本发明涉及矿物加工工程领域，具体涉及一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法。
背景技术：
我国的攀西地区的钛资源储量约占我国的钛资源的储量三分之一，攀西地区是我国重要的钛资源开发利用的基地。攀西的铁、钛资源除含有铁、钛、钒以外，还含有大量的硫、钴。攀枝花地区的硫、钴资源部分以磁黄铁矿等硫化物形式赋存，在钒钛磁铁矿的选别过程中该部分硫、钴资源会富集到钒钛铁精矿。这类含有硫、钴的钒钛铁精矿因其硫含量较高，在烧结过程中会产生so2气体，直接排放会造成大气污染或通过石灰脱硫也会带来石膏等固体废弃物堆存等问题。
因此，亟待一种能实现从钒钛磁铁矿中回收硫、钴的方法，提高攀西地区钒钛磁铁矿中硫、钴的利用率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法，包括以下步骤：
(1)将含硫钒钛铁精矿配制成矿浆；
(2)对步骤(1)中的矿浆进行第一粗选浮选，得到第一粗选浮选精矿和第一粗选浮选尾矿；
(3)对步骤(2)中的第一粗选浮选尾矿进行第一扫选浮选，得到第一扫选浮选精矿和第一扫选浮选尾矿；
(4)将步骤(2)中的第一粗选浮选精矿和步骤(3)中的第一扫选浮选精矿合并并且进行磨矿，得到磨矿产品；
(5)对步骤(4)中的磨矿产品进行第二粗选浮选，得到第二粗选浮选精矿和第二粗选浮选尾矿；
(6)对步骤(5)中的第二粗选浮选精矿进行精选，得到硫钴精矿和第一中矿。
进一步地，还包括以下步骤：
(7)对步骤(5)中的第二粗选浮选尾矿进行第二扫选浮选，得到第二中矿和第二扫选浮选尾矿；
(8)将步骤(6)中的第一中矿和步骤(7)中的第二中矿合并返回至步骤(5)进行第二粗选浮选。
进一步地，步骤(1)还包括：将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为25wt-60wt％的矿浆。
进一步地，在步骤(2)中进行第一粗选浮选时，采用硫酸为ph调整剂，将矿浆的ph值调整为4-6；采用重量比为10:1～1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为100-500g/t；采用松醇油作为起泡剂，其用量为60-80g/t。
进一步地，在步骤(3)中进行第一扫选浮选时，采用硫酸为ph调整剂，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4-6；采用重量比为10:1～1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为50～250g/t；采用松醇油作为起泡剂，其用量为30-80g/t。
进一步地，在步骤(5)中进行第二粗选浮选时，采用硫酸为ph调整剂，将磨矿产品的ph值调整为4-6；采用重量比为10:1～1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为50～200g/t；采用松醇油作为起泡剂，其用量为60-80g/t。
进一步地，在步骤(7)中进行第二扫选浮选时，采用硫酸为ph调整剂，将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4-6；采用重量比为10:1～1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为25～100g/t；采用松醇油作为起泡剂，其用量为30-80g/t。
进一步地，采用机械搅拌浮选机为浮选设备进行第一粗选浮选、第二粗选浮选、第一扫选浮选、第二扫选浮选和精选。
进一步地，在步骤(4)中，采用艾萨磨机作为磨矿设备进行磨矿，采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为0.5～5mm。
进一步地，在步骤(4)的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的70wt-95wt％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：
(1)从钒钛磁铁矿的钒钛铁精矿中回收了目前尚未回收的硫钴精矿，得到了硫钴精矿s品位大于32％，回收率大于60％，提高了钒钛磁铁矿中s资源利用率。
(2)本发明的方法采用艾萨磨机为磨矿设备，采用纳米陶瓷为磨矿介质，解决了钒钛铁精矿难以磨细，有效的降低了磨矿能耗，采用纳米陶瓷球为磨矿介质，降低了铁质对磁黄铁矿表面的污染，有效提高了s的品位及回收率。
(3)本发明的方法采用射流浮选机解决现有工艺中微细级磁黄铁矿难以回收的问题，能够有效的回收微细级中-15μm磁黄铁矿。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
本发明提供一种能够实现从钒钛铁精矿中脱硫并回收硫钴精矿的方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)将含硫钒钛铁精矿配制成矿浆，具体为将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为25wt-60wt％的矿浆。
(2)对步骤(1)中的矿浆进行第一粗选浮选，得到第一粗选浮选精矿和第一粗选浮选尾矿。
其中，进行第一粗选浮选时，需向矿浆中加入ph调整剂、捕收剂和起泡剂。在一优选实施例中，采用硫酸为ph调整剂，将矿浆的ph值调整为4-6；采用重量比为10:1～1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为100-500g/t(基于1吨含硫钒钛铁精矿固体原料进行添加，下同)；采用2#油(松醇油)作为起泡剂，其用量为60-80g/t(基于1吨含硫钒钛铁精矿固体原料进行添加，下同)。
(3)对步骤(2)中的第一粗选浮选尾矿进行第一扫选浮选，得到第一扫选浮选精矿和第一扫选浮选尾矿。
其中，进行第一扫选浮选时，需向第一粗选浮选尾矿矿浆中加入ph调整剂、捕收剂和起泡剂。在一优选实施例中，采用硫酸为ph调整剂，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4-6；采用重量比为10:1～1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为50～250g/t；采用2#油(松醇油)作为起泡剂，其用量为30-80g/t。
(4)将步骤(2)中的第一粗选浮选精矿和步骤(3)中的第一扫选浮选精矿合并并且进行磨矿，得到磨矿产品。
其中，采用艾萨磨机作为磨矿设备进行磨矿，采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为0.5～5mm。在该步骤得到的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的70wt-95wt％。
