本发明涉及药物技术领域，尤其涉及一种藏药原材料的打粉方法。
背景技术：
藏药是在广泛吸收、融合了中医药学，印度医药学和大食医药学等理论的基础上，通过长期实践所形成的独特的医药体系，迄今已有上千年的历史，是我国较为完整、较有影响的民族药之一。
目前我国有藏药有3000种左右，主要分布于青藏高原，主要包括菊科、豆科、毛莨科、罂粟科、伞形科、龙胆科、蔷薇科、玄参科、十字花科和百合科等植物，重要的药用属有：绿绒蒿属、马先蒿属、紫堇属、报春花属和虎耳草属等。常用藏药中，含生物碱的种类约占50%，这些活性较强的成分多见于乌头属、翠雀属、唐松草属、莨菪属、槐属、龙胆属和小檗属等药用植物。各种不同种类的藏药在入药方式上不尽相同；原材料经炮制，然后打粉进行入药的方式是较常见和传统的入药方式。
目前，现有公开的藏药原材料打粉的方法采用通用的打粉方法包括人工打粉，机械打粉机打粉等；打粉温度控制一般采用常温打粉，藏药原材料在进行常温打粉过程中，由于藏药原材料成分的特点，在打粉过程中打粉温度和转速不合适，或者打粉过度，经常出现粘连，成坨，以及打粉不彻底造成粉粒度不均匀，或者粉料粒度太大不符合入药要求导致打粉失败；甚至由于打粉过程中出现粘连，成坨，使打粉机出现机械和电路损伤故障，使打粉被迫中断，需维修维护。
虽然现有技术已经公开的有可进行低温控制的打粉机，能够通过使用液氮将打粉机内物料进行降温，然后进行打粉。此种低温打粉机控制物料的温度是不能调整变化的，针对多种藏药原材料的特殊成分特点，仍然不能很好满足藏药原材料打粉的要求。所以，研发一种针对藏药原材料的打粉方法是极其必要的。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种藏药原材料的打粉方法，以解决上述现有技术的不足。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是目前现有技术藏药原材料的打粉方法在打粉过程中存在出现粘连，成坨，以及打粉不彻底造成粉粒度不均匀，或者粉料粒度太大等缺陷，不能很好满足藏药原材料打粉的要求。
为实现上述目的，本发明提供了一种藏药原材料的打粉方法，包括将藏药原材料进行阶段降温控制打粉，得到藏药原材料的粉料。
进一步地，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制包括2~5个阶段降温控制；
进一步地，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制，各阶段之间的降温区间为10~30℃；
进一步地，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制，各阶段的打粉转速分别各自控制为50~1000rpm；
进一步地，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制，各阶段的打粉时间分别各自控制为10~30分钟；
在本发明的较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制包括2个阶段降温控制；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制包括3个阶段降温控制；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制包括4个阶段降温控制；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制包括5个阶段降温控制；
在本发明的较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制，各阶段之间的降温区间为10℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制，各阶段之间的降温区间为20℃；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制，各阶段之间的降温区间为30℃；
