本发明涉及管道防腐技术领域，尤其涉及一种化工管道刷漆装置。
背景技术：
管道防腐（corrosionpreventionofpipes）指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。
现有的化工管道刷漆装置存在以下问题：随着社会的发展，我们城市的地下疏导网络更加复杂，很多线路设施都需要管道进行保护，现有的管道防腐刷漆大多是利用人工的方式，很容易造成刷漆不均匀的问题，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需化工管道刷漆装置来解决上述问题。
技术实现要素：
基于现有的管道防腐刷漆大多是利用人工的方式，很容易造成刷漆不均匀的技术问题，本发明提出了一种化工管道刷漆装置。
本发明提出的一种化工管道刷漆装置，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有同一个固定架，所述固定架的底部内壁上开有凹槽，凹槽的底部内壁上设有等距离分布的喷漆孔，固定架的两侧内壁上均固定连接有侧刷，固定架底部内壁的两侧均设有引流槽，所述引流槽的一侧均设有等距离分布的侧槽，所述底板的两侧外壁上均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的延长杆的一端均通过轴承连接有轴承套筒。
优选地，所述底板的一侧外壁上固定连接有两个安装杆，两个安装杆的顶端均通过铰链连接有连接杆，两个连接杆的一端固定连接有同一个顶盖。
优选地，所述顶盖的顶部外壁上开有安装槽，安装槽的两侧内壁上通过轴承连接有同一个转轴，转轴的外壁上固定连接有等距离分布的扇板，扇板的一侧外壁上均开有风槽。
优选地，所述转轴靠近两端的外壁上均固定连接有等距离分布的主动转板，轴承套筒的外壁上固定连接有的等距离分布的从动转板。
优选地，所述顶盖的一侧外壁上固定连接有电机，电机输出轴的一端键连接有定轴，定轴的一端固定连接有第一锥齿轮。
优选地，所述转轴靠近中央位置的外壁上固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，顶盖底部外壁的一侧固定连接有支撑爪，顶盖的一侧内壁上开有等距离分布的引风口，顶盖底部外壁的一侧通过铰链连接有导风板，导风板设置为弧形板结构，导风板的一侧外壁上开有蓄风槽，蓄风槽的底部内壁上开有等距离分布的风孔。
优选地，所述底板顶部外壁的中央位置固定连接有存漆箱，存漆箱顶部外壁的中央位置固定连接有增压泵。
优选地，所述增压泵的顶部外壁上固定连接有分流管，分流管的顶端固定连接在固定架的底部外壁上，底板的两侧外壁上均固定连接有两个支撑腿。
优选地，所述固定架底部内壁的一侧滑动连接有清理滑板，清理滑板的顶部外壁上开有收集槽。
优选地，所述清理滑板的一侧外壁上固定连接有导向块，导向块的一侧外壁上开有集污口，集污口与收集槽的内部相连通。
本发明中的有益效果为：
1、该化工管道刷漆装置，通过设置的引风口、导风板和风槽，将待刷漆的管道固定卡紧在两个轴承套筒的一侧，电机驱动第一锥齿轮转动时，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，从而电机驱动第一锥齿轮转动会带动转轴转动，轴承套筒带动化工管道转动，同时转动的转轴外壁设有扇板，扇板一侧的风槽可以将转动蓄积的风导入到引风口内，从引风口吹出的风不断击打在铰链连接的导风板一侧蓄风槽内，从而使得引入的气流从晃动的导风板一侧内壁风孔吹向固定架内测的管道，对刷漆后的管道进行全面的吹气风干，保证更有效率的刷漆。
2、该化工管道刷漆装置，通过设置的引导槽、侧槽和扇板，启动增压泵，增压泵将存漆箱内的漆液抽取到分流管中，通过分流管将漆液从喷漆孔喷到转动的管道外壁，结合固定架两侧内壁的侧刷，可以将油漆均匀的刷在管道的外壁，被刷开的油漆会掉落在固定架的内壁上，经过引导槽的引导和以引导槽一侧的侧槽，可以将掉落的油漆尽可能的分散开，避免了短时间即要去清理固定架。