(5)对步骤(4)中的磨矿产品进行第二粗选浮选，得到第二粗选浮选精矿和第二粗选浮选尾矿。
其中，进行第二粗选浮选时，需向磨矿产品中加入ph调整剂、捕收剂和起泡剂。在一优选实施例中，采用硫酸为ph调整剂将磨矿产品的ph值调整为4-6；采用重量比为10:1～1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为50～200g/t；采用2#油(松醇油)作为起泡剂，其用量为60-80g/t。
(6)对步骤(5)中的第二粗选浮选精矿进行精选，得到硫钴精矿和第一中矿。
(7)对步骤(5)中的第二粗选浮选尾矿进行第二扫选浮选，得到第二中矿和第二扫选浮选尾矿。
其中，进行第二扫选浮选时，需向第二粗选浮选尾矿矿浆中加入ph调整剂、捕收剂和起泡剂。在一优选实施例中，采用硫酸为ph调整剂将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4-6；采用重量比为10:1～1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为25～100g/t；采用2#油(松醇油)作为起泡剂，其用量为30-80g/t。
(8)将步骤(6)中的第一中矿和步骤(7)中的第二中矿合并返回至步骤(5)进行第二粗选浮选。
(9)将步骤(3)中的第一扫选浮选尾矿和步骤(7)中的第二扫选浮选尾矿合并，得到最终尾矿(即铁精矿)。
在一优选实施例中，采用机械搅拌浮选机(例如射流浮选机)为浮选设备进行第一粗选浮选、第二粗选浮选、第一扫选浮选、第二扫选浮选和精选。
以下结合实施例1-10进一步说明本发明的含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法和有益技术效果。
以下实施例1-5选取攀枝花某选矿厂的钒钛铁精矿，该钒钛铁精矿中各成分及含量如表1所示。
表1攀枝花某选矿厂的钒钛铁精矿化学成分分析
实施例1
实施例1的含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法包括以下步骤：
(1)将含硫钒钛铁精矿配制成矿浆，具体为将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为25wt％的矿浆。
(2)对步骤(1)中的矿浆进行第一粗选浮选，得到第一粗选浮选精矿和第一粗选浮选尾矿。
其中，采用硫酸为ph调整剂，将矿浆的ph值调整为4.5；采用重量比为4:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为300g/t；2#油为起泡剂，其用量为60g/t。
(3)对步骤(2)中的第一粗选浮选尾矿进行第一扫选浮选，得到第一扫选浮选精矿和第一扫选浮选尾矿。
其中，采用硫酸为ph调整剂，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4.5；采用重量比为4:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为150g/t；2#油为起泡剂，其用量为40g/t。
(4)将步骤(2)中的第一粗选浮选精矿和步骤(3)中的第一扫选浮选精矿合并并且进行磨矿，得到磨矿产品。
其中，采用艾萨磨机作为磨矿设备进行磨矿，采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为3mm。在该步骤得到的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的85wt％。
(5)对步骤(4)中的磨矿产品进行第二粗选浮选，得到第二粗选浮选精矿和第二粗选浮选尾矿。
其中，采用硫酸为ph调整剂将磨矿产品的ph值调整为4.5；采用重量比为4:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为100g/t；2#油为起泡剂，其用量为60g/t。
(6)对步骤(5)中的第二粗选浮选精矿进行精选，得到硫钴精矿和第一中矿。
(7)对步骤(5)中的第二粗选浮选尾矿进行第二扫选浮选，得到第二中矿和第二扫选浮选尾矿。
其中，采用硫酸为ph调整剂，将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4.5；采用重量比为4:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为50g/t；2#油为起泡剂，其用量为40g/t。
(8)将步骤(6)中的第一中矿和步骤(7)中的第二中矿合并返回至步骤(5)进行第二粗选浮选。
(9)将步骤(3)中的第一扫选浮选尾矿和步骤(7)中的第二扫选浮选尾矿合并，得到最终尾矿。
根据以上步骤得到的最终产品的各项指标如表2所示。
表2攀枝花某选矿厂的钒钛铁精矿中回收硫钴精矿实施结果
实施例2
实施例2与实施例1的方法相同，其区别仅在于：
(1)将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为25wt％的矿浆；
(2)进行第一粗选浮选时，将矿浆的ph值调整为4；采用重量比为10:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为100g/t；2#油为起泡剂，其用量为60g/t；
(3)进行第一扫选浮选时，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4；采用重量比为10:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为50g/t；2#油为起泡剂，其用量为30g/t；
(4)采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为0.5mm。在该步骤得到的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的70wt％；
(5)进行第二粗选浮选时，将磨矿产品的ph值调整为4；采用重量比为10:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为50g/t；2#油为起泡剂，其用量为60g/t；
(6)进行第二扫选浮选时，将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4；采用重量比为10:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为25g/t；2#油为起泡剂，其用量为30g/t；
