的，所述启闭组件包括呈对称设置于所述上料箱朝向所述粉碎机本体一侧的导轨；设置于所述上料箱外侧壁上的第一支撑板；设置于所述第一支撑板上的第一气缸；连接于所述第一气缸活塞杆上的连接架；连接于所述连接架上的启闭板；以及设置于所述导轨底部的挡块，所述启闭板滑动连接于所述导轨上。
通过采用上述技术方案，当启闭板对出料口进行封闭时，可以使得混凝土试块可以有效存放在上料箱内；当启闭板对出料口进行开启时，可以使得上料箱内存放的混凝土试块从出料口处进行排料。
可选的，所述推料组件包括设置于所述上料箱背离所述出料口外侧壁上的第二支撑板；设置于所述第二支撑板上的第二气缸；一端连接于所述第二气缸的活塞杆、另一端贯穿于所述上料箱的推料杆；滑动连接于所述上料箱内、且与所述推料杆相连接的推料座；以及设置于所述推料座两侧上的第二滑块，所述上料箱的内侧壁开设有与所述出料口相连通的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑块相配合。
通过采用上述技术方案，当需要将上料箱内的混凝土试块进行推动时，启动第二支撑板上的第二气缸，第二气缸驱动推料杆进行移动，推料杆则带动推料座沿着第二滑槽滑动在上料箱的底部，从而使得推料座将混凝土试块从出料口有效推出上料箱外。
可选的，所述上料箱的底部设置有导料机构，所述导料机构包括设置于所述上料箱底部的第三支撑板；设置于所述第三支撑板上的第三气缸；滑动连接于所述上料箱的底部、且与所述第三气缸的活塞杆相连接的滑动板；连接于所述滑动板背离所述第三气缸一侧上的导料板；以及设置于所述滑动板与所述上料箱两侧壁之间的滑动组件。
通过采用上述技术方案，可以便于对从上料箱内推落的混凝土试块起到有效导料的效果，从而使得混凝土试块沿着导料板有序地滑落到进料斗内。
可选的，所述滑动组件包括呈对称滑动连接于所述上料箱两侧壁上的第三滑块；设置于所述滑动板两侧上的竖板；以及一侧连接于所述竖板、另一侧连接于所述第三滑块上的横板，所述上料箱的两侧壁上均开设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽。
通过采用上述技术方案，不但使得滑动板在第三气缸的驱动下，可以沿着上料箱的侧壁进行移动，以将导料板移动到进料斗的顶部，从而便于对混凝土试块起到导向下料的效果；而且还可以对滑动板上的导料板起到有效承载的效果，从而使得导料板可以更加稳固地对混凝土试块进行导料。
可选的，所述上料箱的底部与所述底板之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括滑动连接于所述底板上的滑板；滚动连接于所述滑板朝向所述底板一侧上的滚轮；多根一端连接于所述滑板上、另一端连接于所述上料箱底部的第一伸缩杆；以及套设于所述第一伸缩杆上的第一弹簧，所述底板上开设有与所述滑板相配合的滑动槽。
通过采用上述技术方案，不但可以便于对上料箱起到缓冲的效果，从而可以减少上料箱在移动时出现晃动的情况；而且还可以便于对上料箱起到一定承载和导向的效果，使得上料箱在移动时更加稳固。
可选的，所述进料斗的四周内侧壁上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的槽底设置有多根第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设置有与所述缓冲槽相配合的缓冲板，所述第二伸缩杆上还套设有第二弹簧。
通过采用上述技术方案，可以便于对下料到进料斗内的混凝土试块起到有效缓冲的效果，从而可以减少混凝土试块对进料斗进行破坏的情况发生。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请可以便于对混凝土试块有效输送到粉碎机本体的进料斗处，以实现对混凝土试块进行自动上料的效果，从而不但节约时间，提高效率，而且可以减轻工作人员的劳动强度；
2.通过设置缓冲组件，不但可以便于对上料箱起到缓冲的效果，从而可以减少上料箱在移动时出现晃动的情况；而且还可以便于对上料箱起到一定承载的效果，使得上料箱在移动时更加稳固；
