本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种筒仓及其圆弧形体结构的仓顶的施工方法。
背景技术：
筒仓结构在目前主要用于粮仓、煤仓等农业筒仓或者工业筒仓。筒仓的仓顶一般为圆锥体结构，筒仓的仓顶的厚度一般为1米左右，其厚度较厚。混凝土结构的筒仓的仓顶，其仓顶外轮廓面为半球体结构，但是仓顶的整体立体形状为外凸内凹的弧体形状，其中弧体形状可以小于或者等于1/2的空心圆球体，犹如切开一半的篮球。混凝土结构筒仓及其仓顶的常规施工方法为：在筒仓的侧壁施工完毕之后，在筒仓内搭设密集排架、在筒仓的仓壁上搭设水平向的钢结构支撑，在密集排架上设置仓顶的模板、绑扎钢筋、一次性浇筑混凝土形成厚度的仓顶，在仓顶的混凝土强度达到要求后拆除排架及模板。此方法由于一次浇筑混凝土形成的仓顶的厚度较厚，则在筒仓内需要搭建密集排架，以用于支撑混凝土浇筑形成仓顶以及混凝土达到强度要求之前的承载力。并且密集排架在搭建和拆除施工的周期均较长，密集排架在搭建和拆除施工的人工成本较高，搭建密集排架的材料成本较高；另外，由于仓顶是超厚超高的环境下一次性浇筑混凝土施工，搭建的密集排架很可能由于承载力不足以支撑混凝土浇筑的重力而造成坍塌等重大安全事故，具有较大的安全风险。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供了一种筒仓及其圆弧形体结构的仓顶的施工方法，以解决施工周期长、排架搭建和拆除成本高、排架材料成本高、易造成重大安全事故，以及安全风险高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，在仓壁施工完毕之后，在仓壁之内搭设竖向排架，所述竖向排架为主承载体；在竖向排架上设置预定弧度的圆弧形状的模板；将总厚度的圆弧形体结构的仓顶分为多层顶板在模板上浇筑施工，并以前一层顶板为自承受力的辅助承载体进行后一层顶板的浇筑施工，以形成圆弧形体结构的仓顶。
进一步地，本发明提供的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶分为多层顶板在模板上浇筑施工的方法，包括：
在模板上绑扎钢筋形成前一层钢筋笼，对前一层钢筋笼进行混凝土浇筑，形成钢筋混凝土结构的前一层顶板；
待前一层顶板混凝土强度达到设计要求之后，以前一层顶板为自承受力的辅助承载体在其上绑扎钢筋形成后一层钢筋笼，对后一层钢筋笼进行混凝土浇筑，形成钢筋混凝土结构的后一层顶板。
进一步地，本发明提供的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶分为三层以上顶板，其中最前一层顶板的厚度小于中间层顶板的厚度。
进一步地，本发明提供的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶分为三层以上顶板，其中最后一层顶板的厚度小于或者等于中间层顶板的厚度。
进一步地，本发明提供的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，所述圆弧形体结构的仓顶为1/2以下的空心圆球体。
进一步地，本发明提供的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，所述竖向排架包括相互连接的横杆、竖杆和斜撑杆。
进一步地，本发明提供的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，所述仓壁为圆筒体。
进一步地，本发明提供的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，待圆弧形体结构的仓顶的最后一层顶板的混凝土强度达到设计要求之后，拆除竖向排架及模板。
为了解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种筒仓的施工方法，施工钢筋混凝土结构的仓壁；根据上述的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法在仓壁上施工圆弧形体结构的仓顶。
进一步地，本发明提供的筒仓的施工方法，在施工钢筋混凝土结构的仓壁之前，施工钢筋混凝土结构的仓底。
与现有技术相比，本发明提供的上述技术方案的有益效果如下：
本发明提供的筒仓及其圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶分为多层顶板浇筑施工，并以前一层顶板为自承受力的辅助承载体进行后一层顶板的浇筑施工，以形成圆弧形体结构的仓顶。利用分层浇筑混凝土形成前一层顶板并在前一层顶板达到设计强度后形成的自承受力的辅助支撑体与作为主承载体的竖向排架共同对后一层顶板混凝土浇筑起到支撑作用，从而完成总厚度的圆弧形体结构的仓顶的浇筑。与现有技术相比，通过前一层顶板与竖向排架的共同支撑承载后一层顶板的混凝土浇筑时产生的重力，以降低现有技术中单一密集排架的承载力不足以支撑一次混凝土浇筑形成仓顶的重力而造成坍塌等重大安全事故的可能性，降低了圆弧形体结构的仓顶浇筑施工过程中的安全风险。
本发明提供的筒仓及其圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶分为多层顶板浇筑施工，其目的是为了减小每一层顶板在混凝土浇筑过程中产生的重力，即减少每一层顶板的自重，以减轻竖向排架的承载力负担，通过竖向排架和前一层顶板的共同作用作为后一层顶板施工的载荷支撑体系，提高了安全性。也无需在仓壁内搭设水平向的钢结构支撑与密集排架共同作为仓顶施工的载荷支撑体系，从而降低了成本。分层施工仓顶还有利于混凝土水化热散去，对混凝土抗裂起到作用。
