本发明涉及锁具技术领域，特别是指一种应用于锁具的自锁结构。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，保险箱逐渐走入家庭，为了提高保险箱的防盗功能，研制出各式保险箱，根据锁的原理主要可分为：机械锁，电子锁和机械电子复合锁。
其中电子锁主要依靠电子机构（如电机）驱动限位块以解锁或锁止锁舌，从而实现开锁或上锁的功能。而限位块的复位通常是依靠弹簧、扭簧等弹性件实现，在一定的频率、力度的撞击冲击下，限位块可能脱离其锁止位置，达到暴力开锁的目的，导致现有的保险锁体存在一定的被撞击后能开锁的几率，具有一定的财产安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种应用于锁具的自锁结构，具备自锁功能，应用于电子锁具可杜绝撞击开锁的风险。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种应用于锁具的自锁结构，包括锁栓、锁栓弹簧、限位组件、蜗杆、驱动装置和滑块；所述锁栓用于活动限位锁具的锁舌；所述锁栓弹簧与所述锁栓相对设置，用于顶出所述锁栓以限位锁舌；所述限位组件设置在所述锁栓的轴向端部，用于限位所述锁栓以防止其缩回；所述蜗杆的轴线方向与所述锁栓的轴线方向相垂直；所述驱动装置用于驱动所述蜗杆旋转；所述滑块与所述蜗杆啮合，并与所述限位组件接触，所述蜗杆的旋转带动所述滑块沿所述蜗杆的轴线方向移动，所述滑块的移动推动所述限位组件以解除对所述锁栓的限位。
所述驱动装置为减速电机。
所述滑块设置有一滑接部，所述滑接部与所述蜗杆的螺纹槽匹配，所述蜗杆旋转的过程中所述滑接部在螺纹槽内滑动，以驱动所述滑块移动。
所述的一种应用于锁具的自锁结构还包括缓冲组件，所述缓冲组件垂直设置在所述锁栓的侧边，用于分解所述锁栓受到的外部冲击力；所述缓冲组件包括缓冲块和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧用于提供弹力使得所述缓冲块抵在所述锁栓的侧边。
所述限位组件包括第一挡块、第二挡块和第三挡块；所述第一挡块用于限位所述锁栓，所述第二挡块用于限位所述第一挡块，所述第三挡块用于限位所述第二挡块，所述滑块用于限位所述第三挡块；所述驱动装置工作时，所述蜗杆带动所述滑块移动，并依次推动所述第三挡块解除对所述第二挡块的限位、推动所述第二挡块解除对所述第一挡块的限位、推动所述第一挡块解除对所述锁栓的限位。
所述第一挡块沿垂直于所述锁栓的方向设置在所述锁栓的端部；所述第二挡块沿垂直于所述第一挡块的方向与所述第一挡块相对设置，所述第一挡块设置有凹槽，所述第二挡块插入所述凹槽以对所述第一挡块限位；所述第三挡块沿垂直于所述第二挡块的方向与所述第二挡块相对设置，所述第二挡块设置有凸台，所述第三挡块抵在所述凸台以对所述第二挡块限位。
所述限位组件还包括第一弹簧、第二弹簧和拉簧；所述第一弹簧用于使所述第一挡块复位至限位所述锁栓的位置；所述第二弹簧用于使所述第二挡块复位至限位所述第一挡块的位置；所述拉簧设置在所述滑块与所述第三挡块之间以使所述第三挡块复位至限位所述第二挡块的位置。
所述第一挡块设置有第一凸部，所述第二挡块设置有第二凸部，所述滑块的端面上设置有台阶和斜面，所述第一凸部与所述第一台阶相对设置、所述第三挡块的端部抵在所述滑块的端部，所述第二凸部与所述斜面相对设置，所述滑块受所述蜗杆驱动而移动时，所述滑块先推动所述第三挡块移动并解除对所述第二挡块的限位，再由所述斜面接触所述第二凸部以推动所述第二挡块移动并解除对所述第一挡块的限位，最后由所述第一台阶接触所述第一凸部以推动所述第一挡块移动并解除对所述锁栓的限位。
所述限位组件包括第四挡块和第三弹簧；所述第四挡块设置在所述锁栓的轴向端部，并设置有让位所述锁栓轴向移动的让位缺口，所述第三弹簧用于使所述第四挡块移动至所述让位缺口与所述锁栓端部相对的位置；所述滑块用于限位所述第四挡块，以使所述第四挡块保持对所述锁栓的限位；所述驱动装置工作时，所述蜗杆带动所述滑块移动，以解除对所述第四挡块的限位，所述第三弹簧推动所述第四挡块移动以解除对所述锁栓的限位，所述锁栓可让位锁舌的运动以达到开锁的目的。
