本发明涉及一种涂漆设备，尤其涉及一种管道快速涂漆设备。
背景技术：
在管道上刷油漆有着防锈和防腐的作用，油漆都是用的防腐涂料，油漆除了有防锈和防腐的作用以外，还可以用各种颜色作为安全标志，避免在生产中造成差错事故。管道的颜色没有统一的规定，但是带有危险性的管道一般涂红色，水管一般是涂绿色，煤气管一般涂黑色，氧气管一般涂蓝色；氮气管多涂黄色，遇到有相同颜色的则在色漆上再涂一定宽度的色环来区别。
以目前的技术来讲，通常都是由人工对管道涂漆，人工对管道涂漆有死角，涂漆效果不佳，并且人们对管道涂漆需要耗费人们大量的时间，从而使得工作效率不高，针对上述问题，设计了一种涂漆效果好和工作效率高的管道快速涂漆设备。
技术实现要素：
为了克服人工对管道涂漆的效果不佳和工作效率不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种涂漆效果好和工作效率高的管道快速涂漆设备。
本发明的技术方案为：一种管道快速涂漆设备，包括有：
涂漆机构，喷涂机构穿过管道，管道位于喷涂机构中的工作位置；
下料机构，涂漆机构上设有下料机构；
把手，下料机构的某个部件上设有把手。
作为本发明的一种优选技术方案，涂漆机构包括有：
第二固定环，第一固定环一侧设有第二固定环；
固定板，第一固定环一侧和第二固定环一侧均匀设有固定板；
滑轨，同侧的固定板之间均对称设有滑轨；
外齿轮，同侧的滑轨之间均转动式设有外齿轮；
毛刷，外齿轮内侧均匀设有用于给管道涂漆的毛刷。
作为本发明的一种优选技术方案，下料机构包括有：
支撑板，第二固定环顶部设有支撑板，支撑板一侧上部与把手一侧连接；
螺钉，支撑板上部内侧的两侧均螺纹式设有螺钉；
卡环，螺钉之间螺纹式设有卡环；
料桶，卡环上设有用于放置油漆的料桶；
装置架，支撑板中部设有装置架；
进料管，料桶底部设有进料管，进料管底部穿过装置架；
第一单向阀，进料管下部两侧均设有第一单向阀。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有传动装置，传动装置包括有：
卡板，第一固定环上均匀滑动式设有卡板；
第一弹簧，卡板远离管道一侧的两侧均与第一固定环外侧之间设有第一弹簧，第一弹簧均套在同侧的卡板外侧；
卡紧轮，卡板靠近管道一侧均转动式设有卡紧轮；
第一锥齿轮，上侧的卡紧轮两侧均设有第一锥齿轮；
轴承座，第二固定环内侧上部对称设有轴承座；
传动轴，轴承座上均设有传动轴；
第二锥齿轮，传动轴上均设有第二锥齿轮，第二锥齿轮均与同侧的第一锥齿轮相互啮合；
大齿轮，传动轴侧部均设有大齿轮；
轴架，第二固定环顶部一侧设有轴架，轴架下部与第一固定环上部一侧均转动式设有转杆；
小齿轮，转杆靠近大齿轮一侧均设有小齿轮，小齿轮均与同侧的大齿轮相互啮合；
传动齿轮，转杆另一端均设有传动齿轮，传动齿轮均与同侧的外齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有出料装置，出料装置包括有：
圆盘，传动轴侧部均转动式设有圆盘；
第三锥齿轮，圆盘一侧均设有第三锥齿轮，第三锥齿轮均与同侧的传动轴侧部转动式连接，第三锥齿轮均与同侧的第一锥齿轮相互啮合；
连杆，圆盘一侧均转动式设有连杆；
支架，支撑板一侧下部设有支架；
缸体，支架一侧对称设有缸体，缸体顶部均与进料管下部连接；
活塞，缸体下部均滑动式设有活塞，活塞底部均与同侧的连杆上部转动式连接；
出料管，缸体相对一侧上部之间设有出料管；
第二单向阀，出料管上部两侧对称设有第二单向阀。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有开关装置，开关装置包括有：
控制板，装置架一侧上部滑动式设有控制板；
进气板，装置架一侧下部滑动式设有进气板，进气板侧部中间开有圆孔，控制板和进气板均与进料管滑动式连接；
连板，控制板一侧中间和进气板一侧中间之间设有连板；
第一导向杆，装置架下部一侧中间设有第一导向杆；