3.通过设置第二伸缩杆、第二弹簧以及缓冲板相互配合的结构，可以便于对下料到进料斗内的混凝土试块起到有效缓冲的效果，从而可以减少混凝土试块对进料斗进行破坏的情况发生。
附图说明
图1是本申请实施例小型化混凝土试块粉碎设备的结构示意图；
图2是本申请实施例缓冲组件和启闭组件的结构示意图；
图3是本申请实施例推料组件的结构示意图；
图4是本申请实施例导料机构的结构示意图；
图5是本申请实施例缓冲板、第二伸缩杆以及第二弹簧的结构示意图。
附图标记说明：1、粉碎机本体；11、进料斗；111、缓冲槽；112、第二伸缩杆；113、缓冲板；114、第二弹簧；12、收料箱；2、底板；21、承载座；22、伺服电机；221、主动齿轮；23、底座；24、转动轴；241、从动齿轮；242、第二斜齿轮；25、滑动槽；3、承载斜板；31、第一滑块；311、螺纹孔；312、滑轮；32、承载块；33、丝杆；331、第一斜齿轮；34、第一滑槽；4、上料箱；41、出料口；42、导轨；421、挡块；43、第一支撑板；44、第一气缸；45、连接架；46、启闭板；47、第二滑槽；48、第三滑槽；5、第二支撑板；51、第二气缸；52、推料杆；53、推料座；531、第二滑块；6、第三支撑板；61、第三气缸；62、滑动板；621、竖板；622、横板；63、导料板；64、第三滑块；7、滑板；71、滚轮；72、第一伸缩杆；73、第一弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种小型化混凝土试块粉碎设备。参照图1，粉碎设备包括粉碎机本体1，该粉碎机本体1的顶部固定安装有进料斗11，且该粉碎机本体1的底部安装有收料箱12，当需要对混凝土试块进行粉碎处理时，将混凝土试块倒入进料斗11内，然后混凝土试块沿着进料斗11进入到粉碎机本体1内，以对混凝土试块进行有效粉碎，粉碎后的混凝土试块则统一回收到收料箱12内，从而可以便于对收料箱12回收的混凝土试块进行再利用，进而可以起到节能环保的效果。
参照图1，为了能够将混凝土试块可以自动上料到进料斗11内，所以在本实施例中，在该粉碎机本体1的一侧固定安装有底板2，该底板2呈矩形状结构，且在该底板2的承载面上对称固定安装有承载斜板3，该两块承载斜板3朝向粉碎机本体1的一侧倾斜朝上延伸。同时，在该两块承载斜板3均背离该底板2的一侧上滑动连接有第一滑块31，且该两块承载斜板3上开设有第一滑槽34，该第一滑槽34和该第一滑块31相互配合，从而使得该第一滑块31沿着第一滑槽34可以滑动在承载斜板3上。
同时，在该两块第一滑块31之间同时固定连接有上料箱4，该上料箱4可以用于对混凝土试块进行存放，且在该底板2的承载面上设置有升降机构，该升降机构用于驱动第一滑块31进行自动滑移，从而使得第一滑块31带动上料箱4沿着承载斜板3进行升降移动，进而将上料箱4内的混凝土试块输送到进料斗11处，以实现对混凝土试块进行自动上料的效果。
具体地，参照图1、图2，在本实施例中，该升降组件包括承载块32，该承载块32设置有四块，该些承载块32分别安装在该两块承载斜板3的一侧上，即一块承载斜板3上安装有两块承载块32，该两块承载块32位于该第一滑块31的两侧，且该两块承载块32与该第一滑块31在同一直线上。
而在承载斜板3上的两块承载块32之间设置有丝杆33，该丝杆33的两端通过轴承转动连接在该两块承载块32上，在另外一块承载斜板3上的两块承载块32之间也通过轴承转动连接有丝杆33，且该两根丝杆33分别贯穿于该两块第一滑块31，且该两块第一滑块31上均贯穿有螺纹孔311，该螺纹孔311与该丝杆33螺纹连接，所以当丝杆33进行转动时，可以使得第一滑块31沿着第一滑槽34进行自动滑移。
同时，在该两根丝杆33均靠近底板2的一端上固定连接有第一斜齿轮331，在该底板2上设置有驱动组件，该驱动组件用于同时驱动两个第一斜齿轮331进行旋转，从而使得第一斜齿轮331带动丝杆33进行旋转。
