本发明涉及电池回收环保领域，特别涉及一种环保用的电池回收筛分装置。
背景技术：
随着时代的发展,锂电池被广泛的使用，产生的废旧锂电池数量也逐渐增大，报废后的锂电池,如处理处置不当,其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钻、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面,废锂电池中的钻、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。
废旧锂电池回收后需要对其进行破碎，破碎后的形成废塑料与废金属，最后收集废旧锂电池中金属物质等资源，现有的的电池筛分方法是通过浸水沉浮的方式将其分开，然后进行收集，但由于金属物质浸在水中有些会附着气泡，会和塑料物质一起浮起，这就导致收集的废料有掺杂。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种环保用的电池回收筛分装置，以解决破碎后的电池分选收集效果不好的问题。
为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：
一种环保用的电池回收筛分装置，其特征在于，包括：
高架台；
分选箱，所述分选箱设置在所述高架台上，所述分选箱中具有
盛料板，所述盛料板位于所述分选箱内的上部；
第一翻板，所述第一翻板位于所述盛料板的下方；
第二翻板，所述第二翻板的左端与所述第一翻板的右端活动连接设置，所述第一翻板与所述第二翻板上开有网孔；
下料斗，所述下料斗设置在所述分选箱的前部，所述下料斗与所述分选箱相连通，下料斗中用于放入废料；
顶盖，所述顶盖设置在所述分选箱的顶部；
机架，所述机架设置在所述分选箱的后方，所述机架中具有
第一料筒；
第二料筒，所述第二料筒位于所述第一料筒的左下方，所述第一料筒与所述第二料筒中用于盛放废料。
优选地，所述分选箱内的两侧壁上设有第一滑道与第二滑道，所述第一滑道位于所述第二滑道的上方，所述第一滑道位于所述第二滑道为水平平行，所述盛料板的两侧设置在所述第一滑道中，所述盛料板可在所述第一滑道上前后移动。
优选地，所述第一翻板的左端中设有第一滑轴，所述第一翻板与所述第二翻板的连接端中设有第二滑轴，所述第二翻板的右端设有第三滑轴，所述第一滑轴与所述第三滑轴设置在所述第二滑道中，所述第二滑轴位于所述第二滑道的上方。
优选地，所述分料箱前设有第一联动轴，所述第一联动轴的左端、中间与右端分别设有第一带轮，所述左端与右端的第一带轮距离所述中端的第一带轮之间设有第一齿轮，所述分料箱的侧边固定有传动电机，所述传动电机连接所述第一联动轴，用于驱动第一联动轴转动。
优选地，所述分料箱前还设有第二联动轴，所述第二联动轴位于所述第一联动轴的上方，所述第二联动轴的左端与右端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合设置，所述左端与右端的第二齿轮之间设有两个对称的第二带轮。
优选地，所述分料箱前还设有固定杆，所述分料箱的中的两侧还设有第三带轮与第四带轮，所述分料箱的中件也设有第三带轮，所述第四带轮位于所述第三带轮的正下方，所述两端的第一带轮、所述固定杆、所述第三带轮与所述第四带轮上绕有第一绳索，所述第一绳索的下端连接在所述第二滑轴的两端，所述中间的第一带轮、所述固定杆与所述第三带轮上绕有第二绳索，所述第二绳索的下端连接在所述盛料板的中间上，所述第二带轮与所述盛料板的两边连接有第三绳索。
优选地，所述下料斗与所述分选箱连通的通道口处贴合设有封口板，所述封口板的上端活动连接在所述分料箱中，所述下料斗下设有拉杆，所述下料斗前活动连接有挂钩，所述挂钩可钩住拉杆，所述下料斗的内两侧面贴合设有活动板，所述活动板与所述拉杆相接，所述活动板之间设有抵头，所述抵头的前端活动连接在所述封口板前。
优选地，所述分选箱中设有搅拌刀，所述顶盖上设有倒水管，所述分选箱的下部侧边通有多个出水口，所述出水口中塞有堵塞头，所述搅拌刀用于搅拌废料与倒水管倒入的水，所述出水口用于通出废水。