滑块，第一导向杆上部滑动式设有滑块；
卡柱，滑块侧部设有卡柱，卡柱与圆孔卡接；
拉环，连板一侧中间和卡柱下部均设有拉环；
第二弹簧，滑块底部一侧与装置架下部一侧之间设有第二弹簧，第二弹簧套在第一导向杆外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有平衡装置，平衡装置包括有：
固定柱，固定板远离滑轨一侧均设有固定柱；
滑柱，固定柱上均滑动式设有滑柱；
挡罩，滑柱底部均设有挡罩；
车轮，挡罩内侧顶部均设有车轮；
横架，固定板远离滑轨一侧均设有横架，横架均位于同侧的固定柱外侧；
挡块，横架上均滑动式设有挡块；
第二导向杆，横架上均设有第二导向杆；
拉杆，第二导向杆上均滑动式设有拉杆；
圆杆，拉杆一侧均与同侧的挡块一侧之间设有圆杆；
第三弹簧，拉杆一侧均与同侧的横架一侧之间设有第三弹簧，第三弹簧均套在同侧的第二导向杆外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，第二导向杆的形状是圆柱形。
有益效果：1、通过涂漆机构、下料机构和传动装置的配合，能够自动给管道涂漆，提高人们的工作效率，并且能够全方位对管道涂漆，涂漆效果好。
2、通过出料装置和开关装置，能够使得漆桶均匀的出料，并且能够自动控制油漆是否出料，从而减少油漆的浪费。
3、通过平衡装置，能够使得人们更加方便的推动整个设备，并且能够防止整个装置发生左右偏移。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明涂漆机构的立体结构示意图。
图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
图5为本发明传动装置的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明传动装置的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明出料装置的第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明出料装置的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明开关装置的第一种部分立体结构示意图。
图10为本发明开关装置的第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明平衡装置的第一种部分立体结构示意图。
图12为本发明平衡装置的第二种部分立体结构示意图。
其中：1-管道，2-把手，3-涂漆机构，31-毛刷，32-外齿轮，33-滑轨，34-固定板，35-第一固定环，36-第二固定环，4-下料机构，41-支撑板，42-螺钉，43-卡环，44-料桶，45-装置架，46-进料管，47-第一单向阀，5-传动装置，51-卡板，52-第一弹簧，53-卡紧轮，54-第一锥齿轮，55-传动轴，56-轴承座，57-大齿轮，58-小齿轮，59-轴架，510-传动齿轮，511-第二锥齿轮，6-出料装置，61-第三锥齿轮，62-圆盘，63-连杆，64-活塞，65-缸体，66-支架，67-出料管，68-第二单向阀，7-开关装置，71-控制板，72-连板，73-拉环，74-进气板，75-卡柱，76-滑块，77-第一导向杆，78-第二弹簧，8-平衡装置，81-固定柱，82-滑柱，83-挡罩，84-车轮，85-横架，86-拉杆，87-第二导向杆，88-第三弹簧，89-圆杆，810-挡块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种管道快速涂漆设备，如图1和图2所示，包括有把手2、涂漆机构3和下料机构4，喷涂机构穿过管道1，管道1位于喷涂机构中的工作位置，涂漆机构3上设有下料机构4，下料机构4的某个部件上设有把手2。
