本发明涉及化学加工设备技术领域，特别涉及一种化学化工固液分类回收处理装置及其使用方法。
背景技术：
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
随着化学化工的发展与普及，化工厂越来越多，在这些化工厂中常常会有固液混合物，而这些化学化工混合物中由于其固态物质和液态物质的化学成分不同，混合在一起直接处理可能会造成二次污染，若能将这些固液混合物进行分离后分类回收，这样在后期处理时便可以根据固体物质和液体物质的不同化学性质进行分类处理，避免了二次污染。
技术实现要素：
本发明提供一种化学化工固液分类回收处理装置及其使用方法，可以将化学化工生产中的固液混合物进行分离回收。
本发明提供了一种化学化工固液分类回收处理装置包括：
一种化学化工固液分类回收处理装置，包括：
机架；
载液罐，固定于机架上；
储料罐，套接于载液罐内，下端面高于载液罐的下端面，底面上均匀分布有多个漏液孔；
分离罐，可拆卸的套接于储料罐内，下端面高于储料罐的下端面，外侧壁与储料罐的内侧壁之间有间隙，上端与储料罐的上端面密封连接，上端口设有密封盖，密封盖上具有进料口，侧壁上具有多个出料孔，出料孔的孔壁固连有导料板，导料板向下倾斜，且向下倾斜的一端延伸入分离罐内；
搅拌轴，下端沿分离罐的轴线方向延伸入分离罐内，上端延伸出密封盖的上端面并与固定于密封盖上的电机的输出轴通过轴承连接，搅拌轴上沿轴向均布有多个向下倾斜的搅拌叶，搅拌叶的末端不接触导料板，位于最下层的相邻的搅拌叶之间的间隙不大于被分离的固体物质的直径，电机与电源电连接；
集液箱，固定于机架上，通过第一管道与载液罐的底端连通，分离罐的底部通过第二管道接入第一管道，第一管道上设有抽液泵，抽液泵与电源电连接。
可选的，分离罐的上部设有导流板，导流板位于出料孔的正下方同时位于搅拌叶的上方，导流板靠近搅拌轴的一端向下倾斜，导流板的正上方设有导流柱，导流柱一端固连于分离罐的侧壁上，导流柱平行于导流板，导流柱的外周设有螺旋状的导料片。
可选的，集液箱与分离罐之间连接有冷凝管，冷凝管的一端穿过密封盖延伸入分离罐内，冷凝管的另一端延伸入集液箱内，冷凝管上设置有抽风机，抽风机与电源电连接。
可选的，搅拌轴的下端穿过分离罐延伸入储料罐内，搅拌轴的下端固连有主动锥形齿轮，储料罐内沿水平方向设有转轴，转轴上套接有两个以搅拌轴为中心对称设置的从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮垂直啮合，转轴的外周由中心向两侧具有沿其轴向分布的两段螺向相反的螺旋状叶片，储料罐的左右两侧分别固连有与其侧壁相连通的存料箱，转轴的两端分别延伸入存料箱的外侧壁，且与其外侧壁铰接。
可选的，进料口的内侧壁通过铰接轴铰接有阻料板，阻料板能够封闭进料口，阻料板与铰接轴之间设有单向阻尼弹簧，阻料板受压后能够向下倾斜。
可选的，进料口的上端连接有漏斗状的导管。
本发明还提供了一种化学化工固液分类回收处理装置的使用方法，，具体包括以下步骤：
s1、接通电源，将化学化工固液混合物从进料口内加入分离罐内，搅拌轴转动带动搅拌叶将固体物质顺着导料板通过出料孔进入储料罐内，液体物质通过抽液泵从第二管道流入集液箱内；
s2、附着于固体物质上的液体经储料罐底部的漏液孔流入至载液罐内；
s3、抽液泵持续将载液罐内的液体物质抽送至集液箱内。
可选的，步骤s1中还包括：将化学化工固液混合物从进料口内加入分离罐内，液体沿着导流板流下，固体在随着导料片的旋向绕导流柱下落至搅拌叶上。
可选的，步骤s2中还包括：固体物质随着转轴的转动，被挤压入存料箱内。
