本实用新型涉及机械三通生产制造技术领域，尤其涉及一种机械三通的脱模机构。
背景技术：
机械三通与普通三通作用一致。机械三通分为沟槽机械三通和螺纹机械三通。它可用于直接在钢管上接出支管，在消防管道及喷淋管道的安装上有较多应用。在需要分流或合流的时候可以采用机械三通。首先在钢管上用开孔机开孔，然后将机械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封。机械三通分丝接和沟槽式两种。机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。
在现有技术中机械三通大多是钢材通过模具铸造成型的，但是现有技术中机械三通铸造成型后，需要通过气缸带动顶针将产品顶出，使得产品脱模，通过气缸带动产品脱模的使设备的成本增加，且通过气缸带动顶针使得顶针过长，在推进时容易发生顶针抖动或偏移，容易造成模具底部位置磨损严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械三通的脱模机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械三通的脱模机构，包括母模具，所述母模具上表面中心位置开设有铸造成型腔，所述母模具上方位置设置有子模具，所述子模具下表面位置固定连接有成形块，且成形块与母模具的铸造成型腔内壁滑动连接，所述母模具上表面位于铸造成型腔两侧中部位置开设有两个对称设置的竖直腔，所述母模具位于铸造成型腔下方位置开设有弹力腔，所述弹力腔内壁位置滑动连接有复位板，所述复位板上表面位置固定连接有两个对称设置的顶针，所述顶针远离复位板一端与铸造成型腔底部位置贯穿滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述顶针上表面位置与铸造成型腔内底壁位置平齐。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述竖直腔内均滑动连接有顶杆，所述顶杆底部一端与复位板上表面位置固定连接，所述复位板下表面位置固定连接有若干均匀分布的弹簧，若干所述弹簧远离复位板一端与弹力腔内底壁位置固定连接，若干所述弹簧均为压簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述子模具下表面位于两个竖直腔上方位置固定连接有两个对称设置的抵紧板，两个所述抵紧板分别与对应位置的竖直腔内壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述子模具和母模具位于同两侧位置均固定连接有支撑板，且位于同一侧支撑板之间均固定连接有电动推杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述子模具和母模具均为砂型模具。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述子模具上表面位置位置开设有注液口，所述注液口呈l形设置。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置复位板和顶杆，通过电动推杆使得子模具和母模具卡合，通过注液口往铸造成型腔内注入熔融铁水，使得熔融铁水在铸造成型腔内冷却成形，启动电动推杆，使得子模具和母模具分离，使得抵紧板与顶杆分离使得复位板复位，使得顶针将铸造成型腔内的产品顶出，避免通过电动缸推动顶针造成成本增加。
本实用新型使得产品顶出结构简单，且设备成本低，不会造成顶针磨损铸造成型腔底部位置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械三通的脱模机构的主视图；
图2为本实用新型提出的一种机械三通的脱模机构的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种机械三通的脱模机构的俯视图。
图例说明：
1、母模具；2、子模具；3、电动推杆；4、支撑板；5、注液口；6、铸造成型腔；7、竖直腔；8、顶杆；9、顶针；10、弹力腔；11、弹簧；12、复位板；13、抵紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械三通的脱模机构，包括母模具1，母模具1上表面中心位置开设有铸造成型腔6，母模具1上方位置设置有子模具2，子模具2下表面位置固定连接有成形块，且成形块与母模具1的铸造成型腔6内壁滑动连接，母模具1上表面位于铸造成型腔6两侧中部位置开设有两个对称设置的竖直腔7，母模具1位于铸造成型腔6下方位置开设有弹力腔10，弹力腔10内壁位置滑动连接有复位板12，复位板12上表面位置固定连接有两个对称设置的顶针9，顶针9远离复位板12一端与铸造成型腔6底部位置贯穿滑动连接，顶针9较短不会发生抖动倾斜，有效的保护母模具1的铸造成型腔6底部位置，避免铸造成型腔6底部磨损。
两个顶针9上表面位置与铸造成型腔6内底壁位置平齐。两个竖直腔7内均滑动连接有顶杆8，顶杆8底部一端与复位板12上表面位置固定连接，复位板12下表面位置固定连接有若干均匀分布的弹簧11，若干弹簧11远离复位板12一端与弹力腔10内底壁位置固定连接，若干弹簧11均为压簧，通过压簧方便复位板12复位，使得顶针9复位，将产品顶出。
子模具2下表面位于两个竖直腔7上方位置固定连接有两个对称设置的抵紧板13，两个抵紧板13分别与对应位置的竖直腔7内壁滑动连接。子模具2和母模具1位于同两侧位置均固定连接有支撑板4，且位于同一侧支撑板4之间均固定连接有电动推杆3，通过电动推杆3可以使得子模具2和母模具1开合方便取出产品。子模具2和母模具1均为砂型模具，砂型模具耐热。子模具2上表面位置位置开设有注液口5，注液口5呈l形设置，通过注液口5往铸造成型腔6内注入熔融铁水，使得产品成形。
工作原理：通过电动推杆3使得子模具2和母模具1卡合，通过注液口5往铸造成型腔6内注入熔融铁水，使得熔融铁水在铸造成型腔6内冷却成形，启动电动推杆3，使得子模具2和母模具1分离，使得抵紧板13与顶杆9分离使得复位板12复位，使得顶针9将铸造成型腔6内的产品顶出，使得顶针9行程较短，避免磨损铸造成型腔6底部磨损。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种机械三通的脱模机构，包括母模具（1），其特征在于：所述母模具（1）上表面中心位置开设有铸造成型腔（6），所述母模具（1）上方位置设置有子模具（2），所述子模具（2）下表面位置固定连接有成形块，且成形块与母模具（1）的铸造成型腔（6）内壁滑动连接，所述母模具（1）上表面位于铸造成型腔（6）两侧中部位置开设有两个对称设置的竖直腔（7），所述母模具（1）位于铸造成型腔（6）下方位置开设有弹力腔（10），所述弹力腔（10）内壁位置滑动连接有复位板（12），所述复位板（12）上表面位置固定连接有两个对称设置的顶针（9），所述顶针（9）远离复位板（12）一端与铸造成型腔（6）底部位置贯穿滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械三通的脱模机构，其特征在于：两个所述顶针（9）上表面位置与铸造成型腔（6）内底壁位置平齐。
3.根据权利要求1所述的一种机械三通的脱模机构，其特征在于：两个所述竖直腔（7）内均滑动连接有顶杆（8），所述顶杆（8）底部一端与复位板（12）上表面位置固定连接，所述复位板（12）下表面位置固定连接有若干均匀分布的弹簧（11），若干所述弹簧（11）远离复位板（12）一端与弹力腔（10）内底壁位置固定连接，若干所述弹簧（11）均为压簧。
4.根据权利要求1所述的一种机械三通的脱模机构，其特征在于：所述子模具（2）下表面位于两个竖直腔（7）上方位置固定连接有两个对称设置的抵紧板（13），两个所述抵紧板（13）分别与对应位置的竖直腔（7）内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械三通的脱模机构，其特征在于：所述子模具（2）和母模具（1）位于同两侧位置均固定连接有支撑板（4），且位于同一侧支撑板（4）之间均固定连接有电动推杆（3）。
6.根据权利要求1所述的一种机械三通的脱模机构，其特征在于：所述子模具（2）和母模具（1）均为砂型模具。
7.根据权利要求1所述的一种机械三通的脱模机构，其特征在于：所述子模具（2）上表面位置位置开设有注液口（5），所述注液口（5）呈l形设置。
技术总结