本发明涉及光伏电池自生产技术领域，具体地，涉及一种电池串生产线。
背景技术：
传统的太阳能电池片通过其上的栅线将电池片内的光生电流引到电池片外部，考虑到最终的导电性，目前的栅线多采用银浆印刷，按照印刷工艺的不同，太阳能电池片分为三主栅、四主栅以及多主栅。
对于上述的三主栅、四主栅及多主栅太阳能电池片，目前主要通过助焊剂将多根焊带分别与太阳能电池片的各主栅线进行焊接，得到由若干电池片串联而成电池串，最终实现光能向电能的转换。但这种通过焊带与主栅线焊接而得到的电池串，不仅遮光面积较大，影响光电转换效率，而且银浆成本也较高。
为了克服以上问题，出现了无主栅晶体硅太阳能电池，无主栅电池片串联成串的制作工艺采用的是在由焊带和电池片叠放形成的电池串的两侧分别设置有上下膜片。
因此，需要提供一种能够高效率地将无主栅电池片串联成串的生产设备。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电池串生产线及电池串生产设备，可以高效地将无主栅电池片串联成电池串。
为了实现上述目的，本发明提供的所述电池串生产线包括多个卷绕焊带的焊带卷、焊带夹持装置、正面膜压具、背面膜压具、焊带裁切装置、电池片提供装置、输送装置及热压装置；其中，
所述焊带夹持装置从多个所述焊带卷夹持并牵引多根并行的焊带；
所述正面膜压具将多个正面膜片沿焊带的牵引方向间隔贴敷在多根并行的焊带的正面；
所述背面膜压具将多个背面膜片沿焊带的牵引方向间隔贴敷在多根并行的焊带的背面；其中，所述正面膜片与所述背面膜片在所述焊带上交错设置；
所述焊带裁切装置将贴敷有所述正面膜片和所述背面膜片的所述焊带裁切为焊带组件，所述焊带夹持装置夹持裁切的所述焊带组件放置在所述输送装置上；其中，每个所述焊带组件包括焊带、在焊带的前段部分上贴敷的所述正面膜片及在所述焊带的后段部分上贴敷的所述背面膜片；
所述电池片提供装置向所述输送装置上放置电池片；其中，第i个电池片叠放于第i个焊带组件的后段部分的正面，第i 1个焊带组件的前段部分叠放于第i个电池片上，形成电池串，i为大于0的任一自然数；
所述热压装置对所述电池串进行热压，使得所述电池片、所述焊带、所述正面膜片和所述背面膜片固定在一起。
可选地，所述正面膜压具和所述背面膜压具均处于加膜工位，所述正面膜压具和所述背面膜压具从两侧同时对牵引至所述加膜工位的焊带分别贴敷所述正面膜片和所述背面膜片；
或者，所述正面膜压具处于第一工位，对牵引至所述第一工位的焊带贴敷所述正面膜片，所述背面模压具处于第二工位，对牵引至所述第二工位的焊带贴敷所述背面膜片。
可选地，所述正面膜压具设置为将所述正面膜片热压在所述焊带上，以及所述背面膜压具设置为将所述背面膜片热压在所述焊带上；
或者，所述正面膜压具设置为对所述正面膜片施加压力以将具有粘附力的所述正面膜片粘贴在所述焊带上，以及所述背面膜压具设置为对所述背面膜片施加压力以将具有粘附力的所述背面膜片粘贴在所述焊带上。
可选地，所述电池串生产线还包括正面膜片提供装置，所述正面膜片提供装置包括正面膜带卷及用于对所述正面膜带卷所释放的膜带进行切割形成所述正面膜片的切割装置；
所述电池串生产线还包括背面膜片提供装置，所述背面膜片提供装置包括背面膜带卷及用于对所述背面膜带卷所释放的膜带进行切割形成所述背面膜片的切割装置。
可选地，所述电池串生产线还包括压紧工装及搬运所述压紧工装的压紧工装搬运装置，所述压紧工装搬运装置设置为，在所述输送装置上每放置一个所述焊带组件，在所放置的所述焊带组件的所述正面膜片上放置一个所述压紧工装。
