本申请涉及涂料施工的技术领域，尤其是涉及一种涂料施工结构及其施工工艺。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；在涂料的施工过程中，墙体的待涂面若存在凹坑，则需要对凹坑进行补平。
现有的涂料施工中凹坑补平为直接将混凝土喷射在凹坑内，最后将混凝土外表面抹平使其形成混凝土层。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有凹坑补平后容易出现坍塌或鼓包现象，导致凹坑补平结构的稳固性较差的缺陷。
技术实现要素：
为了改善凹坑补平后容易出现坍塌或鼓包现象，导致凹坑补平结构的稳固性较差的缺陷，本申请提供一种涂料施工结构及其施工工艺。
第一方面，本申请提供一种涂料施工结构，采用如下技术方案：
一种涂料施工结构，包括铺设在凹坑正对其开口侧壁上的金属笼网，凹坑内壁插设有将金属笼网固定在内的若干插钉，相邻插钉之间固定连接有若干加强杆，加强杆与金属笼网之间留有空隙，凹坑内固设有将金属笼网填充满的混凝土层，混凝土层外壁与墙面齐平。
通过采用上述技术方案，先对凹坑内部相邻与其开口的各个内壁进行刮平，再使用插钉将金属笼网固定在凹坑正对其开口的侧壁上，再将相邻插钉之间固定加强杆，使得加强杆与金属笼网正对凹坑开口的侧壁之间留有空隙，在往凹坑内填充混凝土时，混凝土将金属笼网内填满，并将加强杆包裹，最终使得混凝土层的外壁与墙面齐平，大大增加了混凝土层与凹坑内壁之间的稳固性，减小了凹坑补平后出现坍塌或鼓包的几率，进而提高了凹坑填补后的稳定性。
可选的，所述凹坑正对其开口侧壁上铺设有海绵层，海绵层朝向凹坑开口的侧壁固定铺设有压紧板，压紧板正对凹坑开口的侧壁与金属笼网抵接，插钉依次将金属笼网、压紧板和海绵层贯穿后插入墙体内，压紧板将海绵层压紧在凹坑内。
通过采用上述技术方案，由于凹坑正对其开口的侧壁可能存在凹凸不平的情况，通过压紧板将海绵层压紧在凹坑正对其开口的侧壁上，使得海绵层与凹凸不平的部分接触，进而能够使得压紧板及后续的金属笼网更加的平整，提高了凹坑补平的便利性和稳定性。
可选的，所述压紧板朝向凹坑开口的侧壁开设有若干浇筑孔。
通过采用上述技术方案，往浇筑孔内灌入建筑胶，直至海绵层将建筑胶吸收饱满，在建筑胶凝固后，能够使得海绵层与凹坑内壁和压紧板之间更加的牢固，凹坑内凹凸不平的侧壁还能够增加与海绵层的固定粘接面积，进一步的提高了凹坑补平后的稳固性。
可选的，所述压紧板为钢材质，压紧板靠近海绵层的侧壁为波浪状设置。
通过采用上述技术方案，钢材质的压紧板一方面能够提高自身强度，使得凹坑补平后的稳定性更佳，另一方面能够起到良好的隔音和防水效果，进一步的减小了凹坑补平后出现坍塌和鼓包的几率；波浪状的设置能够增加海绵层与压紧板的固定粘接面积，进而使得海绵层与压紧板之间更加的牢固。
可选的，所述压紧板朝向凹坑开口的侧壁铺设有保温层，保温层朝向凹坑开口的侧壁与金属笼网抵接，插钉依次将金属笼网、保温层、压紧板和海绵层贯穿后插入墙体内，凹坑内相对的侧壁和顶壁、底壁上均开设有固定槽，固定槽内插设有固定条，固定条背离凹坑开口的侧壁与压紧板朝向凹坑开口的侧壁抵接，保温层靠近压紧板的侧壁开设有用于容纳固定条外端的容纳槽。
通过采用上述技术方案，在将压紧板压在海绵层上后，先将固定条插入固定槽内，使得压紧板保持对海绵层的压紧状态，即可松手再将保温层铺设在压紧板上，将金属笼网铺设在保温层上，最终插入插钉，能够对墙体起到保温的作用，进一步的减小了凹坑补平后出现坍塌和鼓包的几率，并且提高了凹坑补平的便利性。
