本申请涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种预制装配式轻型钢结构厂房及其施工方法。
背景技术：
随着社会的进步与发展，具有“绿色、环保、节能、工业化、可以循环使用”即“绿色建筑”特征的轻型钢结构框架体系，正在建筑布局中饰演越来越重要的角色，钢结构被广泛应用在工业厂房，体育馆等建筑。
目前传统的厂房一般是钢筋混凝土结构，这种结构钢筋承受拉力，混凝土承受压力，具有坚固以及耐久等优点。
针对上述中的相关技术，发明人认为在钢筋混凝土结构厂房的施工过程中，由于混凝土的凝固时间长，导致施工工期长。
技术实现要素：
本申请提供一种预制装配式轻型钢结构厂房及其施工方法，有利于缩短厂房建筑的施工工期。
第一方面，本申请提供的一种预制装配式轻型钢结构厂房，采用如下的技术方案：
一种预制装配式轻型钢结构厂房，包括用于架设于地面上的立柱，所述立柱设有多组，每组所述立柱分别通过固定组件固定设置于所述地面上，每组所述立柱内设置有侧横梁，所述侧横梁的两端通过t型件与所述立柱相连接，所述侧横梁顶部设置有顶梁支撑柱，所述顶梁支撑柱通过固定件与所述侧横梁相连接，相邻的两组所述立柱以及相邻的两根所述顶梁支撑柱的顶部分别设置有主横梁，所述主横梁通过固定组件分别与所述立柱以及所述顶梁支撑柱相连接。
通过采用上述技术方案，当需要装配轻型钢结构厂房时，工作人员依次将立柱、主横梁、侧横梁以及顶梁支撑柱相连接，在立柱、主横梁、侧横梁以及顶梁支撑柱的相互配合连接作用下，此时轻型钢结构厂房的主体框架装配完成，进而有利于缩短厂房建筑的施工工期。
可选的，所述固定组件包括用于埋设于所述地面下的底板，所述底板的一侧设置有固定筒，所述固定筒的顶部呈敞口设置，所述立柱与所述固定筒插接，所述固定筒的侧壁沿所述固定筒的壁厚方向穿设有锁紧孔，所述固定筒的侧壁设置有锁片，所述锁片铰接设置于所述锁紧孔的一内侧，所述锁片远离铰接处的一侧设置有插杆，所述立柱侧壁沿所述立柱的壁厚方向对应穿设有插孔，所述插杆与所述插孔插接，所述锁片通过一锁紧件固定于所述锁紧孔内。
通过采用上述技术方案，立柱与固定筒插接，锁片铰接设置于锁紧孔的一内侧，插杆与插孔插接，锁片通过一锁紧件固定于锁紧孔内，当需要固定立柱于地面上时，工作人员先将立柱插接于固定筒内，然后工作人员再朝靠近固定筒的方向摆动锁片，锁片带动插杆朝靠近固定筒的方向摆动，此时插杆插接于插孔内，最后在锁紧件的作用下，锁片固定于锁紧孔，插杆固定于插孔内，进而有利于提高立柱固定于固定筒内的稳定性。
可选的，所述锁紧件为锁紧螺母，所述固定筒的外侧设置有外螺纹，所述锁紧螺母通过所述外螺纹与所述固定筒螺纹连接。
通过采用上述技术方案，锁紧螺母通过外螺纹与固定筒螺纹连接，当工作人员拧紧锁紧螺母时，此时锁片罩设于锁紧螺母内，进而有利于提高锁片固定于锁紧孔内的稳定性。
可选的，所述连接组件包括固定板以及支撑杆，所述固定板设置于所述立柱背离所述底板的一端，所述主横梁通过连接螺栓设置于所述固定板背离所述立柱一侧，所述支撑杆设置于所述固定板朝向所述立柱的一侧，且所述支撑杆的一端与所述立柱侧壁相连接，所述支撑杆的另一端与所述固定板相连接。
通过采用上述技术方案，当需要装配主横梁时，工作人员先将主横梁放置在固定板上，然后工作人员再通过连接螺栓将主横梁固定于固定板上，同时在支撑杆的作用下，有利于固定板承载主横梁，进而有利于提高主横梁固定于立柱上端的稳定性。
