本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种晶塑板材的制备设备。
背景技术：
现有技术中，申请号为“201711267775.5”的一种生产大尺寸木塑复合板材的设备，包括工作台，所述工作台顶端一侧设置有挤压器，所述挤压器顶端设置有塑料融化进料器和有机纤维进料器，所述有机纤维进料器设置于塑料融化进料器一侧，所述塑料融化进料器和有机纤维进料器内均设置有容纳槽，所述容纳槽一侧设置有第一加热丝，该生产大尺寸木塑复合板材的设备利用流量计按照一定配比使塑料和有机纤维物通过涡轮叶旋转均匀混合，然后利用挤压器对混合物进行初步挤压成板材形状，再然后利用下压板和上压板对板材进行光滑和纹路处理，从而制得木塑复合板材，所生产的步骤全自动化处理，提高了工作效率，而且本发明结构简单，使用安全，所生产的木塑复合板材成品效率高。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、晶塑板材在挤出后，需要进行光滑或者纹路处理，但是上述装置中的上压板是不可拆卸的，即上述装置只能实现一种样式的板材定型，但是厂商在加工生产时往往会选购能够兼具多种样式板材的制备设备，此时上述装置就显得较为局限了；2、板材在高温挤出之后需要快速冷却，才能便于定型和脱模，上述装置中缺少对定型后的板材进行及时冷却的功能，不仅在脱模上需要耗费较长的工时，还会导致加工工序的卡顿，不利于提高整体工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种晶塑板材的制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种晶塑板材的制备设备，包括混合箱，所述混合箱上连通设置有多个进料斗，所述混合箱的外壁上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有螺旋辊，所述螺旋辊延伸至混合箱的内腔中，所述混合箱通过输料管连通于储存箱，所述储存箱的内腔侧壁上设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定设置有推板，所述储存箱上连通设置有伸缩软管，所述伸缩软管和l型硬质管相连通，所述l型硬质管与伸缩软管的交接处固定卡嵌设置在卡板中，所述储存箱外壁上固定设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定于卡板上；
所述l型硬质管的出口下方设置有传送带，所述传送带上设置有多个下凹型板，所述下凹型板中开设有凹槽，所述凹槽中设置有底板，所述下凹型板中开设有下通风道，所述下通风道中固定设置有导热板，所述导热板上设置有多个散热翅片一，所述导热板和底板之间连接设置有导热硅胶，所述下凹型板的侧面设置有液压缸三，所述液压缸三的输出端固定设置有连接块，所述连接块固定于上压板上；
所述上压板中内嵌设置有导热块，所述上压板中开设有上通风道，所述导热块上设置有多个散热翅片二，所述散热翅片二设置在上通风道中，所述上压板靠近下凹型板的一端外侧设置有塑型板，所述上压板上开设有螺纹槽，所述塑型板上开设有螺钉槽，所述螺纹槽和螺钉槽的位置相对应且其中螺纹贯穿设置有连接螺钉，用于将塑型板螺纹连接在上压板上。
优选的，所述储存箱的顶部设置有支撑块，所述支撑块上设置有混合箱。
优选的，所述伸缩软管和l型硬质管一体成型。
优选的，所述储存箱的底部设置在垫高块上。
优选的，所述底板的下方设置有称重传感器。
优选的，所述下通风道的进出风端设置有滤网一。
优选的，所述上通风道的进出风端设置有滤网二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本设备集成了混合箱混料、储存箱挤出料和下凹型板、上压板压合定型等多种结构，功能集中，使用方便；
2、本设备中的塑型板通过连接螺钉可拆卸地设置在上压板的底部，当需要更换成品晶塑板材的纹路时，直接对塑型板进行更换即可，操作简单，使得本设备可以运用于多种样式的晶塑板材的制备；
3、本设备的下凹型板和上压板中均设置有通风道、导热件、散热翅片等相关结构，当下凹型板和上压板之间的板材被压合之后，会将热量快速散发至外界环境中，迅速冷却，便于定型和脱模，效率较高，不会因为冷却较慢而耽误工期，使得整体加工流程更加紧凑。
