本发明涉及发泡装置技术领域，具体涉及一种发泡装置。
背景技术：
日常生活中，尤其是日化用品如洗面奶、沐浴露、洗发水等使用过程中，常需要将液体和气体混合、发泡，以泡沫的状态使用，使得清洁、护肤效果更佳，使用更加便捷。
现有发泡装置根据其发泡远原理主要分为两类：一种将高压的气体通入、溶解在液体中，溶解有高压气体的液体在被排出容器外的瞬间，压强骤减、气体从液体中释放，形成泡沫，其中高压气体一般通过高压气雾罐来供给，或将溶解有高压气体的液体存储在高压罐中，但高压气雾罐和高压罐的存储、运输和携带均有诸多不便之处，且具有易燃、易炸等安全隐患，这严重限制了高压发泡装置的广泛应用；另一种是将常压的气体和液体混合后，通过多次混合、搅拌等形成泡沫，一般地，为将常压的气体和液体充分混合，需将气体和液体依次通过多张过滤网，若在发泡装置内安装多张过滤网，这无疑使得这种发泡装置的结构十分复杂、装配难度极大、且设备体积大，不便于设备的广泛使用。
为解决上述问题，特提出本申请。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种发泡装置，以解决现有发泡装置存储、运输和携带不便、安全性低、结构复杂、装配难度大、设备体积大，不便于广泛应用的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种发泡装置，包括发泡仓和盖合在所述发泡仓上的仓盖，所述发泡仓内部中空，所述发泡仓和仓盖共同组成一个内部中空的腔体；所述腔体内设置第一发泡结构和/或第二发泡结构和/或第三发泡结构；所述第一发泡结构包括若干第一发泡齿，所述腔体内的液体和气体能够依次通过各所述第一发泡齿混合、发泡后排出；
所述第二发泡结构包括导入口和位于导入口出口侧的挡墙，所述挡墙的两侧设置导出口，液体和气体从所述导入口流出后，在所述挡墙的止挡和导向作用下，从所述导出口流出；
所述第三发泡结构包括多个“y”形的导流件，所述导流件间隔分布，在相邻两个导流件之间形成流道。
进一步的，所述第一发泡齿呈弧形设置在所述发泡仓上，所述第一发泡结构包括多个同心设置的第一发泡齿。
进一步的，所述第一发泡齿上设置齿形通孔，所述腔体内的液体和气体能够依次通过各所述第一发泡齿上的齿形通孔混合、发泡后排出，所述第一发泡齿的一侧与所述发泡仓相连接，对侧设置齿形通孔。
进一步的，所述第一发泡结构还包括若干第二发泡齿，所述第二发泡齿设置在所述仓盖上，所述第二发泡齿的一侧与所述仓盖相连接，对侧设置齿形通孔。
进一步的，所述第二发泡齿呈弧形设置在所述仓盖上，所述第一发泡结构包括多个同心设置的第二发泡齿。
进一步的，所述仓盖与发泡仓装配完成后，所述第一发泡齿与所述第二发泡齿相互交叉咬合在一起，在所述发泡装置内形成一个“s”形通道。
进一步的，所述腔体内设有第一发泡结构和第二发泡结构，所述第二发泡结构位于所述第一发泡结构的出口侧。
进一步的，所述第二发泡结构还包括导流部，所述导流部呈喇叭形设置在所述第一发泡结构的出口端，所述导流部远离所述第一发泡结构的一端收紧、形成所述导入口。
进一步的，所述腔体内设有第三发泡结构，将所述导流件分叉的两分支所在的一端称为所述导流件的头部，则所述导流件的头部朝向圆心，呈弧形设置在所述发泡仓上。
进一步的，所述发泡装置上还设有第一输入口和第二输入口，所述第一输入口和第二输入口为空心柱状结构，所述仓盖上设置导流柱，所述导流柱为内部中空的柱状结构，所述仓盖与所述发泡仓装配完成后，所述导流柱套设在所述第一输入口或第二输入口的外围。
相对于现有技术，本发明所述的发泡装置具有结构简单、装配便捷、体积小、使用和携带方便、安全性高，且出泡均匀的优势。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述发泡装置的结构示意图；
图2为本发明实施例所述发泡装置的爆炸图；
图3为本发明实施例所述发泡装置的后视结构示意图；
图4为图3中a-a方向的剖面结构示意图；
图5为图3中b-b方向的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例所述发泡装置中仓盖的立体结构示意图；