更具体地，参照图1，在本实施例中，该驱动组件包括承载座21，该承载座21固定安装在该底板2的承载面上，且在该承载座21上固定安装有伺服电机22，该伺服电机22的输出轴固定连接有主动齿轮221，该伺服电机22启动时，可以驱动主动齿轮221进行转动。
同时，在底板2上还固定安装有多个底座23，该些底座23上贯穿有一根转动轴24，该转动轴24与该些底座23相配合处通过轴承进行转动连接，使得转动轴24可以在底座23上进行转动。且在该转动轴24的中心处固定连接有从动齿轮241，该从动齿轮241与该主动齿轮221相互啮合，使得该主动齿轮221可以带动从动齿轮241进行转动。
且在该转动轴24的两端上均固定连接有第二斜齿轮242，该第二斜齿轮242与该第一斜齿轮331相互啮合，从而使得转动轴24上的第二斜齿轮242可以带动第一斜齿轮331进行转动。
当需要将上料箱4进行升降移动时，启动承载座21上的伺服电机22，伺服电机22驱动主动齿轮221进行转动，主动齿轮221在转动过程中，可以带动从动齿轮241上的转动轴24进行转动，转动轴24则带动第二斜齿轮242进行转动，第二斜齿轮242则带动第一斜齿轮331进行转动，第一斜齿轮331则带动丝杆33进行转动，丝杆33在转动过程中，可以使得第一滑块31沿着第一滑槽34进行滑动，从而使得两个第一滑块31同时带动上料箱4沿着承载斜板3进行升降移动，进而可以便于对上料箱4内的混凝土试块进行自动上料。
较佳的，参照图1、图2，在本实施例中，在该第一滑块31朝向该第一滑槽34的一侧上滚动连接有滑轮312，该滑轮312与该第一滑槽34相互抵接，所以通过设置该滑轮312，可以减少第一滑块31与第一滑槽34之间接触时产生的摩擦力，从而使得第一滑板7带动上料箱4更加顺畅地移动在承载斜板3上。
参照图1、图2，为了使得上料箱4在升降移动时可以更加稳定，所以在本实施例中，在该上料箱4的底部与该底板2之间设置有缓冲组件，该缓冲组件包括滑板7，该滑板7滑动连接于所述底板2的承载面上，在该底板2上开设有滑动槽25，该滑板7与该滑动槽25相互配合；且在该滑板7朝向该底板2的一侧滚动连接有多个滚轮71，该滚轮71与该滑动槽25相互抵接，从而可以使得滑板7沿着滑动槽25滑动在底板2上。
同时，在该滑板7背离该滚轮71的一侧上固定连接有两根第一伸缩杆72，该两根第一伸缩杆72均垂直在该滑板7上，且该两根第一伸缩杆72均远离该滑板7的一端固定连接在该上料箱4的底部，且在该两根第一伸缩杆72上均套设有第一弹簧73，该第一弹簧73位于该上料箱4和滑板7之间。
当上料箱4对混凝土试块进行上料时，上料箱4沿着承载斜板3进行上升，上料箱4则对第一伸缩杆72进行牵引，使得第一伸缩杆72拉伸，第一伸缩杆72则带动滑板7沿着滑动槽25进行滑移，从而可以对上料箱4起到一定导向的效果。
当上料箱4进行下降时，上料箱4对第一伸缩杆72和第一弹簧73进行挤压，使得第一伸缩杆72和第一弹簧73进行收缩，而第一弹簧73具有弹性，以对上料箱4进行抵顶，从而可以便于对上料箱4起到有效缓冲和承载的效果，从而可以使得上料箱4在移动时更加稳固。
参照图1、图2，为了便于将上料箱4内的混凝土试块有序地下料到进料斗11内，所以在本实施例中，在该上料箱4朝向粉碎机本体1的一侧上开设有出料口41，该出料口41可以便于将上料箱4内存放的混凝土试块进行排料，且在该上料箱4的外侧壁上设置有启闭组件，该启闭组件用于控制出料口41的启闭，从而可以控制上料箱4的排料。同时，在该上料箱4还设置有推料组件，该推料组件用于对上料箱4内的混凝土试块沿着出料口41推出上料箱4外，以便于混凝土试块掉落到进料斗11内。
具体地，参照图2，该启闭组件包括第一支撑板43，该第一支撑板43固定安装在该上料箱4设有出料口41的一侧上，在该第一支撑板43上固定安装有第一气缸44，该第一气缸44的活塞杆朝向该底板2的一侧设置，且在该第一气缸44的活塞杆上固定连接有连接架45，该连接架45背离该第一气缸44的一侧固定连接有启闭板46，该启闭板46可以对出料口41进行开启或者关闭。