可选的，所述t型件包括连接部以及插接部，所述立柱的一侧沿所述立柱的竖直方向开设有滑槽，所述连接部滑移设置于所述滑槽内，所述插接部设置于所述连接部的一侧，所述插接部穿过所述滑槽并延伸至所述立柱侧壁外，所述侧横梁的两端均呈敞口设置，所述插接部与所述侧横梁插接。
通过采用上述技术方案，连接部滑移设置于滑槽内，插接部穿过滑槽并延伸至立柱侧壁外，插接部与侧横梁插接，当需要固定侧横梁时，工作人员先将t型件滑移并固定于滑槽内，然后再将侧横梁朝靠近t型件的方向移动，此时插接部插接于侧横梁内，进而有利于提高侧横梁固定于立柱的一侧的稳定性。
可选的，所述固定件为固定角码以及固定螺栓，所述固定角码的一侧抵接于所述顶梁支撑柱，所述固定角码的另一侧抵接于所述侧横梁外侧壁，所述固定螺栓设置有多颗，其中一部分所述固定螺栓依次穿过所述固定角码以及所述顶梁支撑柱并与所述顶梁支撑柱螺纹连接，另外一部分所述固定螺栓依次穿过所述固定角码以及所述侧横梁并与所述侧横梁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当需要固定顶梁支撑柱时，工作人员先将固定角码放置于侧横梁的顶部，然后工作人员再拧紧固定螺栓，在固定角码的作用下，进而有利于提高顶梁支撑柱固定于侧横梁顶部的稳定性。
可选的，相邻的所述主横梁相对的一侧设置有顶架，所述顶架的顶部铺设有彩钢板。
通过采用上述技术方案，顶架的顶部铺设有彩钢板，进而有利于提高轻型钢结构厂房的防雨性能。
可选的，所述主横梁的一侧设置有用于收集所述彩钢板上的雨水的收集组件，所述收集组件包括排水槽以及排水管，所述排水槽设置于所述主横梁背离所述侧横梁的一侧，所述排水管设置于所述立柱的一侧，所述排水管的一端与所述排水槽底部相连通。
通过采用上述技术方案，排水槽设置于主横梁背离侧横梁的一侧，排水管的一端与排水槽底部向连通，当下雨时，雨水经过彩钢板滑落收集到排水槽内，然后再流到排水管内，最后通过排水管排出到地面上，进而有利于提高轻型钢结构厂房的排水功能。
本申请提供一种预制装配式轻型钢结构厂房施工方法，其包括如下步骤：
s1：先通过固定组件分别将多根立柱固定在固定筒内，然后将地板埋设于地面内；
s2:然后在t型件的作用下，使得侧横梁固定于其中两根立柱相对的一侧；
s3：然后再通过固定件装配顶梁支撑柱；
s4：然后通过连接组件分别将多根主横梁固定于其中两根立柱以及其中两根顶梁支撑柱的上端；
s5：接着再依次装配顶架以及彩钢板，使得厂房具备挡雨的功能；
s6：最后再装配排水组件，此时厂房顶部彩钢板上的雨水收集到排水槽内。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
当需要装配轻型钢结构厂房时，工作人员先通过固定组件将多根立柱固定于地面上，然后依次通过连接组件、t型件以及固定件将主横梁、侧横梁以及顶梁支撑柱固定连接，此时在立柱、主横梁、侧横梁以及顶梁支撑柱的相互配合连接作用下，此时轻型钢结构厂房的主体框架装配完成，进而有利于缩短厂房建筑的施工工期。
附图说明
图1是本申请的预制装配式轻型钢结构厂房的整体结构示意图。
图2是本申请的立柱与固定组件的装配关系示意图。
图3是本申请的立柱与主横梁以及侧横梁的装配关系示意图。
图4是本申请的侧横梁与顶梁支撑柱的装配关系示意图。
