本实用新型属于淋膜机技术领域，具体涉及一种离型膜生产加工用淋膜机。
背景技术：
随着工业的快速发展，目前市场上的淋膜机也逐步完善，如中国专利公开号为：cn209580541u的一种离型膜生产加工用淋膜机，包括机体、淋膜头与红外线烘干灯，通过设置的紫外线杀菌灯，用于对离型膜进行紫外线杀菌处理，通过设置的静电消除器，用于对离型膜进行静电消除处理，通过设置的电动滑槽以及在电动滑槽内部设置的电动滑块，用于控制切割刀片的上下移动从而对离型膜进行切割，其在切割完完成后，未进行淋膜处理的离型膜可能会收切割影响产生移位，无法保持原本的铺设状态，甚至会影响后续离型膜的淋膜效果。
现有的淋膜机的切割结构设置在机体内部，且并未设置辅助参照结构，导致操作人员无法准确的对切割长度进行判断，使得其在切割容易出现误差，降低了淋膜机的实用性，为此我们提出一种离型膜生产加工用淋膜机解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种离型膜生产加工用淋膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的淋膜机切割后离型模无法保证原有的铺设状态和切割长度无法准确判断的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜生产加工用淋膜机，包括机体、膜带、出料口、电动推杆、切割刀片、卡板和开关，所述出料口内部设置有限位结构，所述限位结构包括辅助辊、连接杆、移动杆、移动槽、第一弹簧、转动杆和固定杆，所述出料口内部的膜带上下端皆设置有辅助辊，且辅助辊两侧皆套设有连接杆，下方所述连接杆固定在出料口底端，上方所述连接杆顶端对称固定有移动杆，所述移动杆顶端套设有转动杆，且转动杆底端开设有与移动杆配合的移动槽，所述连接杆和转动杆之间的移动杆外表面上皆套设有第一弹簧，且第一弹簧上下端皆分别固定在连接杆和转动杆上，所述转动杆顶端贯穿有固定杆，且固定杆皆固定在出料口侧壁上，所述机体后侧设置有辅助结构。
所述辅助结构包括刻度尺、辅助块、螺纹杆和夹块，所述膜带后侧设置有刻度尺，所述机体后侧的刻度尺外表面套设有辅助块，且辅助块固定在机体后侧，所述刻度尺后侧的辅助块内部设置有夹块，且螺纹杆后侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至辅助块外侧。
优选的，所述辅助辊的宽度皆大于膜带的宽度，所述连接杆靠近辅助辊的一侧皆开设有与辅助辊配合的转动槽。
优选的，所述移动杆和移动槽皆设置为相互配合的“t”形，所述移动槽的高度小于连接杆到转动杆之间的高度。
优选的，所述固定杆皆设置为横向放置的“t”形，所述固定杆侧边皆套设有第二弹簧，且第二弹簧两端皆分别固定在转动杆和出料口上，所述转动杆内侧的出料口上固定有限位块。
优选的，所述切割刀片外侧的机体上固定有防护板，且防护板的高度大于切割刀片的高度，所述防护板到出料口顶端之间的高度大于辅助辊的高度。
优选的，所述刻度尺两侧皆固定有限位杆，且限位杆的高度皆大于辅助块内侧的高度。
优选的，所述夹块靠近刻度尺的一侧胶粘有橡胶垫，所述辅助块设置为与刻度尺配合的“回”字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该离型膜生产加工用淋膜机通过两个辅助辊对出料口处的出料口进行夹紧固定，方便进行后续切割，且保证膜带可以继续保持原有的铺设状态，从而保证后续的淋膜效果，且通过第二弹簧，可以将辅助辊转动抬起，方便将膜带放入两个辅助辊之间，解决了现有的淋膜机在切割时离型模容易移动错位的问题。
(2)该离型膜生产加工用淋膜机通过防护板对切割刀片进行保护，避免切割刀片在不使用时误触伤人，且通过刻度尺进行参照，使得工作人员在进行切割时，长度判断更加准确，解决了现有的淋膜机在使用时切割时无法准确判断膜带的长度的问题，提高了淋膜机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的局部结构背视示意图；
图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
图5为本实用新型的辅助块的结构侧视剖面示意图。
