本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种spc地板成型装置。
背景技术：
spc地板由加厚耐磨层，uv层，彩膜纹理层，基材层组成。欧美国家叫这种地板为rvp(rigidvinylplank)，刚性塑料地板。其基材由石粉与热塑高分子材料在搅拌均匀后再经高温挤压制成的复合板材，同时兼有木材与塑料的性能与特征，确保地板的强度与韧性。
地板的加工需要经过多道工序，热压成型工序是重要的组成部分，需要使用到成型装置，然而现有的成型装置还存在着一些不足之处，例如现有的成型装置大都人工涂抹粘合胶，然后再将涂抹好的地板放置到热压机构处，进行热压成型，不仅仅劳动强度大，且无法保障涂抹厚度的均匀性，同时也降低地板的生产效率，影响企业的发展，为此，我们一种spc地板成型装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种spc地板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种spc地板成型装置，包括输送骨架，所述输送骨架两个对立的立柱之间均转动安装有传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有输送皮带，其中一个所述传动辊的一端与设置在输送骨架一侧的减速电机的输出端固定连接，所述输送骨架的背面固定连接有热压工作台，所述热压工作台顶端的两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱均与设有的活动板穿插连接，所述活动板底端的中部螺纹连接有加热板，所述加热板的底端固定安装有压合模，两个所述支撑柱的一端均与设有的顶板固定连接，所述顶板的底端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端与活动板的顶端固定连接，所述输送骨架顶端的中部固定安装有辊涂机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊涂机构包括两个对称设置在输送骨架顶端的耳板组件，两个所述耳板组件之间转动连接有涂胶辊，所述涂胶辊的一端穿过其中一个所述耳板组件并与设有的步进电机的输出端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊涂机构还包括设置在涂胶辊顶端的加料盒体，所述加料盒体通过支架与输送骨架的顶端连接，所述加料盒体底端的中部通过开设有缝隙槽与涂胶辊的顶端面接触连接，所述加料盒体顶端的中部开设有补料槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机、加热板、液压推杆和步进电机分别通过对应的外接开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压工作台顶端的中部嵌设有模压板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模压板的边侧均固定设有开口围挡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种spc地板成型装置，通过设有的步进电机、涂胶辊以及加料盒体，便于自动对地板进行涂抹胶料，保证涂抹的均匀性，无需人工涂抹，降低劳动的强度，提高地板成型的加工效率，使用方便。
2.本实用新型一种spc地板成型装置，通过加热板，便于对压合模进行加热，可以确保地板压合成型过程更加牢固可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加热板和压合模的结构示意图；
图3为本实用新型加料盒体的结构示意图。
图中：1、输送骨架；2、传动辊；3、输送皮带；4、减速电机；5、耳板组件；6、涂胶辊；7、步进电机；8、加料盒体；9、补料槽；10、热压工作台；11、模压板；12、活动板；13、顶板；14、支撑柱；15、液压推杆；16、开口围挡；17、加热板；18、压合模；19、缝隙槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种spc地板成型装置的技术方案：