优选地，所述分选箱的后部设有第一出料口与第二出料口，所述第一出料口位于所述第二出料口的上方，所述第一出料口与所述盛料板为水平设置，所述第二出料口与所述第一翻板为水平设置，所述第一出料口后端贴合设有第一出料板，所述第二出料口后端贴合设有第二出料板，所述第一出料板与所述第二出料板的上端活动连接在所述分选箱的后部。
所述第一出料口下固定设有第一出料槽，所述第二出料口下固定设有第二出料槽，所述第一出料槽通向所述第一料筒，所述第二出料槽通向所述第二料筒，所述机架的顶部设有液压缸，机架中设有连接板，所述液压缸连接所述连接板，所述连接板的右下方与左下方分别设有第一压板与第二压板，所述第一压板上设有第一吸水槽，所述第二压板上设有第二吸水槽，所述分选箱的侧边设有抽水机，所述抽水机上连接有抽水管，所述第一吸水槽与第二吸水槽上设连接抽水管。
一种环保用的电池回收筛分装置的使用方法，包括：
倒入废料，将废料从下料斗上倒入，然后推动拉杆，拉杆往后推将封口板顶起，使废料进入到分选箱中，然后闭合封口板，倒水管向分选箱中倒入水，直到水满至第一滑道上，这时废料塑料浮在水面上，废料金属部分沉下；
分选集中废料，在机架中放上第一料筒与第二料筒，搅拌刀启动顺时针转动，将分选箱中的废料进行搅拌，使废料充分的与水混合，使部分浮起的废料金属沉下，搅拌一段时间后启动传动电机，驱动第一联动轴转动，将第一绳索收起，使第一绳索拉动第二翻板翻起，顺时针转动的搅拌刀使废料金属均往后部堆积，第二翻板翻起后使废料金属堆积在第二出料口处，第一联动轴转动使第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮反向转动，并带动第二连动杆反向转动，第二连动杆反向转动使第二带轮收起第二绳索，拉动盛料板向后移动，盛料板对浮在水面上的废料塑料进行收集集中在第一出料口处，最后第一出料板与第二出料板翻起，使废料塑料掉入到第一出料槽中，并通向第一料筒内，使废料金属掉入到第二出料槽中，并通向第二料筒内；
挤压废料，启动液压缸，液压缸推动连接板下降，使第一压板对第一料筒中的废料塑料进行挤压出水，使第二压板对第二料筒中的废料金属进行挤压出水，挤压出的水份进入到第一料筒与第二料筒上的第一吸水槽与第二吸水槽中，然后启动抽水机，将第一吸水槽与第二吸水槽中的水份抽走，完成废料收集工作。
本发明有益效果：
本发明是一种环保用的电池回收筛分装置，通过搅拌刀对废料进行搅拌，使废料金属充分与水混合，将多余气泡搅拌出去，使废料金属能够沉下，并利用盛料板、第一翻板与第二翻板将废料塑料与废料金属捞出，实现破碎后电池废料的分选收集工作；本发明获得了对废料分开收集效果好有益效果。
附图说明
图1是本发明的立体示意图。
图2是本发明中分选箱的剖视图。
图3是本发明中分选箱的前部部件示意图。
图4是本发明中分选箱的内部部件图。
图5是本发明的分选箱的侧视图。
图6是本发明中拉杆的示意图。
图7是本发明中第一出料槽与第二出料槽的示意图。
图8是本发明中机架的正视图。
图9是本发明中机架上的部件示意图
1、高架台2、分选箱3、下料斗
4、机架201、顶盖202、倒水管
203、第一滑道204、盛料板205、搅拌刀
206、第一翻板2061、第一滑轴207、第二翻板
2071、第二滑轴2072、第三滑轴208、出水口
209、第一出料板2091、第一出料口210、第二出料板
2101、第二出料口211、第一联动轴212、固定杆
213、传动电机214、第一绳索215、第二绳索
216、第三绳索217、第一带轮218、第二带轮
219、第一齿轮220、第二齿轮221、第三带轮
222、第四带轮301、拉杆302、挂钩
303、活动板304、抵头305、封口板
401、第一料筒402、第二料筒403、连接板
404、第一压板4041、第一吸水槽4042、第一连接管
405、第二压板4051、第二吸水槽4052、第二连接管
406、液压缸407、抽水机4071、抽水管
408、第一出料槽409、第二出料槽2031、第二滑道
2201、第二联动轴
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一：
