本发明涉及制药加工设备领域，更确切地说，是一种制药粉碎机。
背景技术：
在利用粉碎机对药材进行粉碎时，常会出现有因药材内部夹杂有少量的金属材质，其在统一投入粉碎腔内部做粉碎处理时，会因该金属杂质的掺杂，导致粉碎腔内部的粉碎杆出现碰撞，从而使得粉碎杆出现磨砂，药物粉碎不完全，与此同时，其传统的药材粉碎机的进料与粉碎腔的贯穿连接的，药材在粉碎呈粉末状颗粒时，由于受力到离心旋转的力，易出现呈粉末状的颗粒反涌上扬，从而影响到药材的下投。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种制药粉碎机，以解决现有技术的在利用粉碎机对药材进行粉碎时，常会出现有因药材内部夹杂有少量的金属材质，其在统一投入粉碎腔内部做粉碎处理时，会因该金属杂质的掺杂，导致粉碎腔内部的粉碎杆出现碰撞，从而使得粉碎杆出现磨砂，药物粉碎不完全，与此同时，其传统的药材粉碎机的进料与粉碎腔的贯穿连接的，药材在粉碎呈粉末状颗粒时，由于受力到离心旋转的力，易出现呈粉末状的颗粒反涌上扬，从而影响到药材的下投的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种制药粉碎机，其结构包括设备主体、控制面板、出料口、驱动箱、粉碎腔、除杂装置、进料斗，所述控制面板设于设备主体左侧表面，所述出料口安装于设备主体前表面，所述驱动箱位于设备主体上表面后侧，所述粉碎腔设于驱动箱前表面并相配合，所述进料斗与粉碎腔通过除杂装置相连接，所述除杂装置包括框体、抖料结构、附靠机构，所述抖料结构安装于矿体内中部并相连接，所述附靠机构呈两个一组共设有两组，所述附靠机构分别安装于抖料机构上表面前后侧。
作为本发明进一步地方案，所述抖料结构包括旋转轴、分锥块、抑扬件，所述旋转轴前后端分别与框体内侧壁通过轴承相连接，所述分锥块安装于旋转轴上表面并相连接，所述抑扬件共设有两个且分别安装于分锥块下表面，有利于实现对投入的药材进行分散配合，以避免出现集中下投而卡住设备。
作为本发明进一步地方案，所述旋转轴呈往复90°旋转，有利于实现对下投的药材做来回摆动的分料。
作为本发明进一步地方案，所述分锥块上部呈三角尖锥状，所述分锥块上表面分别设有凹凸层，所述凹凸层与分锥块为一体化结构，有利于实现对在摆动的同时，加大与药材的接触摩擦，从而将药材表面附着有的金属杂质或是其他物质做撞击脱落处理。
作为本发明进一步地方案，所述抑扬件包括镂空板、盖板、复位扭簧、规正条板、絮压条，所述盖板共设有两块且分别设于镂空板内部，所述盖板与镂空板通过复位扭簧相连接，所述规正条板共设有两块且分别安装于盖板内部，所述絮压条设有十条以上且分别安装于盖板下表面，有利于避免粉碎腔内部的粉碎颗粒物出现反涌扬起的现象。
作为本发明进一步地方案，所述盖板为弹力硅胶材质，有利于实现在不受到上部药材的下压力时，其可自动变回到初始的状态，进而防止下部的粉碎腔在粉碎的过程中，其粉末状颗粒扬起。
作为本发明进一步地方案，所述附靠机构包括扣轴、衔接座、磁附杆，所述扣轴与共设有两个且分别与镂空板前后表面相连接，所述衔接座与磁附杆数量一致并设有三个以上，所述衔接座呈均匀等距状安装于扣轴上表面，所述磁附杆与衔接座呈倾斜相连接，有利于实现对经由而抖落的金属杂质做吸附处理。
作为本发明进一步地方案，所述磁附杆表面设有锥块并呈均匀分布，所述呈对立面设置的扣轴上表面设有的磁附杆，呈相互有间距的交叉状安装，有利于对金属杂质做吸附以及辅助对药材做分散配合。
发明有益效果
相对比较于传统的一种制药粉碎机，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的抖料结构，在旋转轴带动分锥块做往复90度旋转运动时，配合其表面设有的凹凸层，有利于实现对下投的药物在摆动的同时，加大与药材的接触摩擦，从而将药材表面附着有的金属杂质或是其他物质做撞击脱落处理，以避免药材内含有金属杂质，在粉碎的过程中与粉碎腔内部零件相互碰撞，同时导致药粉内因含有金属材质而无法投入食用。
本发明利用设有的抑扬件，在盖板以及絮压条的配合下，有利于实现在不受到上部药材的下压力时，其可自动变回到初始封闭平整状态，进而防止下部的粉碎腔在粉碎的过程中，其粉末状颗粒反涌扬起，不利于投料。
本发明利用设有的附靠机构以及分锥块的相互配合，实现对经由分锥块抖落的金属杂质，在磁附杆的作用下将该金属杂质做贴合吸附，以避免其落入到粉碎腔内部。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种制药粉碎机的结构示意图。
图2为本发明除杂装置的正视结构示意图。
图3为本发明抖料结构的正视结构示意图。