当人们需要给管道1涂漆时，先手动固定管道1，然后将整个设备放到管道1上，再将油漆倒入下料机构4的某个部件中，往前推动把手2，把手2带动整个设备往前运动，下料机构4将油漆传输到管道1上，涂漆机构3将管道1上的油漆涂抹均匀，当管道1全部涂好漆之后，往后拉动把手2，把手2带动整个设备往后运动，从而将整个设备从涂好油漆的管道1上取下。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5和图6所示，涂漆机构3包括有毛刷31、外齿轮32、滑轨33、固定板34、第一固定环35和第二固定环36，第一固定环35后侧设有第二固定环36，第一固定环35前侧和第二固定环36后侧均匀设有固定板34，同侧的固定板34之间均前后对称设有滑轨33，同侧的滑轨33之间均转动式设有外齿轮32，外齿轮32内侧均匀设有毛刷31。
当人们需要给管道1涂漆时，先手动固定管道1，然后将整个设备放到管道1上，使得管道1穿过第一固定环35和第二固定环36，再将油漆倒入下料机构4的某个部件中，然后往前推动把手2，把手2带动下料机构4往前运动，下料机构4将油漆传输到管道1上，同时下料机构4的某个部件带动第一固定环35往前运动，第一固定环35带动第二固定环36、固定板34、滑轨33、外齿轮32和毛刷31往前运动，毛刷31将管道1上的油漆涂抹均匀，当管道1全部涂好漆之后，往后拉动把手2，把手2带动下料机构4往后运动，下料机构4再次将油漆传输到管道1上，同时下料机构4的某个部件带动第一固定环35往后运动复位，第一固定环35带动第二固定环36、固定板34、滑轨33、外齿轮32和毛刷31往后运动复位，毛刷31再次将管道1上的油漆涂抹均匀，然后将整个设备从涂好油漆的管道1上取下即可。
下料机构4包括有支撑板41、螺钉42、卡环43、料桶44、装置架45、进料管46和第一单向阀47，第二固定环36顶部设有支撑板41，支撑板41后侧上部与把手2前侧连接，支撑板41上部内侧的左右两侧均螺纹式设有螺钉42，螺钉42之间螺纹式设有卡环43，卡环43上设有料桶44，支撑板41中部设有装置架45，料桶44底部设有进料管46，进料管46底部穿过装置架45，进料管46下部左右两侧均设有第一单向阀47。
当人们需要给管道1涂漆时，先将整个设备放到管道1上，然后将油漆倒入料桶44中，然后往前推动把手2，把手2带动支撑板41往前运动，支撑板41带动螺钉42、卡环43、料桶44、装置架45、进料管46和第一单向阀47往前运动，料桶44中的油漆通过进料管46和第一单向阀47往下掉落至管道1上，然后毛刷31将管道1上的油漆涂抹均匀，当人们往后拉动把手2复位时，把手2带动支撑板41往后运动复位，支撑板41带动螺钉42、卡环43、料桶44、装置架45、进料管46和第一单向阀47往后运动复位，然后将整个设备从涂好油漆的管道1上取下即可。
还包括有传动装置5，传动装置5包括有卡板51、第一弹簧52、卡紧轮53、第一锥齿轮54、传动轴55、轴承座56、大齿轮57、小齿轮58、轴架59、传动齿轮510和第二锥齿轮511，第一固定环35上均匀滑动式设有卡板51，卡板51远离管道1一侧的两侧均与第一固定环35外侧之间设有第一弹簧52，第一弹簧52均套在同侧的卡板51外侧，卡板51靠近管道1一侧均转动式设有卡紧轮53，上侧的卡紧轮53左右两侧均设有第一锥齿轮54，第二固定环36内侧上部左右对称设有轴承座56，轴承座56上均设有传动轴55，传动轴55上均设有第二锥齿轮511，第二锥齿轮511均与同侧的第一锥齿轮54相互啮合，传动轴55后部均设有大齿轮57，第二固定环36顶部左侧设有轴架59，轴架59下部与第一固定环35上部右侧均转动式设有转杆，转杆靠近大齿轮57一侧均设有小齿轮58，小齿轮58均与同侧的大齿轮57相互啮合，转杆另一端均设有传动齿轮510，传动齿轮510均与同侧的外齿轮32相互啮合。