可选的，所述凹坑内壁开设有若干加强槽，固定条插入凹坑内壁的内端位于加强槽内，混凝土层将加强槽填满。
通过采用上述技术方案，在进行混凝土层的填充时，将混凝土注入加强槽内，使得固定条与墙体之间更加的牢固，进一步的提高了凹坑补平后的稳定性。
可选的，所述保温层为发泡水泥材质。
通过采用上述技术方案，发泡水泥具有一定的防水性和较佳的保温隔热性能，并且轻质环保、造价低，使得凹坑补平后的稳定性更佳。
可选的，所述混凝土层外壁以及凹坑周围的墙面均涂抹有防水涂料。
通过采用上述技术方案，防水涂料的设置均能够进一步的提高凹坑补平结构的防水性能，大大减小了水分进入凹坑内的几率，进而降低了凹坑补平后出现塌陷或鼓包的概率，提高了凹坑补平后的稳定性。
可选的，所述凹坑内壁均涂抹有嵌缝剂。
通过采用上述技术方案，嵌缝剂是由高分子材料及基料配制而成的一种灰色粉剂，具有很好的粘结性，可降低嵌道产生裂纹的概率，并能够起到防潮及防水的作用，同时还可以减少水泥砂浆中游离钙的析出，并保持美观，最终能够进一步的提高凹坑补平后的稳定性。
第二方面，本申请提供一种涂料施工工艺，采用如下技术方案：
一种涂料施工工艺，包括以下步骤：
s1、先进行墙面以及凹坑内壁的清理，并将凹坑内壁涂抹上嵌缝剂，将海绵层铺设在凹坑正对其开口的侧壁上，再将压紧板压紧在海绵层上，并将固定条插入固定槽内，将建筑胶或其他胶水注入浇筑孔，使海绵层吸收饱满后凝固，使得海绵层与压紧板进行初步固定；
s2、将保温层铺设在压紧板上，并将金属笼网铺设在保温层上，再将若干插钉依次贯穿金属笼网、保温层、压紧板和海绵层后插入墙体内；
s3、将多根加强杆固定在相邻的插钉之间，往凹坑内填充混凝土，使得混凝土将加强槽和凹坑填满凝固后形成混凝土层；
s4、往混凝土层外壁以及凹坑周围的墙面涂抹防水涂料；
s5、将墙面和防水涂料上进行满批腻子进行找平后，对腻子进行打磨和浇水养护；
s6、在腻子外层滚涂抗碱封闭底漆；
s7、粘贴美纹纸，并将涂料对整个墙面批刮后揭除美纹纸；
s8、最后对涂料外层进行用于罩面保护的清漆喷涂。
通过采用上述技术方案，在进行凹坑的填补时，先对凹坑内壁以及凹坑周围的墙面进行清理，再将凹坑相邻于其开口的内壁刮平并涂抹嵌缝剂，将海绵层铺设在凹坑正对其开口的侧壁上，再将压紧板压紧在海绵层上后，将固定条插入固定槽，即可脱手将建筑胶注入浇筑孔内，提高了操作便利性；再将保温层铺设在压紧板上，在进行金属笼网和插钉的安装，以使凹坑填补后具有良好的隔音、保温和防水性能，提高了凹坑填补后的稳定性，最后进行混凝土层的填充，并将混凝土层外壁和凹坑周围的墙面进行防水涂料的涂抹，大大减小了凹坑补平后出现坍塌或鼓包的几率，进而提高了凹坑填补后的稳定性；待混凝土层和防水涂料均凝固后，对整个墙面进行满批腻子找平，腻子具有极好的动态抗裂性、弹性好，黏结强度高，耐水性、耐碱性，满足装饰上对平整度及光滑度的要求，腻子干燥后进行打磨和浇水养护，提高腻子的自身稳固性；抗碱封闭底漆起到抗碱封闭作用，再进行美纹纸的粘贴并进行涂料的批刮，最终绩效清漆的喷涂，形成涂膜坚固、耐污染、具有光泽且不透水的表面保护罩。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.使用插钉将金属笼网固定在凹坑正对其开口的侧壁上，再将相邻插钉之间固定加强杆，在往凹坑内填充混凝土时，混凝土将金属笼网内填满，并将加强杆包裹，最终使得混凝土层的外壁与墙面齐平，大大增加了混凝土层与凹坑内壁之间的稳固性，减小了凹坑补平后出现坍塌或鼓包的几率，进而提高了凹坑填补后的稳定性；