所述滑块设置有用于限位所述第四挡块的第三凸部，所述滑块移动时所述第三凸部可推动所述第四挡块移动。
所述限位组件包括第五挡块；所述第五挡块设置在所述锁栓的周向端部，所述滑块与所述第五挡块连接；所述驱动装置工作时，所述蜗杆带动所述滑块移动，所述第五挡块与所述滑块同步移动以解除对所述锁栓的限位，所述锁栓可让位锁舌的运动以达到开锁的目的。
所述滑块设置有卡块，所述第五挡块设置有供所述卡块配合的卡槽，所述卡块插置在所述卡槽中，以实现所述第五挡块与所述滑块的同步移动。
所述的一种应用于锁具的自锁结构还包括锁体，所述锁体包括用于装配所述锁舌的第一容腔、用于装配所述锁栓的第二容腔、用于装配所述驱动装置的第三容腔，以及用于装配所述限位组件的第四容腔。
采用上述技术方案后，本发明通过蜗杆与滑块的配合，利用蜗杆的自锁原理对滑块限位，进而通过滑块对限位组件的限位达到限位锁栓的目的，形成锁具内部的自锁功能，只要驱动装置不工作，滑块就处于锁死状态，从而杜绝电子锁具被撞击而开锁的风险，真正地实现了电子锁具的防撞保险。
附图说明
图1为本发明第一实施例的立体图；
图2为本发明第一实施例的分解图；
图3为本发明第一实施例上锁状态的结构示意图；
图4为本发明第一实施例开锁状态的结构示意图；
图5为本发明第一实施例上锁的原理示意图；
图6为本发明第一实施例开锁的原理示意图；
图7为本发明第二实施例的立体图；
图8为本发明第二实施例的分解图；
图9为本发明第二实施例上锁状态的结构示意图；
图10为本发明第二实施例开锁状态的结构示意图；
图11为本发明第三实施例的立体图；
图12为本发明第三实施例的分解图；
图13为本发明第三实施例上锁状态的结构示意图；
图14为本发明第三实施例开锁状态的结构示意图；
附图标号说明：
锁栓1；锁栓弹簧2；限位组件3；第一挡块31；凹槽311；第一凸部312；第二挡块32；凸台321；第二凸部322；第三挡块33；第一弹簧34；第二弹簧35；拉簧36；第四挡块37；让位缺口371；第三弹簧38；第五挡块39；卡槽391；蜗杆4；螺纹槽41；驱动装置5；滑块6；滑接部61；台阶62；斜面63；第三凸部64；卡块65；锁舌7；锁体8；第一容腔81；第二容腔82；第三容腔83；第四容腔84；第五容腔85；缓冲组件9；缓冲块91；缓冲弹簧92；行程开关10。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明为一种应用于锁具的自锁结构，包括锁栓1、锁栓弹簧2、限位组件3、蜗杆4、驱动装置5和滑块6。
锁栓1用于活动限位锁具的锁舌7；
锁栓弹簧2与锁栓1相对设置，用于顶出锁栓1以限位锁舌7；
限位组件3设置在锁栓1的轴向端部，用于限位锁栓1以防止其缩回；
蜗杆4的轴线方向与锁栓1的轴线方向相垂直；
驱动装置5用于驱动蜗杆4旋转；
滑块6与蜗杆4啮合，并与限位组件3接触，蜗杆4的旋转带动滑块6沿蜗杆4的轴线方向移动，滑块6的移动推动限位组件3以解除对锁栓1的限位。
进一步细化的方案中：
上述驱动装置5为减速电机，具有较大的输出扭矩，进一步提高自锁结构的安全性，并且可靠耐用、节省空间、能耗低。
上述滑块6设置有一滑接部61，滑接部61与蜗杆4的螺纹槽41匹配，蜗杆4旋转的过程中滑接部61在螺纹槽41内滑动，以驱动滑块6实现移动。
本发明还包括锁体8，锁体8包括用于装配锁舌7的第一容腔81、用于装配锁栓1的第二容腔82、用于装配驱动装置5的第三容腔83，以及用于装配限位组件3的第四容腔84。
本发明还包括缓冲组件9，缓冲组件9垂直设置在锁栓1的侧边，用于分解锁栓1受到的外部冲击力，进一步起到防暴力开锁、缓冲减震的作用，进而保护后端的限位组件3及其相应连接的结构。本实施例中，缓冲组件9包括缓冲块91和缓冲弹簧92，缓冲弹簧92用于提供弹力使得缓冲块91抵在锁栓1的侧边；锁体8还包括用于装配缓冲组件9的第五容腔85。