在本发明的较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制，各阶段的打粉时间为10分钟；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制，各阶段的打粉时间为20分钟；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，所述阶段降温控制，各阶段的打粉时间为30分钟；
进一步地，所述藏药原材料的打粉方法，具体操作包括如下步骤：
步骤1、将待打粉的藏药原材料分拣，剔除杂料；
步骤2、将步骤1的藏药原材料在起始温度控制下，维持第一阶段打粉转速500~1000rpm，打粉10~30分钟；
步骤3、将步骤2打粉后的物料进行降温10~30℃，调整打粉转速300~500rpm，打粉10~30分钟，进行第二阶段的打粉；
可选地，所述藏药原材料的打粉方法，还包括：
步骤4、检查步骤3得到的粉料粒度及外观形状，对物料进行降温10~30℃，调整打粉转速200~300rpm，打粉10~30分钟，进行第三阶段的打粉；
可选地，所述藏药原材料的打粉方法，还包括：
步骤5、检查步骤4得到的粉料粒度及外观形状，对物料进行降温10~30℃，调整打粉转速100~200rpm，打粉10~30分钟，进行第四阶段的打粉；
可选地，所述藏药原材料的打粉方法，还包括：
步骤6、检查步骤5得到的粉料粒度及外观形状，对物料进行降温10~30℃，调整打粉转速50~100rpm，打粉10~30分钟，进行第五阶段的打粉；
可选地，所述藏药原材料的打粉方法，还包括：
步骤7、收集合格的粉料保存得到所述藏药原材料粉料；
在本发明的较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，具体操作包括如下步骤：
步骤1、将待打粉的藏药原材料分拣，剔除杂料；
步骤2、将步骤1的藏药原材料在20℃下，进行第一阶段打粉，转速600rpm，打粉10分钟；
步骤3、将步骤2打粉后的物料降温20℃，进行第二阶段的打粉；打粉转速400rpm，打粉10分钟，
步骤4、检查步骤3得到的粉料粒度及外观形状，合格后收集粉料保存；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，具体操作包括如下步骤：
步骤1、将待打粉的藏药原材料分拣，剔除杂料；
步骤2、将步骤1的藏药原材料在10℃下，进行第一阶段打粉，转速500rpm，打粉20分钟；
步骤3、将步骤2打粉后的物料降温10℃，进行第二阶段的打粉；打粉转速300rpm，打粉20分钟，
步骤4、检查步骤3得到的粉料粒度及外观形状，对物料进行降温10℃，进行第三阶段的打粉，打粉转速200rpm，打粉10分钟，
步骤5、检查步骤4得到的粉料粒度及外观形状，合格后收集粉料保存；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，具体操作包括如下步骤：
步骤1、将待打粉的藏药原材料分拣，剔除杂料；
步骤2、将步骤1的藏药原材料在20℃下，进行第一阶段打粉，转速500rpm，打粉30分钟；
步骤3、将步骤2打粉后的物料降温30℃，进行第二阶段的打粉；打粉转速300rpm，打粉30分钟，
步骤4、检查步骤3得到的粉料粒度及外观形状，对物料进行降温30℃，进行第三阶段的打粉，打粉转速200rpm，打粉20分钟，
步骤5、检查步骤4得到的粉料粒度及外观形状，对物料进行降温20℃，进行第四阶段的打粉，打粉转速100rpm，打粉10分钟，
步骤6、检查步骤5得到的粉料粒度及外观形状，合格后收集粉料保存；
在本发明的另一较佳实施方式中，所述藏药原材料的打粉方法，具体操作包括如下步骤：
步骤1、将待打粉的藏药原材料分拣，剔除杂料；
步骤2、将步骤1的藏药原材料在10℃下，进行第一阶段打粉，转速500rpm，打粉20分钟；
步骤3、将步骤2打粉后的物料降温20℃，进行第二阶段的打粉；打粉转速300rpm，打粉20分钟，
步骤4、检查步骤3得到的粉料粒度及外观形状，对物料进行降温20℃，进行第三阶段的打粉，打粉转速200rpm，打粉10分钟，
步骤5、检查步骤4得到的粉料粒度及外观形状，对物料进行降温10℃，进行第四阶段的打粉，打粉转速100rpm，打粉10分钟，
步骤6、检查步骤5得到的粉料粒度及外观形状，对物料进行降温10℃，进行第五阶段的打粉，打粉转速80rpm，打粉10分钟，
