本发明矿山选硫
技术领域：
，具体涉及一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺。
背景技术：
：采用铜尾矿选硫时，选矿厂一般是经过酸性水活化铜尾后用衬胶泵把浓密机底流扬送至旋流器分级后沉砂入选，溢流返回至浓缩机往复循环选别。但随着近几年球磨生产台效的提高，铜尾入选硫产量也相应增多，原有的旋流器已无法满足现有的选硫工艺。为解决影响生产指标瓶颈问题，结合现代选硫工业试验研究，运用铜尾脱碱旋流器组优化分级条件，降低入选细泥和残留药剂影响浮选指标概率，具有重大的意义。铜尾脱碱流程采用脱水脱药工艺，对选硫矿浆进行预先处理。现有的脱碱流程通常只设置了一级，即铜尾矿进入铜尾脱碱旋流器的次数仅为一次，这样存在流程溢流损失量大、浮选酸度不够，从而造成选硫回收率和硫精矿品味降低的问题。综上所述，如何提供一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，能够有效提高入选产率、选硫回收率和硫精矿品位，是现在急需解决的问题。技术实现要素：本发明的目是为了解决现有的选硫工艺流程溢流损失量大、浮选酸度不够，从而造成选硫回收率和硫精矿品味降低的技术问题，而提供一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，解决了上述问题，能够有效提高入选产率、选硫回收率和硫精矿品位。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，包括以下工艺步骤：s1、铜尾矿进入传动式浓缩机用耙架挤压浓密，浓密后的矿浆进入放矿池形成所述浓缩机底液，浓缩机上清液随溢流口排出作为一次抛尾至尾矿库；s2、所述浓缩机底液进入衬胶泵，所述衬胶泵把浓缩机底液输送至铜尾脱碱渣浆泵，所述渣浆泵继续扬送至铜尾脱碱旋流器组进行分级，分级后的沉砂进入铜尾脱碱搅拌桶至选硫流程，脱碱溢流物随溢流口排出作为二次抛尾至尾矿库；s3、沉砂进入选硫流程后，通过一粗三扫一精，硫扫一中矿返回重新开始选硫流程，硫扫一溢流的矿物进入硫扫二，硫扫二得到的中矿导入铜尾脱碱渣浆泵泵池，然后再通过渣浆泵扬送至铜尾脱碱旋流器进行二次活化与脱泥；s4、硫扫二溢流的矿物进入硫扫三，硫扫三得到的中矿返回上级重新开始硫扫二，硫扫三溢流得到的矿物作为硫尾砂用于井下充填；s5、最终得到的产品硫精矿至精矿浓缩机浓密。进一步地，所述传动式浓缩机底部连接放矿池，所述传动式浓缩机的溢流口连接尾矿库，所述放矿池连接衬胶泵，所述衬胶泵连接铜尾脱碱渣浆泵，所述铜尾脱碱渣浆泵连接铜尾脱碱旋流器组，所述铜尾脱碱旋流器组的底部连接铜尾脱碱搅拌桶，所述铜尾脱碱旋流器组的溢流口连接尾矿库，所述铜尾脱碱搅拌桶连接浮选机。进一步地，所述硫扫二流程中设有泡沫槽，所述泡沫槽设有进料口，所述进料口连接输浆管，所述输浆管与酸水管连接，所述酸水管连入铜尾脱碱渣浆泵泵池。进一步地，所述铜尾脱碱渣浆泵泵池内设有圆筒除渣筛，导入泵池内的硫扫二中矿通过圆筒除渣筛使矿浆与杂物离心式分离。进一步地，所述步骤s3还包括，硫扫二中矿导入泵池后，经过泵池添加酸水和清水混合调浆，分级后的沉砂则进入搅拌桶补加酸水再次调浆实现第三次硫活化。这样的新工艺大大提高了入选铜尾的硫产量，达到快速活化铜尾中原硫目的。进一步地，所述泵池内调浆后矿物的ph为7.5-8，所述搅拌桶内调浆后矿物的ph为7.2-7.5并保持搅拌1-2h，然后继续用酸水调浆使ph为7-7.2并保持搅拌0.5-1h，再继续调节ph为6.5-7并保持搅拌30-45min。与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明通过铜尾脱碱新工艺形成了浓密机加脱水旋流器两级脱碱，浓密机、脱水旋流器给矿和选硫搅拌桶三级酸水活化的工业生产新工艺流程，实现了铜尾高效脱碱、深度分级，解决了原流程溢流损失量大、浮选酸度不够的问题，从而使得入选产率大大增加，选硫回收率和硫精矿品位也随之提高；（2）本发明硫扫二精矿导入泵池后，经过泵池添加适量酸水和清水混合调整浓度和ph，分级后的沉砂则进入搅拌桶补加酸水再次调浆实现第三次硫活化，这样新工艺大大提高了入选铜尾的硫产量，达到快速活化铜尾中原硫目的；（3）本发明的工艺中旋流器溢流直接抛废，降低了旋流器碱性溢流进入浓密机的循环量，减少了铜尾对酸水的消耗量。