同时，在该上料箱4的外侧壁上还固定安装有两个导轨42，该两个导轨42位于该出料口41的两侧上，且该启闭板46同时与该两个导轨42相互配合，使得启闭板46可以滑动在该两个导轨42上，从而使得该两个导轨42对启闭板46起到一定的导向和限位效果。而在该两个导轨42的底部均固定安装有挡块421，该挡块421可以便于对启闭板46进行阻挡，从而可以防止启闭板46滑出导轨42外。
当启动第一支撑板43上的第一气缸44时，第一气缸44的活塞杆驱动连接架45向下移动，连接架45带动启闭板46沿着导轨42进行向下移动，使得启闭板46对出料口41进行封闭，从而可以使得混凝土试块可以有效存放在上料箱4内。
当第一气缸44带动启闭板46进行上升时，启闭板46可以对出料口41进行开启，从而可以使得推料组件将上料箱4内存放的混凝土试块从出料口41处推落到进料斗11处，进而可以实现对混凝土试块进行有效下料的效果。
更具体地，参照图3，该推料组件包括第二支撑板5，该第二支撑板5固定安装在该上料箱4背离该出料口41的外侧壁上，且在该第二支撑板5上固定安装有第二气缸51，该第二气缸51的活塞杆固定连接有推料杆52，该推料杆52远离该第二气缸51的一端贯穿于该上料箱4的侧壁，以固定连接有推料座53，该推料座53的两侧抵接在该上料箱4的内侧壁上，且该推料座53滑动移动在该上料箱4内，以便于将上料箱4内的混凝土试块进行推动。
且在该推料座53的两侧壁上固定连接有第二滑块531，在该上料箱4的两内侧壁上均开设有第二滑槽47，该第二滑块531与该第二滑槽47相互配合，使得推料座53沿着第二滑槽47滑动在上料箱4内。
当需要将上料箱4内的混凝土试块进行推动时，启动第二支撑板5上的第二气缸51，第二气缸51驱动推料杆52进行移动，推料杆52则带动推料座53沿着第二滑槽47滑动在上料箱4的底部，从而使得推料座53将混凝土试块从出料口41有效推出上料箱4外。
参照图3、图4，为了能够将从出料口41推出上料箱4外的混凝土试块有效地上料到进料斗11内，所以在本实施例中，在该上料箱4的底部设置有导料机构，该导料组件可以便于对混凝土试块起到有效导料的效果，从而使得混凝土试块整齐有序地自动上料到进料斗11内，进而使得粉碎机本体1可以对混凝土试块进行粉碎处理。
具体地，在本实施例中，该导料机构包括第三支撑板6，该第三支撑板6固定安装在该上料箱4的底部，在该第三支撑板6上固定安装有第三气缸61，该第三气缸61的活塞杆朝向粉碎机本体1的一侧伸进。且在该第三气缸61的活塞杆上固定连接有滑动板62，该滑动板62背离该第三气缸61的一侧固定连接有导料板63，该导料板63朝向粉碎机本体1的一侧倾斜向下，以伸进进料斗11内。
当启动第三支撑板6上的第三气缸61时，第三气缸61的活塞杆驱动滑动板62进行移动，滑动板62在移动过程中，可以带动导料板63进行移动，从而使得导料板63伸出上料箱4的底部，进而可以将从出料口41推落的混凝土试块起到导料的效果，以使得混凝土试块沿着导料板63有序地滑落到粉碎机本体1上的进料斗11内。
较佳的，参照图3，为了能够使得导料板63可以更加稳固地对混凝土试块起到有效导料的效果，所以在本实施例中，在该滑动板62与上料箱4的两外侧壁之间的滑动组件，该滑动组件包括竖板621，该竖板621设置有两块，该两块竖板621固定安装在该滑动朝向该上料箱4的一侧上，且该两块竖板621位于该上料箱4的两侧。
同时，在该两块竖板621均背离该滑动板62的一侧上固定连接有横板622，该横板622与该竖板621相互垂直，且在该横板622背离该竖板621的一侧上固定连接有第三滑块64，该第三滑块64滑动在该上料箱4的外侧壁上，且在该上料箱4的外侧壁上开设有第三滑槽48，该第三滑槽48与该第三滑块64相互配合。
当滑动板62移动时，该横板622上的第三滑块64沿着第三滑槽48滑动在上料箱4的外侧壁上，所以通过设置竖板621、横板622以及第三滑块64相互配合的结构，不但便于对滑动板62起到一定导向和限位效果，而且还可以对滑动板62上的导料板63进行有效承载的效果，从而使得导料板63可以更加稳固地对混凝土试块进行导料。