可选地，所述电池串生产线还包括焊带压紧装置，所述焊带压紧装置设置在所述焊带裁切装置的靠近所述焊带卷的一侧，所述焊带夹持装置牵引贴敷有所述正面膜片和所述背面膜片的焊带穿过所述焊带压紧机构及所述焊带裁切装置，且所述焊带压紧装置压紧焊带后，所述焊带裁切装置裁切焊带；
所述电池串生产线还包括焊带压制装置，所述焊带压制装置设置在所述焊带压紧机构和所述焊带裁切装置之间，所述焊带压制装置设置为对焊带的位于相邻的正面膜片和背面膜片之间的位置进行压制形成弯折结构。
可选地，所述电池串生产线还包括第一导向装置和/或第二导向装置；
所述第一导向装置设置于所述焊带裁切装置和所述输送装置之间，在裁切后的焊带组件运动至所述输送装置的过程中，由所述第一导向装置对裁切后的焊带组件进行导向；
所述第二导向装置设置于所述焊带裁切装置的前道工位，在裁切贴敷有正面膜片和背面膜片的焊带之前，由所述第二导向装置对焊带上的正面膜和背面膜进行导向。
可选地，所述输送装置包括输送带及驱动所述输送带运行的输送带驱动机构，所述输送带的第一端设置为能够沿远离第二端的方向步进延伸并能够朝向所述第二端的方向步进返回，其中，所述输送带沿远离第二端的方向每步进延伸预定长度，所述输送带在第一端处形成空置的上料工位，所述焊带组件和所述电池片叠放在所述上料工位；其中，所述第一端为所述输送带靠近所述焊带卷的一端，所述第二端为远离所述第一端的一端。
可选地，所述电池串生产线还包括分串切断装置，所述分串切断装置设置为将叠放有所述正面膜和所述背面膜的整体的所述电池串分割成多个独立的预定长度的电池串。
根据本发明的另一方面，还提供一种电池串生产设备，所述电池串生产设备包括至少两条如上所述的电池串生产线，至少两条电池串生产线并行布置。
本发明提供的技术方案，通过在电池片和焊带组依次叠放成电池串后，再在该电池串的正面叠放正面膜或者在电池串的背面叠放背面膜，从而实现无主栅电池片串联成串的生产工艺生产效率高。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施方式中电池串生产线的结构示意图；
图2为裁切后的一个焊带组件的结构示意图；
图3-图7为根据本发明的一个实施方式中电池串生产线的输送装置上叠放焊带组件、电池片及压紧工装的示意图；
图8为在输送装置上叠放的电池串在热压后去除压紧工装的示意图；
图9为输送装置的结构示意图。
附图标记说明
1-焊带卷；2-第一导向装置；3-输送装置；31-输送带；32-底座；33-步进平台；331-安装支架；34-固定平台；35-输送带驱动机构；351-主动辊；352-第一导向辊；353-第二导向辊；354-张紧辊；4-热压装置；5-正面膜带卷；6–背面膜带卷；7-正面膜压具；8-背面膜压具；9-焊带压紧装置；10-焊带压制装置；11-焊带裁切装置；12-压紧工装。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
本发明提供一种电池串生产线，如图1所示，电池串生产线包括多个卷绕焊带的焊带卷1、焊带夹持装置(图中未显示)、正面膜压具7、背面膜压具8、焊带裁切装置11、电池片提供装置(图中未显示)、输送装置3及热压装置4；其中，
焊带夹持装置从多个焊带卷1夹持并牵引多根并行的焊带；
正面膜压具7将多个正面膜片c沿焊带b的牵引方向间隔贴敷在多根并行的焊带的正面；
背面膜压具8将多个背面膜片a沿焊带b的牵引方向间隔贴敷在多根并行的焊带b的背面；其中，正面膜片c与背面膜片a在焊带b上交错设置；