3、该化工管道刷漆装置，通过设置的清理滑板、导向块和集污口，刷漆装置使用一段时间后，固定架底部内壁的凹槽进行清理，推动清理滑板，清理滑板一侧的导向块沿着凹槽滑动，导向块一侧开有集污口，凹槽内的油漆残渣从集污口进入到清理滑板顶部的收集槽内，统一收集后再处理，清理相对简单方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工管道刷漆装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工管道刷漆装置的正视图；
图3为本发明提出的一种化工管道刷漆装置的固定架结构示意图；
图4为本发明提出的一种化工管道刷漆装置的风槽结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工管道刷漆装置的顶盖结构示意图。
图6为本发明提出的一种化工管道刷漆装置的清理滑板的结构示意图。
图中：1支撑腿、2安装杆、3固定架、4轴承套筒、5主动转板、6顶盖、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9转轴、10电动伸缩杆、11支撑杆、12从动转板、13连接杆、14底板、15电机、16分流管、17增压泵、18存漆箱、19支撑板、20侧刷、21喷漆孔、23引流槽、24侧槽、25清理滑板、26扇板、27风槽、28收集槽、29导向块、30集污口、31风孔、32引风口、33导风板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5，一种化工管道刷漆装置，包括底板14，底板14顶部外壁的两侧均固定连接有支撑板19，两个支撑板19的顶端固定连接有同一个固定架3，固定架3的底部内壁上开有凹槽，凹槽的底部内壁上设有等距离分布的喷漆孔21，固定架3的两侧内壁上均固定连接有侧刷20，固定架3底部内壁的两侧均设有引流槽23，引流槽23的一侧均设有等距离分布的侧槽24，底板14的两侧外壁上均固定连接有支撑杆11，两个支撑杆11的一端均固定连接有电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的延长杆的一端均通过轴承连接有轴承套筒4。
本发明中，底板14的一侧外壁上固定连接有两个安装杆2，两个安装杆2的顶端均通过铰链连接有连接杆13，两个连接杆13的一端固定连接有同一个顶盖6。
本发明中，顶盖6的顶部外壁上开有安装槽，安装槽的两侧内壁上通过轴承连接有同一个转轴9，转轴9的外壁上固定连接有等距离分布的扇板26，扇板26的一侧外壁上均开有风槽27。
本发明中，转轴9靠近两端的外壁上均固定连接有等距离分布的主动转板5，轴承套筒4的外壁上固定连接有的等距离分布的从动转板12。
本发明中，顶盖6的一侧外壁上固定连接有电机15，电机15输出轴的一端键连接有定轴，定轴的一端固定连接有第一锥齿轮7。
本发明中，转轴9靠近中央位置的外壁上固定连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8相啮合，顶盖6底部外壁的一侧固定连接有支撑爪，顶盖6的一侧内壁上开有等距离分布的引风口32，顶盖6底部外壁的一侧通过铰链连接有导风板33，导风板33设置为弧形板结构，导风板33的一侧外壁上开有蓄风槽，蓄风槽的底部内壁上开有等距离分布的风孔31。
本发明中，底板14顶部外壁的中央位置固定连接有存漆箱18，存漆箱18顶部外壁的中央位置固定连接有增压泵17。
本发明中，增压泵17的顶部外壁上固定连接有分流管16，分流管16的顶端固定连接在固定架3的底部外壁上，底板14的两侧外壁上均固定连接有两个支撑腿1。
本发明使用时：将待刷漆的管道固定卡紧在两个轴承套筒4的相对一侧，启动电机15，电机15驱动第一锥齿轮7转动时，由于第一锥齿轮7和第二锥齿轮8相啮合，第一锥齿轮7转动会带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8固定连接在转轴9的外壁上，从而电机15驱动第一锥齿轮7转动会带动转轴9转动，转轴9两端的主动转板5带动轴承套筒4外壁的从动转板12开始转动，进而带动化工管道转动，启动增压泵17，增压泵17将存漆箱18内的漆液抽取到分流管16中，通过分流管16将漆液从喷漆孔21喷到转动的管道外壁，结合固定架3两侧内壁的侧刷20，可以将油漆均匀的刷在管道的外壁，同时转动的转轴9外壁设有扇板26，转动的扇板26可以对刷漆后的管道进行吹气风干，同时转动的扇板26一侧风槽27可以将转动蓄积的风导入到引风口32内，从引风口32吹出的风不断击打在铰链连接的导风板33一侧蓄风槽内，从而使得引入的气流从晃动的导风板33一侧内壁风孔31吹向固定架3内测的管道。