参照图5，为了减少混凝土试块在上料时，以对进料斗11的侧壁进行破坏，所以在本实施例中，在该进料斗11的四周内侧壁上开设有缓冲槽111，在该缓冲槽111的槽底固定连接有多根第二伸缩杆112，该些第二伸缩杆112上固定连接有缓冲板113，该缓冲板113与该缓冲槽111相互配合。同时，在该第二伸缩杆112上还套设有第二弹簧114，该第二弹簧114位于该缓冲槽111的槽底和该缓冲板113之间。
当混凝土试块抵接在缓冲板113上时，缓冲板113对第二伸缩杆112和第二弹簧114进行挤压，使得第二伸缩杆112和第二弹簧114进行收缩，而第二弹簧114具有弹性，可以便于对缓冲板113进行有效支撑，这样可以对混凝土试块起到一定缓冲的效果，从而可以减少混凝土试块对进料斗11进行破坏。
本申请实施例一种小型化混凝土试块粉碎设备的实施原理为：当需要将混凝土试块进行自动上料时，先将待粉碎的混凝土试块放进上料箱4内，然后启动承载座21上的伺服电机22，伺服电机22驱动主动齿轮221进行转动，主动齿轮221在转动过程中，可以带动从动齿轮241上的转动轴24进行转动，转动轴24则带动第二斜齿轮242进行转动，第二斜齿轮242则带动第一斜齿轮331进行转动，第一斜齿轮331则带动丝杆33进行转动，丝杆33在转动过程中，可以使得第一滑块31沿着第一滑槽34进行滑动，从而使得两个第一滑块31同时带动上料箱4沿着承载斜板3进行上升移动，进而使得上料箱4将混凝土试块输送到进料斗11上。
然后启动第一支撑板43上的第一气缸44，第一气缸44的活塞杆驱动连接架45向下移动，连接架45带动启闭板46沿着导轨42进行向上移动，使得启闭板46对出料口41进行开启。然后启动第二支撑板5上的第二气缸51，第二气缸51驱动推料杆52进行移动，推料杆52则带动推料座53沿着第二滑槽47滑动在上料箱4的底部，从而使得推料座53将混凝土试块从出料口41有效推出上料箱4外。
最后启动第三支撑板6上的第三气缸61，第三气缸61的活塞杆驱动滑动板62进行移动，滑动板62在移动过程中，可以带动导料板63进行移动，使得导料板63伸出上料箱4的底部，以伸进进料斗11的顶部，从而使得从出料口41掉落的混凝土试块沿着导料板63有序地滑落到粉碎机本体1上的进料斗11内，进而可以完成混凝土试块自动上料的过程。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种小型化混凝土试块粉碎设备，包括粉碎机本体(1)；设置于所述粉碎机本体(1)顶部上的进料斗(11)；以及设置于所述粉碎机本体(1)底部的收料箱(12)，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的一侧设置有底板(2)，所述底板(2)的承载面上呈对称设置有承载斜板(3)，所述承载斜板(3)上滑动连接有第一滑块(31)，两所述第一滑块(31)之间同时连接有上料箱(4)，所述上料箱(4)朝向所述粉碎机本体(1)的一侧开设有出料口(41)，所述上料箱(4)的外侧壁上设置有用于控制所述出料口(41)启闭的启闭组件，所述上料箱(4)朝向所述出料口(41)的一侧设置有推料组件，所述底板(2)上设置有用于驱动所述第一滑块(31)进行滑移的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种小型化混凝土试块粉碎设备，其特征在于：所述升降机构包括多个设置于两所述承载斜板(3)上的承载块(32)；两端转动连接于两所述承载块(32)上、且贯穿于所述第一滑块(31)的丝杆(33)；设置于所述丝杆(33)靠近所述底板(2)一端上的第一斜齿轮(331)；以及设置于所述底板(2)上用于驱动所述第一斜齿轮(331)进行转动的驱动组件，所述第一滑块(31)上贯穿有与所述丝杆(33)螺纹连接的螺纹孔(311)，所述承载斜板(3)上开设有与所述第一滑块(31)相配合的第一滑槽(34)。