焊带裁切装置11将贴敷有正面膜片c和背面膜片a的焊带裁切为焊带组件，焊带夹持装置夹持裁切的焊带组件放置在输送装置3上；其中，每个焊带组件包括焊带b、在焊带b的前段部分上贴敷的正面膜片c以及在焊带b的后段部分上贴敷的背面膜片a，如图2所示；
电池片提供装置向输送装置3上放置电池片d；其中，第i个电池片d叠放于第i个焊带组件的后段部分的正面，第i 1个焊带组件的前段部分叠放于第i个电池片上，形成电池串，i为大于0的任一自然数；
热压装置4对电池串进行热压，使得电池片d、焊带b、正面膜片c和背面膜片a固定在一起。
下面根据一个具体实施方式并结合附图对本发明的电池串生产线进行详细说明。
如图1所示，电池串生产线还包括正面膜片提供装置，正面膜片提供装置包括正面膜带卷5及用于对正面膜带卷5所释放的膜带进行切割形成正面膜片的切割装置(图中未显示)；
电池串生产线还包括背面膜片提供装置，背面膜片提供装置包括背面膜带卷6及用于对背面膜带卷6所释放的膜带进行切割形成背面膜片的切割装置(图中未显示)。
切割后的正面膜片c可以放置在焊带b的正面上，或者通过正面膜压具7吸附后压在焊带b上，背面膜片a可以通过背面膜压具8吸附或者直接放置在背面膜压具8的顶面上后压在焊带b的背面上。
本实施方式中，如图1所示，正面膜压具7和背面膜压具8均处于加膜工位，正面膜压具7和背面膜压具8从两侧同时对牵引至加膜工位的焊带分别贴敷正面膜片c和背面膜片a。具体可以将待贴敷的正面膜片c吸附在正面膜压具7的预设部位上，以及将待贴敷的背面膜片a吸附在背面膜压具8的预设部位上，正面膜压具7和背面膜压具8同时从焊带的两侧加压，将背面膜带a和正面膜带c热压在焊带上。
本领域技术人员可以理解是，也可以设置正面膜压具7处于第一工位，对牵引至第一工位的焊带贴敷正面膜片c，背面模压具6处于第二工位，对牵引至第二工位的焊带贴敷背面膜片a。具体的，在第一工位设置第一压台，在焊带牵引至该第一压台上后(焊带的正面朝上)，正面膜压具7将正面膜片c压在该第一压台的焊带上，实现正面膜片c的热压，在第二工位设置第二压台，在焊带牵引至该第二压台上后(焊带的背面朝上)，背面膜压具8将背面膜片a压在该第二压台的焊带上，实现背面膜片a的热压。
本实施方式中如上，正面膜压具7设置为将正面膜片c热压在焊带b上，以及背面膜压具8设置为将背面膜片a热压在焊带b上。
可以理解的是，正面膜压具7设置为对正面膜片c施加压力以将具有粘附力的正面膜片c粘贴在焊带b上，以及背面膜压具8设置为对背面膜片a施加压力以将具有粘附力的背面膜片a粘贴在焊带b上。在后续的通过热压装置4对叠放的电池串进行热压工序中，再进一步使得电池片d、焊带b、正面膜片c和背面膜片a固定在一起。
本实施方式中，电池串生产线还包括压紧工装12及搬运压紧工装12的压紧工装搬运装置，压紧工装搬运装置设置为，在输送装置3上每放置一个焊带组件，在所放置的焊带组件的正面膜片c上放置一个压紧工装12。
本实施方式中，如图1所示，电池串生产线还包括焊带压紧装置9，焊带压紧装置9设置在焊带裁切装置11的靠近焊带卷1的一侧，焊带夹持装置9牵引贴敷有正面膜片c和背面膜片a的焊带穿过焊带压紧机构9及焊带裁切装置11，且焊带压紧装置9压紧焊带后，焊带裁切装置11裁切焊带；
电池串生产线还包括焊带压制装置10，焊带压制装置10设置在焊带压紧机构9和焊带裁切装置11之间，焊带压制装置10设置为对焊带的位于相邻的正面膜片c和背面膜片a之间的位置进行压制形成弯折结构，该弯折结构为台阶状结构，焊带的后段部分位于焊带的前段部分的台阶下方，使得焊带的形状适合于，后段部分上方叠放电池片，前段部分叠放在前一电池片d上。