实施例2
参照图6，一种化工管道刷漆装置，本实施例相较于实施例1还包括固定架3底部内壁的一侧滑动连接有清理滑板25，清理滑板25的顶部外壁上开有收集槽28。
本发明中，清理滑板25的一侧外壁上固定连接有导向块29，导向块29的一侧外壁上开有集污口30，集污口30与收集槽28的内部相连通。
本发明使用时：推动清理滑板25，清理滑板25一侧的导向块29沿着凹槽滑动，导向块29一侧开有集污口30，凹槽内的油漆残渣从集污口30进入到清理滑板25顶部的收集槽28内，统一收集后再处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种化工管道刷漆装置，包括底板（14），其特征在于，所述底板（14）顶部外壁的两侧均固定连接有支撑板（19），两个所述支撑板（19）的顶端固定连接有同一个固定架（3），所述固定架（3）的底部内壁上开有凹槽，凹槽的底部内壁上设有等距离分布的喷漆孔（21），固定架（3）的两侧内壁上均固定连接有侧刷（20），固定架（3）底部内壁的两侧均设有引流槽（23），所述引流槽（23）的一侧均设有等距离分布的侧槽（24），所述底板（14）的两侧外壁上均固定连接有支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）的一端均固定连接有电动伸缩杆（10），两个所述电动伸缩杆（10）的延长杆的一端均通过轴承连接有轴承套筒（4）。
2.根据权利要求1所述的一种化工管道刷漆装置，其特征在于，所述底板（14）的一侧外壁上固定连接有两个安装杆（2），两个安装杆（2）的顶端均通过铰链连接有连接杆（13），两个连接杆（13）的一端固定连接有同一个顶盖（6）。
3.根据权利要求2所述的一种化工管道刷漆装置，其特征在于，所述顶盖（6）的顶部外壁上开有安装槽，安装槽的两侧内壁上通过轴承连接有同一个转轴（9），转轴（9）的外壁上固定连接有等距离分布的扇板（26），扇板（26）的一侧外壁上均开有风槽（27）。
4.根据权利要求3所述的一种化工管道刷漆装置，其特征在于，所述转轴（9）靠近两端的外壁上均固定连接有等距离分布的主动转板（5），轴承套筒（4）的外壁上固定连接有的等距离分布的从动转板（12）。
5.根据权利要求2所述的一种化工管道刷漆装置，其特征在于，所述顶盖（6）的一侧外壁上固定连接有电机（15），电机（15）输出轴的一端键连接有定轴，定轴的一端固定连接有第一锥齿轮（7）。
6.根据权利要求3所述的一种化工管道刷漆装置，其特征在于，所述转轴（9）靠近中央位置的外壁上固定连接有第二锥齿轮（8），第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8）相啮合，顶盖（6）底部外壁的一侧固定连接有支撑爪，顶盖（6）的一侧内壁上开有等距离分布的引风口（32），顶盖（6）底部外壁的一侧通过铰链连接有导风板（33），导风板（33）设置为弧形板结构，导风板（33）的一侧外壁上开有蓄风槽，蓄风槽的底部内壁上开有等距离分布的风孔（31）。
7.根据权利要求1所述的一种化工管道刷漆装置，其特征在于，所述底板（14）顶部外壁的中央位置固定连接有存漆箱（18），存漆箱（18）顶部外壁的中央位置固定连接有增压泵（17）。
8.根据权利要求7所述的一种化工管道刷漆装置，其特征在于，所述增压泵（17）的顶部外壁上固定连接有分流管（16），分流管（16）的顶端固定连接在固定架（3）的底部外壁上，底板（14）的两侧外壁上均固定连接有两个支撑腿（1）。
9.根据权利要求1所述的一种化工管道刷漆装置，其特征在于，所述固定架（3）底部内壁的一侧滑动连接有清理滑板（25），清理滑板（25）的顶部外壁上开有收集槽（28）。
10.根据权利要求9所述的一种化工管道刷漆装置，其特征在于，所述清理滑板（25）的一侧外壁上固定连接有导向块（29），导向块（29）的一侧外壁上开有集污口（30），集污口（30）与收集槽（28）的内部相连通。
技术总结