当人们将整个设备放到管道1上时，使得管道1穿过第一固定环35和第二固定环36，当管道1与卡紧轮53接触时，带动卡紧轮53和卡板51往相互远离一侧运动，第一弹簧52拉伸，在第一弹簧52的作用下，使得卡紧轮53紧贴管道1，当人们往前推动把手2时，从而带动第一固定环35和第二固定环36往前运动，第一固定环35和第二固定环36带动卡板51、第一弹簧52、卡紧轮53、第一锥齿轮54、传动轴55、轴承座56、大齿轮57、小齿轮58、轴架59、传动齿轮510和第二锥齿轮511往前运动，管道1带动卡紧轮53转动，卡紧轮53带动第一锥齿轮54转动，第一锥齿轮54带动第二锥齿轮511、传动轴55和大齿轮57转动，大齿轮57带动小齿轮58、转杆和传动齿轮510转动，传动齿轮510带动外齿轮32和毛刷31转动，使得毛刷31将管道1上的油漆涂抹的更加均匀，当人们往后拉动把手2复位时，从而带动第一固定环35和第二固定环36往后运动复位，第一固定环35和第二固定环36带动卡板51、第一弹簧52、卡紧轮53、第一锥齿轮54、传动轴55、轴承座56、大齿轮57、小齿轮58、轴架59、传动齿轮510和第二锥齿轮511往后运动复位，然后将整个设备从涂好油漆的管道1上取下即可。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，还包括有出料装置6，出料装置6包括有第三锥齿轮61、圆盘62、连杆63、活塞64、缸体65、支架66、出料管67和第二单向阀68，传动轴55前部均转动式设有圆盘62，圆盘62后侧均设有第三锥齿轮61，第三锥齿轮61均与同侧的传动轴55前部转动式连接，第三锥齿轮61均与同侧的第一锥齿轮54相互啮合，圆盘62前侧均转动式设有连杆63，支撑板41前侧下部设有支架66，支架66前侧左右对称设有缸体65，缸体65顶部均与进料管46下部连接，缸体65下部均滑动式设有活塞64，活塞64底部均与同侧的连杆63上部转动式连接，缸体65相对一侧上部之间设有出料管67，出料管67上部左右两侧对称设有第二单向阀68。
当卡紧轮53转动时，卡紧轮53带动第一锥齿轮54转动，第一锥齿轮54带动第三锥齿轮61和圆盘62转动，圆盘62通过连杆63带动活塞64上下往复运动，当连杆63往下运动时，带动活塞64往下运动，通过进料管46和第一单向阀47将料桶44中的油漆抽入缸体65中，当连杆63往上运动时，带动活塞64往上运动，通过第二单向阀68和出料管67将缸体65中的油漆喷在管道1上，然后毛刷31将管道1上的油漆涂抹均匀。
还包括有开关装置7，开关装置7包括有控制板71、连板72、拉环73、进气板74、卡柱75、滑块76、第一导向杆77和第二弹簧78，装置架45前侧上部滑动式设有控制板71，装置架45前侧下部滑动式设有进气板74，进气板74前部中间开有圆孔，控制板71和进气板74均与进料管46滑动式连接，控制板71前侧中间和进气板74前侧中间之间设有连板72，装置架45下部前侧中间设有第一导向杆77，第一导向杆77上部滑动式设有滑块76，滑块76前部设有卡柱75，卡柱75与圆孔卡接，连板72前侧中间和卡柱75下部均设有拉环73，滑块76底部后侧与装置架45下部前侧之间设有第二弹簧78，第二弹簧78套在第一导向杆77外侧。
当人们需要给管道1涂漆时，先将整个设备放到管道1上，然后将油漆倒入料桶44中，由于控制板71堵住进料管46，使得料桶44中的油漆不能往下掉落，然后往下拉动下侧的拉环73，下侧的拉环73带动滑块76和卡柱75往下运动，第二弹簧78压缩，使得卡柱75与进气板74上的圆孔分离，然后往前拉动上侧的拉环73，上侧的拉环73带动连板72、控制板71和进气板74往前运动，再松开下侧的拉环73，此时控制板71不再堵住进料管46，料桶44中的油漆能够通过单向阀往下掉落，当人们不需要给管道1涂漆时，往后推动连板72复位，连板72带动上侧的拉环73、控制板71和进气板74往后运动复位，控制板71重新堵住进料管46，使得料桶44中的油漆不能往下掉落，当进气板74上的圆孔与卡柱75对齐时，第二弹簧78恢复原状，在第二弹簧78的作用下，带动滑块76、下侧的拉环73和卡柱75往上运动复位，卡柱75重新与进气板74上的圆孔卡接，从而固定住进气板74的位置。