如图1和图2所示，电池串生产线还可以包括第一导向装置2，第一导向装置2设置于焊带裁切装置11和输送装置3之间，在裁切后的焊带组件运动至输送装置3的过程中，由第一导向装置2对裁切后的焊带组件进行导向，例如，当焊带组件铺设在输送装置3后，对焊带组件的尾部进行导向。第一导向装置2的设置避免了焊带组件发生偏斜。
为了在对贴敷有正面膜片c和背面膜片a的焊带裁切之前，避免焊带上的正面膜片c或背面膜片a的头部发生偏移，电池串生产线还可以包括第二导向装置(图中未示出)，第二导向装置设置于焊带裁切装置11的前道工位，在裁切贴敷有正面膜片c和背面膜片a的焊带之前，由第二导向装置对焊带上的正面膜和背面膜进行导向。
当然电池串生产线还可以同时包括第一导向装置2和第二导向装置；第一导向装置2设置于焊带裁切装置11和输送装置3之间，在裁切后的焊带组件运动至输送装置3的过程中，由第一导向装置2对裁切后的焊带组件进行导向；第二导向装置设置于焊带裁切装置11的前道工位，在裁切贴敷有正面膜片c和背面膜片a的焊带之前，由第二导向装置2对焊带上的正面膜和背面膜进行导向。
本实施方式中，输送装置3包括输送带及驱动输送带运行的输送带驱动机构，输送带的第一端设置为能够沿远离第二端的方向步进延伸并能够朝向第二端的方向步进返回，其中，输送带沿远离第二端的方向每步进延伸预定长度，输送带在第一端处形成空置的上料工位，电池组件和电池片放置在上料工位上；其中，第一端为输送带靠近焊带卷1的一端，第二端为远离第一端的一端。
具体的，如图9所示，输送装置3包括输送带31，还包括底座32、固定平台34、步进平台33及驱动步进平台33移动的平台移动机构，其中：固定平台34固定连接在底座32上，步进平台33可滑动地连接在底座32上，平台移动机构能够驱动步进平台33在输送带31的输送方向上朝向或远离固定平台34步进移动(固定平台34相对步进平台33靠近输送带的第二端)；
输送带31设置于固定平台34和步进平台33上，在步进平台33远离固定平台34移动时，输送带31在步进平台33的远离固定平台34的端部从下向上移动，从而使得输送带31的上表面随步进平台33向远离固定平台34的方向步进延伸，即输送带31朝向第一端延伸。其中，驱动输送带31运行的输送带驱动机构35包括主动辊351、第一导向辊352、第二导向辊353和张紧辊354；
主动辊351设置在固定平台34的远离步进平台33的端部，由驱动电机驱动旋转，第一导向辊352位于步进平台33的远离固定平台34的端部，且第一导向辊352和第二导向辊353安装在步进平台33上，张紧辊354位于第一导向辊352和第二导向辊353的下方，张紧辊354设置为能够沿输送带31的输送方向来回移动调整从而张紧输送带31，具体的，可以在底座32上设置有沿输送带31的输送方向延伸的滑轨，张紧辊354在张紧辊驱动气缸的驱动下沿滑轨来回移动；输送带31依次绕在主动辊351、第一导向辊352、第二导向辊353和张紧辊354上，其中，第二导向辊353位于输送带31的传输面上；步进平台33远离固定平台34移动时，第一导向辊352和第二导向辊353随步进平台33移动，并从下方引导输送带31向上移动延伸。
采用本发明提供的电池串生产线生产电池串的具体过程如下(参考图1和图3-图8)：
焊带夹持装置从多个焊带卷1夹持多根并行的焊带并牵引焊带朝向输送装置3的方向移动；
正面膜压具5和背面膜压具6分别设置在所牵引的焊带的相对两侧，正面膜压具5将多个正面膜片c沿焊带的长度方向间隔地热压在多根并行的焊带的正面，背面膜压具6将多个背面膜片a沿焊带的长度方向间隔地热压在多根并行的焊带的背面，且背面膜片a与正面膜片c交错布置；