如图1-2所示，本发明提供的是一种环保用的电池回收筛分装置，其特征在于，包括：高架台1、分选箱2、下料斗3、顶盖201与机架4，分选箱2设置在高架台1上，分选箱2中具有盛料板204、第一翻板206与第二翻板207，盛料板204位于分选箱2内的上部；第一翻板206位于盛料板204的下方；第二翻板207的左端与第一翻板206的右端活动连接设置，第一翻板206与第二翻板207上开有网孔；下料斗3设置在分选箱2的前部，下料斗3与分选箱2相连通，下料斗3中用于放入废料；顶盖201设置在分选箱2的顶部；机架4设置在分选箱2的后方，机架4中具有第一料筒401与第二料筒402，第二料筒402位于第一料筒401的左下方，第一料筒401与第二料筒402中用于盛放废料。
如图3-4所示，分选箱2内的两侧壁上设有第一滑道203与第二滑道2031，第一滑道203位于第二滑道2031的上方，第一滑道203位于第二滑道2031为水平平行，盛料板204的两侧设置在第一滑道203中，盛料板204可在第一滑道203上前后移动；第一翻板206的左端中设有第一滑轴2061，第一翻板206与第二翻板207的连接端中设有第二滑轴2071，第二翻板207的右端设有第三滑轴2072，第一滑轴2061与第三滑轴2072设置在第二滑道2031中，第二滑轴2071位于第二滑道2031的上方；分料箱前设有第一联动轴211，第一联动轴211的左端、中间与右端分别设有第一带轮217，左端与右端的第一带轮217距离中端的第一带轮217之间设有第一齿轮219，分料箱的侧边固定有传动电机213，传动电机213连接第一联动轴211，用于驱动第一联动轴211转动；分料箱前还设有第二联动轴2201，第二联动轴2201位于第一联动轴211的上方，第二联动轴2201的左端与右端设有第二齿轮220，第一齿轮219与第二齿轮220相互啮合设置，左端与右端的第二齿轮220之间设有两个对称的第二带轮218；分料箱前还设有固定杆212，分料箱的中的两侧还设有第三带轮221与第四带轮222，分料箱的中件也设有第三带轮221，第四带轮222位于第三带轮221的正下方，两端的第一带轮217、固定杆212、第三带轮221与第四带轮222上绕有第一绳索214，第一绳索214的下端连接在第二滑轴2071的两端，中间的第一带轮217、固定杆212与第三带轮221上绕有第二绳索215，第二绳索215的下端连接在盛料板204的中间上，第二带轮218与盛料板204的两边连接有第三绳索216；如图5-6所示，下料斗3与分选箱2连通的通道口处贴合设有封口板305，封口板305的上端活动连接在分料箱中，下料斗3下设有拉杆301，下料斗3前活动连接有挂钩302，挂钩302可钩住拉杆301，下料斗3的内两侧面贴合设有活动板303，活动板303与拉杆301相接，活动板303之间设有抵头304，抵头304的前端活动连接在封口板305前；分选箱2中设有搅拌刀205，顶盖201上设有倒水管202，分选箱2的下部侧边通有多个出水口208，出水口208中塞有堵塞头，搅拌刀205用于搅拌废料与倒水管202倒入的水，出水口208用于通出废水。
通过搅拌刀205顺时针转动对分选箱2中的废料进行搅拌，使废料充分的与水混合，使部分浮起的废料金属与水混合，将多余气泡排出并沉下，将废料塑料与废料金属分开，并且搅拌一段时间后利用传动电机213驱动第一联动轴211转动，将第一绳索214收起，使第一绳索214拉动第二翻板207翻起，顺时针转动的搅拌刀205使废料金属均往后部堆积，第二翻板207翻起后使废料金属堆积在第二出料口2101处，第一联动轴211转动使第一齿轮219转动，第一齿轮219带动第二齿轮220反向转动，并带动第二连动杆反向转动，第二连动杆反向转动使第二带轮218收起第二绳索215，拉动盛料板204向后移动，盛料板204对浮在水面上的废料塑料进行收集集中在第一出料口2091处，第一出料口2091与第二出料口2101可对废料分开排出。
实施例二：