步骤7、检查步骤5得到的粉料粒度及外观形状，合格后收集粉料保存；
本发明的藏药原材料的打粉方法，可以应用的藏药原材料包括植物类藏药原材料、动物类藏药原材料、矿物类藏药原材料；
本发明的藏药原材料的打粉方法，得到的藏药原材料的粉料在颗粒均匀，细腻基础上，粉料细度为100~400目；
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明的藏药原材料的打粉方法，通过采用控制多阶段的不同的温度、转速和时间，使藏药原材料在打粉过程中，根据不同的材料组分控制不同的温度，温度逐段减低，控制段与段之间的阶梯温度差，在打粉过程中有效避免了粘连，成坨现象，打粉粒度均匀彻底，细腻，满足了藏药原材料打粉的要求；
采用本发明的藏药原材料的打粉方法对藏药原材料打粉得到的粉料，入药与其他组分混合性好，有利于有效成分的吸收；
本发明的藏药原材料的打粉方法，方法步骤不繁琐，易操作，可用于多种类型的藏药原材料的打粉，应用性好。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂。
以下将结合实施例对本发明的构思、具体技术方案及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式
以下介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，这些实施例为示例性描述，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
如若有未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，如相关说明书或者手册进行实施。
实施例1、红景天制备粉料
步骤1、将块状红景天进行分拣，剔除杂质和杂料；
步骤2、将步骤1的干净块状红景天在20℃下，进行第一阶段打粉，转速600rpm，打粉10分钟；
步骤3、将步骤2经过第一阶段打粉后的红景天降温20℃，进行第二阶段的打粉；打粉转速400rpm，打粉10分钟；
步骤4、检查步骤3得到的红景天粉料粒度及外观形状，粉料细腻，颗粒均匀，收集保存得到红景天粉料；
将实施例1得到的红景天粉料进行细度检测，结果为红景天粉料细度在150~200目之间。
实施例2、元根制备粉料
步骤1、将预先炮制后的干元根分拣，剔除杂料；
步骤2、将步骤1的元根在10℃下，进行第一阶段打粉，转速500rpm，打粉20分钟；
步骤3、将步骤2经过第一阶段打粉后的元根降温10℃，进行第二阶段的打粉；打粉转速300rpm，打粉20分钟，
步骤4、检查步骤3得到的元根粉料粒度及外观形状，对步骤3的元根颗粒进行降温10℃，进行第三阶段的打粉，打粉转速200rpm，打粉10分钟，
步骤5、检查步骤4得到的元根粉料粒度及外观形状，粉料细腻，颗粒均匀，收集粉料保存得到元根粉料；
将实施例2得到的元根粉料进行细度检测，结果为元跟粉料细度在200~250目之间；
实施例3、寒水石制备粉料
步骤1、将待打粉的寒水石进行分拣，剔除杂料；
步骤2、将步骤1的干净的寒水石在20℃下，进行第一阶段打粉，转速500rpm，打粉30分钟；
步骤3、将步骤2打粉后的寒水石颗粒降温30℃，进行第二阶段的打粉；打粉转速300rpm，打粉30分钟，
步骤4、将步骤3得到的寒水石粉料继续降温30℃，进行第三阶段的打粉，打粉转速200rpm，打粉20分钟，
步骤5、检查步骤4得到的寒水石粉料粒度及外观形状，继续对寒水石粉料进行降温20℃，进行第四阶段的打粉，打粉转速100rpm，打粉10分钟，
步骤6、检查步骤5得到的寒水石粉料粒度及外观形状，粉料细腻，均匀，收集粉料保存得到合格的寒水石粉料；
将实施例3得到的寒水石粉料进行细度检测，结果为寒水石粉料细度在250~300目之间；
实施例4、牦牛骨制备粉料
步骤1、将待打粉的牦牛骨原材料分拣，剔除杂料；
步骤2、将步骤1得到的牦牛骨在10℃下，进行第一阶段打粉，转速500rpm，打粉20分钟；
步骤3、将步骤2打粉后的牦牛骨颗粒继续降温20℃，进行第二阶段的打粉；打粉转速300rpm，打粉20分钟，
步骤4、将步骤3得到的牦牛骨粉料继续进行降温20℃，进行第三阶段的打粉，打粉转速200rpm，打粉10分钟，