可选的，步骤s3中还包括：冷凝管通过抽风机将分离罐、储料罐、载液罐内的已挥发液体经冷凝管冷凝后排入集液箱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明将固液混合物从进料口进入分离罐内，经过搅拌轴的搅拌，固体物质在搅拌叶的推动下沿着导料板经出料孔进入储料罐中进行收集存储，在分离罐内被分离出的液体经第二管道流入第一管道在抽液泵的作用下被抽入集液箱内进行收集，实现了化学化工生产中的固液混合物的初步分离，随后附着于固体物质表面的液体物质在储料罐中沿漏液孔进入载液罐内，载液罐内的液体经第一管道在抽液泵的作用下被抽入集液箱内进行收集，进而使固液分离更加彻底，方便后期对固体和液体分别进行不同的处理，避免两者混合起来处理造成二次污染，通过设置的套嵌在一起的载液罐、储料罐和分离罐实现了化学化工生产中的固体和液体的分离的同时节省了设备空间及中间流通路径，且将分离后的固体物质和液体物质分别储存在完全分离的两个空间中，避免了某些易挥发液体在长时间与固体物质在同一空间内挥发后造成对固体物质的二次附着造成分离不彻底。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种化学化工固液分类回收处理装置的结构示意图；
图2为图1中g处的局部结构放大示意图；
图3为图1中h处的局部结构放大示意图。
附图标记说明：
1-机架，2-载液罐，3-储料罐，4-分离罐，5-密封盖，6-进料口，7-搅拌轴，8-电机，9-出料孔，10-导料板，11-集液箱，12-第一管道，13-抽液泵，14-导流板，15-导流柱，16-导料片，17-主动锥形齿轮，18-从动锥形齿轮，19-叶片，20-存料箱，21-铰接轴，22-阻料板，23-单向阻尼弹簧，24-导管，25-搅拌叶，26-第二管道，27-漏液孔，28-冷凝管，29-抽风机，30-转轴。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明实施例提供的一种化学化工固液分类回收处理装置及其使用方法，包括：机架1、载液罐2、储料罐3、分离罐4、搅拌轴7和集液箱11，载液罐2通过支脚固定于机架1上，储料罐3套接于载液罐2内，下端面高于载液罐2的下端面，储料罐3的底面上均匀分布有多个漏液孔27，分离罐4可拆卸的套接于储料罐3内，下端面高于储料罐3的下端面，分离罐4的外侧壁与储料罐3的内侧壁之间有间隙，分离罐4的上端与储料罐3的上端面密封连接，分离罐4的上端口设有密封盖5，密封盖5上具有进料口6，分离罐4的侧壁上具有多个出料孔9，出料孔9的孔壁固连有导料板10，导料板10向下倾斜，且向下倾斜的一端延伸入分离罐4内，搅拌轴7的下端沿分离罐4的轴线方向延伸入分离罐4内，上端延伸出密封盖5的上端面并与固定于密封盖5上的电机8的输出轴通过轴承连接，搅拌轴7上沿轴向均布有多个向下倾斜的搅拌叶25，搅拌叶25的末端不接触导料板10，位于最下层的相邻的搅拌叶25之间的间隙不大于被分离的固体物质的直径，电机8与电源电连接，集液箱11固定于机架1上，通过第一管道12与载液罐2的底端连通，分离罐4的底部通过第二管道26接入第一管道12，第一管道12上设有抽液泵13，抽液泵13与电源电连接。