附图标记说明：1、立柱；11、插孔；12、抵接块；13、滑槽；14、地面；2、主横梁；3、侧横梁；4、顶梁支撑柱；5、底板；51、固定筒；52、锁紧孔；53、锁片；54、插杆；55、锁紧螺母；56、外螺纹；6、固定板；61、支撑杆；62、连接螺栓；7、t型件；71、连接部；72、插接部；73、螺钉；8、固定角码；81、固定螺栓；9、顶架；91、连接杆；92、彩钢板；93、排水槽；94、排水管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例：
参见图1，一种预制装配式轻型钢结构厂房，包括用于架设于地面14上的立柱1。本实施例中，立柱1的数量设有两组，两组立柱1分别在地面14上呈间隔分布，每组立柱1的数量设置有两根，两根立柱1分别呈间隔分布，两根立柱1相邻的一侧设置有侧横梁3，侧横梁3呈水平设置，且侧横梁3的两端分别通过t型件7与两根立柱1相对的一侧固定连接。侧横梁3的顶部中间位置设置有顶梁支撑柱4，顶梁支撑柱4呈竖直设置，且顶梁支撑柱4的底部通过一固定件与顶梁支撑柱4固定连接。相邻的两组立柱1以及相邻的两根顶梁支撑柱4的顶部分别设置有主横梁2，主横梁2分别呈水平设置，且主横梁2的两端分别通过固定组件与立柱1以及顶梁支撑柱4相连接。
具体的，参见图1和图2，为提高立柱1固定于地面14上的稳定性，固定组件包括底板5。底板5用于埋设于地面14内，底板5的数量对应设为四块，且底板5均呈水平设置。底板5的顶部固定设置有固定筒51，固定筒51的轴心与底板5的竖直中轴线相重合。固定筒51的顶部呈敞口设置，且立柱1插接于固定筒51内。固定筒51的外侧壁沿固定筒51的壁厚方向穿设有两个锁紧孔52，两个锁紧孔52沿固定筒51的竖直方向呈对称设置，固定筒51的侧壁对应设置有两个锁片53，且两个锁片53的一端分别铰接设置于两个锁紧孔52的一内侧，且锁片53的尺寸与锁紧孔52的孔径相适应。锁片53远离铰接处的一侧固定设置有插杆54，立柱1的下端外侧壁沿所述立柱1的壁厚方向对应穿设有插孔11，插杆54插接于插孔11内。
参见图2，为提高锁片53固定于锁紧孔52内的稳定性，固定筒51的侧壁上设置有锁紧件，锁紧件为锁紧螺母55。锁紧螺母55的数量设有四个，固定筒51的侧壁上对应设置有外螺纹56，锁紧螺母55通过固定筒51侧壁上的外螺纹56与固定筒51螺纹连接。为进一步提高锁紧螺母55与固定筒51螺纹连接的稳定性，立柱1靠近立柱1下端的侧壁套接有抵接块12，当需要将立柱1固定在地面14上时，工作人员朝靠近固定筒51敞口端的方向插接立柱1，此时立柱1插接于固定筒51内，抵接块12抵接于固定筒51的敞口端，然后工作人员再朝靠近固定筒51的方向摆动锁片53，锁片53带动插杆54朝靠近固定筒51的方向摆动，此时插杆54插接于插孔11内，然后工作人员再拧紧锁紧螺母55，此时锁紧螺母55与固定筒51螺纹连接，锁紧螺母55套接在锁片53的远离固定筒51的一侧，此时锁片53固定于锁紧孔52内。最后工作人员再将底板5埋设于地面14内，此时立柱1固定于地面14上。
具体的，参见图1和图3，为提高主横梁2固定于立柱1上端的稳定性，连接组件包括固定板6以及支撑杆61。固定板6的数量设为四块，四块固定板6均呈水平设置，且四块固定板6分别固定设置于立柱1的上端。主横梁2的两端分别设置于固定板6的顶部，且主横梁2通过连接螺栓62与固定板6固定连接。为提高固定板6支撑主横梁2的稳定性，支撑杆61设置于固定板6的底部，且支撑杆61的一端与立柱1的侧壁固定连接，支撑杆61的另一端与底板5的底部固定连接。当需要固定主横梁2时，工作人员先将主横梁2放置在固定板6上，然后工作人员再拧紧连接螺栓62，此时主横梁2的两端分别固定于相邻的立柱1上端的固定板6上。