图中：1、机体；2、膜带；3、出料口；4、辅助辊；5、限位块；6、连接杆；7、移动杆；8、移动槽；9、第一弹簧；10、转动杆；11、固定杆；12、第二弹簧；13、电动推杆；14、切割刀片；15、防护板；16、卡板；17、开关；18、刻度尺；19、辅助块；20、螺纹杆；21、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种离型膜生产加工用淋膜机技术方案：一种离型膜生产加工用淋膜机，包括机体1、膜带2、出料口3、电动推杆13、切割刀片14、卡板16和开关17，出料口3内部设置有限位结构，限位结构包括辅助辊4、连接杆6、移动杆7、移动槽8、第一弹簧9、转动杆10和固定杆11，出料口3内部的膜带2上下端皆设置有辅助辊4，且辅助辊4两侧皆套设有连接杆6，下方连接杆6固定在出料口3底端，上方连接杆6顶端对称固定有移动杆7，移动杆7顶端套设有转动杆10，且转动杆10底端开设有与移动杆7配合的移动槽8，连接杆6和转动杆10之间的移动杆7外表面上皆套设有第一弹簧9，且第一弹簧9上下端皆分别固定在连接杆6和转动杆10上，转动杆10顶端贯穿有固定杆11，且固定杆11皆固定在出料口3侧壁上，机体1后侧设置有辅助结构。
辅助结构包括刻度尺18、辅助块19、螺纹杆20和夹块21，膜带2后侧设置有刻度尺18，机体1后侧的刻度尺18外表面套设有辅助块19，且辅助块19固定在机体1后侧，刻度尺18后侧的辅助块19内部设置有夹块21，且螺纹杆20后侧通过轴承连接有螺纹杆20，螺纹杆20延伸至辅助块19外侧。
本实施例中，优选的，辅助辊4的宽度皆大于膜带2的宽度，连接杆6靠近辅助辊4的一侧皆开设有与辅助辊4配合的转动槽，其作用为保证辅助辊4可以对膜带2完全限位，避免膜带2在切割时错位，且保证辅助辊4可以在连接杆6的配合下转动，保证膜带2可以正常进行传送。
本实施例中，优选的，移动杆7和移动槽8皆设置为相互配合的“t”形，移动槽8的高度小于连接杆6到转动杆10之间的高度，其作用为保证对连接杆6进行限位，避免连接杆6与转动杆10分离，通过移动杆7和第一弹簧9配合，使得辅助辊4可以适应不同厚度的膜带2，且避免第一弹簧9压缩多度，提高了第一弹簧9的使用寿命。
本实施例中，优选的，固定杆11皆设置为横向放置的“t”形，固定杆11侧边皆套设有第二弹簧12，且第二弹簧12两端皆分别固定在转动杆10和出料口3上，转动杆10内侧的出料口3上固定有限位块5，其作用为方需要将膜带2铺设在两个辅助辊4之间时，可以拉动辅助辊4，使得辅助辊4在辅助辊4在固定杆11的配合下拉伸第二弹簧12转动至水平方便，第二弹簧12为扭力弹簧，通过对材质柔软、韧度较大的弹性材料的扭曲或旋转进行蓄力，利用，使被发射物具有一定的机械能，从而方便将膜带2铺设在两个辅助辊4之间，再松开辅助辊4，使得切割刀片14在第二弹簧12的复原力和限位块5的限位作用下，重新转动至竖直放置即可。
本实施例中，优选的，切割刀片14外侧的机体1上固定有防护板15，且防护板15的高度大于切割刀片14的高度，防护板15到出料口3顶端之间的高度大于辅助辊4的高度，其作用为通过防护板15对切割刀片14进行保护，避免操作人员误碰切割刀片14受伤，提高了机体1使用时的安全性，且避免防护板15影响辅助辊4转动。
本实施例中，优选的，刻度尺18两侧皆固定有限位杆，且限位杆的高度皆大于辅助块19内侧的高度，其作用为使得刻度尺18仅能在辅助块19内部移动，避免刻度尺18拉动过度从辅助块19内部移出。
本实施例中，优选的，夹块21靠近刻度尺18的一侧胶粘有橡胶垫，辅助块19设置为与刻度尺18配合的“回”字形，其作用为通过橡胶垫增大夹块21与刻度尺18之间的摩擦力，使得刻度尺18调节后固定更加牢固，且避免刻度尺18与膜带2直接接触，影响膜带2的后续加工。
本实用新型的工作原理及使用流程：当机体1在正常使用时，首先拉动辅助辊4，使得辅助辊4通过连接杆6和移动杆7带动转动杆10转动，从而使得转动杆10在固定杆11的配合下拉伸第二弹簧12转动，即可将辅助辊4转动至水平放置，再将淋膜完成后的膜带2铺设在下方辅助辊4上，并松开辅助辊4，使得转动杆10在第二弹簧12复原力和限位块5的限位作用下转动会竖直放置，从而使得辅助辊4移动至膜带2顶端，当膜带2的厚度不同时，下方的辅助辊4会通过膜带2挤压上方的辅助辊4，使得上方的辅助辊4带动连接杆6压缩第一弹簧9向上移动，即可通过第一弹簧9的反坐用力对膜带2轻微夹紧。