与实施例一相同，如图7-9所示，本实施例二还包括分选箱2的后部设有第一出料口2091与第二出料口2101，第一出料口2091位于第二出料口2101的上方，第一出料口2091与盛料板204为水平设置，第二出料口2101与第一翻板206为水平设置，第一出料口2091后端贴合设有第一出料板209，第二出料口2101后端贴合设有第二出料板210，第一出料板209与第二出料板210的上端活动连接在分选箱2的后部。
第一出料口2091下固定设有第一出料槽408，第二出料口2101下固定设有第二出料槽409，第一出料槽408通向第一料筒401，第二出料槽409通向第二料筒402，机架4的顶部设有液压缸406，机架4中设有连接板403，液压缸406连接连接板403，连接板403的右下方与左下方分别设有第一压板404与第二压板405，第一压板404上设有第一吸水槽4041，第二压板405上设有第二吸水槽4051，分选箱2的侧边设有抽水机407，抽水机407上连接有抽水管4071，第一吸水槽4041与第二吸水槽4051上设连接抽水管4071。
通过第一压板404对第一料筒401中的废料塑料进行挤压出水，第二压板405对第二料筒402中的废料金属进行挤压出水，挤压出的水份进入到第一料筒401与第二料筒402上的第一吸水槽4041与第二吸水槽4051中，利用抽水机407将第一吸水槽4041与第二吸水槽4051中的水份抽走，保证了有多余的空间收集更多的废料。
一种环保用的电池回收筛分装置的使用方法，包括：
倒入废料，将废料从下料斗3上倒入，然后推动拉杆301，拉杆301往后推将封口板305顶起，使废料进入到分选箱2中，然后闭合封口板305，倒水管202向分选箱2中倒入水，直到水满至第一滑道203上，这时废料塑料浮在水面上，废料金属部分沉下；
分选集中废料，在机架4中放上第一料筒401与第二料筒402，搅拌刀205启动顺时针转动，将分选箱2中的废料进行搅拌，使废料充分的与水混合，使部分浮起的废料金属沉下，搅拌一段时间后启动传动电机213，驱动第一联动轴211转动，将第一绳索214收起，使第一绳索214拉动第二翻板207翻起，顺时针转动的搅拌刀205使废料金属均往后部堆积，第二翻板207翻起后使废料金属堆积在第二出料口2101处，第一联动轴211转动使第一齿轮219转动，第一齿轮219带动第二齿轮220反向转动，并带动第二连动杆反向转动，第二连动杆反向转动使第二带轮218收起第二绳索215，拉动盛料板204向后移动，盛料板204对浮在水面上的废料塑料进行收集集中在第一出料口2091处，最后第一出料板209与第二出料板210翻起，使废料塑料掉入到第一出料槽408中，并通向第一料筒401内，使废料金属掉入到第二出料槽409中，并通向第二料筒402内；
挤压废料，启动液压缸406，液压缸406推动连接板403下降，使第一压板404对第一料筒401中的废料塑料进行挤压出水，使第二压板405对第二料筒402中的废料金属进行挤压出水，挤压出的水份进入到第一料筒401与第二料筒402上的第一吸水槽4041与第二吸水槽4051中，然后启动抽水机407，将第一吸水槽4041与第二吸水槽4051中的水份抽走，完成废料收集工作。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
1.一种环保用的电池回收筛分装置，其特征在于，包括：
高架台；
分选箱，所述分选箱设置在所述高架台上，所述分选箱中具有
盛料板，所述盛料板位于所述分选箱内的上部；
第一翻板，所述第一翻板位于所述盛料板的下方；
第二翻板，所述第二翻板的左端与所述第一翻板的右端活动连接设置，所述第一翻板与所述第二翻板上开有网孔；
下料斗，所述下料斗设置在所述分选箱的前部，所述下料斗与所述分选箱相连通，下料斗中用于放入废料；
顶盖，所述顶盖设置在所述分选箱的顶部；
机架，所述机架设置在所述分选箱的后方，所述机架中具有
第一料筒；
第二料筒，所述第二料筒位于所述第一料筒的左下方，所述第一料筒与所述第二料筒中用于盛放废料。
2.根据权利要求1所述的一种环保用的电池回收筛分装置，其中，所述分选箱内的两侧壁上设有第一滑道与第二滑道，所述第一滑道位于所述第二滑道的上方，所述第一滑道位于所述第二滑道为水平平行，所述盛料板的两侧设置在所述第一滑道中，所述盛料板可在所述第一滑道上前后移动。