2.通过压紧板将海绵层压紧在凹坑正对其开口的侧壁上，使得海绵层与凹凸不平的部分接触，往浇筑孔内灌入建筑胶，直至海绵层将建筑胶吸收饱满，能够使得海绵层与凹坑内壁和压紧板之间更加的牢固，进而能够使得压紧板及后续的金属笼网更加的平整，提高了凹坑补平的便利性和稳定性；
3.在将压紧板压在海绵层上后，先将固定条插入固定槽内，即可松手再将保温层铺设在压紧板上，将金属笼网铺设在保温层上，最终插入插钉，能够对墙体起到保温的作用，进一步的减小了凹坑补平后出现坍塌和鼓包的几率，并且提高了凹坑补平的便利性。
附图说明
图1是本申请实施例的剖视图；
图2是图1中a部分为显示浇筑孔的局部放大示意图；
图3是为显示插钉与加强杆的结构示意图。
附图标记说明：1、凹坑；11、固定槽；12、加强槽；2、海绵层；3、压紧板；31、浇筑孔；4、固定条；5、保温层；51、容纳槽；6、金属笼网；7、插钉；8、加强杆；9、混凝土层。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种涂料施工结构。
参考图1，一种涂料施工结构包括由凹坑1正对其开口的侧壁至凹坑1开口方向依次铺设的海绵层2、压紧板3、保温层5、金属笼网6和混凝土层9；压紧板3将海绵层2压紧在凹坑1正对其开口的侧壁上，金属笼网6上插设有若干插钉7，插钉7依次将金属笼网6、保温层5、压紧板3和海绵层2水平贯穿后插入墙体内，混凝土层9中的混凝土将金属笼网6和整个凹坑1填满，混凝土层9外壁与墙面齐平；海绵层2受到凹坑1内侧壁和压紧板3的挤压进行压缩，使得压紧板3能够保持垂直于凹坑1开口的方向安装，通过插钉7使得金属笼网6、保温层5、压紧板3和海绵层2均固定在凹坑1内，最后进行混凝土的浇筑使其形成混凝土层9，大大提高了凹坑1补平结构的稳固性，减小了凹坑1补平后出现坍塌或鼓包的几率，进而提高了凹坑1填补后的稳定性。
如图1所示，凹坑1所有内壁均涂抹有嵌缝剂，压紧板3为钢材质，保温层5为发泡水泥材质，混凝土层9外壁和凹坑1周围的墙面均涂抹有防水涂料；嵌缝剂能够增加凹坑1内壁与内部各层结构之间更加的牢固，压紧板3和保温层5均能够起到隔音、防水和保温的效果，防水涂料能够进一步的减少进入凹坑1内的水分，进而减小了凹坑1补平后发出坍塌和鼓包的概率，进一步的提高了凹坑1补平后的稳定性。
如图1和图2所示，压紧板3与海绵层2贴合的侧壁为波浪状，压紧板3的波浪状侧壁上开设有若干浇筑孔31；通过浇筑孔31往海绵层2内注入建筑胶，使得海绵层2吸收饱满并且建筑胶凝固后，大大提高海绵层2与凹坑1内壁之间、海绵层2与压紧板3之间的牢固性，进而提高了凹坑1补平后的稳定性。
如图1和图2所示，凹坑1内相对的侧壁和顶壁、底壁上均开设有固定槽11，固定槽11内均过盈配合有固定条4，固定条4的一端伸出固定槽11，且固定条4一侧与压紧板3朝向凹坑1开口的侧壁贴紧，保温层5靠近压紧板3的侧壁开设有用于容纳固定条4的容纳槽51，凹坑1内侧壁与混凝土层9贴合的位置开设有若干与每个固定槽11连通的加强槽12；在将压紧板3压紧海绵层2后，将各个固定条4插入固定槽11内，使得压紧板3与海绵层2进行初步固定，即可脱手进行后续的操作，提高了操作便利性，混凝土层9在进行填充时，将混凝土一同填充满加强槽12内，使得固定条4更加牢固，进一步的提高了凹坑1填补后的稳定性。
