本发明涉及钢结构加工领域，具体是一种钢结构喷漆装置。
背景技术：
钢结构是钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
目前钢结构常见的结构类型多为工字钢，工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。
而目前在工字钢的喷漆作业中，常常会因为工字钢的长度过长，重量较大，导致在对工字钢的一侧喷完漆后无法快速翻面，进而导致工字钢着漆效率低下的情况的发生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢结构喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢结构喷漆装置，包括用于对工字梁喷漆的喷嘴和油漆罐，所述喷嘴设置于顶板上，且所述顶板的下方设置有固定机构，所述固定机构包括固定单元、顶块和底座，所述底座设置于地面上，且所述底座的一侧为弧形面，弧形面内滑动设置有多个固定单元，每个固定单元均包括两个卡环，且所述卡环的外侧为和弧形面贴合的弧面，内侧设置有用于支撑工字梁的顶块，且同组内的两个卡环的两端通过可拆卸连接元件对应连接。
作为本发明进一步的方案：所述顶板的侧面固定连接有支撑柱，且所述支撑柱的下端转动连接有滚轮，所述滚轮滑动设置于基座内。
作为本发明再进一步的方案：所述卡环内设置有槽，槽内安装有第二弹簧，并通过第二弹簧和顶块弹性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述顶板上固定连接有顶柱，所述顶柱上转动连接有移动臂，且移动臂的一端上转动连接有喷管，所述喷管的一端和软管连通，另一端和喷嘴连通，所述喷嘴外侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有增长圈；所述喷嘴通过软管和油漆罐连接；所述喷嘴和增长圈的内外侧均为喇叭形。
作为本发明再进一步的方案：所述移动臂的数量有两个，其中一个移动臂和喷管转动连接，另一个所述移动臂和烘干机构转动连接，且所述喷管和烘干机构关于顶柱对称设置；所述顶板上还开设供喷管和烘干机构运动的槽口。
作为本发明再进一步的方案：两个所述移动臂的杆体上开设有多个定位孔，且位于两个移动臂上的定位孔均关于顶柱对称布设，所述移动臂上方还设置有连接杆，且所述连接杆的两端卡设于定位孔中；所述连接杆上固定连接有驱动块，且所述驱动块通过第一弹簧和顶柱弹性连接；所述连接杆为具有伸缩功能的伸缩元件。
作为本发明再进一步的方案：所述软管和油漆罐之间还设置有抽气机，且所述抽气机的侧面还连通有排气管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置于工字梁外侧的固定单元的转动，带动工字梁相对于地面进行转动，并在需要进行喷涂时，开启位于上侧的卡环，使喷嘴能够无阻拦地进行喷涂作业，且多个固定单元的设置能够防止简支梁形态的工字梁发生挠性形变，影响工字梁本身的结构形态，在提高了喷涂效率的同时也保证工字梁本身结构的可靠性。
附图说明
图1为一种钢结构喷漆装置的结构示意图。
图2为一种钢结构喷漆装置的侧视图的结构示意图。
图3为一种钢结构喷漆装置中喷嘴的结构示意图。
图4为一种钢结构喷漆装置中顶板的结构示意图。
图5为图2中a的局部放大的结构示意图。
图6为一种钢结构喷漆装置中顶块和卡环的装配的结构示意图。
图中：1-卡环、2-顶块、3-顶板、4-工字梁、5-顶柱、6-喷管、7-软管、8-支撑柱、9-滚轮、10-基座、11-底座、12-油漆罐、13-抽气机、14-排气管、15-槽口、16-喷嘴、17-增长圈、18-限位槽、19-移动臂、20-定位孔、21-连接杆、22-驱动块、23-第一弹簧、24-第二弹簧、25-烘干机构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，作为一个实施例，一种钢结构喷漆装置，包括用于对工字梁4喷漆的喷嘴16和油漆罐12，所述喷嘴16设置于顶板3上，且所述顶板3的下方设置有固定机构，所述固定机构包括固定单元、顶块2和底座11，所述底座11设置于地面上，且所述底座11的一侧为弧形面，弧形面内滑动设置有多个固定单元，每个固定单元均包括两个卡环1，且所述卡环1的外侧为和弧形面贴合的弧面，内侧设置有用于支撑工字梁4的顶块2，且同组内的两个卡环1的两端通过可拆卸连接元件对应连接。
