本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体为一种便于润滑的万向铰链型膨胀节。
背景技术：
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏，膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。
现有的膨胀节虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、现有的膨胀节结构较为简单，在使用时不具备的根据实际情况对膨胀节进行微调的功能，不便于工作人员根据实际情况对膨胀节进行调节，降低了膨胀节的实用性；2、同时现有的不具备的支撑的功能，当膨胀节长时间悬空使用时易导致连接处出现裂缝的情况，降低了膨胀节的密封性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于润滑的万向铰链型膨胀节，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于润滑的万向铰链型膨胀节，包括管体、调节杆和支撑座，所述管体的内部固定安装有膨胀节管，且管体两侧的正面固定安装有第一安装座，且第一安装座上固定安装有连接板，所述管体两侧的背部固定安装有第二安装座，且第二安装座上固定安装有连接架，所述管体的正面固定安装有调节座，所述调节杆的两端固定安装有螺纹杆，且螺纹杆转动安装在调节座内，所述支撑座的顶部固定安装有支撑杆，且支撑杆的内部活动安装有伸缩杆。
优选的，所述管体的正面固定安装有第一法兰，且管体的背部固定安装有第二法兰。
优选的，所述调节杆上设有调节槽，且调节槽之间设有调节孔。
优选的，所述管体顶部的正面与背面皆固定安装有吊板，且吊板内设有吊孔。
优选的，所述支撑杆上转动安装有调节轴，且伸缩杆上设有定位槽。
优选的，所述螺纹杆上固定安装有定位座，且定位座上活动安装有定位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置有管体与膨胀节管配合，可以对管道之间进行连接，同时通过膨胀节管可以对管道的连时提供韧性，增加了管道连接时的稳定性，设置有第一法兰与第二法兰配合，便于膨胀节与外部的管道连接，从而便于工作人员施工时的安装作业。
2、设置有螺纹杆与调节杆、调节座配合，可以对膨胀节进行调节，便于工作人员根据实际的情况对膨胀节的弯曲度进行调节控制，增加了骗自己的实用性，降低了局限性，设置有支撑座与支撑杆、伸缩杆配合，可以对膨胀节安装连接时进行支撑，增加了膨胀节在使用时的稳定性，使膨胀节更加便于使用，扩大了适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的调节杆结构示意图。
图中：1、第一法兰；2、管体；3、第一安装座；301、连接板；4、调节座；5、吊板；501、吊孔；6、膨胀节管；7、螺纹杆；701、定位座；702、定位板；8、调节杆；801、调节槽；802、调节孔；9、第二安装座；901、连接架；10、第二法兰；11、支撑座；12、支撑杆；1201、调节轴；13、伸缩杆；1301、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于润滑的万向铰链型膨胀节，包括管体2、调节杆8和支撑座11，管体的内部通过焊接固定安装有膨胀节管6，膨胀节管6可以在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行，管体,2的正面通过焊接固定安装有第一法兰1，且管体2的背部通过焊接固定安装有第二法兰10，第一法兰1与第二法兰10配合便于工作人员对膨胀节进行连接安装，管体2两侧的正面通过焊接固定安装有第一安装座3，且第一安装座3上通过焊接固定安装有连接板301，管体2两侧的背部通过焊接固定安装有第二安装座9，且第二安装座9上通过焊接固定安装有连接架901，连接板301通过螺栓与连接架901活动连接，从而通过连接架901与连接板301配合可以对膨胀节弯曲调节时进行支撑，增加了膨胀节调节时的稳定性，管体2的顶部通过焊接固定安装有调节座4，调节杆8的两端转动安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的两端通过焊接固定安装有定位座701，定位座701固定安装在调节座4上，且定位座701上转动安装有定位板702，通过旋转调节杆8可以对螺纹杆7的长度进行调节，从而可以对膨胀节的弯曲度进行调节控制；
支撑座11的顶部通过螺栓固定安装有支撑杆12，且支撑杆12内活动安装有伸缩杆13，伸缩杆13可以在支撑杆12内部伸展与收缩，且支撑杆12与伸缩杆13配合可以可以对膨胀节安装连接时进行支撑，增加了膨胀节在安装时的稳定性，伸缩杆13可以对支撑的高度进行调节控制，支撑杆12转动安装有调节轴1201，且伸缩杆13上设有定位槽1301，调节轴1201与定位槽1301配合可以对伸缩杆13调节时进行定位，增加了支撑时的稳定性；
调节杆8上设有调节槽801，调节槽801便于工作人员通过扳手对调节杆8进行旋转调节，且调节槽801的内侧设有调节孔802，调节孔802便于工作人员通过撬棍对调节杆8进行旋转，便于工作人员对膨胀节使用时的调节，管体2的顶部通过焊接固定安装有吊板5，且吊板5上设有吊孔501，吊板5与吊孔501配合便于工作人员对膨胀节安装时进行吊装，便于对膨胀节安装时的操作；
工作原理：第一法兰1与第二法兰10配合可以对膨胀节进行安装连接，罐体2与膨胀节管6可以对管道之间进行连接缓冲，调节杆8与螺纹杆7、调节座4配合可以对膨胀节使用时进行调节，连接板301与连接架901配合可以对膨胀节调节时进行固定，支撑座11与支撑杆12、伸缩杆13配合可以对膨胀节安装时进行支撑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种便于润滑的万向铰链型膨胀节，包括管体(2)、调节杆(8)和支撑座(11)，其特征在于：所述管体(2)的内部固定安装有膨胀节管(6)，且管体(2)两侧的正面固定安装有第一安装座(3)，且第一安装座(3)上固定安装有连接板(301)，所述管体(2)两侧的背部固定安装有第二安装座(9)，且第二安装座(9)上固定安装有连接架(901)，所述管体(2)的正面固定安装有调节座(4)，所述调节杆(8)的两端固定安装有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)转动安装在调节座(4)内，所述支撑座(11)的顶部固定安装有支撑杆(12)，且支撑杆(12)的内部活动安装有伸缩杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于润滑的万向铰链型膨胀节，其特征在于：所述管体(2)的正面固定安装有第一法兰(1)，且管体(2)的背部固定安装有第二法兰(10)。
3.根据权利要求1所述的一种便于润滑的万向铰链型膨胀节，其特征在于：所述调节杆(8)上设有调节槽(801)，且调节槽(801)之间设有调节孔(802)。
4.根据权利要求1所述的一种便于润滑的万向铰链型膨胀节，其特征在于：所述管体(2)顶部的正面与背面皆固定安装有吊板(5)，且吊板(5)内设有吊孔(501)。
5.根据权利要求1所述的一种便于润滑的万向铰链型膨胀节，其特征在于：所述支撑杆(12)上转动安装有调节轴(1201)，且伸缩杆(13)上设有定位槽(1301)。
6.根据权利要求1所述的一种便于润滑的万向铰链型膨胀节，其特征在于：所述螺纹杆(7)上固定安装有定位座(701)，且定位座(701)上活动安装有定位板(702)。
技术总结