本实用新型提供了晶塑板材的制备设备，可直接更换塑型板进而制备多种纹路样式的晶塑板材，下凹型板和上压板中均设置有相关散热结构，迅速冷却，便于定型和脱模，有效缩短工时，非常值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视剖面示意图；
图2为本实用新型的图1中的a处放大图；
图3为本实用新型的下凹型板的具体结构主视剖面示意图；
图4为本实用新型的下凹型板、液压缸三和上压板的后视连接示意图；
图5为本实用新型的上压板在传送带上的俯视示意图。
图中：1混合箱、2进料斗、3旋转电机、4螺旋辊、5输料管、6储存箱、7支撑块、8液压缸一、9推板、10伸缩软管、11l型硬质管、12卡板、13液压缸二、14垫高块、15传送带、16下凹型板、17凹槽、18底板、19称重传感器、20下通风道、21导热板、22散热翅片一、23导热硅胶、24滤网一、25液压缸三、26连接块、27上压板、28导热块、29上通风道、30散热翅片二、31滤网二、32塑型板、331螺纹槽、332螺钉槽、34连接螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种晶塑板材的制备设备，包括混合箱1，混合箱1上连通设置有多个进料斗2，混合箱1的外壁上固定设置有旋转电机3，旋转电机3的输出端固定设置有螺旋辊4，螺旋辊4延伸至混合箱1的内腔中，螺旋辊4用于搅拌混合加入的各种原材料，混合箱1通过输料管5连通于储存箱6，输料管5上可以设置有阀门，便于控制输料管5的连通与否，储存箱6的内腔侧壁上设置有液压缸一8，液压缸一8的输出端固定设置有推板9，储存箱6上连通设置有伸缩软管10，伸缩软管10和l型硬质管11相连通，l型硬质管11与伸缩软管10的交接处固定卡嵌设置在卡板12中，储存箱6外壁上固定设置有液压缸二13，液压缸二13的输出端固定于卡板12上。
l型硬质管11的出口下方设置有传送带15，传送带15上设置有多个下凹型板16，下凹型板16中开设有凹槽17，凹槽17中设置有底板18，下凹型板16中开设有下通风道20，用于通风散热，使得板材可以快速冷却，下通风道20中固定设置有导热板21，导热板21上设置有多个散热翅片一22，用于加快散热速率，导热板21和底板18之间连接设置有导热硅胶23，用于传导热量，下凹型板16的侧面设置有液压缸三25，液压缸三25的输出端固定设置有连接块26，连接块26固定于上压板27上。
上压板27中内嵌设置有导热块28，上压板27中开设有上通风道29，也是用于通风散热，导热块28上设置有多个散热翅片二30，可以加快散热速率，散热翅片二30设置在上通风道29中，上压板27靠近下凹型板16的一端外侧设置有塑型板32，不同的塑型板32的压合面可以设置不同的纹路样式，当需要制备该样式的晶塑板材时，直接选取对应的塑型板32进行压合即可，上压板27上开设有螺纹槽331，塑型板32上开设有螺钉槽332，螺纹槽331和螺钉槽332的位置相对应且其中螺纹贯穿设置有连接螺钉34，用于将塑型板32螺纹连接在上压板27上，因为这种连接方式是可拆卸的，因此该设备可以适用于多种纹路样式的晶塑板材制备，功能集中，使用方便。
作为一个优选，储存箱6的顶部设置有支撑块7，支撑块7上设置有混合箱1，支撑块7起到了隔离、支撑的作用。
作为一个优选，伸缩软管10和l型硬质管11一体成型，这样的设置可以提高整体的稳固性，使得该装置更加耐用，避免接缝处脱离。
作为一个优选，储存箱6的底部设置在垫高块14上，垫高块14的设置使得储存箱6处于更加匹配其他装置的适宜高度，便于使用。
作为一个优选，底板18的下方设置有称重传感器19，称重传感器19可以对底板18上的晶塑板材进行精确称量，从而确保该晶塑板材的重量和预定值相等。
作为一个优选，下通风道20的进出风端设置有滤网一24，滤网一24的设置可以避免外界环境中的灰尘等杂质进入下通风道20的内部，造成内部污染。
作为一个优选，上通风道29的进出风端设置有滤网二31，滤网二31的设置可以避免外界环境中的灰尘等杂质进入上通风道29的内部，造成内部污染。
工作原理：使用时，首先通过多个进料斗2分别向混合箱1中添加多种晶塑板材的原材料，然后启动旋转电机3，旋转电机3带动螺旋辊4旋转，对加入的各种原材料进行搅拌混合，混合后的原料通过输料管5进入储存箱6，此处也可以在输料管5中增设阀门，便于控制输料管5的开合状态，之后，启动延长液压缸二13，使得l型硬质管11的出口对应于下凹型板16的凹槽17最远端，再收缩液压缸二13，并同时启动延长液压缸一8，液压缸一8带动推板9移动，从而将储存箱6中的原料挤入伸缩软管10和l型硬质管11，原料从l型硬质管11的出口挤出，直至铺满下凹型板16中的凹槽17，即完成了注模，而此时的l型硬质管11也收缩至远离下凹型板16的位置。