附图说明图1为本发明提供的一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺的流程图。附图标记说明：1.传动式浓缩机，2.衬胶泵，3.铜尾脱碱渣浆泵，4.铜尾脱碱旋流器组，5.铜尾脱碱搅拌桶。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，包括以下工艺步骤：s1、铜尾矿进入传动式浓缩机用耙架挤压浓密，浓密后的矿浆进入放矿池形成所述浓缩机底液，浓缩机上清液随溢流口排出作为一次抛尾至尾矿库；s2、所述浓缩机底液进入衬胶泵，所述衬胶泵把浓缩机底液输送至铜尾脱碱渣浆泵，所述渣浆泵继续扬送至铜尾脱碱旋流器组进行分级，分级后的沉砂进入铜尾脱碱搅拌桶至选硫流程，脱碱溢流物随溢流口排出作为二次抛尾至尾矿库；s3、沉砂进入选硫流程后，通过一粗三扫一精，硫扫一中矿返回重新开始选硫流程，硫扫一溢流的矿物进入硫扫二，硫扫二得到的中矿导入铜尾脱碱渣浆泵泵池，然后再通过渣浆泵扬送至铜尾脱碱旋流器进行二次活化与脱泥；s4、硫扫二溢流的矿物进入硫扫三，硫扫三得到的中矿返回上级重新开始硫扫二，硫扫三溢流得到的矿物作为硫尾砂用于井下充填；s5、最终得到的产品硫精矿至精矿浓缩机浓密。所述传动式浓缩机底部连接放矿池，所述传动式浓缩机的溢流口连接尾矿库，所述放矿池连接衬胶泵，所述衬胶泵连接铜尾脱碱渣浆泵，所述铜尾脱碱渣浆泵连接铜尾脱碱旋流器组，所述铜尾脱碱旋流器组的底部连接铜尾脱碱搅拌桶，所述铜尾脱碱旋流器组的溢流口连接尾矿库，所述铜尾脱碱搅拌桶连接浮选机。所述硫扫二流程中设有泡沫槽，所述泡沫槽设有进料口，所述进料口连接输浆管，所述输浆管与酸水管连接，所述酸水管连入铜尾脱碱渣浆泵泵池。所述铜尾脱碱渣浆泵泵池内设有圆筒除渣筛，导入泵池内的硫扫二中矿通过圆筒除渣筛使矿浆与杂物离心式分离。实施例2本实施例提供了一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，在实施例1的基础上，所述步骤s3还包括，硫扫二中矿导入泵池后，经过泵池添加酸水和清水混合调浆，分级后的沉砂则进入搅拌桶补加酸水再次调浆实现第三次硫活化。这样的新工艺大大提高了入选铜尾的硫产量，达到快速活化铜尾中原硫目的。实施例3本实施例提供了一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，在实施例1的基础上，所述泵池内调浆后矿物的ph为7.5，所述搅拌桶内调浆后矿物的ph为7.2并保持搅拌1-2h，然后继续用酸水调浆使ph为7并保持搅拌0.5-1h，再继续调节ph为6.5并保持搅拌30-45min。实施例4本实施例提供了一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，在实施例2的基础上，所述泵池内调浆后矿物的ph为8，所述搅拌桶内调浆后矿物的ph为7.5并保持搅拌1-2h，然后继续用酸水调浆使ph为7.2并保持搅拌0.5-1h，再继续调节ph为7并保持搅拌30-45min。对比例1本对比例与实施例1不同之处在于，步骤s3改为：沉砂进入选硫流程后，通过一粗三扫一精，硫扫一和硫扫二得到的中矿返回重新开始选硫流程，溢流的矿物进入硫扫二。对比例2本对比例与实施例3不同之处在于，所述泵池内调浆后矿物的ph为7.5，所述搅拌桶内调浆后矿物的ph为7.2并保持搅拌1-2h。对比例3本对比例与实施例3不同之处在于，所述泵池内调浆后矿物的ph为7.5，所述搅拌桶内调浆后矿物的ph为7并保持搅拌0.5-1h。对比例4本对比例与实施例3不同之处在于，所述搅拌桶内调浆后矿物的ph为6.5并保持搅拌30-45min。将实施例1-4和对比例1-4的工艺应用到工业生产中，获得的硫精矿品位和选硫回收率情况如下表所示：分组硫精矿品位选硫回收率溢流损失的产率损失的硫回收率实施例148.8q.9%8.4%4.7%实施例248.2r.5%7.3%4.1%实施例347.8r.8%6.8%3.8%实施例447.2s.2%6.5%3.0%对比例147.8h.5.2%8.4%对比例247.2h.8.5%7.7%对比例346.9p.2.7%7.1%对比例446.5p.9.9%6.9%通过比较以上结果可知，以下三种工艺改进均可以提高硫精矿品位和选硫回收率，以及降低溢流损失的产率和损失的硫回收率：（1）将硫扫二得到的中矿导入铜尾脱碱旋流器进行二次活化与脱泥；（2）硫扫二中矿导入泵池后，经过泵池添加酸水和清水混合调浆，分级后的沉砂则进入搅拌桶补加酸水再次调浆实现第三次硫活化；（3）对搅拌桶内矿物的进行分段式调浆，在ph=6.5-8.0之间设置不同区间。本发明的有益效果是：本发明提供了一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，通过降低溢流损失的产率和损失的硫回收率，从而有效提高选硫回收率和硫精矿品位。最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