参考图1至图6所示，示出了本发明的第一实施例。
上述限位组件3包括第一挡块31、第二挡块32和第三挡块33。第一挡块31用于限位锁栓1，第二挡块32用于限位第一挡块31，第三挡块33用于限位第二挡块32，滑块6用于限位第三挡块33，驱动装置5工作时蜗杆4带动滑块6移动，并依次推动第三挡块33解除对第二挡块32的限位、推动第二挡块32解除对第一挡块31的限位、推动第一挡块31解除对锁栓1的限位，锁栓1可让位锁舌7的运动以达到开锁的目的。
上述第一挡块31沿垂直于锁栓1的方向设置在锁栓1的端部；第二挡块32沿垂直于第一挡块31的方向与第一挡块31相对设置，第一挡块31设置有凹槽311，第二挡块32插入凹槽311以对第一挡块31限位；第三挡块33沿垂直于第二挡块32的方向与第二挡块32相对设置，第二挡块32设置有凸台321，第三挡块33抵在凸台321以对第二挡块32限位。
上述限位组件3还包括第一弹簧34、第二弹簧35和拉簧36。第一弹簧34用于使第一挡块31复位至限位锁栓1的位置；第二弹簧35用于使第二挡块32复位至限位第一挡块31的位置；拉簧36设置在滑块6与第三挡块33之间以使第三挡块33复位至限位第二挡块32的位置。
上述第一挡块31设置有第一凸部312，第二挡块32设置有第二凸部322，滑块6的端面上设置有台阶62和斜面63，第一凸部312与台阶62相对设置、第三挡块33的端部抵在滑块6的端部，第二凸部322与斜面63相对设置，滑块6受蜗杆4驱动而移动时，滑块6先推动第三挡块33移动并解除对第二挡块32的限位，再由斜面63接触第二凸部322以推动第二挡块32移动并解除对第一挡块31的限位，最后由台阶62接触第一凸部312以推动第一挡块31移动并解除对锁栓1的限位。
参见图5和图6，上锁状态时，滑块6通过拉簧36拉紧第三挡块33，防止第二挡块32向右运动，第二挡块32在第二弹簧35的作用下始终靠左，第二挡块32插入第一挡块31的凹槽311中，阻止第一挡块31向下运动，第一挡块31在第一弹簧34的作用下始终靠上，从而挡住锁栓1向右运动，从而无法开锁；开锁状态时，蜗杆4旋转，滑块6推动第三挡块33向下运动，取消对第二挡块32的限位后，滑块6再推动第二挡块32向右运动，取消对第一挡块31的限位后，滑块6进而推动第一挡块31向下运动，最终取消对锁栓1的限位，锁栓1可以向右移动；再次上锁时，蜗杆4拉动滑块6向上运动，首先第二挡块32在第二弹簧35的作用下复位，然后第一挡块31在第一弹簧34的作用下复位，最后第三挡块33在拉簧36的作用下复位。
第一实施例通过第一挡块31、第二挡块32、第三挡块33与滑块6的联动关系，依次实现三层限位关系，并由第一挡块31最终限位锁栓1，由于第一挡块31与第二挡块32是相对垂直，在驱动装置5不工作的情况下两者由于第三挡块33的限位关系保持静止，从而保证锁体8无论受到哪个方向的撞击力都不会使第一挡块31、第二挡块32晃动而脱离限位位置，暴力开锁的可能性为0。
参考图7至图10所示，示出了本发明的第二实施例。
上述限位组件3包括第四挡块37和第三弹簧38。第四挡块37设置在锁栓1的轴向端部，并设置有让位锁栓1轴向移动的让位缺口371，第三弹簧38用于使第四挡块37移动至让位缺口371与锁栓1端部相对的位置；滑块6用于限位第四挡块37，以使第四挡块37保持对锁栓1的限位；驱动装置5工作时蜗杆4带动滑块6移动，以解除对第四挡块37的限位，第三弹簧38推动第四挡块37移动以解除对锁栓1的限位，锁栓1可让位锁舌7的运动以达到开锁的目的。
上述滑块6设置有用于限位第四挡块37的第三凸部64，滑块6移动时第三凸部64可推动第四挡块37移动。
第二实施例中还包括行程开关10，与锁具的锁舌7相对设置，用于感应锁舌7的上锁位置，并发送上锁信号给驱动装置5实现上锁，用户转动锁舌7时即可自动上锁，操作更加简便。