图4为本发明图3中a的结构放大图。
图5为本发明抑扬件的仰视结构示意图。
图6为本发明附靠机构的侧视结构示意图。
图中：设备主体-1、控制面板-2、出料口-3、驱动箱-4、粉碎腔-5、除杂装置-6、进料斗-7、框体-6a、抖料结构-6b、附靠机构-6c、旋转轴-6b1、分锥块-6b2、抑扬件-6b3、凹凸层-6b21、镂空板-6b31、盖板-6b32、复位扭簧-6b33、规正条板-6b34、絮压条-6b35、扣轴-6c1、衔接座-6c2、磁附杆-6c3、锥块-g。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图5所示，本发明提供一种制药粉碎机的技术方案：
如图1-图2所示，一种制药粉碎机，其结构包括设备主体1、控制面板2、出料口3、驱动箱4、粉碎腔5、除杂装置6、进料斗7，其特征在于：所述控制面板2设于设备主体1左侧表面，所述出料口3安装于设备主体1前表面，所述驱动箱4位于设备主体1上表面后侧，所述粉碎腔5设于驱动箱4前表面并相配合，所述进料斗7与粉碎腔5通过除杂装置6相连接，所述除杂装置6包括框体6a、抖料结构6b、附靠机构6c，所述抖料结构6b安装于矿体6a内中部并相连接，所述附靠机构6c呈两个一组共设有两组，所述附靠机构6c分别安装于抖料机构6b上表面前后侧。
如图3所示，所述抖料结构6b包括旋转轴6b1、分锥块6b2、抑扬件6b3，所述旋转轴6b1前后端分别与框体6a内侧壁通过轴承相连接，所述分锥块6b2安装于旋转轴6b1上表面并相连接，所述抑扬件6b3共设有两个且分别安装于分锥块6b2下表面，有利于实现对投入的药材进行分散配合，以避免出现集中下投而卡住设备。
如图3所示，所述旋转轴6b1呈往复90°旋转，有利于实现对下投的药材做来回摆动的分料。
如图3所示，所述分锥块6b2上部呈三角尖锥状，所述分锥块6b2上表面分别设有凹凸层6b21，所述凹凸层6b21与分锥块6b2为一体化结构，有利于实现对在摆动的同时，加大与药材的接触摩擦，从而将药材表面附着有的金属杂质或是其他物质做撞击脱落处理。
如图3-图5所示，所述抑扬件6b3包括镂空板6b31、盖板6b32、复位扭簧6b33、规正条板6b34、絮压条6b35，所述盖板6b32共设有两块且分别设于镂空板(6b31内部，所述盖板6b32与镂空板6b31通过复位扭簧6b33相连接，所述规正条板6b34共设有两块且分别安装于盖板6b32内部，所述絮压条6b35设有十条以上且分别安装于盖板6b32下表面，有利于避免粉碎腔5内部的粉碎颗粒物出现反涌扬起的现象。
如图3-图5所示，所述盖板6b32为弹力硅胶材质，有利于实现在不受到上部药材的下压力时，其可自动变回到初始的状态，进而防止下部的粉碎腔5在粉碎的过程中，其粉末状颗粒扬起。
其具体实现原理如下：在利用粉碎机对药材进行粉碎时，常会出现有因药材内部夹杂有少量的金属材质，其在统一投入粉碎腔内部做粉碎处理时，会因该金属杂质的掺杂，导致粉碎腔内部的粉碎杆出现碰撞，从而使得粉碎杆出现磨砂，药物粉碎不完全，与此同时，其传统的药材粉碎机的进料与粉碎腔的贯穿连接的，药材在粉碎呈粉末状颗粒时，由于受力到离心旋转的力，易出现呈粉末状的颗粒反涌上扬，从而影响到药材的下投。
故而利用设有的抖料结构6b，将药材向进料斗7下投，并经过凹凸层6b21，使得下投的药材呈两边下投，并在设备通电启动的作用下，旋转轴6b1则随其做往复的90°旋转，进而带动凹凸层6b21做同步旋转运动，从而对药材做来回的摆动处理，药材在分锥块6b2的摆动作用下，加大了药材与凹凸层6b21的接触摩擦，从而可有效的将药材表面附着有的建树杂质做通过撞击摆动，而实现脱落的现象。
在盖板6b32受到上部药材的重力作用时，则配合药材出现变形，使得药材穿过盖板6b32相下投入进粉碎腔5内部，同时在分锥块6b2两侧设有的抑扬件6b3有一侧呈向上摆起，一侧下个摆动时，向上摆起的盖板6b32则不再受到药材的重力，并在复位扭簧6b33以及规正条板6b34和自身的弹力配合下，呈初始的水平状态，从而将下部可能出现的反涌粉末颗粒，配合絮压条6b35进行抑制上扬的配合。
综上所述，本发明通过设有的抖料结构，在旋转轴带动分锥块做往复90度旋转运动时，配合其表面设有的凹凸层，有利于实现对下投的药物在摆动的同时，加大与药材的接触摩擦，从而将药材表面附着有的金属杂质或是其他物质做撞击脱落处理，以避免药材内含有金属杂质，在粉碎的过程中与粉碎腔内部零件相互碰撞，同时导致药粉内因含有金属材质而无法投入食用，本发明利用设有的抑扬件，在盖板以及絮压条的配合下，有利于实现在不受到上部药材的下压力时，其可自动变回到初始封闭平整状态，进而防止下部的粉碎腔在粉碎的过程中，其粉末状颗粒反涌扬起，不利于投料。