s1、铜尾矿进入传动式浓缩机用耙架挤压浓密，浓密后的矿浆进入放矿池形成所述浓缩机底液，浓缩机上清液随溢流口排出作为一次抛尾至尾矿库；
s2、所述浓缩机底液进入衬胶泵，所述衬胶泵把浓缩机底液输送至铜尾脱碱渣浆泵，所述铜尾脱碱渣浆泵继续扬送至铜尾脱碱旋流器组进行分级，分级后的沉砂进入铜尾脱碱搅拌桶，然后再进入浮选机开始选硫流程，脱碱溢流物随溢流口排出作为二次抛尾至尾矿库；
s3、沉砂进入选硫流程后，通过一粗三扫一精，硫扫一中矿返回重新开始选硫流程，硫扫一溢流的矿物进入硫扫二，硫扫二得到的中矿导入铜尾脱碱渣浆泵泵池，然后再通过渣浆泵扬送至铜尾脱碱旋流器进行二次活化与脱泥；
s4、硫扫二溢流的矿物进入硫扫三，硫扫三得到的中矿返回上级重新开始硫扫二，硫扫三溢流得到的矿物作为硫尾砂用于井下充填；
s5、最终得到的产品硫精矿至精矿浓缩机浓密。
2.根据权利要求1所述的从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，其特征在于：所述传动式浓缩机底部连接放矿池，所述传动式浓缩机的溢流口连接尾矿库，所述放矿池连接衬胶泵，所述衬胶泵连接铜尾脱碱渣浆泵，所述铜尾脱碱渣浆泵连接铜尾脱碱旋流器组，所述铜尾脱碱旋流器组的底部连接铜尾脱碱搅拌桶，所述铜尾脱碱旋流器组的溢流口连接尾矿库，所述铜尾脱碱搅拌桶连接浮选机。
3.根据权利要求1所述的从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，其特征在于：所述硫扫二流程中设有泡沫槽，所述泡沫槽设有进料口，所述进料口连接输浆管，所述输浆管与酸水管连接，所述酸水管连入铜尾脱碱渣浆泵泵池。
4.根据权利要求1所述的从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，其特征在于：所述铜尾脱碱渣浆泵泵池内设有圆筒除渣筛，导入泵池内的硫扫二中矿通过圆筒除渣筛使矿浆与杂物离心式分离。
5.根据权利要求1所述的从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，其特征在于：所述步骤s3还包括，硫扫二中矿导入泵池后，经过泵池添加酸水和清水混合调浆，分级后的沉砂则进入搅拌桶补加酸水再次调浆实现第三次硫活化。
6.根据权利要求5所述的从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，其特征在于：所述泵池内调浆后矿物的ph为7.5-8，所述搅拌桶内调浆后矿物的ph为7.2-7.5并保持搅拌1-2h，然后继续用酸水调浆使ph为7-7.2并保持搅拌0.5-1h，再继续调节ph为6.5-7并保持搅拌30-45min。
技术总结本发明公开了一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，包括以下工艺步骤：铜尾矿浓密后的矿浆进入放矿池形成浓缩机底液；衬胶泵把浓缩机底液输送至铜尾脱碱渣浆泵，然后扬送至铜尾脱碱旋流器组进行分级，分级后的沉砂进入铜尾脱碱搅拌桶，然后再进入浮选机开始选硫流程；沉砂进入选硫流程后，通过一粗三扫一精，硫扫二得到的中矿导入铜尾脱碱渣浆泵泵池，然后再通过渣浆泵扬送至铜尾脱碱旋流器进行二次活化与脱泥；最终得到的产品硫精矿至精矿浓缩机浓密。本发明提供的一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，通过降低溢流损失的产率和损失的硫回收率，从而有效提高选硫回收率和硫精矿品味。
技术研发人员：周建平
受保护的技术使用者：江西铜业集团东同矿业有限责任公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.03.12