参见图9和图10，上锁状态时，利用蜗杆4与滑块6的配合实现自锁，驱动装置5不工作时滑块6的位置锁死，从而保证第四挡块37的位置锁死，以实现对锁栓1的限位；开锁状态时，蜗杆4旋转带动滑块6移动，第三弹簧38将第四挡块37推向滑块6的方向，从而使让位缺口371对准锁栓1的端部，锁栓1插入让位缺口371以让位锁舌7的运动，达到开锁的目的。
第二实施例通过第四挡块37与滑块6的联动关系，上锁时滑块6带动第四挡块37复位至限位锁栓1的状态，开锁时滑块6让位第四挡块37的运动以使让位缺口371对准锁栓1的端部，以解除对锁栓1的限位；并且，当锁栓1插入让位缺口371后实现对第四挡块37的限位，用户即使放松锁舌7也无需再重新输入密码，在设定时间内均可以开锁，使用更加方便。
参考图11至图14所示，示出了本发明的第三实施例，第三实施例相对于第二实施例在限位组件3的具体实施方式上有一定区别。
上述限位组件3包括第五挡块39。第五挡块39设置在锁栓1的周向端部，滑块6与第五挡块39连接；驱动装置5工作时蜗杆4带动滑块6移动，第五挡块39与滑块6同步移动以解除对锁栓1的限位，锁栓1可让位锁舌7的运动以达到开锁的目的。
上述滑块6设置有卡块65，第五挡块39设置有供卡块65配合的卡槽391，卡块65插置在卡槽391中，以实现第五挡块39与滑块6的同步移动。
参见图13和图14，上锁状态时，利用蜗杆4与滑块6的配合实现自锁，驱动装置5不工作时滑块6的位置锁死，从而保证第五挡块39的位置锁死，以实现对锁栓1的限位；开锁状态时，蜗杆4旋转带动滑块6移动，滑块6带动第五挡块39移动，从而解除对锁栓1的限位以让位锁舌7的运动，达到开锁的目的。
第三实施例通过第五挡块39与滑块6的联动关系，滑块6带动第五挡块9同步移动，以限位或解锁锁栓的移动；通过第五挡块39与滑块6的分体设计，可以避免锁体受撞击时力直接传递至蜗杆4，起到保护作用；由滑块6直接带动第五挡块9移动，联动结构少、功耗低、锁具反应迅速。
通过上述方案，本发明通过蜗杆4与滑块6的配合，利用蜗杆4的自锁原理对滑块6限位，进而通过滑块6对限位组件3的限位达到限位锁栓1的目的，形成锁具内部的自锁功能，只要驱动装置5不工作，滑块6就处于锁死状态，从而杜绝电子锁具被撞击而开锁的风险，真正地实现了电子锁具的防撞保险。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
1.一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
包括锁栓、锁栓弹簧、限位组件、蜗杆、驱动装置和滑块；
所述锁栓用于活动限位锁具的锁舌；
所述锁栓弹簧与所述锁栓相对设置，用于顶出所述锁栓以限位锁舌；
所述限位组件设置在所述锁栓的轴向端部，用于限位所述锁栓以防止其缩回；
所述蜗杆的轴线方向与所述锁栓的轴线方向相垂直；
所述驱动装置用于驱动所述蜗杆旋转；
所述滑块与所述蜗杆啮合，并与所述限位组件接触，所述蜗杆的旋转带动所述滑块沿所述蜗杆的轴线方向移动，所述滑块的移动推动所述限位组件以解除对所述锁栓的限位。
2.如权利要求1所述的一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
所述驱动装置为减速电机。
3.如权利要求1所述的一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
所述滑块设置有一滑接部，所述滑接部与所述蜗杆的螺纹槽匹配，所述蜗杆旋转的过程中所述滑接部在螺纹槽内滑动，以驱动所述滑块移动。
4.如权利要求1所述的一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
还包括缓冲组件，所述缓冲组件垂直设置在所述锁栓的侧边，用于分解所述锁栓受到的外部冲击力；所述缓冲组件包括缓冲块和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧用于提供弹力使得所述缓冲块抵在所述锁栓的侧边。
5.如权利要求1至4任一所述的一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
