本发明属于离心机技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯浆液脱水离心机。
背景技术：
聚氯乙烯(聚氯乙烯)具有阻燃、绝缘、耐磨损、耐腐蚀、价格低廉、原材料来源广泛等优良的综合性能，广泛用于轻工、建筑、农业、电力、电子、电器、包装、日常生活等多方面。悬浮聚合法由于其产量大、成本低，而且工艺过程简单而成为了生产聚氯乙烯树脂最常用的的一种方法。在采用悬浮聚合法生产的过程中，来自聚合的聚氯乙烯浆液需要干燥除去水分以获得聚氯乙烯固体粉料。聚氯乙烯浆液脱水离心机是在生产聚氯乙烯过程中将聚氯乙烯进行固液分离必不可少的设备。现有技术中，由于密封性不足，聚氯乙烯浆液脱水离心机在进行固液分离时，现场会有大量的粉尘外泄，严重污染了工作环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，包括机体，所述机体上固定设有电机、差速器、轴颈、螺旋分离器和转鼓，所述电机与差速器连接，所述差速器通过轴颈带动螺旋分离器和转鼓转动，所述螺旋分离器设于转鼓内腔中，所述螺旋分离器的一端与差速器连接，所述螺旋分离器的另一端设有进料管；
所述机体与轴颈之间设有轴颈密封结构，所述轴颈密封结构包括迷宫环和外密封环，所述迷宫环设在轴颈的外侧，且迷宫环与轴颈固定连接，所述外密封环设在迷宫环的外侧，且所述外密封环与迷宫环之间设有间隙，所述外密封环与机体固定连接，所述外密封环外表面与机体互相抵触，所述迷宫环和外密封环之间设有内密封环。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述外密封环与机体之间设有o型圈；所述内密封环为孔用密封叠环。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述差速器上设有过载保护装置，所述过载保护装置包括扭矩限制器，所述扭矩限制器与差速器的转轴连接，所述机体上设有检测扭矩限制器位置信息变化的接近开关，所述接近开关与控制系统连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述机体上还设有二级保护装置，所述二级保护装置包括销座、安全销和固定板，所述销座固定设于机体上，所述安全销一端与销座连接，所述安全销另一端与固定板连接，所述固定板固定设于差速器的转轴上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述安全销的中间部位设有凹槽，所述安全销通过压板与销座可拆卸连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述螺旋分离器包括分离轴，所述分离轴一端设有进料口，所述分离轴另一端设有出料口，所述分离轴外侧设有螺旋叶片，所述分离轴的内部设有分离腔，所述分离腔与进料管连通，所述分离腔的侧壁上设有多个布料孔，所述分离腔的前方设有回流腔，所述回流腔的侧壁上设有回流孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述分离轴上设有锥形段，所述锥形段位于回流腔的外部，且靠近分离腔一端的直径大于远离分离腔一端的直径。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述转鼓包括转动体和回流管，所述转动体和回流管一体成型，所述转动体和回流管内部设有供螺旋分离器转动的空腔，所述转动体的端面处设有后法兰，所述回流管的端面处设有前法兰，所述前法兰和后法兰上沿圆周均布有多个安装孔，所述回流管包括第一锥形段和第二锥形段，所述第一锥形段直径大于第二锥形段直径，所述第一锥形段与转动体连接，所述第二锥形段与前法兰连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第二锥形段的端面设有耐磨垫圈，所述耐磨垫圈的表面喷涂有耐磨材料。
本发明具有的有益效果为：此聚氯乙烯浆液脱水离心机在轴颈和机体之间设有轴颈密封结构，能够有效地避免机体内部的液体和粉尘外漏，同时还能防止水蒸气漏出，不会污染周围的环境；在差速器上连接设有过载保护装置，能够防止因过载而导致离心机损坏；设有二级保护装置，在扭矩限制器失效的情况下，依然可以保护离心机因过载而损坏；螺旋分离器设有分离腔和回流腔，能够有效地集中整个分离轴内部物料的密度，提高分离效率；转鼓设有第一锥形段和第二锥形段，降低了排渣阻力，有利于分离出来的固定颗粒从出渣口流出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大图。
图3为迷宫环的结构示意图。