还包括有平衡装置8，平衡装置8包括有固定柱81、滑柱82、挡罩83、车轮84、横架85、拉杆86、第二导向杆87、第三弹簧88、圆杆89和挡块810，固定板34远离滑轨33一侧均设有固定柱81，固定柱81上均滑动式设有滑柱82，滑柱82底部均设有挡罩83，挡罩83内侧顶部均设有车轮84，固定板34远离滑轨33一侧均设有横架85，横架85均位于同侧的固定柱81外侧，横架85上均滑动式设有挡块810，横架85上均设有第二导向杆87，第二导向杆87上均滑动式设有拉杆86，拉杆86一侧均与同侧的挡块810一侧之间设有圆杆89，拉杆86一侧均与同侧的横架85一侧之间设有第三弹簧88，第三弹簧88均套在同侧的第二导向杆87外侧。
当人们需要给管道1涂漆时，先将整个设备放到管道1上，然后往相互远离一侧拉动拉杆86，第三弹簧88压缩，拉杆86带动圆杆89和挡块810往相互远离一侧运动，当挡块810与滑柱82分离时，在重力的作用下，滑柱82、挡罩83和车轮84往下运动，然后松开拉杆86，第三弹簧88恢复原状，在第三弹簧88的作用下，带动拉杆86、圆杆89和挡块810往相互靠近一侧运动复位，车轮84在地上滚动，在挡罩83的作用下，防止油漆掉在车轮84上，当人们将整个设备从涂好油漆的管道1上取下时，再次往相互远离一侧拉动拉杆86，第三弹簧88压缩，拉杆86带动圆杆89和挡块810往相互远离一侧运动，然后手动将滑柱82往上推动复位，滑柱82带动挡罩83和车轮84往上运动复位，然后松开拉杆86，第三弹簧88恢复原状，在第三弹簧88的作用下，带动拉杆86、圆杆89和挡块810往相互靠近一侧运动复位。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
1.一种管道快速涂漆设备，其特征在于，包括有：
涂漆机构（3），喷涂机构穿过管道（1），管道（1）位于喷涂机构中的工作位置；
下料机构（4），涂漆机构（3）上设有下料机构（4）；
把手（2），下料机构（4）的某个部件上设有把手（2）。
2.如权利要求1所述的一种管道快速涂漆设备，其特征在于，涂漆机构（3）包括有：
第二固定环（36），第一固定环（35）一侧设有第二固定环（36）；
固定板（34），第一固定环（35）一侧和第二固定环（36）一侧均匀设有固定板（34）；
滑轨（33），同侧的固定板（34）之间均对称设有滑轨（33）；
外齿轮（32），同侧的滑轨（33）之间均转动式设有外齿轮（32）；
毛刷（31），外齿轮（32）内侧均匀设有用于给管道（1）涂漆的毛刷（31）。
3.如权利要求2所述的一种管道快速涂漆设备，其特征在于，下料机构（4）包括有：
支撑板（41），第二固定环（36）顶部设有支撑板（41），支撑板（41）一侧上部与把手（2）一侧连接；
螺钉（42），支撑板（41）上部内侧的两侧均螺纹式设有螺钉（42）；
卡环（43），螺钉（42）之间螺纹式设有卡环（43）；
料桶（44），卡环（43）上设有用于放置油漆的料桶（44）；
装置架（45），支撑板（41）中部设有装置架（45）；
进料管（46），料桶（44）底部设有进料管（46），进料管（46）底部穿过装置架（45）；
第一单向阀（47），进料管（46）下部两侧均设有第一单向阀（47）。
4.如权利要求3所述的一种管道快速涂漆设备，其特征在于，还包括有传动装置（5），传动装置（5）包括有：
卡板（51），第一固定环（35）上均匀滑动式设有卡板（51）；
第一弹簧（52），卡板（51）远离管道（1）一侧的两侧均与第一固定环（35）外侧之间设有第一弹簧（52），第一弹簧（52）均套在同侧的卡板（51）外侧；
卡紧轮（53），卡板（51）靠近管道（1）一侧均转动式设有卡紧轮（53）；