图7为本发明实施例所述发泡装置中发泡仓的后视结构示意图；
图8为本发明实施例所述发泡装置中发泡仓的立体结构示意图；
图9为图8中m区域的局部放大示意图；
图10为本发明实施例所述发泡装置中导流柱与第二输入口的装配结构示意图。
附图标记说明：
1-发泡仓，10-内仓，101-内仓壁，11-第一发泡结构，111-第一发泡齿，12-第二发泡结构，121-导入口，122-导流部，123-挡墙，124-导出口，13-第三发泡结构，131-导流件，132-流道，14-第一输入口，15-第二输入口，16-出泡口，2-仓盖，21-第二发泡齿，22-导流柱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1～10所示，一种发泡装置，包括发泡仓1和盖合在所述发泡仓1上的仓盖2，所述发泡仓1内部中空，所述发泡仓1和盖合在所述发泡仓1上的仓盖2共同组成一个内部中空的腔体；
所述发泡装置上设置第一输入口14、第二输入口15和出泡口16，所述第一输入口14、第二输入口15和出泡口16分别与所述腔体相连通，外部气体和液体能够分别通过所述第一输入口14和第二输入口15进入所述腔体内，在所述腔体内发泡后通过所述出泡口16排出；
所述腔体内设置第一发泡结构11、第二发泡结构12和第三发泡结构13中的至少一个；
所述第一发泡结构11包括依次排列的若干第一发泡齿111，所述第一发泡齿111与所述发泡仓1相连接，所述第一发泡齿111上设置齿形通孔，所述腔体内的液体和气体能够依次通过各所述第一发泡齿111上的齿形通孔混合、发泡后通过所述出泡口16排出。
进一步的，如图7～8所示，所述第一发泡齿111呈弧形设置在所述发泡仓1上，所述第一发泡结构11包括多个同心设置的第一发泡齿111。将所述第一发泡齿111设置为弧形，可以增大所述第一发泡齿111的长度，增加所述发泡装置的发泡能力。
更进一步的，所述第一发泡齿111的一侧与所述发泡仓1相连接，对侧设置齿形通孔。
更进一步的，如图6所示，所述第一发泡结构11还包括若干第二发泡齿21，所述第二发泡齿21设置在所述仓盖2上，所述第二发泡齿21的一侧与所述仓盖2相连接，对侧设置齿形通孔。
优选的，如图6所示，所述第二发泡齿21呈弧形设置在所述仓盖2上，第一发泡结构11包括多个同心设置的第二发泡齿21。
如图4所示，当所述仓盖2与发泡仓1装配完成后，所述第一发泡齿111与所述第二发泡齿21相互交错、咬合在一起，通过所述第一发泡齿111和第二发泡齿21在所述发泡装置内形成一个“s”形通道，所述腔体内的液体和气体沿着所述“s”形通道依次穿过所述第一发泡齿111和第二发泡齿21上的齿形通孔，充分混合、发泡后，通过所述出泡口16排出，所述“s”形通道的设置能够极大地提高液体和气体混合的均匀性，提高发泡效果。
本申请通过在所述发泡装置内设置所述第一发泡结构11，并使得所述发泡装置内的气体和液体依次通过所述第一发泡结构11中的多个第一发泡齿111和第二发泡齿21，通过所述第一发泡齿111和第二发泡齿21上的齿形通孔来达到搅拌、混合所述发泡装置内的液体和气体，使其发泡的目的，不但结构简单、体积小巧、装配便捷，而且避免了高压气雾罐和高压罐的使用，使得本申请所述发泡装置安全性高，易于存储、运输和携带。
作为本申请的一些实施例，所述第一发泡齿111可以与所述发泡仓1一体成型制备；所述第二发泡齿21可以与所述仓盖2一体成型制备，使得所述第一发泡齿111和第二发泡齿21免安装，进一步减少所述发泡装置的零部件数量，简化所述发泡装置的装配步骤。
进一步的，所述腔体内还设有第二发泡结构12，所述第二发泡结构12包括导流部122和挡墙123，所述导流部122呈喇叭形设置在所述第一发泡结构11的出口端，所述导流部122靠近所述第一发泡结构11的一端张开，远离所述第一发泡结构11的一端收紧、形成一个导入口121，所述导入口121远离所述第一发泡结构11的一侧设置挡墙123，所述挡墙123的两侧设置导出口124，从所述第一发泡结构11排出的泡沫在所述导流部122的导向作用下，进入所述导入口121内，之后从所述导入口121内流出，受所述挡墙123的阻挡和导向作用，通过所述导出口124流出，达到进一步混合、出泡的目的。