具体的，参见图1和图3，为提高侧横梁3固定于立柱1远离主横梁2一侧的稳定性，t型件7包括连接部71以及插接部72。立柱1远离横梁的一侧沿立柱1的竖直方向开设有滑槽13，连接部71滑移设置于滑槽13内，且连接部71通过一螺钉73固定于滑槽13内。插接部72固定设置于连接部71的一侧，且插接部72穿过滑槽13并延伸至立柱1侧壁外。侧横梁3的两端均呈敞口设置，且侧横梁3与插接部72插接，且插接部72通过螺钉73与侧横梁3固定连接。当需要固定侧横梁3时，工作人员先将连接部71滑移插接于滑槽13内，且当移动到合适的位置时后，工作人员先通过螺钉73将连接部71固定于滑槽13内，然后工作人员再朝靠近插接部72的方向移动侧横梁3，此时插接部72插接于侧横梁3的敞口端，最后工作人员再通过螺钉73将插接部72与侧横梁3固定连接。
具体的，参见图1和图4，为提高顶梁支撑柱4固定于侧横梁3顶部的稳定性，固定件为固定角码8以及固定螺栓81。固定角码8的数量设为多个，且每根顶梁支撑柱4通过两个固定角码8固定设置于侧横梁3的顶部，两个固定角码8分别设置于顶梁支撑柱4的两侧，且两个固定角码8分别沿顶梁支撑柱4的竖直中轴线方向呈对称设置。固定角码8的截面呈“l”型状，固定角码8的一侧抵接于顶梁支撑柱4的侧壁，固定角码8的另一侧抵接于侧横梁3的顶部。固定螺栓81的数量设为两颗，其中一颗固定螺栓81依次穿过固定角码8的一侧以及顶梁支撑柱4并与顶梁支撑柱4螺纹连接，另外一颗固定螺栓81依次穿过固定角码8的另一侧以及侧横梁3并与侧横梁3螺纹连接。
当需要固定顶梁支撑柱4时，工作人员先将顶梁支撑柱4竖直设置于侧横梁3的顶部，然后工作人员再将固定角码8放置于侧横梁3的顶部，然后工作人员再拧紧固定螺栓81，在固定角码8的作用下，顶梁支撑柱4固定于侧横梁3的顶部。
具体的，参见图1，为提高轻型钢结构厂房的顶部防雨性能，厂房的顶部设置有顶架9，顶架9包括多根连接杆91，多根连接杆91设置于厂房的顶部，多根连接杆91沿主横梁2的长度方向呈间隔分布，且连接杆91的两端分别与相邻的主横梁2相对的一侧固定连接。连接杆91的顶部铺设有彩钢板92，且彩钢板92通过螺钉73固定于连接杆91的顶部。
参见图1，为提高收集彩钢板92上的雨水的稳定性，厂房的两侧设置有收集组件。收集组件包括排水槽93以及排水管94，排水槽93的数量设有两个，两个排水槽93均呈水平设置，且两个排水槽93分别设置于主横梁2的两侧，且排水槽93的顶部呈敞口设置。排水管94的数量对应设为两根，两根排水管94均呈竖直设置，排水管94设置于排水槽93的底部，排水管94的一端与排水槽93的底部固定并连通，排水管94的另一端为自由端。当下雨时，雨水滴落到彩钢板92上，再通过彩钢板92滑落到排水槽93内，最后再经过排水管94流出。
本申请提供一种预制装配式轻型钢结构厂房施工方法，其包括如下步骤：
s1：工作人员先朝靠近固定筒51的方向移动立柱1，此时立柱1插接于固定筒51内，抵接块12抵接于固定筒51的敞口端，然后工作人员再朝靠近固定筒51的方向摆动锁片53，锁片53带动插杆54朝靠近固定筒51的方向摆动，此时插杆54插接于插孔11内。然后工作人员再拧紧锁紧螺母55，此时锁紧螺母55套设于锁片53，锁片53固定于锁紧孔52内，插杆54固定于插孔11内；