如图1和图3所示，插钉7共有五个，其中一个位于保温层5正对凹坑1开口侧壁的中部，另外四个分别位于保温层5的四角处，相邻的插钉7外端之间均固定连接有加强杆8，加强杆8与金属笼网6之间留有空隙，混凝土层9将插钉7的外端和加强杆8包裹；在混凝土将金属笼网6填满的同时，混凝土还将插钉7和加强杆8包裹，进一步的提高了混凝土层9在凹坑1内的稳固性。
本申请实施例一种涂料施工结构的实施原理为：先对凹坑1内部相邻与其开口的各个内壁进行刮平，再将海绵层2铺设在凹坑1正对其开口的侧壁上，并将压紧板3压紧在海绵层2上，将固定条4插入固定槽11内使得压紧板3和海绵层2固定，即可将保温层5铺设在压紧板3上，再将金属笼网6铺设在保温层5上，将各个插钉7依次贯穿金属笼网6、保温层5、压紧板3和海绵层2后插入墙体内，并将相邻的插钉7外端进行加强杆8的焊接，最后进行混凝土的填充，使得混凝土将金属笼网6和加强槽12呢填满，并将插钉7外端和加强杆8包裹，最终凝固形成混凝土层9，使得混凝土层9外壁与墙面齐平，再在混凝土层9外壁和凹坑1周围墙面上进行防水涂料的涂抹，最终大大减小了凹坑1补平后出现坍塌和鼓包的概率，进而提高了凹坑1补平后的稳定性。
本申请实施例还公开一种涂料施工工艺。
包括以下步骤：
s1、先进行墙面以及凹坑1内壁的清理，并将凹坑1内壁涂抹上嵌缝剂，将海绵层2铺设在凹坑1正对其开口的侧壁上，再将压紧板3压紧在海绵层2上，并将固定条4插入固定槽11内，将建筑胶注入浇筑孔31，使海绵层2吸收饱满后凝固，使得海绵层2与压紧板3进行初步固定；
s2、将保温层5铺设在压紧板3上，并将金属笼网6铺设在保温层5上，再将若干插钉7依次贯穿金属笼网6、保温层5、压紧板3和海绵层2后插入墙体内；
s3、将多根加强杆8固定在相邻的插钉7之间，往凹坑1内填充混凝土，使得混凝土将加强槽12和凹坑1填满凝固后形成混凝土层9；
s4、往混凝土层9外壁以及凹坑1周围的墙面涂抹防水涂料；
s5、将墙面和防水涂料上进行两遍满批腻子进行找平后，对腻子进行打磨和浇水养护，本实施例中进行腻子找平时，基层的ph值需要小于10，含水率小于10%，打磨使用的为120#砂纸，以确保腻子墙面的平整度，打磨完毕后，使用扫把或气管清理掉腻子表面的浮尘；
s6、在腻子外层滚涂抗碱封闭底漆，并且在进行抗碱封闭底漆的滚涂时，保证基层的含水率小于10％，ph值不大于10；
s7、粘贴美纹纸，并将涂料对整个墙面批刮后揭除美纹纸，涂料的加水稀释比例为0-5%，根据气温和墙面的吸水率而定；避免阳光射面和墙面温度过高，每遍批刮用量在1.5kg/m2左右,避免厚涂；
s8、最后对涂料外层进行用于罩面保护的清漆喷涂，本实施例中清漆的喷涂用无气喷枪垂直于施工喷涂面，在5～35℃气温下，压力0.5～1.0mpa/cm2，进行清漆的喷涂后干燥24小时，形成涂膜坚固、耐污染、具有光泽且不透水的表面保护罩。