当需要对膜带2进行切割时，首先根据需要切割的长度调节刻度尺18，当将刻度尺18调节至所需长度后，拧动螺纹杆20，在螺纹和轴承的配合下带动夹块21向前侧移动，从而对刻度尺18夹紧固定，即可以刻度尺18为参照对膜带2进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种离型膜生产加工用淋膜机，包括机体(1)、膜带(2)、出料口(3)、电动推杆(13)、切割刀片(14)、卡板(16)和开关(17)，其特征在于：所述出料口(3)内部设置有限位结构，所述限位结构包括辅助辊(4)、连接杆(6)、移动杆(7)、移动槽(8)、第一弹簧(9)、转动杆(10)和固定杆(11)，所述出料口(3)内部的膜带(2)上下端皆设置有辅助辊(4)，且辅助辊(4)两侧皆套设有连接杆(6)，下方所述连接杆(6)固定在出料口(3)底端，上方所述连接杆(6)顶端对称固定有移动杆(7)，所述移动杆(7)顶端套设有转动杆(10)，且转动杆(10)底端开设有与移动杆(7)配合的移动槽(8)，所述连接杆(6)和转动杆(10)之间的移动杆(7)外表面上皆套设有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)上下端皆分别固定在连接杆(6)和转动杆(10)上，所述转动杆(10)顶端贯穿有固定杆(11)，且固定杆(11)皆固定在出料口(3)侧壁上，所述机体(1)后侧设置有辅助结构。
2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于：所述辅助结构包括刻度尺(18)、辅助块(19)、螺纹杆(20)和夹块(21)，所述膜带(2)后侧设置有刻度尺(18)，所述机体(1)后侧的刻度尺(18)外表面套设有辅助块(19)，且辅助块(19)固定在机体(1)后侧，所述刻度尺(18)后侧的辅助块(19)内部设置有夹块(21)，且螺纹杆(20)后侧通过轴承连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)延伸至辅助块(19)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于：所述辅助辊(4)的宽度皆大于膜带(2)的宽度，所述连接杆(6)靠近辅助辊(4)的一侧皆开设有与辅助辊(4)配合的转动槽。
4.根据权利要求1所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于：所述移动杆(7)和移动槽(8)皆设置为相互配合的“t”形，所述移动槽(8)的高度小于连接杆(6)到转动杆(10)之间的高度。
5.根据权利要求1所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于：所述固定杆(11)皆设置为横向放置的“t”形，所述固定杆(11)侧边皆套设有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)两端皆分别固定在转动杆(10)和出料口(3)上，所述转动杆(10)内侧的出料口(3)上固定有限位块(5)。
6.根据权利要求2所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于：所述切割刀片(14)外侧的机体(1)上固定有防护板(15)，且防护板(15)的高度大于切割刀片(14)的高度，所述防护板(15)到出料口(3)顶端之间的高度大于辅助辊(4)的高度。
7.根据权利要求2所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于：所述刻度尺(18)两侧皆固定有限位杆，且限位杆的高度皆大于辅助块(19)内侧的高度。
8.根据权利要求2所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于：所述夹块(21)靠近刻度尺(18)的一侧胶粘有橡胶垫，所述辅助块(19)设置为与刻度尺(18)配合的“回”字形。
技术总结