焊带夹持装置夹持贴敷正面膜片和背面膜片的焊带依次穿过焊带压紧装置9、焊带压制装置10和焊带裁切装置11后，焊带压制装置10在预设位置对焊带进行压制形成位于相邻的正面膜片c和背面膜片a之间的弯折结构；
焊带压制装置10对焊带压制完毕，且焊带压紧装置9压紧焊带b时，焊带裁切装置11裁切焊带，获得在焊带的前段部分的正面贴敷有正面膜片c以及在焊带的后段部分的背面贴敷有背面膜片a的焊带组件；
如图3所示，焊带牵引装置将获得的焊带组件放置在输送装置3上，其中，在该焊带组件的前段部分放置压紧工装12对焊带组件进行压紧定位，在该焊带组件的后段部分上叠放电池片d(焊带组件的具有正面膜片c的正面朝向，具有背面膜片a的背面朝下)；
如图4所示，输送装置3的输送带朝向焊带卷1的方向步进延伸预定长度，在输送装置3的第一端形成空置的上料工位；
如图5所示，焊带牵引装置继续将裁切得到的焊带组件放置在输送装置3的上料工位上，其中该焊带组件的前段部分叠放在前一电池片d上，后段部分的上方叠放后一个电池片d，并在该焊带组件的前段部分上放置压紧工装12进行压紧定位；
如图6所示，输送装置3的输送带再朝向焊带卷1的方向步进延伸预定长度，在输送装置3的第一端形成空置的上料工位；
如图7所示，继续在输送装置3的上料工位放置焊带组件和电池片，如此循环叠放形成如图8所示的电池串；
在输送装置3的输送带朝向焊带卷1的方向步进至少两次，以在输送装置3上叠放预设数量的焊带组件和电池片后，输送装置3输送叠放的焊带组件和电池片朝向第二端的方向移动；
在输送装置3将由焊带组件和电池片叠放形成的电池串输送至热压装置4下方的热压工位时，热压装置4对该电池串进行热压，从而使得该电池串中的背面膜片a、焊带b、正面膜片c和电池片固定连接在一起；
最后，将热压后的电池串部分上的压紧工装12取走。
此外，本发明提供的电池串生产线还包括分串切断装置，分串切断装置设置为将热压后的电池串分割成多个独立的预定长度的电池串。
在叠放电池串的过程中，为提高生产效率，将电池组件和电池片叠放串接成一个较长的电池串，因此设置分串切断装置将对该较长的电池串进行裁切，获得所需要的预定长度的电池串。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
1.一种电池串生产线，其特征在于，所述电池串生产线包括多个卷绕焊带的焊带卷、焊带夹持装置、正面膜压具、背面膜压具、焊带裁切装置、电池片提供装置、输送装置及热压装置；其中，
所述焊带夹持装置从多个所述焊带卷夹持并牵引多根并行的焊带；
所述正面膜压具将多个正面膜片沿焊带的牵引方向间隔贴敷在多根并行的焊带的正面；
所述背面膜压具将多个背面膜片沿焊带的牵引方向间隔贴敷在多根并行的焊带的背面；其中，所述正面膜片与所述背面膜片在所述焊带上交错设置；
所述焊带裁切装置将贴敷有所述正面膜片和所述背面膜片的所述焊带裁切为焊带组件，所述焊带夹持装置夹持裁切的所述焊带组件放置在所述输送装置上；其中，每个所述焊带组件包括焊带、在焊带的前段部分上贴敷的所述正面膜片及在所述焊带的后段部分上贴敷的所述背面膜片；
所述电池片提供装置向所述输送装置上放置电池片；其中，第i个电池片叠放于第i个焊带组件的后段部分的正面，第i 1个焊带组件的前段部分叠放于第i个电池片上，形成电池串，i为大于0的任一自然数；
所述热压装置对所述电池串进行热压，使得所述电池片、所述焊带、所述正面膜片和所述背面膜片固定在一起。
2.根据权利要求1所述的电池串生产线，其特征在于，所述正面膜压具和所述背面膜压具均处于加膜工位，所述正面膜压具和所述背面膜压具从两侧同时对牵引至所述加膜工位的焊带分别贴敷所述正面膜片和所述背面膜片；