更进一步的，所述挡墙123呈弧形结构，所述挡墙123向靠近所述导入口121的一侧拱曲，使得从所述导入口121内流出的泡沫，易于受所述挡墙123的阻挡和导向作用，通过所述导出口124流出。
进一步的，所述腔体内还设有第三发泡结构13，所述第三发泡结构13位于所述挡墙123远离所述导入口121的一侧，所述第三发泡结构13包括多个“y”形的导流件131，所述导流件131间隔分布，在相邻两个导流件131之间形成流道132。
更进一步的，所述第三发泡结构13包括多个呈环形设置的“y”形的导流件131。将所述导流件131分叉的两分支所在的一端称为所述“y”形导流件131的头部，另一端称为所述“y”形导流件131的的尾部，则所述导流件131的头部朝向圆心，呈弧形设置在所述发泡仓1上。
进一步的，所述发泡仓1包括底面和环绕所述底面设置的侧壁，在所述发泡仓1的底面上设有内仓10，所述内仓10与所述发泡仓1共用同一底面，所述内仓10还具有内仓壁101，所述内仓壁101与所述发泡仓1的侧壁配合，将所述发泡仓1的内部空间分成两部分，一部分为内仓10的内侧空间，称为第一空间，另一部分内仓10的内仓壁101与发泡仓1的侧壁之间的空间，称为第二空间。
更进一步的，所述第一输入口14、第二输入口15、第一发泡结构11、第二发泡结构12、第三发泡结构13、出泡口16均设置在所述第一空间内，所述发泡仓1与仓盖2等部件的装配结构均设置在所述第二空间内，如此，可以将所述发泡装置的发泡结构和装配结构分隔开，防止两者相互影响、污染，并提高所述发泡装置的密封性。
作为本申请的一些实施例，所述发泡仓1和仓盖2分别制备后，装配在一起。
作为本申请的一些实施例，所述发泡仓1和仓盖2通过一体成型制备。
进一步的，如图1～10所示，所述第一输入口14和第二输入口15设置在所述发泡装置的一端，所述出泡口16设置在所述发泡装置的另一端，所述第一发泡结构11、第二发泡结构12、第三发泡结构13依次排列设置在所述发泡装置的中间，外部液体和气体分别通过所述第一输入口14和第二输入口15进入所述腔体内后，首先进入所述第一发泡结构11内的“s”形通道，然后进入所述第二发泡结构12中的导入口121、之后受所述挡墙123的阻挡和导向作用，进入所述导出口124内，从所述导出口124排出后，进入所述第三发泡结构13中的流道132内，最终通过所述出泡口16排出所述发泡装置。
本申请所述发泡装置通过所述第一发泡结构11、第二发泡结构12、第三发泡结构13三级发泡装置的相互配合，使得气液混合均匀、发泡效果良好，制备的泡沫绵密、均匀。具体的，所述第一发泡结构11中的“s”形通道迂回曲折，可以使液体和气体充分混合、初步发泡，而所述第二发泡结构12通过所述挡墙123的作用对所述第一发泡结构11喷出的泡沫进行阻挡和导向，使得泡沫中的液体和气体进一步混合、发泡；所述第三发泡结构13通过“y”形的导流件131对所述第二发泡结构12排出的泡沫进行剪切，使得泡沫均匀、绵密，防止泡沫中的气泡大小不一。
进一步的，如图8所示，所述第一输入口14和第二输入口15为贯穿所述发泡仓1两侧的空心柱状结构，如图6所示，所述仓盖2上设置导流柱22，所述导流柱22为内部中空的柱状结构。如图5和10所示，当所述仓盖2与所述发泡仓1装配完成后，所述导流柱22套设在所述第一输入口14或第二输入口15的外围，使得从所述第一输入口14或第二输入口15进入所述腔体内的液体和气体能够从所述导流柱22的端部排出。
