本实用新型涉及片材机技术领域，具体来说，涉及一种smc片材机均匀铺料装置。
背景技术：
smc是sheetmoldingcompound的缩写，即片状模塑料。主要原料由smc专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。经高温一次模压成型，具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，绝缘强度高、耐电弧、阻燃、密封性能好，且产品设计灵活，易规模化生产，并有安全美观的优点，具有全天候防护功能，能够满足室外工程项目中各种恶劣环境和场所的需要，克服了室外金属设备箱体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷，广泛应用于电信、电力和铁路等领域，smc片材在生产过程中，需要将反应釜内的物料均匀铺设在输送带的薄膜表面，用于smc片材机进行生产加工，目前的铺设方式是设置一铺料槽，铺料槽与输送带的薄膜间隔一定距离设置，使输送带的薄膜在铺料槽下方移动，从而带动物料进行移动完成铺设，在铺设过程中由于物料密度较大，流动缓慢，在铺料槽内容易出现锥形区域，导致铺设效果不均匀，并且目前车间内铺料装置只能铺至单一厚度的物料，无法根据需求产出对应厚度的物料。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种smc片材机均匀铺料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smc片材机均匀铺料装置包括料槽，所述料槽下部设置有矩形出料口，所述料槽顶部设置有盖板，所述盖板侧面设置有进料口，所述盖板上部设置有电机，所述电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一周设置有螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴低端设置有轴承座，所述矩形出料口底部设置有拉开门，所述矩形出料口下部设置有铺料装置，所述铺料装置包括转轮，所述转轮左侧设置有从动轮，所述转轮与从动轮之间设置有传送带，所述传送带内部设置有u型支撑座，所述u型支撑座上部左右两端设置有毫米微调器，两所述毫米微调器之间设置有铺料推板。
进一步的，所述铺料推板左右两端设置有t型凸起，所述u型支撑座两柱体内侧均设置有凹槽。
进一步的，所述t型凸起卡接在凹槽内，且t型凸起在沿着凹槽的高度滑动。
进一步的，所述矩形出料口设置在传送带的正上方。
进一步的，所述传送带的上方铺薄膜。
进一步的，所述电机和传送装置都与电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置毫米微调器、铺料推板解决了目前铺料技术过于单一，实现了对产品加工的多样性，可以个根据公司或者客户需求生产出厚度不一的物料。
(2)、本实用新型通过设置搅拌轴，螺旋搅拌叶片，矩形出料口、铺料推板，均匀出料防止空缺处出现，铺设效果好，生产出的smc片材厚薄均匀，成品质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种smc片材机均匀铺料装置的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种smc片材机均匀铺料装置的局部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种smc片材机均匀铺料装置的滑动结构示意图；
附图标记：
1、料槽；2、矩形出料口；3、盖板；4、进料口；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、轴承座；9、拉开门；10、铺料装置；11、转轮；12、从动轮；13、传送带；14、u型支撑座；15、毫米微调器；16、铺料推板；17、t型凸起；18、凹槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种smc片材机均匀铺料装置，包括料槽1，所述料槽1下部设置有矩形出料口2，所述料槽1顶部设置有盖板3，所述盖板3侧面设置有进料口4，所述盖板3上部设置有电机5，所述电机5的输出端设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6的一周设置有螺旋搅拌叶片7，所述搅拌轴6低端设置有轴承座8，所述矩形出料口2底部设置有拉开门9，所述矩形出料口2下部设置有铺料装置10，所述铺料装置10包括转轮11，所述转轮11左侧设置有从动轮12，所述转轮11与从动轮12之间设置有传送带13，所述传送带13内部设置有u型支撑座14，所述u型支撑座14上部左右两端设置有毫米微调器15，两所述毫米微调器15之间设置有铺料推板16。
本实用新型通过设置搅拌轴6，螺旋搅拌叶片7，矩形出料口2、铺料推板16，均匀出料防止空缺处出现，铺设效果好，生产出的smc片材厚薄均匀，成品质量好。
实施例二：
请参阅图1-3，对于铺料推板16来说，所述铺料推板16左右两端设置有t型凸起17，所述u型支撑座14两柱体内侧均设置有凹槽18，所述t型凸起17卡接在凹槽18内，且t型凸起17在沿着凹槽18的高度滑动，所述矩形出料口2设置在传送带13的正上方，所述传送带13的上方铺薄膜，所述电机5和传送装置都与电源电性连接。
本实用新型通过设置毫米微调器15、铺料推板16解决了目前铺料技术过于单一，实现了对产品加工的多样性，可以个根据公司或者客户需求生产出厚度不一的物料。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型，在使用时，通过进料口4进料，搅拌机构对物料进行搅拌防止出现空缺处，打开拉开门9，让物料倾倒在传送带13的薄膜上，传送带13运行，根据需要生产的物料厚度，旋转毫米微调器15，使铺料推板16在u型支撑座14内部滑动，调节铺料推板16与传送带13之间的高度，铺料推板16对物料进行推动，使得物料厚度均匀铺设在传送带13上的薄膜上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种smc片材机均匀铺料装置，其特征在于，包括料槽(1)，所述料槽(1)下部设置有矩形出料口(2)，所述料槽(1)顶部设置有盖板(3)，所述盖板(3)侧面设置有进料口(4)，所述盖板(3)上部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的一周设置有螺旋搅拌叶片(7)，所述搅拌轴(6)低端设置有轴承座(8)，所述矩形出料口(2)底部设置有拉开门(9)，所述矩形出料口(2)下部设置有铺料装置(10)，所述铺料装置(10)包括转轮(11)，所述转轮(11)左侧设置有从动轮(12)，所述转轮(11)与从动轮(12)之间设置有传送带(13)，所述传送带(13)内部设置有u型支撑座(14)，所述u型支撑座(14)上部左右两端设置有毫米微调器(15)，两所述毫米微调器(15)之间设置有铺料推板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种smc片材机均匀铺料装置，其特征在于，所述铺料推板(16)左右两端设置有t型凸起(17)，所述u型支撑座(14)两柱体内侧均设置有凹槽(18)。
3.根据权利要求2所述的一种smc片材机均匀铺料装置，其特征在于，所述t型凸起(17)卡接在凹槽(18)内，且t型凸起(17)在沿着凹槽(18)的高度滑动。
4.根据权利要求1所述的一种smc片材机均匀铺料装置，其特征在于，所述矩形出料口(2)设置在传送带(13)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种smc片材机均匀铺料装置，其特征在于，所述传送带(13)的上方铺薄膜。
6.根据权利要求1所述的一种smc片材机均匀铺料装置，其特征在于，所述电机(5)和传送装置都与电源电性连接。
技术总结