因为两个卡环1的两端分别通过可拆连接元件连接，当需要放置工字梁4时，可以设工字梁4的两面分别为a面和b面，首先将a面朝上放置，带放置平稳后，保持位于a面一侧的卡环1处于打开状态，如图1，并驱动喷嘴16沿着工字梁4的a面进行喷漆，待a面喷漆完成后，合上两个卡环1，并通过可拆卸元件进行暂时的固定，再转动固定单元，并使b面朝上，再如图1的打开方式，打开位于b面一侧的卡环1，再驱动喷嘴16对b面进行喷漆处理，以达到快速喷漆的目的；
综上，通过设置于工字梁4外侧的固定单元的转动，带动工字梁4相对于地面进行转动，并在需要进行喷涂时，开启位于上侧的卡环1，使喷嘴16能够无阻拦地进行喷涂作业，且多个固定单元的设置能够防止简支梁形态的工字梁4发生挠性形变，影响工字梁4本身的结构形态，在提高了喷涂效率的同时也保证工字梁4本身结构的可靠性。
请参阅图1，作为一个优选实施例，所述顶板3的侧面固定连接有支撑柱8，且所述支撑柱8的下端转动连接有滚轮9，所述滚轮9滑动设置于基座10内。
使用时，可以驱动所述滚轮9转动，并带动支撑柱8沿着工字梁4的轴向做移动，进而可以带动喷嘴16沿着工字梁4的表面做喷漆作业，而通过顶板3带动喷嘴16运动，一方面可以避免人工手持作业给人体带来的损伤，另一方面，还能够通过控制滚轮9的移速进而控制从喷嘴16内喷出的油漆的在工字梁4上的附着速度，进一步保证了喷漆的可靠性。
请参阅图1和图6，作为一个优选实施例，所述卡环1内设置有槽，槽内安装有第二弹簧24，并通过第二弹簧24和顶块2弹性连接。
为了提高固定机构对于不同尺寸的工字梁4的适配能力，使用时，将工字梁4放置于固定结构内，并通过位于顶块2和卡环1之间的第二弹簧24的形变作用，提高顶块2的活动范围，两个卡环1之间的交替伸缩能够降低所述工字梁4在固定机构内受到的震动，进而能够提高本设计对于工字梁4的保护能力。
请参阅图2和图3，作为一个优选实施例，所述顶板3上固定连接有顶柱5，所述顶柱5上转动连接有移动臂19，且移动臂19的一端上转动连接有喷管6，所述喷管6的一端和软管7连通，另一端和喷嘴16连通，所述喷嘴16外侧开设有限位槽18，所述限位槽18内滑动设置有增长圈17；所述喷嘴16通过软管7和油漆罐12连接；所述喷嘴16和增长圈17的内外侧均为喇叭形。
为了提高喷嘴16的喷射范围，还在喷嘴16的外侧滑动安装有增长圈17，若所述喷嘴16的最宽端为h，则完全滑出喷嘴16的增长圈17的最宽端h，显然h大于h，当所述喷嘴16和限位槽18相对重叠时，油漆的喷射范围只有h，当所述喷嘴16和限位槽18相对展开时，油漆因喇叭形扩散作用，会以h为喷射缘口进行扩散，且增长圈17的管体还使油漆在扩散的同时，能够限制自身因气体流动导致的油漆分子分离，使油漆能够在密度尽可能高的情况下增大喷射的范围。
请参阅图2，作为另一个优选实施例，所述移动臂19的数量有两个，其中一个移动臂19和喷管6转动连接，另一个所述移动臂19和烘干机构25转动连接，且所述喷管6和烘干机构25关于顶柱5对称设置；所述顶板3上还开设供喷管6和烘干机构25运动的槽口15。
为了提高喷漆时的漆层的均匀程度，还设置有烘干机构25，使用时，通过支撑柱8带动顶板3的移动，使所述喷管6和烘干机构25始终保持的一定的移动顺序，如，首先使烘干机构25接触工字梁4，所述烘干机构25的烘干作用能够烘干工字梁4表面上的水渍，使从喷管6内喷射出的油漆的附着性更强，且当烘干机构25表面的干燥程度相同时，能够极大程度的保证同一种油漆在工字梁4上的附着程度相近。
请参阅图2和图5，作为另一个优选实施例，为了提高对喷管6和烘干机构25的调节能力，两个所述移动臂19的杆体上开设有多个定位孔20，且位于两个移动臂19上的定位孔20均关于顶柱5对称布设，所述移动臂19上方还设置有连接杆21，且所述连接杆21的两端卡设于定位孔20中；所述连接杆21上固定连接有驱动块22，且所述驱动块22通过第一弹簧23和顶柱5弹性连接；所述连接杆21为具有伸缩功能的伸缩元件。