作为本申请的一些实施例，如图10所示，所述导流柱22套设在所述第二输入口15的外围，将外部液体通过所述第一输入口14输入所述腔体内后，液体从所述第一输入口14的端部流出；将外部气体通过所述第二输入口15输入所述腔体内，由于所述导流柱22的导向作用，气体从所述第二输入口15的端部流出后，将沿着所述导流柱22与第二输入口15之间的间隙流动，最后从所述导流柱22的端部流出，如此，可以达到调整气体的液体流出位置和方向的目的，避免从所述第一输入口14和第二输入口15流出的气体和液体之间相互影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种发泡装置，其特征在于，包括发泡仓(1)和盖合在所述发泡仓(1)上的仓盖(2)，所述发泡仓(1)内部中空，所述发泡仓(1)和仓盖(2)共同组成一个内部中空的腔体；
所述腔体内设置第一发泡结构(11)和/或第二发泡结构(12)和/或第三发泡结构(13)；
所述第一发泡结构(11)包括若干第一发泡齿(111)，所述腔体内的液体和气体能够依次通过各所述第一发泡齿(111)混合、发泡后排出；
所述第二发泡结构(12)包括导入口(121)和位于导入口(121)出口侧的挡墙(123)，所述挡墙(123)的两侧设置导出口(124)，液体和气体从所述导入口(121)流出后，在所述挡墙(123)的止挡和导向作用下，从所述导出口(124)流出；
所述第三发泡结构(13)包括多个“y”形的导流件(131)，所述导流件(131)间隔分布，在相邻两个导流件(131)之间形成流道(132)。
2.根据权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，所述第一发泡齿(111)呈弧形设置在所述发泡仓(1)上，所述第一发泡结构(11)包括多个同心设置的第一发泡齿(111)。
3.根据权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，所述第一发泡齿(111)上设置齿形通孔，所述腔体内的液体和气体能够依次通过各所述第一发泡齿(111)上的齿形通孔混合、发泡后排出，所述第一发泡齿(111)的一侧与所述发泡仓(1)相连接，对侧设置齿形通孔。
4.根据权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，所述第一发泡结构(11)还包括若干第二发泡齿(21)，所述第二发泡齿(21)设置在所述仓盖(2)上，所述第二发泡齿(21)的一侧与所述仓盖(2)相连接，对侧设置齿形通孔。
5.根据权利要求4所述的发泡装置，其特征在于，所述第二发泡齿(21)呈弧形设置在所述仓盖(2)上，所述第一发泡结构(11)包括多个同心设置的第二发泡齿(21)。
6.根据权利要求5所述的发泡装置，其特征在于，所述仓盖(2)与发泡仓(1)装配完成后，所述第一发泡齿(111)与所述第二发泡齿(21)相互交叉咬合在一起，在所述发泡装置内形成一个“s”形通道。
7.根据权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，所述腔体内设有第一发泡结构(11)和第二发泡结构(12)，所述第二发泡结构(12)位于所述第一发泡结构(11)的出口侧。
8.根据权利要求7所述的发泡装置，其特征在于，所述第二发泡结构(12)还包括导流部(122)，所述导流部(122)呈喇叭形设置在所述第一发泡结构(11)的出口端，所述导流部(122)远离所述第一发泡结构(11)的一端收紧、形成所述导入口(121)。
9.根据权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，所述腔体内设有第三发泡结构(13)，将所述导流件(131)分叉的两分支所在的一端称为所述导流件(131)的头部，则所述导流件(131)的头部朝向圆心，呈弧形设置在所述发泡仓(1)上。
10.根据权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，所述发泡装置上还设有第一输入口(14)和第二输入口(15)，所述第一输入口(14)和第二输入口(15)为空心柱状结构，所述仓盖(2)上设置导流柱(22)，所述导流柱(22)为内部中空的柱状结构，所述仓盖(2)与所述发泡仓(1)装配完成后，所述导流柱(22)套设在所述第一输入口(14)或第二输入口(15)的外围。
技术总结