第二实施例：
如图6所示，本发明提供一种制药粉碎机的技术方案：
如图6所示，一种制药粉碎机，其结构包括所述附靠机构6c包括扣轴6c1、衔接座6c2、磁附杆6c3，所述扣轴6c1与共设有两个且分别与镂空板6b31前后表面相连接，所述衔接座6c2与磁附杆6c3数量一致并设有三个以上，所述衔接座6c2呈均匀等距状安装于扣轴6c1上表面，所述磁附杆6c3与衔接座6c2呈倾斜相连接，有利于实现对经由6b而抖落的金属杂质做吸附处理。
如图6所示，所述磁附杆6c3表面设有锥块g并呈均匀分布，所述呈对立面设置的扣轴6c1上表面设有的磁附杆6c3，呈相互有间距的交叉状安装，有利于对金属杂质做吸附以及辅助对药材做分散配合。
在实施例1的基础上，配合设有的附靠机构6c，使得经由抖料结构6b产生脱落的金属杂质，在下落的过程中，其与磁附杆6c3相接触，并被吸附在其表面，以防止向粉碎腔5内部下落，同时配合磁附杆6c3表面设有的锥块g，辅助药材内夹杂的金属杂质做脱落处理。
综上所述，本发明通过设有的附靠机构以及分锥块的相互配合，实现对经由分锥块抖落的金属杂质，在磁附杆的作用下将该金属杂质做贴合吸附，以避免其落入到粉碎腔内部。。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种制药粉碎机，其结构包括设备主体(1)、控制面板(2)、出料口(3)、驱动箱(4)、粉碎腔(5)、除杂装置(6)、进料斗(7)，其特征在于：所述控制面板(2)设于设备主体(1)左侧表面，所述出料口(3)安装于设备主体(1)前表面，所述驱动箱(4)位于设备主体(1)上表面后侧，所述粉碎腔(5)设于驱动箱(4)前表面并相配合，所述进料斗(7)与粉碎腔(5)通过除杂装置(6)相连接；
所述除杂装置(6)包括框体(6a)、抖料结构(6b)、附靠机构(6c)，所述抖料结构(6b)安装于矿体(6a)内中部并相连接，所述附靠机构(6c)呈两个一组共设有两组，所述附靠机构(6c)分别安装于抖料机构(6b)上表面前后侧。
2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述抖料结构(6b)包括旋转轴(6b1)、分锥块(6b2)、抑扬件(6b3)，所述旋转轴(6b1)前后端分别与框体(6a)内侧壁通过轴承相连接，所述分锥块(6b2)安装于旋转轴(6b1)上表面并相连接，所述抑扬件(6b3)共设有两个且分别安装于分锥块(6b2)下表面。
3.根据权利要求2所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述旋转轴(6b1)呈往复90°旋转。
4.根据权利要求2所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述分锥块(6b2)上部呈三角尖锥状，所述分锥块(6b2)上表面分别设有凹凸层(6b21)，所述凹凸层(6b21)与分锥块(6b2)为一体化结构。
5.根据权利要求2所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述抑扬件(6b3)包括镂空板(6b31)、盖板(6b32)、复位扭簧(6b33)、规正条板(6b34)、絮压条(6b35)，所述盖板(6b32)共设有两块且分别设于镂空板(6b31)内部，所述盖板(6b32)与镂空板(6b31)通过复位扭簧(6b33)相连接，所述规正条板(6b34)共设有两块且分别安装于盖板(6b32)内部，所述絮压条(6b35)设有十条以上且分别安装于盖板(6b32)下表面。
6.根据权利要求5所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述盖板(6b32)为弹力硅胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述附靠机构(6c)包括扣轴(6c1)、衔接座(6c2)、磁附杆(6c3)，所述扣轴(6c1)与共设有两个且分别与镂空板(6b31)前后表面相连接，所述衔接座(6c2)与磁附杆(6c3)数量一致并设有三个以上，所述衔接座(6c2)呈均匀等距状安装于扣轴(6c1)上表面，所述磁附杆(6c3)与衔接座(6c2)呈倾斜相连接。
8.根据权利要求7所述的一种制药粉碎机，其特征在于：所述磁附杆(6c3)表面设有锥块(g)并呈均匀分布，所述呈对立面设置的扣轴(6c1)上表面设有的磁附杆(6c3)，呈相互有间距的交叉状安装。
技术总结