3.根据权利要求2所述的一种小型化混凝土试块粉碎设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述底板(2)上的承载座(21)；设置于所述承载座(21)上的伺服电机(22)；连接于所述伺服电机(22)输出轴的主动齿轮(221)；多个设置于所述底板(2)上的底座(23)；转动连接于所述底座(23)上的转动轴(24)；连接于所述转动轴(24)上与所述主动齿轮(221)相啮合的从动齿轮(241)；以及连接于所述转动轴(24)的两端上的第二斜齿轮(242)，所述第一斜齿轮(331)和所述第二斜齿轮(242)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种小型化混凝土试块粉碎设备，其特征在于：所述第一滑块(31)上滚动连接有滑轮(312)，所述滑轮(312)与所述第一滑槽(34)相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种小型化混凝土试块粉碎设备，其特征在于：所述启闭组件包括呈对称设置于所述上料箱(4)朝向所述粉碎机本体(1)一侧的导轨(42)；设置于所述上料箱(4)外侧壁上的第一支撑板(43)；设置于所述第一支撑板(43)上的第一气缸(44)；连接于所述第一气缸(44)活塞杆上的连接架(45)；连接于所述连接架(45)上的启闭板(46)；以及设置于所述导轨(42)底部的挡块(421)，所述启闭板(46)滑动连接于所述导轨(42)上。
6.根据权利要求1所述的一种小型化混凝土试块粉碎设备，其特征在于：所述推料组件包括设置于所述上料箱(4)背离所述出料口(41)外侧壁上的第二支撑板(5)；设置于所述第二支撑板(5)上的第二气缸(51)；一端连接于所述第二气缸(51)的活塞杆、另一端贯穿于所述上料箱(4)的推料杆(52)；滑动连接于所述上料箱(4)内、且与所述推料杆(52)相连接的推料座(53)；以及设置于所述推料座(53)两侧上的第二滑块(531)，所述上料箱(4)的内侧壁开设有与所述出料口(41)相连通的第二滑槽(47)，所述第二滑槽(47)与所述第二滑块(531)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种小型化混凝土试块粉碎设备，其特征在于：所述上料箱(4)的底部设置有导料机构，所述导料机构包括设置于所述上料箱(4)底部的第三支撑板(6)；设置于所述第三支撑板(6)上的第三气缸(61)；滑动连接于所述上料箱(4)的底部、且与所述第三气缸(61)的活塞杆相连接的滑动板(62)；连接于所述滑动板(62)背离所述第三气缸(61)一侧上的导料板(63)；以及设置于所述滑动板(62)与所述上料箱(4)两侧壁之间的滑动组件。
8.根据权利要求7所述的一种小型化混凝土试块粉碎设备，其特征在于：所述滑动组件包括呈对称滑动连接于所述上料箱(4)两侧壁上的第三滑块(64)；设置于所述滑动板(62)两侧上的竖板(621)；以及一侧连接于所述竖板(621)、另一侧连接于所述第三滑块(64)上的横板(622)，所述上料箱(4)的两侧壁上均开设有与所述第三滑块(64)相配合的第三滑槽(48)。
9.根据权利要求1所述的一种小型化混凝土试块粉碎设备，其特征在于：所述上料箱(4)的底部与所述底板(2)之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括滑动连接于所述底板(2)上的滑板(7)；滚动连接于所述滑板(7)朝向所述底板(2)一侧上的滚轮(71)；多根一端连接于所述滑板(7)上、另一端连接于所述上料箱(4)底部的第一伸缩杆(72)；以及套设于所述第一伸缩杆(72)上的第一弹簧(73)，所述底板(2)上开设有与所述滑板(7)相配合的滑动槽(25)。
10.根据权利要求1所述的一种小型化混凝土试块粉碎设备，其特征在于：所述进料斗(11)的四周内侧壁上开设有缓冲槽(111)，所述缓冲槽(111)的槽底设置有多根第二伸缩杆(112)，所述第二伸缩杆(112)上设置有与所述缓冲槽(111)相配合的缓冲板(113)，所述第二伸缩杆(112)上还套设有第二弹簧(114)。
技术总结