或者，所述正面膜压具处于第一工位，对牵引至所述第一工位的焊带贴敷所述正面膜片，所述背面模压具处于第二工位，对牵引至所述第二工位的焊带贴敷所述背面膜片。
3.根据权利要求1所述的电池串生产线，其特征在于，所述正面膜压具设置为将所述正面膜片热压在所述焊带上，以及所述背面膜压具设置为将所述背面膜片热压在所述焊带上；
或者，所述正面膜压具设置为对所述正面膜片施加压力以将具有粘附力的所述正面膜片粘贴在所述焊带上，以及所述背面膜压具设置为对所述背面膜片施加压力以将具有粘附力的所述背面膜片粘贴在所述焊带上。
4.根据权利要求1所述的电池串生产线，其特征在于，所述电池串生产线还包括正面膜片提供装置，所述正面膜片提供装置包括正面膜带卷及用于对所述正面膜带卷所释放的膜带进行切割形成所述正面膜片的切割装置；
所述电池串生产线还包括背面膜片提供装置，所述背面膜片提供装置包括背面膜带卷及用于对所述背面膜带卷所释放的膜带进行切割形成所述背面膜片的切割装置。
5.根据权利要求1所述的电池串生产线，其特征在于，所述电池串生产线还包括压紧工装及搬运所述压紧工装的压紧工装搬运装置，所述压紧工装搬运装置设置为，在所述输送装置上每放置一个所述焊带组件，在所放置的所述焊带组件的所述正面膜片上放置一个所述压紧工装。
6.根据权利要求1所述的电池串生产线，其特征在于，所述电池串生产线还包括焊带压紧装置，所述焊带压紧装置设置在所述焊带裁切装置的靠近所述焊带卷的一侧，所述焊带夹持装置牵引贴敷有所述正面膜片和所述背面膜片的焊带穿过所述焊带压紧机构及所述焊带裁切装置，且所述焊带压紧装置压紧焊带后，所述焊带裁切装置裁切焊带；
所述电池串生产线还包括焊带压制装置，所述焊带压制装置设置在所述焊带压紧机构和所述焊带裁切装置之间，所述焊带压制装置设置为对焊带的位于相邻的正面膜片和背面膜片之间的位置进行压制形成弯折结构。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的电池串生产线，其特征在于，所述电池串生产线还包括第一导向装置和/或第二导向装置；
所述第一导向装置设置于所述焊带裁切装置和所述输送装置之间，在裁切后的焊带组件运动至所述输送装置的过程中，由所述第一导向装置对裁切后的焊带组件进行导向；
所述第二导向装置设置于所述焊带裁切装置的前道工位，在裁切贴敷有正面膜片和背面膜片的焊带之前，由所述第二导向装置对焊带上的正面膜和背面膜进行导向。
8.根据权利要求7所述的电池串生产线，其特征在于，所述输送装置包括输送带及驱动所述输送带运行的输送带驱动机构，所述输送带的第一端设置为能够沿远离第二端的方向步进延伸并能够朝向所述第二端的方向步进返回，其中，所述输送带沿远离第二端的方向每步进延伸预定长度，所述输送带在第一端处形成空置的上料工位，所述焊带组件和所述电池片叠放在所述上料工位；其中，所述第一端为所述输送带靠近所述焊带卷的一端，所述第二端为远离所述第一端的一端。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的电池串生产线，其特征在于，所述电池串生产线还包括分串切断装置，所述分串切断装置设置为将叠放有所述正面膜和所述背面膜的整体的所述电池串分割成多个独立的预定长度的电池串。
10.一种电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备包括至少两条根据权利要求1-10中任意一项所述的电池串生产线，至少两条电池串生产线并行布置。
技术总结