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种涂料施工结构，其特征在于：包括铺设在凹坑(1)正对其开口侧壁上的金属笼网(6)，凹坑(1)内壁插设有将金属笼网(6)固定在内的若干插钉(7)，相邻插钉(7)之间固定连接有若干加强杆(8)，加强杆(8)与金属笼网(6)之间留有空隙，凹坑(1)内固设有将金属笼网(6)填充满的混凝土层(9)，混凝土层(9)外壁与墙面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种涂料施工结构，其特征在于：所述凹坑(1)正对其开口侧壁上铺设有海绵层(2)，海绵层(2)朝向凹坑(1)开口的侧壁固定铺设有压紧板(3)，压紧板(3)正对凹坑(1)开口的侧壁与金属笼网(6)抵接，插钉(7)依次将金属笼网(6)、压紧板(3)和海绵层(2)贯穿后插入墙体内，压紧板(3)将海绵层(2)压紧在凹坑(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种涂料施工结构，其特征在于：所述压紧板(3)朝向凹坑(1)开口的侧壁开设有若干浇筑孔(31)。
4.根据权利要求2所述的一种涂料施工结构，其特征在于：所述压紧板(3)为钢材质，压紧板(3)靠近海绵层(2)的侧壁为波浪状设置。
5.根据权利要求2所述的一种涂料施工结构，其特征在于：所述压紧板(3)朝向凹坑(1)开口的侧壁铺设有保温层(5)，保温层(5)朝向凹坑(1)开口的侧壁与金属笼网(6)抵接，插钉(7)依次将金属笼网(6)、保温层(5)、压紧板(3)和海绵层(2)贯穿后插入墙体内，凹坑(1)内相对的侧壁和顶壁、底壁上均开设有固定槽(11)，固定槽(11)内插设有固定条(4)，固定条(4)背离凹坑(1)开口的侧壁与压紧板(3)朝向凹坑(1)开口的侧壁抵接，保温层(5)靠近压紧板(3)的侧壁开设有用于容纳固定条(4)外端的容纳槽(51)。
6.根据权利要求5所述的一种涂料施工结构，其特征在于：所述凹坑(1)内壁开设有若干加强槽(12)，固定条(4)插入凹坑(1)内壁的内端位于加强槽(12)内，混凝土层(9)将加强槽(12)填满。
7.根据权利要求5所述的一种涂料施工结构，其特征在于：所述保温层(5)为发泡水泥材质。
8.根据权利要求1所述的一种涂料施工结构，其特征在于：所述混凝土层(9)外壁以及凹坑(1)周围的墙面均涂抹有防水涂料。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种涂料施工结构，其特征在于：所述凹坑(1)内壁均涂抹有嵌缝剂。
10.一种涂料施工工艺，包括以下步骤：
s1、先进行墙面以及凹坑(1)内壁的清理，并将凹坑(1)内壁涂抹上嵌缝剂，将海绵层(2)铺设在凹坑(1)正对其开口的侧壁上，再将压紧板(3)压紧在海绵层(2)上，并将固定条(4)插入固定槽(11)内，将建筑胶或其他胶水注入浇筑孔(31)，使海绵层(2)吸收饱满后凝固，使得海绵层(2)与压紧板(3)进行初步固定；
s2、将保温层(5)铺设在压紧板(3)上，并将金属笼网(6)铺设在保温层(5)上，再将若干插钉(7)依次贯穿金属笼网(6)、保温层(5)、压紧板(3)和海绵层(2)后插入墙体内；
s3、将多根加强杆(8)固定在相邻的插钉(7)之间，往凹坑(1)内填充混凝土，使得混凝土将加强槽(12)和凹坑(1)填满凝固后形成混凝土层(9)；
s4、往混凝土层(9)外壁以及凹坑(1)周围的墙面涂抹防水涂料；
s5、将墙面和防水涂料上进行满批腻子进行找平后，对腻子进行打磨和浇水养护；
s6、在腻子外层滚涂抗碱封闭底漆；
s7、粘贴美纹纸，并将涂料对整个墙面批刮后揭除美纹纸；
s8、最后对涂料外层进行用于罩面保护的清漆喷涂。
技术总结