本发明提供的筒仓及其圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，通过竖向排架作为主支撑体和前一层顶板作为辅助承载体，从而可以避免竖向排架必需密集搭建的承载要求，缩短了施工周期、提高了施工效率，而且能够降低密集排架搭建和拆除施工过程中的人工成本，减少了竖向排架的材料的使用量，还能够降低竖向排架的材料成本和租赁或者购买竖向排架的费用成本。即具有施工周期短、成本低、经济、安全、可靠的优点。
本发明提供的筒仓及其圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，主要适用于高度高、顶板厚的钢筋混凝土结构的圆弧形体结构的仓顶的施工工程。
附图说明
图1是在在筒仓的仓壁之内沿搭设竖向排架及模板的剖面结构示意图；
图2是在模板上施工第一层顶板的剖面结构示意图；
图3是在第一层顶板上施工第二层顶板的剖面结构示意图；
图4是在第二层顶板上施工第三层顶板的剖面结构示意图；
图5是在拆除竖向排架及模板后筒仓的剖面结构示意图；
图中所示：
100、筒仓，110、仓底，120、仓壁，130、仓顶，131、第一层顶板，132、第二层顶板，133、第三层顶板，200、竖向排架，300、模板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述：
请参考图1至图5，本发明实施例提供一种圆弧形体结构的仓顶130的浇筑施工方法，其核心思想是：
在仓壁120施工完毕之后，在仓壁120之内搭设竖向排架200，所述竖向排架200为主承载体；
在竖向排架200上设置预定弧度的圆弧形体结构的模板300；
将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶130分为多层顶板在模板300上浇筑施工，并以前一层顶板为自承受力的辅助承载体进行后一层顶板的浇筑施工，以形成圆弧形体结构的仓顶130。
其中将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶130分为多层顶板在模板300上浇筑施工的方法，包括：
在模板300上绑扎钢筋形成前一层钢筋笼，对前一层钢筋笼进行混凝土浇筑，形成钢筋混凝土结构的前一层顶板；
待前一层顶板混凝土强度达到设计要求之后，以前一层顶板为自承受力的辅助承载体在其上绑扎钢筋形成后一层钢筋笼，对后一层钢筋笼进行混凝土浇筑，形成钢筋混凝土结构的后一层顶板。
本发明实施例提供的圆弧形体结构的仓顶130的浇筑施工方法，仓壁120为圆筒体，圆弧形体结构的仓顶130为1/2以下的空心圆球体。圆弧形体结构的仓顶130犹如篮球切割为两半空心球体中小于1/2的球体部分。其中仓壁120的高度不限于图示比例，可以根据需要进行设置。
请参考图1至图5，本发明实施例提供的圆弧形体结构的仓顶130的浇筑施工方法，将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶130可以分为二层以上顶板，下面以三层顶板为例进行详细说明，则圆弧形体结构的仓顶130的浇筑施工方法可以包括：
步骤401，请参考图1，在仓壁120施工完毕之后，在仓壁120之内搭设竖向排架200，所述竖向排架200为主承载体；所述竖向排架200可以包括相互连接的横杆、竖杆和斜撑杆；
步骤402，请参考图1，在竖向排架200上设置预定弧度的圆弧形状的模板300；
步骤403，请参考图2，在模板300上绑扎钢筋形成第一层钢筋笼，对第一层钢筋笼进行混凝土浇筑，形成钢筋混凝土结构的第一层顶板131；
步骤404，请参考图3，待第一层顶板131混凝土强度达到设计要求之后，以第一层顶板131为自承受力的辅助承载体在其上绑扎钢筋形成第二层钢筋笼，对第二层钢筋笼进行混凝土浇筑，形成钢筋混凝土结构的第二层顶板132；
步骤405，请参考图4，待第二层顶板132混凝土强度达到设计要求之后，以第二层顶板132为自承受力的辅助承载体在其上绑扎钢筋形成第三层钢筋笼，对第三层钢筋笼进行混凝土浇筑，形成钢筋混凝土结构的第三层顶板133。
其中第一层顶板131的厚度可以小于第二层顶板132及第三层顶板133的厚度，以降低第一层顶板131坍塌的安全风险。
第二层顶板132的厚度可以大于第一层顶板131的厚度，以提高施工效率；第三层顶板133为剩余厚度，其小于或者等于第二层顶板132的厚度，以目的仍然是降低坍塌的安全风险。
请参考图1至图5，本发明实施例的圆弧形体结构的仓顶130的总厚度为1500mm，第一层顶板131的厚度为200mm，第二层顶板132的厚度为800mm，第三层顶板133的厚度为500mm。
步骤406，请参考图5，本发明实施例提供的圆弧形体结构的仓顶130的浇筑施工方法，待圆弧形体结构的仓顶130的最后一层顶板(第三层顶板133)的混凝土强度达到设计要求之后，拆除竖向排架200及模板300。
请参考图1至图5，本发明实施例还提供一种筒仓100的施工方法，可以包括：
步骤501，施工钢筋混凝土结构的仓底110；
步骤502，沿仓底110施工钢筋混凝土结构的仓壁120，
步骤503，根据上述的圆弧形体结构的仓顶130的浇筑施工方法在仓壁120上施工圆弧形体结构的仓顶130。