第一锥齿轮（54），上侧的卡紧轮（53）两侧均设有第一锥齿轮（54）；
轴承座（56），第二固定环（36）内侧上部对称设有轴承座（56）；
传动轴（55），轴承座（56）上均设有传动轴（55）；
第二锥齿轮（511），传动轴（55）上均设有第二锥齿轮（511），第二锥齿轮（511）均与同侧的第一锥齿轮（54）相互啮合；
大齿轮（57），传动轴（55）侧部均设有大齿轮（57）；
轴架（59），第二固定环（36）顶部一侧设有轴架（59），轴架（59）下部与第一固定环（35）上部一侧均转动式设有转杆；
小齿轮（58），转杆靠近大齿轮（57）一侧均设有小齿轮（58），小齿轮（58）均与同侧的大齿轮（57）相互啮合；
传动齿轮（510），转杆另一端均设有传动齿轮（510），传动齿轮（510）均与同侧的外齿轮（32）相互啮合。
5.如权利要求4所述的一种管道快速涂漆设备，其特征在于，还包括有出料装置（6），出料装置（6）包括有：
圆盘（62），传动轴（55）侧部均转动式设有圆盘（62）；
第三锥齿轮（61），圆盘（62）一侧均设有第三锥齿轮（61），第三锥齿轮（61）均与同侧的传动轴（55）侧部转动式连接，第三锥齿轮（61）均与同侧的第一锥齿轮（54）相互啮合；
连杆（63），圆盘（62）一侧均转动式设有连杆（63）；
支架（66），支撑板（41）一侧下部设有支架（66）；
缸体（65），支架（66）一侧对称设有缸体（65），缸体（65）顶部均与进料管（46）下部连接；
活塞（64），缸体（65）下部均滑动式设有活塞（64），活塞（64）底部均与同侧的连杆（63）上部转动式连接；
出料管（67），缸体（65）相对一侧上部之间设有出料管（67）；
第二单向阀（68），出料管（67）上部两侧对称设有第二单向阀（68）。
6.如权利要求5所述的一种管道快速涂漆设备，其特征在于，还包括有开关装置（7），开关装置（7）包括有：
控制板（71），装置架（45）一侧上部滑动式设有控制板（71）；
进气板（74），装置架（45）一侧下部滑动式设有进气板（74），进气板（74）侧部中间开有圆孔，控制板（71）和进气板（74）均与进料管（46）滑动式连接；
连板（72），控制板（71）一侧中间和进气板（74）一侧中间之间设有连板（72）；
第一导向杆（77），装置架（45）下部一侧中间设有第一导向杆（77）；
滑块（76），第一导向杆（77）上部滑动式设有滑块（76）；
卡柱（75），滑块（76）侧部设有卡柱（75），卡柱（75）与圆孔卡接；
拉环（73），连板（72）一侧中间和卡柱（75）下部均设有拉环（73）；
第二弹簧（78），滑块（76）底部一侧与装置架（45）下部一侧之间设有第二弹簧（78），第二弹簧（78）套在第一导向杆（77）外侧。
7.如权利要求6所述的一种管道快速涂漆设备，其特征在于，还包括有平衡装置（8），平衡装置（8）包括有：
固定柱（81），固定板（34）远离滑轨（33）一侧均设有固定柱（81）；
滑柱（82），固定柱（81）上均滑动式设有滑柱（82）；
挡罩（83），滑柱（82）底部均设有挡罩（83）；
车轮（84），挡罩（83）内侧顶部均设有车轮（84）；
横架（85），固定板（34）远离滑轨（33）一侧均设有横架（85），横架（85）均位于同侧的固定柱（81）外侧；
挡块（810），横架（85）上均滑动式设有挡块（810）；
第二导向杆（87），横架（85）上均设有第二导向杆（87）；
拉杆（86），第二导向杆（87）上均滑动式设有拉杆（86）；
圆杆（89），拉杆（86）一侧均与同侧的挡块（810）一侧之间设有圆杆（89）；
第三弹簧（88），拉杆（86）一侧均与同侧的横架（85）一侧之间设有第三弹簧（88），第三弹簧（88）均套在同侧的第二导向杆（87）外侧。
8.如权利要求7所述的一种管道快速涂漆设备，其特征在于，第二导向杆（87）的形状是圆柱形。
技术总结