使用方法及工作原理：装置通电后，电机8的输出轴开始转动，输出轴带动搅拌轴7转动，将化学化工生产中的固液混合物从进料口6导入分离罐4内，在搅拌轴7的不断转动下，搅拌叶25不停转动，液体从搅拌叶25之间的间隙落入分离罐4底部，落入搅拌叶25上的固体物质在离心力的作用下则被搅拌叶25旋入导料板10上，由于导料板10倾斜，则固体物质沿着导料板10通过出料孔9进入储料罐3中，通电后抽液泵13开始工作，通过第二管道26将分离罐4内的液体抽入集液箱11内，进入储料罐3中的固体在落入储料罐3底部时，附着在其上的液体经储料罐3底部的漏液孔27进入载液罐2内，载液罐2内的液体在抽液泵13的作用下通过第一管道12进入集液箱11内，则液体物质存入集液箱11内，固体物质存储在储料罐3内，一段时间后，将储料罐3拆下将其中的固体物质倒出即可，在本实施例中，分离罐4与储料罐3之间为可拆卸套接，如通过螺纹配合或卡扣卡槽配合等方式均可，则完成了化学化工生产中的固液混合物的分离及收集，为了使液体顺利流至分离罐4的底部，可在搅拌叶25上开设多个通孔，本实施例中，位于最下层的相邻的搅拌叶25之间的间隙不大于被分离的固体物质的直径，避免了有个别固体物质从搅拌叶25之间的缝隙中遗漏至分离罐4的底部的情况，保证分离更加彻底。
本发明将固液混合物从进料口进入分离罐内，经过搅拌轴的搅拌，固体物质在搅拌叶的推动下沿着导料板经出料孔进入储料罐中进行收集存储，在分离罐内被分离出的液体经第二管道流入第一管道在抽液泵的作用下被抽入集液箱内进行收集，实现了化学化工生产中的固液混合物的初步分离，随后附着于固体物质表面的液体物质在储料罐中沿漏液孔进入载液罐内，载液罐内的液体经第一管道在抽液泵的作用下被抽入集液箱内进行收集，进而使固液分离更加彻底，方便后期对固体和液体分别进行不同的处理，避免两者混合起来处理造成二次污染，通过设置的套嵌在一起的载液罐、储料罐和分离罐实现了化学化工生产中的固体和液体的分离的同时节省了设备空间及中间流通路径，且将分离后的固体物质和液体物质分别储存在完全分离的两个空间中，避免了某些易挥发液体在长时间与固体物质在同一空间内挥发后造成对固体物质的二次附着造成分离不彻底。
如图2所示，分离罐4的上部设有导流板14，导流板14位于出料孔9的正下方同时位于搅拌叶8的上方，导流板14靠近搅拌轴7的一端向下倾斜，导流板14的正上方设有导流柱15，导流柱15一端固连于分离罐4的侧壁上，导流柱15平行于导流板14，导流柱15的外周设有螺旋状的导料片16。
使用方法及工作原理：为了避免由于固液混合物同时落入搅拌叶25上，造成过多的液体被甩入储料罐3内，本发明设计了导流板14，导流板14起到一定的阻隔作用，当固液混合物进入分离罐4后，首先经过导流板14的阻隔，则液体会沿着导流板14流至分离罐4的底部，而固体物质则会随着螺旋状的导料片16绕着导流柱15做螺旋运动再落至搅拌叶25上，随着搅拌叶25的转动进入储料罐3内，最大程度的减少了初步进入储料罐3内的液体物质，保证了固液分离的分离效果。
可选的，集液箱11与分离罐4之间连接有冷凝管28，冷凝管28的一端穿过密封盖5延伸入分离罐4内，冷凝管28的另一端延伸入集液箱11内，冷凝管28上设置有抽风29，抽风机29与电源电连接，化学化工生产中经常会有一些易挥发性的液体，为了尽可能避免这些易挥发性液体在刚进入载液罐2内时挥发造成二次附着于固体物质上，通过在分离罐4上连接冷凝管28，使挥发的气体经过抽风机29进入冷凝管28内冷凝为液体后流入集液箱11内，同时若载液罐2和储料罐3内也有少量的挥发性物质则通过漏液孔27和出料孔9被抽风机29吸入冷凝管内，进而使固液分离更加彻底。
可选的，搅拌轴7的下端穿过分离罐4延伸入储料罐3内，搅拌轴7的下端固连有主动锥形齿轮17，储料罐3内沿水平方向设有转轴30，转轴30上套接有两个以搅拌轴7为中心对称设置的从动锥形齿轮18，主动锥形齿轮17与从动锥形齿轮18垂直啮合，转轴30的外周由中心向两侧具有沿其轴向分布的两段螺向相反的螺旋状叶片19，储料罐3的左右两侧分别固连有与其侧壁相连通的存料箱20，转轴30的两端分别延伸入存料箱20的外侧壁，且与其外侧壁铰接。