根据以上步骤得到的最终产品的各项指标如表3所示。
表3攀枝花某选矿厂的钒钛铁精矿中回收硫钴精矿实施结果
实施例3
实施例3与实施例1的方法相同，其区别仅在于：
(1)将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为60wt％的矿浆；
(2)进行第一粗选浮选时，将矿浆的ph值调整为6；采用重量比为1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为500g/t；2#油为起泡剂，其用量为80g/t；
(3)进行第一扫选浮选时，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为6；采用重量比为1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为250g/t；2#油为起泡剂，其用量为80g/t；
(4)采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为5mm。在该步骤得到的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的95wt％；
(5)进行第二粗选浮选时，将磨矿产品的ph值调整为6；采用重量比为1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为200g/t；2#油为起泡剂，其用量为80g/t；
(6)进行第二扫选浮选时，将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为6；采用重量比为1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为100g/t；2#油为起泡剂，其用量为80g/t；
根据以上步骤得到的最终产品的各项指标如表4所示。
表4攀枝花某选矿厂的钒钛铁精矿中回收硫钴精矿实施结果
实施例4
实施例4与实施例1的方法相同，其区别仅在于：
(1)将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为40wt％的矿浆；
(2)进行第一粗选浮选时，将矿浆的ph值调整为5；采用重量比为2:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为200g/t；2#油为起泡剂，其用量为70g/t；
(3)进行第一扫选浮选时，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为5；采用重量比为2:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为100g/t；2#油为起泡剂，其用量为50g/t；
(4)采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为2mm。在该步骤得到的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的80wt％；
(5)进行第二粗选浮选时，将磨矿产品的ph值调整为5；采用重量比为2:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为150g/t；2#油为起泡剂，其用量为70g/t；
(6)进行第二扫选浮选时，将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为5；采用重量比为2:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为60g/t；2#油为起泡剂，其用量为50g/t；
根据以上步骤得到的最终产品的各项指标如表5所示。
表5攀枝花某选矿厂的钒钛铁精矿中回收硫钴精矿实施结果
实施例5
实施例5与实施例1的方法相同，其区别仅在于：
(1)将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为50wt％的矿浆；
(2)进行第一粗选浮选时，将矿浆的ph值调整为5.5；采用重量比为6:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为350g/t；2#油为起泡剂，其用量为75g/t；
(3)进行第一扫选浮选时，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为5.5；采用重量比为6:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为200g/t；2#油为起泡剂，其用量为60g/t；
(4)采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为4mm。在该步骤得到的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的90wt％；
(5)进行第二粗选浮选时，将磨矿产品的ph值调整为5.5；采用重量比为6:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为170g/t；2#油为起泡剂，其用量为75g/t；
(6)进行第二扫选浮选时，将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为5.5；采用重量比为6:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为80g/t；2#油为起泡剂，其用量为60g/t；
根据以上步骤得到的最终产品的各项指标如表6所示。
表6攀枝花某选矿厂的钒钛铁精矿中回收硫钴精矿实施结果
以下实施例6-10选取西昌某选矿厂的钒钛铁精矿，该钒钛铁精矿中各成分及含量如表7所示。
表7西昌某选矿厂的钒钛铁精矿化学成分分析
实施例6
实施例6的含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法包括以下步骤：
(1)将含硫钒钛铁精矿配制成矿浆，具体为将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为35wt％的矿浆。
(2)对步骤(1)中的矿浆进行第一粗选浮选，得到第一粗选浮选精矿和第一粗选浮选尾矿。
其中，采用硫酸为ph调整剂，将矿浆的ph值调整为5；采用重量比为5:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为250g/t；2#油为起泡剂，其用量为60g/t。
(3)对步骤(2)中的第一粗选浮选尾矿进行第一扫选浮选，得到第一扫选浮选精矿和第一扫选浮选尾矿。