其中仓壁120也可以直接施工在地平面上。
本发明实施例提供的筒仓100及其圆弧形体结构的仓顶130的浇筑施工方法，将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶130分为多层顶板浇筑施工，并以前一层顶板为自承受力的辅助承载体进行后一层顶板的浇筑施工，以形成圆弧形体结构的仓顶130。利用分层浇筑混凝土形成前一层顶板并在前一层顶板达到设计强度后形成的自承受力的辅助支撑体与作为主承载体的竖向排架200共同对后一层顶板混凝土浇筑起到支撑作用，从而完成总厚度的圆弧形体结构的仓顶130的浇筑。与现有技术相比，通过前一层顶板与竖向排架200的共同支撑承载后一层顶板的混凝土浇筑时产生的重力，以降低现有技术中单一密集排架的承载力不足以支撑一次混凝土浇筑形成仓顶的重力而造成坍塌等重大安全事故的可能性，降低了圆弧形体结构的仓顶130浇筑施工过程中的安全风险。
本发明实施例提供的筒仓100及其圆弧形体结构的仓顶130的浇筑施工方法，将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶130分为多层顶板浇筑施工，其目的是为了减小每一层顶板在混凝土浇筑过程中产生的重力，即减少每一层顶板的自重，以减轻竖向排架200的承载力负担，通过竖向排架200和前一层顶板的共同作用作为后一层顶板施工的载荷支撑体系，提高了安全性。也无需在仓壁120内搭设水平向的钢结构支撑与密集排架共同作为仓顶施工的载荷支撑体系，从而降低了成本。分层施工仓顶还有利于混凝土水化热散去，对混凝土抗裂起到作用。
本发明实施例提供的筒仓100及其圆弧形体结构的仓顶130的浇筑施工方法，通过竖向排架200作为主支撑体和前一层顶板作为辅助承载体，从而可以避免竖向排架200必需密集搭建的承载要求，缩短了施工周期、提高了施工效率，而且能够降低密集排架搭建和拆除施工过程中的人工成本，减少了竖向排架200的材料的使用量，还能够降低竖向排架200的材料成本和租赁或者购买竖向排架200的费用成本。即具有施工周期短、成本低、经济、安全、可靠的优点。
本发明实施例提供的筒仓100及其圆弧形体结构的仓顶130的浇筑施工方法，主要适用于高度高、顶板厚的钢筋混凝土结构的圆弧形体结构的仓顶130的建筑工程。
本发明不限于上述具体实施方式，凡在本发明的权利要求书之内所作出的各种变化，均在本发明的保护范围之内。
1.一种圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，其特征在于，
在仓壁施工完毕之后，在仓壁之内搭设竖向排架，所述竖向排架为主承载体；
在竖向排架上设置预定弧度的圆弧形状的模板；
将总厚度的圆弧形体结构的仓顶分为多层顶板在模板上浇筑施工，并以前一层顶板为自承受力的辅助承载体进行后一层顶板的浇筑施工，以形成圆弧形体结构的仓顶。
2.根据权利要求1所述的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，其特征在于，将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶分为多层顶板在模板上浇筑施工的方法，包括：
在模板上绑扎钢筋形成前一层钢筋笼，对前一层钢筋笼进行混凝土浇筑，形成钢筋混凝土结构的前一层顶板；
待前一层顶板混凝土强度达到设计要求之后，以前一层顶板为自承受力的辅助承载体在其上绑扎钢筋形成后一层钢筋笼，对后一层钢筋笼进行混凝土浇筑，形成钢筋混凝土结构的后一层顶板。
3.根据权利要求1所述的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，其特征在于，将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶分为三层以上顶板，其中最前一层顶板的厚度小于中间层顶板的厚度。
4.根据权利要求1所述的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，其特征在于，将设定总厚度的圆弧形体结构的仓顶分为三层以上顶板，其中最后一层顶板的厚度小于或者等于中间层顶板的厚度。
5.根据权利要求1所述的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，其特征在于，所述圆弧形体结构的仓顶为1/2以下的空心圆球体。
6.根据权利要求1所述的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，其特征在于，所述竖向排架包括相互连接的横杆、竖杆和斜撑杆。
7.根据权利要求1所述的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，其特征在于，所述仓壁为圆筒体。
8.根据权利要求1所述的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法，其特征在于，待圆弧形体结构的仓顶的最后一层顶板的混凝土强度达到设计要求之后，拆除竖向排架及模板。
9.一种筒仓的施工方法，其特征在于，
施工钢筋混凝土结构的仓壁；
根据权利要求1-8任一项所述的圆弧形体结构的仓顶的浇筑施工方法在仓壁上施工圆弧形体结构的仓顶。
10.根据权利要求9所述的筒仓的施工方法，其特征在于，在施工钢筋混凝土结构的仓壁之前，施工钢筋混凝土结构的仓底。
技术总结