图4为外密封环的结构示意图。
图5为图1中b处的局部放大图。
图6为螺旋分离器的结构示意图。
图7为螺旋分离器的剖视图。
图8为转鼓的结构示意图。
图9为转鼓的剖视图。
附图标记如下：
1、机体；2、电机；3、差速器；
4、螺旋分离器；41、分离轴；42、螺旋叶片；43、分离腔；44、布料孔；45、回流腔；46、回流孔；
5、转鼓；51、转动体；52、后法兰；53、回流管；531、第一锥形段；532、第二锥形段；54、前法兰；55、耐磨垫圈；56、加强环；
6、轴颈；7、进料管；8、迷宫环；81、外唇部；9、外密封环；10、内密封环；11、扭矩限制器；12、接近开关；13、固定板；14、销座；15、安全销；151、凹槽；16、缓冲环。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如附图1至附图9所示，一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，包括机体1，所述机体1上固定设有电机2、差速器3、轴颈6、螺旋分离器4和转鼓5，所述电机2与差速器3连接，所述差速器3通过轴颈6带动螺旋分离器4和转鼓5转动，所述螺旋分离器4设于转鼓5内腔中，所述螺旋分离器4的一端与差速器3连接，所述螺旋分离器4的另一端设有进料管7；
所述机体1与轴颈6之间设有轴颈密封结构，所述轴颈密封结构包括迷宫环8和外密封环9，所述迷宫环8设在轴颈6的外侧，且迷宫环8与轴颈6固定连接，所述外密封环9设在迷宫环8的外侧，且所述外密封环9与迷宫环8之间设有间隙，所述外密封环9与机体1固定连接，所述外密封环9外表面与机体互相抵触，所述迷宫环8和外密封环9之间设有内密封环10。
此聚氯乙烯浆液脱水离心机的机体和轴颈之间通过利用迷宫环和外密封环之间的配合能够有效地避免机体内部的液体和粉尘外漏，同时还能防止水蒸气漏出，不会污染周围的环境。
所述外密封环9与机体之间设有o型圈，增加了密封环和机体之间的密封性能；所述内密封环10为孔用密封叠环，可以阻止外界杂质进入机体内部，使外漏的液体速度逐渐减小，延长了密封液体在密封腔里的时间。
所述迷宫环8靠近机体1的一端设有向外延伸的外唇部81，所述外密封环9的端部与外唇部81互相配合，外唇部增加了迷宫环和外密封环之间的接触面积，进一步增加了密封效果。
所述差速器3上设有过载保护装置，所述过载保护装置包括扭矩限制器11，所述扭矩限制器11与差速器3的转轴连接，所述机体1上设有检测扭矩限制器11位置信息变化的接近开关12，所述接近开关12与控制系统连接。当传递的扭矩大于扭矩限制器设定的最大值时，扭矩限制器会脱开，此时接近开关将会收集到过载信号，并将信号输送到plc控制系统，plc控制系统发出停止进料和关闭离心机的指令，起到了离心机过载保护的功能。
所述机体1上还设有二级保护装置，所述二级保护装置包括销座14、安全销15和固定板13，所述销座14固定设于机体1上，所述安全销15一端与销座14连接，所述安全销15另一端与固定板13连接，所述固定板13固定设于差速器3的转轴上。如果扭矩限制器失效了，当发生过载时，安全销将会被切断，使螺旋分离器和转鼓与差速器同步转动，起到二级过载保护作用。
所述安全销15的中间部位设有凹槽151，可以提高安全销的灵敏度，所述安全销15通过压板与销座14可拆卸连接，便于更换安全销。
所述安全销15与销座14之间设有缓冲环16，所述缓冲环16的材质为橡胶，可以缓冲安全销和销座之间的作用力。
所述螺旋分离器4包括分离轴41，所述分离轴41一端设有进料口，所述分离轴41另一端设有出料口，所述分离轴41外侧设有螺旋叶片42，所述分离轴41的内部设有分离腔43，所述分离腔43与进料管7连通，所述分离腔43的侧壁上设有多个布料孔44，所述分离腔43的前方设有回流腔45，所述回流腔45的侧壁上设有回流孔46。通过设置分离腔和回流腔，能够有效地集中整个分离轴内部物料的密度，提高分离效率。
所述分离轴41上设有锥形段，所述锥形段位于回流腔45的外部，且靠近分离腔43一端的直径大于远离分离腔43一端的直径，锥形段有利于被分离出来的固体颗粒在螺旋叶片的带动下向出渣口移动，便于固体颗粒从出渣口流出。
所述转鼓5包括转动体51和回流管53，所述转动体51和回流管53一体成型，所述转动体51和回流管53内部设有供螺旋分离器4转动的空腔，所述转动体51的端面处设有后法兰52，所述回流管53的端面处设有前法兰54，所述前法兰54和后法兰52上沿圆周均布有多个安装孔，所述回流管53包括第一锥形段531和第二锥形段532，所述第一锥形段531直径大于第二锥形段532直径，所述第一锥形段531与转动体51连接，所述第二锥形段532与前法兰54连接。转鼓的回流管通过设置第一锥形段和第二锥形段，降低了排渣阻力，有利于分离出来的固定颗粒从出渣口流出。