使用方法及工作原理：固体物质从出料孔9进入储料罐3内在下落至储料罐3底部的过程中，搅拌轴7带动主动锥形齿轮17沿水平方向转动，主动锥形齿轮17带动与其垂直啮合的从动锥形齿轮18在竖直方向转动，从而使转轴30转动，转轴30带动叶片19转动，进而将落下的固体物质挤入存料箱20内，同时在挤压力作用下可以进一步使残留在固体物质表面的少量液体从固体物质表面脱落经漏液孔27进入载液罐2内。
如图3所示，进料口6的内侧壁通过铰接轴21铰接有阻料板22，阻料板22能够封闭进料口6，阻料板22与铰接轴21之间设有单向阻尼弹簧23，阻料板22受压后能够向下倾斜，为了避免固液混合物在搅拌过程中有些挥发性物质从进料口6溢出进入工作环境中，本发明设置了阻料板22，在加入固液混合物时，对阻料板22有一定压力，使阻料板22绕着铰接轴21向下转动，使物料进入分离罐4内，不加入物料时，则阻料板22在阻尼弹簧23的作用下复位封闭进料口6。
可选的，进料口6的上端连接有漏斗状的导管24，方便进料。
本发明还提供了一种化学化工固液分类回收处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、接通电源，将化学化工固液混合物从进料口6内加入分离罐4内，液体沿着导流板14流下，固体在随着导料片16的旋向绕导流柱15下落至搅拌叶25上，搅拌轴7转动带动搅拌叶25将固体物质顺着导料板10通过出料孔9进入储料罐3内，液体物质通过抽液泵13从第二管道26流入集液箱11内；
s2、固体物质随着转轴30的转动，被挤压入存料箱20内，附着于固体物质上的液体经储料罐3底部的漏液孔4流入至载液罐2内；
s3、抽液泵13持续将载液罐2内的液体物质抽送至集液箱11内，冷凝管28通过抽风机29将分离罐4、储料罐3、载液罐2内的已挥发液体经冷凝管28冷凝后排入集液箱11内。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
1.一种化学化工固液分类回收处理装置，其特征在于，包括：
机架(1)；
载液罐(2)，固定于所述机架(1)上；
储料罐(3)，套接于所述载液罐(2)内，下端面高于所述载液罐(2)的下端面，底面上均匀分布有多个漏液孔(27)；
分离罐(4)，可拆卸的套接于所述储料罐(3)内，下端面高于所述储料罐(3)的下端面，外侧壁与所述储料罐(3)的内侧壁之间有间隙，上端与所述储料罐(3)的上端面密封连接，上端口设有密封盖(5)，所述密封盖(5)上具有进料口(6)，侧壁上具有多个出料孔(9)，所述出料孔(9)的孔壁固连有导料板(10)，所述导料板(10)向下倾斜，且向下倾斜的一端延伸入所述分离罐(4)内；
搅拌轴(7)，下端沿所述分离罐(4)的轴线方向延伸入所述分离罐(4)内，上端延伸出所述密封盖(5)的上端面并与固定于所述密封盖(5)上的电机(8)的输出轴通过轴承连接，所述搅拌轴(7)上沿轴向均布有多个向下倾斜的搅拌叶(25)，所述搅拌叶(25)的末端不接触所述导料板(10)，所述位于最下层的相邻的搅拌叶(25)之间的间隙不大于被分离的固体物质的直径，所述电机(8)与电源电连接；
集液箱(11)，固定于所述机架(1)上，通过第一管道(12)与所述载液罐(2)的底端连通，所述分离罐(4)的底部通过第二管道(26)接入第一管道(12)，所述第一管道(12)上设有抽液泵(13)，所述抽液泵(13)与所述电源电连接。