s2：工作人员将t型件7的连接部71滑移插接于立柱1上的滑槽13内，当滑移至预设高度后，工作人员再通过螺钉73将连接部71固定于滑槽13内，然后工作人员再朝靠近插接部72的方向移动侧横梁3，此时插接部72分别插接于侧横梁3的两端，最后工作人员再通过螺钉73将侧横梁3与承接部进行螺纹固定；
s3：工作人员再将顶梁支撑柱4设置于侧横梁3的顶部，然后将固定角码8放置在侧横梁3的顶部，并使得固定角码8的一侧抵接于顶梁支撑柱4的一侧，固定角码8的另一侧抵接于侧横梁3的顶部，然后工作人员再拧紧固定螺栓81，在固定角码8的作用下，此时顶梁支撑柱4固定于侧横梁3的顶部；
s4：工作人员再将主横梁2水平放置于相邻的两组立柱1以及相邻的两根顶梁支撑柱4上端的固定板6上，然后工作人员再拧紧连接螺栓62，此时连接螺栓62依次穿过固定板6以及主横梁2并分别与固定板6以及主横梁2螺纹连接；
s5：工作人员再装配连接杆91，连接杆91的两端焊接于相邻的主横梁2相对的一侧，然后工作人员再通过螺钉73将彩钢板92固定于连接杆91的顶部；
s6：工作人员再将两条排水槽93分别固定设置于主横梁2的外侧，然后再将排水管94固定于排水槽93的底部，当下雨时，雨水先滴落到彩钢板92上，然后从彩钢板92上滑落并收集到排水槽93内，最终再从排水管94排出；
综上所述，轻型钢结构厂房通过立柱1、主横梁2、侧横梁3以及顶梁支撑柱4依次相互装配连接有利于缩短厂房建筑的施工工期。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种预制装配式轻型钢结构厂房，其特征在于：包括用于架设于地面(14)上的立柱(1)，所述立柱(1)设有多组，每组所述立柱(1)分别通过固定组件固定设置于所述地面(14)上，每组所述立柱(1)内设置有侧横梁(3)，所述侧横梁(3)的两端通过t型件(7)与所述立柱(1)相连接，所述侧横梁(3)顶部设置有顶梁支撑柱(4)，所述顶梁支撑柱(4)通过固定件与所述侧横梁(3)相连接，相邻的两组所述立柱(1)以及相邻的两根所述顶梁支撑柱(4)的顶部分别设置有主横梁(2)，所述主横梁(2)通过固定组件分别与所述立柱(1)以及所述顶梁支撑柱(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式轻型钢结构厂房，其特征在于：所述固定组件包括用于埋设于所述地面(14)下的底板(5)，所述底板(5)的一侧设置有固定筒(51)，所述固定筒(51)的顶部呈敞口设置，所述立柱(1)与所述固定筒(51)插接，所述固定筒(51)的侧壁沿所述固定筒(51)的壁厚方向穿设有锁紧孔(52)，所述固定筒(51)的侧壁设置有锁片(53)，所述锁片(53)铰接设置于所述锁紧孔(52)的一内侧，所述锁片(53)远离铰接处的一侧设置有插杆(54)，所述立柱(1)侧壁沿所述立柱(1)的壁厚方向对应穿设有插孔(11)，所述插杆(54)与所述插孔(11)插接，所述锁片(53)通过一锁紧件固定于所述锁紧孔(52)内。