3.根据权利要求2所述的一种环保用的电池回收筛分装置，其中，所述第一翻板的左端中设有第一滑轴，所述第一翻板与所述第二翻板的连接端中设有第二滑轴，所述第二翻板的右端设有第三滑轴，所述第一滑轴与所述第三滑轴设置在所述第二滑道中，所述第二滑轴位于所述第二滑道的上方。
4.根据权利要求1所述的一种环保用的电池回收筛分装置，其中，所述分料箱前设有第一联动轴，所述第一联动轴的左端、中间与右端分别设有第一带轮，所述左端与右端的第一带轮距离所述中端的第一带轮之间设有第一齿轮，所述分料箱的侧边固定有传动电机，所述传动电机连接所述第一联动轴，用于驱动第一联动轴转动。
5.根据权利要求4所述的一种环保用的电池回收筛分装置，其中，所述分料箱前还设有第二联动轴，所述第二联动轴位于所述第一联动轴的上方，所述第二联动轴的左端与右端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合设置，所述左端与右端的第二齿轮之间设有两个对称的第二带轮。
6.根据权利要求5所述的一种环保用的电池回收筛分装置，其中，所述分料箱前还设有固定杆，所述分料箱的中的两侧还设有第三带轮与第四带轮，所述分料箱的中件也设有第三带轮，所述第四带轮位于所述第三带轮的正下方，所述两端的第一带轮、所述固定杆、所述第三带轮与所述第四带轮上绕有第一绳索，所述第一绳索的下端连接在所述第二滑轴的两端，所述中间的第一带轮、所述固定杆与所述第三带轮上绕有第二绳索，所述第二绳索的下端连接在所述盛料板的中间上，所述第二带轮与所述盛料板的两边连接有第三绳索。
7.根据权利要求1所述的一种环保用的电池回收筛分装置，其中，所述下料斗与所述分选箱连通的通道口处贴合设有封口板，所述封口板的上端活动连接在所述分料箱中，所述下料斗下设有拉杆，所述下料斗前活动连接有挂钩，所述挂钩可钩住拉杆，所述下料斗的内两侧面贴合设有活动板，所述活动板与所述拉杆相接，所述活动板之间设有抵头，所述抵头的前端活动连接在所述封口板前。
8.根据权利要求1所述的一种环保用的电池回收筛分装置，其中，所述分选箱中设有搅拌刀，所述顶盖上设有倒水管，所述分选箱的下部侧边通有多个出水口，所述出水口中塞有堵塞头，所述搅拌刀用于搅拌废料与倒水管倒入的水，所述出水口用于通出废水。
9.根据权利要求1所述的一种环保用的电池回收筛分装置，其中，所述分选箱的后部设有第一出料口与第二出料口，所述第一出料口位于所述第二出料口的上方，所述第一出料口与所述盛料板为水平设置，所述第二出料口与所述第一翻板为水平设置，所述第一出料口后端贴合设有第一出料板，所述第二出料口后端贴合设有第二出料板，所述第一出料板与所述第二出料板的上端活动连接在所述分选箱的后部。
10.一种环保用的电池回收筛分装置的使用方法，包括：
倒入废料，将废料从下料斗上倒入，然后推动拉杆，拉杆往后推将封口板顶起，使废料进入到分选箱中，然后闭合封口板，倒水管向分选箱中倒入水，直到水满至第一滑道上，这时废料塑料浮在水面上，废料金属部分沉下；
分选集中废料，在机架中放上第一料筒与第二料筒，搅拌刀启动顺时针转动，将分选箱中的废料进行搅拌，使废料充分的与水混合，使部分浮起的废料金属沉下，搅拌一段时间后启动传动电机，驱动第一联动轴转动，将第一绳索收起，使第一绳索拉动第二翻板翻起，顺时针转动的搅拌刀使废料金属均往后部堆积，第二翻板翻起后使废料金属堆积在第二出料口处，第一联动轴转动使第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮反向转动，并带动第二连动杆反向转动，第二连动杆反向转动使第二带轮收起第二绳索，拉动盛料板向后移动，盛料板对浮在水面上的废料塑料进行收集集中在第一出料口处，最后第一出料板与第二出料板翻起，使废料塑料掉入到第一出料槽中，并通向第一料筒内，使废料金属掉入到第二出料槽中，并通向第二料筒内；
挤压废料，启动液压缸，液压缸推动连接板下降，使第一压板对第一料筒中的废料塑料进行挤压出水，使第二压板对第二料筒中的废料金属进行挤压出水，挤压出的水份进入到第一料筒与第二料筒上的第一吸水槽与第二吸水槽中，然后启动抽水机，将第一吸水槽与第二吸水槽中的水份抽走，完成废料收集工作。
技术总结