2.如权利要求1所述的化学化工固液分类回收处理装置，其特征在于，所述分离罐(4)的上部设有导流板(14)，所述导流板(14)位于所述出料孔(9)的正下方，同时位于所述搅拌叶(8)的上方，所述导流板(14)靠近所述搅拌轴(7)的一端向下倾斜，所述导流板(14)的正上方设有导流柱(15)，所述导流柱(15)一端固连于所述分离罐(4)的侧壁上，所述导流柱(15)平行于所述导流板(14)，所述导流柱(15)的外周设有螺旋状的导料片(16)。
3.如权利要求1所述的化学化工固液分类回收处理装置，其特征在于，所述集液箱(11)与所述分离罐(4)之间连接有冷凝管(28)，所述冷凝管(28)的一端穿过所述密封盖(5)延伸入所述分离罐(4)内，所述冷凝管(28)的另一端延伸入所述集液箱(11)内，所述冷凝管(28)上设置有抽风机(29)，所述抽风机(29)与所述电源电连接。
4.如权利要求1所述的化学化工固液分类回收处理装置，其特征在于，所述搅拌轴(7)的下端穿过所述分离罐(4)延伸入所述储料罐(3)内，所述搅拌轴(7)的下端固连有主动锥形齿轮(17)，所述储料罐(3)内沿水平方向设有转轴(30)，所述转轴(30)上套接有两个以搅拌轴(7)为中心对称设置的从动锥形齿轮(18)，所述主动锥形齿轮(17)与所述从动锥形齿轮(18)垂直啮合，所述转轴(30)的外周由中心向两侧具有沿其轴向分布的两段螺向相反的螺旋状的叶片(19)，所述储料罐(3)的左右两侧分别固连有与其侧壁相连通的存料箱(20)，所述转轴(30)的两端分别延伸入所述存料箱(20)的外侧壁，且与其外侧壁铰接。
5.如权利要求1所述的化学化工固液分类回收处理装置，其特征在于，所述进料口(6)的内侧壁通过铰接轴(21)铰接有阻料板(22)，所述阻料板(22)能够封闭所述进料口(6)，所述阻料板(22)与所述铰接轴(21)之间设有单向阻尼弹簧(23)，所述阻料板(22)受压后能够向下倾斜。
6.如权利要求5所述的化学化工固液分类回收处理装置，其特征在于，所述进料口(6)的上端连接有漏斗状的导管(24)。
7.如权利要求1-6任一所述的化学化工固液分类回收处理装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
s1、接通电源，将化学化工固液混合物从所述进料口(6)内加入所述分离罐(4)内，搅拌轴(7)转动带动搅拌叶(25)将固体物质顺着导料板(10)通过出料孔(9)进入储料罐(3)内，液体物质通过抽液泵(13)从第二管道(26)流入集液箱(11)内；
s2、附着于固体物质上的液体经储料罐(3)底部的漏液孔(4)流入至载液罐(2)内；
s3、抽液泵(13)持续将载液罐(2)内的液体物质抽送至集液箱(11)内。
8.如权利要求7所述的化学化工固液分类回收处理装置的使用方法，其特征在于，所述步骤s1中还包括：将化学化工固液混合物从所述进料口(6)内加入所述分离罐(4)内，液体沿着所述导流板(14)流下，固体在随着导料片(16)的旋向绕导流柱(15)下落至搅拌叶(25)上。
9.如权利要求7所述的化学化工固液分类回收处理装置的使用方法，其特征在于，所述步骤s2中还包括：固体物质随着转轴(30)的转动，被挤压入所述存料箱(20)内。
10.如权利要求7所述的化学化工固液分类回收处理装置的使用方法，其特征在于，所述步骤s3中还包括：所述冷凝管(28)通过抽风机(29)将分离罐(4)、储料罐(3)、载液罐(2)内的已挥发液体经冷凝管(28)冷凝后排入集液箱(11)内。
技术总结