注模之后，液压缸三25通过延时继电器延时启动，或者根据称重传感器19的检测信息，当称重传感器19检测到重量和预定值相等时，说明注模完成，再据此延时启动液压缸三25，上述操作中的延时主要是为伸缩软管10的向内回缩和l型硬质管11的向内移动提供时间，液压缸三25启动后，通过连接块26带动上压板27下移，使得上压板27逐渐接近下凹型板16，晶塑板材被压合在塑型板32和底板18之间，便于对晶塑板材进行纹路定型，若要更换晶塑板材的样式，直接取下连接螺钉34更换塑型板32即可，通用性高。
在压合之后，晶塑板材会迅速冷却降温，具体地，晶塑板材下方的温度通过底板18、导热硅胶23传导至导热板21上，导热板21及其上设置的散热翅片一22将热量及时传导至下通风道20中，便于进行气体热量交换，而晶塑板材上方的温度则通过塑型板32传导至导热块28，导热块28将热量通过散热翅片二30散发，热量散发在上通风道29中，便于气体交流，从而同时对晶塑板材的两侧进行降温，便于快速定型和冷却，方便脱模，在不增加额外耗能的前提下，有效缩短了工时。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种晶塑板材的制备设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)上连通设置有多个进料斗(2)，所述混合箱(1)的外壁上固定设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端固定设置有螺旋辊(4)，所述螺旋辊(4)延伸至混合箱(1)的内腔中，所述混合箱(1)通过输料管(5)连通于储存箱(6)，所述储存箱(6)的内腔侧壁上设置有液压缸一(8)，所述液压缸一(8)的输出端固定设置有推板(9)，所述储存箱(6)上连通设置有伸缩软管(10)，所述伸缩软管(10)和l型硬质管(11)相连通，所述l型硬质管(11)与伸缩软管(10)的交接处固定卡嵌设置在卡板(12)中，所述储存箱(6)外壁上固定设置有液压缸二(13)，所述液压缸二(13)的输出端固定于卡板(12)上；
所述l型硬质管(11)的出口下方设置有传送带(15)，所述传送带(15)上设置有多个下凹型板(16)，所述下凹型板(16)中开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)中设置有底板(18)，所述下凹型板(16)中开设有下通风道(20)，所述下通风道(20)中固定设置有导热板(21)，所述导热板(21)上设置有多个散热翅片一(22)，所述导热板(21)和底板(18)之间连接设置有导热硅胶(23)，所述下凹型板(16)的侧面设置有液压缸三(25)，所述液压缸三(25)的输出端固定设置有连接块(26)，所述连接块(26)固定于上压板(27)上；
所述上压板(27)中内嵌设置有导热块(28)，所述上压板(27)中开设有上通风道(29)，所述导热块(28)上设置有多个散热翅片二(30)，所述散热翅片二(30)设置在上通风道(29)中，所述上压板(27)靠近下凹型板(16)的一端外侧设置有塑型板(32)，所述上压板(27)上开设有螺纹槽(331)，所述塑型板(32)上开设有螺钉槽(332)，所述螺纹槽(331)和螺钉槽(332)的位置相对应且其中螺纹贯穿设置有连接螺钉(34)，用于将塑型板(32)螺纹连接在上压板(27)上。
2.根据权利要求1所述的一种晶塑板材的制备设备，其特征在于：所述储存箱(6)的顶部设置有支撑块(7)，所述支撑块(7)上设置有混合箱(1)。
3.根据权利要求1所述的一种晶塑板材的制备设备，其特征在于：所述伸缩软管(10)和l型硬质管(11)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种晶塑板材的制备设备，其特征在于：所述储存箱(6)的底部设置在垫高块(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种晶塑板材的制备设备，其特征在于：所述底板(18)的下方设置有称重传感器(19)。
6.根据权利要求1所述的一种晶塑板材的制备设备，其特征在于：所述下通风道(20)的进出风端设置有滤网一(24)。
7.根据权利要求1所述的一种晶塑板材的制备设备，其特征在于：所述上通风道(29)的进出风端设置有滤网二(31)。
技术总结