其中，采用硫酸为ph调整剂，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为5；采用重量比为5:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为125g/t；2#油为起泡剂，其用量为40g/t。
(4)将步骤(2)中的第一粗选浮选精矿和步骤(3)中的第一扫选浮选精矿合并并且进行磨矿，得到磨矿产品。
其中，采用艾萨磨机作为磨矿设备进行磨矿，采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为3mm。在该步骤得到的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的80wt％。
(5)对步骤(4)中的磨矿产品进行第二粗选浮选，得到第二粗选浮选精矿和第二粗选浮选尾矿。
其中，采用硫酸为ph调整剂将磨矿产品的ph值调整为5；采用重量比为5:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为100g/t；2#油为起泡剂，其用量为60g/t。
(6)对步骤(5)中的第二粗选浮选精矿进行精选，得到硫钴精矿和第一中矿。
(7)对步骤(5)中的第二粗选浮选尾矿进行第二扫选浮选，得到第二中矿和第二扫选浮选尾矿。
其中，采用硫酸为ph调整剂，将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为5；采用重量比为5:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为50g/t；2#油为起泡剂，其用量为40g/t。
(8)将步骤(6)中的第一中矿和步骤(7)中的第二中矿合并返回至步骤(5)进行第二粗选浮选。
(9)将步骤(3)中的第一扫选浮选尾矿和步骤(7)中的第二扫选浮选尾矿合并，得到最终尾矿。
根据以上步骤得到的最终产品的各项指标如表8所示。
表8西昌某选矿厂钒钛铁精矿中回收硫钴精矿实施结果实施结果
实施例7
实施例7与实施例6的方法相同，其区别仅在于：
(1)将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为25wt％的矿浆；
(2)进行第一粗选浮选时，将矿浆的ph值调整为4；采用重量比为10:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为100g/t；2#油为起泡剂，其用量为60g/t；
(3)进行第一扫选浮选时，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4；采用重量比为10:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为50g/t；2#油为起泡剂，其用量为30g/t；
(4)采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为0.5mm。在该步骤得到的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的70wt％；
(5)进行第二粗选浮选时，将磨矿产品的ph值调整为4；采用重量比为10:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为50g/t；2#油为起泡剂，其用量为60g/t；
(6)进行第二扫选浮选时，将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4；采用重量比为10:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为25g/t；2#油为起泡剂，其用量为30g/t；
根据以上步骤得到的最终产品的各项指标如表9所示。
表9攀枝花某选矿厂的钒钛铁精矿中回收硫钴精矿实施结果
实施例8
实施例8与实施例6的方法相同，其区别仅在于：
(1)将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为60wt％的矿浆；
(2)进行第一粗选浮选时，将矿浆的ph值调整为6；采用重量比为1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为500g/t；2#油为起泡剂，其用量为80g/t；
(3)进行第一扫选浮选时，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为6；采用重量比为1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为250g/t；2#油为起泡剂，其用量为80g/t；
(4)采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为5mm。在该步骤得到的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的95wt％；
(5)进行第二粗选浮选时，将磨矿产品的ph值调整为6；采用重量比为1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为200g/t；2#油为起泡剂，其用量为80g/t；
(6)进行第二扫选浮选时，将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为6；采用重量比为1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为100g/t；2#油为起泡剂，其用量为80g/t；
根据以上步骤得到的最终产品的各项指标如表10所示。
表10攀枝花某选矿厂的钒钛铁精矿中回收硫钴精矿实施结果
实施例9
实施例9与实施例6的方法相同，其区别仅在于：
(1)将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为40wt％的矿浆；
(2)进行第一粗选浮选时，将矿浆的ph值调整为4.5；采用重量比为2:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为200g/t；2#油为起泡剂，其用量为70g/t；
(3)进行第一扫选浮选时，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4.5；采用重量比为2:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为100g/t；2#油为起泡剂，其用量为50g/t；
