本发明属于分离领域，具体的涉及分离器。
背景技术：
由于硅粉的加工过程中会接触到很多铁质材料，加工后的成品不可避免的会混入铁粉，因此在硅粉的后期利用之前，需要将铁粉与硅粉分离。
技术实现要素：
为了解决硅粉在加工过程中会混入铁粉的问题，本发明提供了一种超声分离器，其能够将铁粉与硅粉分离。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种超声分离器，其包括壳体，其特征在于：所述壳体后侧顶面设置有进料口，前侧靠上位置设置有铁粉出口，前侧靠下位置设置有硅粉出口；所述壳体前侧自上到下斜向依次设置有相互贴合的刮板、磁铁辊、超声鼓，所述磁铁辊、超声鼓两端分别通过轴承旋转安装于所述壳体，其中一端分别害安装有互相啮合的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮固定安装于电机轴，所述电机安装于所述壳体外侧；所述刮板两端与所述壳体之间分别压有弹簧，所述超声鼓上设置有超声振动器；所述刮板延伸至所述铁粉出口，所述超声鼓远离所述进料口一侧与所述硅粉出口连通。
本发明的有益效果为：硅粉铁粉混合物从进料口进入壳体内后，超声鼓振动使硅粉、铁粉呈分散状态，其中铁粉被磁铁辊吸着，在电机的带动下转动至刮板并从刮板处的铁粉出口排出，而硅粉则沿超声鼓的旋转方向进入硅粉出口并排出，实现了铁粉与硅粉分离。
附图说明
图1是本发明的侧面透视示意图；
图2是本发明的正面剖视示意图；
图中：1壳体；11进料口；12铁粉出口；13硅粉出口；2刮板；21弹簧；3磁铁辊；31第一齿轮；4超声鼓；41第二齿轮；5轴承；6电机。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
一种超声分离器，其包括壳体1，壳体1后侧顶面设置有进料口11，前侧靠上位置设置有铁粉出口12，前侧靠下位置设置有硅粉出口13；壳体1前侧自上到下斜向依次设置有相互贴合的刮板2、磁铁辊3、超声鼓4，磁铁辊3、超声鼓4两端分别通过轴承5旋转安装于壳体1，其中一端分别害安装有互相啮合的第一齿轮31、第二齿轮41，第一齿轮31固定安装于电机6轴，电机6安装于壳体1外侧；刮板2两端与壳体1之间分别压有弹簧21，超声鼓4上设置有超声振动器；刮板2延伸至铁粉出口12，超声鼓4远离进料口11一侧与硅粉出口13连通。
本发明的有益效果为：硅粉铁粉混合物从进料口11进入壳体1内后，超声鼓4振动使硅粉、铁粉呈分散状态，其中铁粉被磁铁辊3吸着，在电机6的带动下转动至刮板2并从刮板2处的铁粉出口12排出，而硅粉则沿超声鼓4的旋转方向进入硅粉出口13并排出，实现了铁粉与硅粉分离。
1.一种超声分离器，其包括壳体，其特征在于：所述壳体后侧顶面设置有进料口，前侧靠上位置设置有铁粉出口，前侧靠下位置设置有硅粉出口；所述壳体前侧自上到下斜向依次设置有相互贴合的刮板、磁铁辊、超声鼓，所述磁铁辊、超声鼓两端分别通过轴承旋转安装于所述壳体，其中一端分别害安装有互相啮合的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮固定安装于电机轴，所述电机安装于所述壳体外侧；所述刮板两端与所述壳体之间分别压有弹簧，所述超声鼓上设置有超声振动器；所述刮板延伸至所述铁粉出口，所述超声鼓远离所述进料口一侧与所述硅粉出口连通。
技术总结