根据图1-3所示，包括输送骨架1，输送骨架1两个对立的立柱之间均转动安装有传动辊2，两个传动辊2之间传动连接有输送皮带3，其中一个传动辊2的一端与设置在输送骨架1一侧的减速电机4的输出端固定连接，输送骨架1的背面固定连接有热压工作台10，热压工作台10顶端的两侧均固定安装有支撑柱14，两个支撑柱14均与设有的活动板12穿插连接，活动板12底端的中部螺纹连接有加热板17，加热板17的底端固定安装有压合模18，两个支撑柱14的一端均与设有的顶板13固定连接，顶板13的底端固定安装有液压推杆15，液压推杆15的伸缩端与活动板12的顶端固定连接，输送骨架1顶端的中部固定安装有辊涂机构。
根据图1和图2所示，辊涂机构包括两个对称设置在输送骨架1顶端的耳板组件5，两个耳板组件5之间转动连接有涂胶辊6，涂胶辊6的一端穿过其中一个耳板组件5并与设有的步进电机7的输出端连接，无需人工涂抹胶料，降低劳动的强度，使用方便辊涂机构还包括设置在涂胶辊6顶端的加料盒体8，加料盒体8通过支架与输送骨架1的顶端连接，加料盒体8底端的中部通过开设有缝隙槽19与涂胶辊6的顶端面接触连接，加料盒体8顶端的中部开设有补料槽9，便于胶料的及时补充以及胶料的自动上料，减速电机4、加热板17、液压推杆15和步进电机7分别通过对应的外接开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制，热压工作台10顶端的中部嵌设有模压板11，便于更加稳定的压合地板，模压板11的边侧均固定设有开口围挡16，避免热压时，地板之间发生错位，影响地板尺寸精度。
具体使用时，本实用新型一种spc地板成型装置，接通电源，减速电机4带动传动辊2转动，使得输送皮带3能够循环转动，实现送料的功能，将胶料通过补料槽9添加到加料盒体8的内部，将地板放置到输送皮带3的表面，地板在输送皮带3的输送作用下经过涂胶辊6的底端，此时，步进电机7带动涂胶辊6转动，将加料盒体8内部的胶料裹覆到涂胶辊6，并通过涂胶辊6将胶料涂覆到地板表面处，便于自动对地板进行涂抹胶料，保证涂抹的均匀性，无需人工涂抹，降低劳动的强度，涂抹后的地板继续在输送皮带3的输送作用下落入到模压板11的表面，简单调整后盖上覆盖板，启动加热板17和液压推杆15电源，加热板17对压合模18进行加热，液压推杆15带动活动板12以及压合模18往下运动，对地板进行热压成型即可，本实用新型具有结构简单，操作方便，能够自动上料，劳动强度低，生产效率高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种spc地板成型装置，包括输送骨架(1)，其特征在于，所述输送骨架(1)两个对立的立柱之间均转动安装有传动辊(2)，两个所述传动辊(2)之间传动连接有输送皮带(3)，其中一个所述传动辊(2)的一端与设置在输送骨架(1)一侧的减速电机(4)的输出端固定连接，所述输送骨架(1)的背面固定连接有热压工作台(10)，所述热压工作台(10)顶端的两侧均固定安装有支撑柱(14)，两个所述支撑柱(14)均与设有的活动板(12)穿插连接，所述活动板(12)底端的中部螺纹连接有加热板(17)，所述加热板(17)的底端固定安装有压合模(18)，两个所述支撑柱(14)的一端均与设有的顶板(13)固定连接，所述顶板(13)的底端固定安装有液压推杆(15)，所述液压推杆(15)的伸缩端与活动板(12)的顶端固定连接，所述输送骨架(1)顶端的中部固定安装有辊涂机构。
2.根据权利要求1所述的一种spc地板成型装置，其特征在于：所述辊涂机构包括两个对称设置在输送骨架(1)顶端的耳板组件(5)，两个所述耳板组件(5)之间转动连接有涂胶辊(6)，所述涂胶辊(6)的一端穿过其中一个所述耳板组件(5)并与设有的步进电机(7)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种spc地板成型装置，其特征在于：所述辊涂机构还包括设置在涂胶辊(6)顶端的加料盒体(8)，所述加料盒体(8)通过支架与输送骨架(1)的顶端连接，所述加料盒体(8)底端的中部通过开设有缝隙槽(19)与涂胶辊(6)的顶端面接触连接，所述加料盒体(8)顶端的中部开设有补料槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种spc地板成型装置，其特征在于：所述减速电机(4)、加热板(17)、液压推杆(15)和步进电机(7)分别通过对应的外接开关与外接电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种spc地板成型装置，其特征在于：所述热压工作台(10)顶端的中部嵌设有模压板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种spc地板成型装置，其特征在于：所述模压板(11)的边侧均固定设有开口围挡(16)。
技术总结