(4)采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为2mm。在该步骤得到的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的80wt％；
(5)进行第二粗选浮选时，将磨矿产品的ph值调整为4.5；采用重量比为2:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为150g/t；2#油为起泡剂，其用量为70g/t；
(6)进行第二扫选浮选时，将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4.5；采用重量比为2:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为60g/t；2#油为起泡剂，其用量为50g/t；
根据以上步骤得到的最终产品的各项指标如表11所示。
表11攀枝花某选矿厂的钒钛铁精矿中回收硫钴精矿实施结果
实施例10
实施例10与实施例6的方法相同，其区别仅在于：
(1)将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为50wt％的矿浆；
(2)进行第一粗选浮选时，将矿浆的ph值调整为5.5；采用重量比为6:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为350g/t；2#油为起泡剂，其用量为75g/t；
(3)进行第一扫选浮选时，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为5.5；采用重量比为6:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为200g/t；2#油为起泡剂，其用量为60g/t；
(4)采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为4mm。在该步骤得到的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的90wt％；
(5)进行第二粗选浮选时，将磨矿产品的ph值调整为5.5；采用重量比为6:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为170g/t；2#油为起泡剂，其用量为75g/t；
(6)进行第二扫选浮选时，将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为5.5；采用重量比为6:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为80g/t；2#油为起泡剂，其用量为60g/t；
根据以上步骤得到的最终产品的各项指标如表12所示。
表12攀枝花某选矿厂的钒钛铁精矿中回收硫钴精矿实施结果
以上是本发明公开的示例性实施例，上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。
1.一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将含硫钒钛铁精矿配制成矿浆；
(2)对步骤(1)中的矿浆进行第一粗选浮选，得到第一粗选浮选精矿和第一粗选浮选尾矿；
(3)对步骤(2)中的第一粗选浮选尾矿进行第一扫选浮选，得到第一扫选浮选精矿和第一扫选浮选尾矿；
(4)将步骤(2)中的第一粗选浮选精矿和步骤(3)中的第一扫选浮选精矿合并并且进行磨矿，得到磨矿产品；
(5)对步骤(4)中的磨矿产品进行第二粗选浮选，得到第二粗选浮选精矿和第二粗选浮选尾矿；
(6)对步骤(5)中的第二粗选浮选精矿进行精选，得到硫钴精矿和第一中矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(7)对步骤(5)中的第二粗选浮选尾矿进行第二扫选浮选，得到第二中矿和第二扫选浮选尾矿；
(8)将步骤(6)中的第一中矿和步骤(7)中的第二中矿合并返回至步骤(5)进行第二粗选浮选。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)还包括：将含硫钒钛铁精矿与水混合配制成固含量为25wt-60wt％的矿浆。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中进行第一粗选浮选时，采用硫酸为ph调整剂，将矿浆的ph值调整为4-6；采用重量比为10:1～1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为100-500g/t；采用松醇油作为起泡剂，其用量为60-80g/t。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中进行第一扫选浮选时，采用硫酸为ph调整剂，将第一粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4-6；采用重量比为10:1～1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为50～250g/t；采用松醇油作为起泡剂，其用量为30-80g/t。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中进行第二粗选浮选时，采用硫酸为ph调整剂，将磨矿产品的ph值调整为4-6；采用重量比为10:1～1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为50～200g/t；采用松醇油作为起泡剂，其用量为60-80g/t。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤(7)中进行第二扫选浮选时，采用硫酸为ph调整剂，将第二粗选浮选尾矿矿浆的ph值调整为4-6；采用重量比为10:1～1:1的黄药和丁铵黑药为捕收剂，黄药和丁铵黑药的用量为25～100g/t；采用松醇油作为起泡剂，其用量为30-80g/t。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，采用机械搅拌浮选机为浮选设备进行第一粗选浮选、第二粗选浮选、第一扫选浮选、第二扫选浮选和精选。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，采用艾萨磨机作为磨矿设备进行磨矿，采用纳米陶瓷球作为磨矿介质，纳米陶瓷球的球径为0.5～5mm。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤(4)的磨矿产品中，细度为-0.038mm的颗粒为磨矿产品总量的70wt-95wt％。
技术总结