所述第二锥形段532的端面设有耐磨垫圈55，所述耐磨垫圈55的表面喷涂有耐磨材料。使转鼓更加耐磨，增加了转鼓的使用寿命。
所述转动体51与回流管53的连接处设有加强环56，增加了转动体和回流管的强度，使其不容易变形。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上固定设有电机(2)、差速器(3)、轴颈(6)、螺旋分离器(4)和转鼓(5)，所述电机(2)与差速器(3)连接，所述差速器(3)通过轴颈(6)带动螺旋分离器(4)和转鼓(5)转动，所述螺旋分离器(4)设于转鼓(5)内腔中，所述螺旋分离器(4)的一端与差速器(3)连接，所述螺旋分离器(4)的另一端设有进料管(7)；
所述机体(1)与轴颈(6)之间设有轴颈密封结构，所述轴颈密封结构包括迷宫环(8)和外密封环(9)，所述迷宫环(8)设在轴颈(6)的外侧，且迷宫环(8)与轴颈(6)固定连接，所述外密封环(9)设在迷宫环(8)的外侧，且所述外密封环(9)与迷宫环(8)之间设有间隙，所述外密封环(9)与机体(1)固定连接，所述外密封环(9)外表面与机体(1)互相抵触，所述迷宫环(8)和外密封环(9)之间设有内密封环(10)。
2.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，其特征在于：所述外密封环(9)与机体(1)之间设有o型圈；所述内密封环(10)为孔用密封叠环。
3.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，其特征在于：所述差速器(3)上设有过载保护装置，所述过载保护装置包括扭矩限制器(11)，所述扭矩限制器(11)与差速器(3)的转轴连接，所述机体(1)上设有检测扭矩限制器(11)位置信息变化的接近开关(12)，所述接近开关(12)与控制系统连接。
4.如权利要求3所述的一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，其特征在于：所述机体(1)上还设有二级保护装置，所述二级保护装置包括销座(14)、安全销(15)和固定板(13)，所述销座(14)固定设于机体(1)上，所述安全销(15)一端与销座(14)连接，所述安全销(15)另一端与固定板(13)连接，所述固定板(13)固定设于差速器(3)的转轴上。
5.如权利要求4所述的一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，其特征在于：所述安全销(15)的中间部位设有凹槽(151)，所述安全销(15)通过压板与销座(14)可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，其特征在于：所述螺旋分离器(4)包括分离轴(41)，所述分离轴(41)一端设有进料口，所述分离轴(41)另一端设有出料口，所述分离轴(41)外侧设有螺旋叶片(42)，所述分离轴(41)的内部设有分离腔(43)，所述分离腔(43)与进料管(7)连通，所述分离腔(43)的侧壁上设有多个布料孔(44)，所述分离腔(43)的前方设有回流腔(45)，所述回流腔(45)的侧壁上设有回流孔(46)。
7.如权利要求6所述的一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，其特征在于：所述分离轴(41)上设有锥形段，所述锥形段位于回流腔(45)的外部，且靠近分离腔(43)一端的直径大于远离分离腔(43)一端的直径。
8.如权利要求7所述的一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，其特征在于：所述转鼓(5)包括转动体(51)和回流管(53)，所述转动体(51)和回流管(53)一体成型，所述转动体(51)和回流管(53)内部设有供螺旋分离器(4)转动的空腔，所述转动体(51)的端面处设有后法兰(52)，所述回流管(53)的端面处设有前法兰(54)，所述前法兰(54)和后法兰(52)上沿圆周均布有多个安装孔，所述回流管(53)包括第一锥形段(531)和第二锥形段(532)，所述第一锥形段(531)直径大于第二锥形段(532)直径，所述第一锥形段(531)与转动体(51)连接，所述第二锥形段(532)与前法兰(54)连接。
9.如权利要求8所述的一种聚氯乙烯浆液脱水离心机，其特征在于：所述第二锥形段(532)的端面设有耐磨垫圈(55)，所述耐磨垫圈(55)的表面喷涂有耐磨材料。
技术总结