步骤5、将步骤4得到的牦牛骨粉料继续进行降温10℃，进行第四阶段的打粉，打粉转速100rpm，打粉10分钟，
步骤6、检查步骤5得到的牦牛骨粉料粒度及外观形状，然后对物料进行降温10℃，进行第五阶段的打粉，打粉转速80rpm，打粉10分钟，
步骤7、检查步骤5得到的牦牛骨粉料粒度及外观形状，牦牛骨粉料细腻，均匀，收集粉料保存得到合格的牦牛骨粉料。
将实施例4得到的牦牛骨粉料进行细度检测，结果为牦牛骨粉料细度在350~400目之间；
对比例5：
将藏药原材料红景天、元根、牦牛骨、寒水石分别进行25℃、0℃、-20℃、-40℃、-50℃的恒温打粉，打粉时间分别控制10分钟、30分钟、50分钟、79分钟；对打粉过程及打粉结束后的粉料进行检查，在上述的不同温度及控制不同打粉时间的打粉过程中，红景天、元根、牦牛骨、寒水石均出现不同程度的粉料聚集，成坨的情形；打粉结束后的粉料，元根、牦牛骨的粉料存在颗粒细度不均匀；
经过将对比例5与实施例1~4进行对比，可知，现有的打粉方法，即使改变优化打粉温度，时间，在打粉过程中仍然存在粉料聚集，成坨的现象，得到的最终粉料也存在粒度不均匀的现象；本发明的阶段降温控制的打粉方法在中间过程中未出现粉料粘连，聚集，成坨的现象，最终得到的粉料均能细腻，均匀。表明相对现有公开的打粉方法，本发明藏药原材料的打粉方法有效避免了粘连，成坨现象，打粉粒度均匀彻底，细腻，满足了藏药原材料打粉的要求；有利于药效成分的吸收；
本发明其他实施例的藏药原材料的打粉方法具有与上述相似的有益效果。
本发明其他实施方式技术方案得到的藏药原材料的打粉方法也具有与上述相似的有益效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的试验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种藏药原材料的打粉方法，其特征在于，包括将藏药原材料进行阶段降温控制打粉，得到藏药原材料的粉料。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述阶段降温控制包括2~5个阶段降温控制。
3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述阶段降温控制，各阶段之间的降温区间为10~30℃。
4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述阶段降温控制，各阶段的打粉转速分别各自控制为50~1000rpm。
5.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述阶段降温控制，各阶段的打粉时间分别各自控制为10~30分钟。
6.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述藏药原材料的打粉方法，具体操作包括如下步骤：
步骤1、将待打粉的藏药原材料分拣，剔除杂料；
步骤2、将步骤1的藏药原材料在起始温度控制下，维持第一阶段打粉转速500~1000rpm，打粉10~30分钟；
步骤3、将步骤2打粉后的物料进行降温10~30℃，调整打粉转速300~500rpm，打粉10~30分钟，进行第二阶段的打粉。
7.如权利要求6所述方法，其特征在于，所述藏药原材料的打粉方法，具体操作还包括如下步骤：
步骤4、检查步骤3得到的粉料粒度及外观形状，对物料进行降温10~30℃，调整打粉转速200~300rpm，打粉10~30分钟，进行第三阶段的打粉。
8.如权利要求6所述方法，其特征在于，所述藏药原材料的打粉方法，具体操作还包括如下步骤：
步骤5、检查步骤4得到的粉料粒度及外观形状，对物料进行降温10~30℃，调整打粉转速100~200rpm，打粉10~30分钟，进行第四阶段的打粉。
9.如权利要求6所述方法，其特征在于，所述藏药原材料的打粉方法，具体操作还包括如下步骤：
步骤6、检查步骤5得到的粉料粒度及外观形状，对物料进行降温10~30℃，调整打粉转速50~100rpm，打粉10~30分钟，进行第五阶段的打粉。
10.权利要求1~9任一项所述方法制备得到的藏药原材料的粉料，其特征在于，粉料细度为100~400目。
技术总结