使用时，通过移动上下驱动块22，带动连接杆21移动，并通过连接杆21和定位孔20之间的卡合作用，将连接杆21卡合至合适的定位孔20内，起到限制两个移动臂19的作用；且所述第一弹簧23在上下移动驱动块22的同时，起到了限制驱动块22移动的能力，即第一弹簧23的弹性限度即是驱动块22的移动极限位置。
请参阅图1，作为另一个优选实施例，为了提高油漆在喷涂时的纯净度，所述软管7和油漆罐12之间还设置有抽气机13，且所述抽气机13的侧面还连通有排气管14。
使用时，首先封闭喷嘴16，并开启抽气机13，将位于软管7内的气体抽出，并通过排气管14排出，以使油漆罐12内部的气体在通过软管7时减少与空气的接触，保证油漆的纯度，进而在实际操作时，能够在喷射过程中始终保持着油漆的一定的纯度。
有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如连接杆21等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种钢结构喷漆装置，包括用于对工字梁（4）喷漆的喷嘴（16）和油漆罐（12），其特征在于，所述喷嘴（16）设置于顶板（3）上，且所述顶板（3）的下方设置有固定机构，所述固定机构包括固定单元、顶块（2）和底座（11），所述底座（11）设置于地面上，且所述底座（11）的一侧为弧形面，弧形面内滑动设置有多个固定单元，每个固定单元均包括两个卡环（1），且所述卡环（1）的外侧为和弧形面贴合的弧面，内侧设置有用于支撑工字梁（4）的顶块（2），且同组内的两个卡环（1）的两端通过可拆卸连接元件对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构喷漆装置，其特征在于，所述顶板（3）的侧面固定连接有支撑柱（8），且所述支撑柱（8）的下端转动连接有滚轮（9），所述滚轮（9）滑动设置于基座（10）内。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构喷漆装置，其特征在于，所述卡环（1）内设置有槽，槽内安装有第二弹簧（24），并通过第二弹簧（24）和顶块（2）弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构喷漆装置，其特征在于，所述顶板（3）上固定连接有顶柱（5），所述顶柱（5）上转动连接有移动臂（19），且移动臂（19）的一端上转动连接有喷管（6），所述喷管（6）的一端和软管（7）连通，另一端和喷嘴（16）连通，所述喷嘴（16）外侧开设有限位槽（18），所述限位槽（18）内滑动设置有增长圈（17）；所述喷嘴（16）通过软管（7）和油漆罐（12）连接；所述喷嘴（16）和增长圈（17）的内外侧均为喇叭形。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构喷漆装置，其特征在于，所述移动臂（19）的数量有两个，其中一个移动臂（19）和喷管（6）转动连接，另一个所述移动臂（19）和烘干机构（25）转动连接，且所述喷管（6）和烘干机构（25）关于顶柱（5）对称设置；所述顶板（3）上还开设供喷管（6）和烘干机构（25）运动的槽口（15）。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构喷漆装置，其特征在于，两个所述移动臂（19）的杆体上开设有多个定位孔（20），且位于两个移动臂（19）上的定位孔（20）均关于顶柱（5）对称布设，所述移动臂（19）上方还设置有连接杆（21），且所述连接杆（21）的两端卡设于定位孔（20）中；所述连接杆（21）上固定连接有驱动块（22），且所述驱动块（22）通过第一弹簧（23）和顶柱（5）弹性连接；所述连接杆（21）为具有伸缩功能的伸缩元件。
7.根据权利要求4所述的一种钢结构喷漆装置，其特征在于，所述软管（7）和油漆罐（12）之间还设置有抽气机（13），且所述抽气机（13）的侧面还连通有排气管（14）。
技术总结