3.根据权利要求2所述的一种预制装配式轻型钢结构厂房，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺母(55)，所述固定筒(51)的外侧设置有外螺纹(56)，所述锁紧螺母(55)通过所述外螺纹(56)与所述固定筒(51)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种预制装配式轻型钢结构厂房，其特征在于：所述连接组件包括固定板(6)以及支撑杆(61)，所述固定板(6)设置于所述立柱(1)背离所述底板(5)的一端，所述主横梁(2)通过连接螺栓(62)设置于所述固定板(6)背离所述立柱(1)一侧，所述支撑杆(61)设置于所述固定板(6)朝向所述立柱(1)的一侧，且所述支撑杆(61)的一端与所述立柱(1)侧壁相连接，所述支撑杆(61)的另一端与所述固定板(6)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种预制装配式轻型钢结构厂房，其特征在于：所述t型件(7)包括连接部(71)以及插接部(72)，所述立柱(1)的一侧沿所述立柱(1)的竖直方向开设有滑槽(13)，所述连接部(71)滑移设置于所述滑槽(13)内，所述插接部(72)设置于所述连接部(71)的一侧，所述插接部(72)穿过所述滑槽(13)并延伸至所述立柱(1)侧壁外，所述侧横梁(3)的两端均呈敞口设置，所述插接部(72)与所述侧横梁(3)插接。
6.根据权利要求5所述的一种预制装配式轻型钢结构厂房，其特征在于：所述固定件为固定角码(8)以及固定螺栓(81)，所述固定角码(8)的一侧抵接于所述顶梁支撑柱(4)，所述固定角码(8)的另一侧抵接于所述侧横梁(3)外侧壁，所述固定螺栓(81)设置有多颗，其中一部分所述固定螺栓(81)依次穿过所述固定角码(8)以及所述顶梁支撑柱(4)并与所述顶梁支撑柱(4)螺纹连接，另外一部分所述固定螺栓(81)依次穿过所述固定角码(8)以及所述侧横梁(3)并与所述侧横梁(3)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种预制装配式轻型钢结构厂房，其特征在于：相邻的所述主横梁(2)相对的一侧设置有顶架(9)，所述顶架(9)的顶部铺设有彩钢板(92)。
8.根据权利要求7所述的一种预制装配式轻型钢结构厂房，其特征在于：可选的，所述主横梁(2)的一侧设置有用于收集所述彩钢板(92)上的雨水的收集组件，所述收集组件包括排水槽(93)以及排水管(94)，所述排水槽(93)设置于所述主横梁(2)背离所述侧横梁(3)的一侧，所述排水管(94)设置于所述立柱(1)的一侧，所述排水管(94)的一端与所述排水槽(93)底部相连通。
9.一种预制装配式轻型钢结构厂房施工方法，其特征在于，基于权利要求1-8任一所述的一种预制装配式轻型钢结构厂房，包括如下步骤：
s1：先通过固定组件分别将多根立柱(1)固定在固定筒(51)内，然后将地板埋设于地面(14)内；
s2:然后在t型件(7)的作用下，使得侧横梁(3)固定于其中两根立柱(1)相对的一侧；
s3：然后再通过固定件装配顶梁支撑柱(4)；
s4：然后通过连接组件分别将多根主横梁(2)固定于其中两根立柱(1)以及其中两根顶梁支撑柱(4)的上端；
s5：接着再依次装配顶架(9)以及彩钢板(92)，使得厂房具备挡雨的功能；
s6：最后再装配排水组件，此时厂房顶部彩钢板(92)上的雨水收集到排水槽(93)内。
技术总结