所述限位组件包括第一挡块、第二挡块和第三挡块；所述第一挡块用于限位所述锁栓，所述第二挡块用于限位所述第一挡块，所述第三挡块用于限位所述第二挡块，所述滑块用于限位所述第三挡块；
所述驱动装置工作时，所述蜗杆带动所述滑块移动，并依次推动所述第三挡块解除对所述第二挡块的限位、推动所述第二挡块解除对所述第一挡块的限位、推动所述第一挡块解除对所述锁栓的限位。
6.如权利要求5所述的一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
所述第一挡块沿垂直于所述锁栓的方向设置在所述锁栓的端部；所述第二挡块沿垂直于所述第一挡块的方向与所述第一挡块相对设置，所述第一挡块设置有凹槽，所述第二挡块插入所述凹槽以对所述第一挡块限位；所述第三挡块沿垂直于所述第二挡块的方向与所述第二挡块相对设置，所述第二挡块设置有凸台，所述第三挡块抵在所述凸台以对所述第二挡块限位。
7.如权利要求6所述的一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
所述限位组件还包括第一弹簧、第二弹簧和拉簧；所述第一弹簧用于使所述第一挡块复位至限位所述锁栓的位置；所述第二弹簧用于使所述第二挡块复位至限位所述第一挡块的位置；所述拉簧设置在所述滑块与所述第三挡块之间以使所述第三挡块复位至限位所述第二挡块的位置。
8.如权利要求5所述的一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
所述第一挡块设置有第一凸部，所述第二挡块设置有第二凸部，所述滑块的端面上设置有台阶和斜面，所述第一凸部与所述第一台阶相对设置、所述第三挡块的端部抵在所述滑块的端部，所述第二凸部与所述斜面相对设置，所述滑块受所述蜗杆驱动而移动时，所述滑块先推动所述第三挡块移动并解除对所述第二挡块的限位，再由所述斜面接触所述第二凸部以推动所述第二挡块移动并解除对所述第一挡块的限位，最后由所述第一台阶接触所述第一凸部以推动所述第一挡块移动并解除对所述锁栓的限位。
9.如权利要求1至4任一所述的一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
所述限位组件包括第四挡块和第三弹簧；所述第四挡块设置在所述锁栓的轴向端部，并设置有让位所述锁栓轴向移动的让位缺口，所述第三弹簧用于使所述第四挡块移动至所述让位缺口与所述锁栓端部相对的位置；所述滑块用于限位所述第四挡块，以使所述第四挡块保持对所述锁栓的限位；
所述驱动装置工作时，所述蜗杆带动所述滑块移动，以解除对所述第四挡块的限位，所述第三弹簧推动所述第四挡块移动以解除对所述锁栓的限位，所述锁栓可让位锁舌的运动以达到开锁的目的。
10.如权利要求9所述的一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
所述滑块设置有用于限位所述第四挡块的第三凸部，所述滑块移动时所述第三凸部可推动所述第四挡块移动。
11.如权利要求1至4任一所述的一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
所述限位组件包括第五挡块；所述第五挡块设置在所述锁栓的周向端部，所述滑块与所述第五挡块连接；
所述驱动装置工作时，所述蜗杆带动所述滑块移动，所述第五挡块与所述滑块同步移动以解除对所述锁栓的限位，所述锁栓可让位锁舌的运动以达到开锁的目的。
12.如权利要求11所述的一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
所述滑块设置有卡块，所述第五挡块设置有供所述卡块配合的卡槽，所述卡块插置在所述卡槽中，以实现所述第五挡块与所述滑块的同步移动。
13.如权利要求1所述的一种应用于锁具的自锁结构，其特征在于：
还包括锁体，所述锁体包括用于装配所述锁舌的第一容腔、用于装配所述锁栓的第二容腔、用于装配所述驱动装置的第三容腔，以及用于装配所述限位组件的第四容腔。
技术总结