本发明属于板材加工技术领域，具体的为一种基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置。
背景技术：
现有家居木制产品中，大量采用实木颗粒板和密度板。实木颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材。密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。
由于实木颗粒板和密度板在制作过程中均需采用胶水，因而在使用过程中均会释放甲醛。若甲醛释放量超过一定浓度标准，则会对人体健康造成不利影响。现有技术中一般采用在板材表面喷涂具有除醛或净味等功能作用的药剂，但药剂一般仅能够对板材特定表面进行喷射，若板材上设有较多的孔、卯榫槽等结构时，喷射的药剂难以覆盖孔、卯榫槽等结构的表面。另外，喷射的药剂经板材表面反弹后会四处飞溅，飞溅的药剂难以回收利用，导致药剂浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，通过喷雾的方式能够在板材任意位置处均覆盖药剂，且能够提高喷雾回收率以及药剂利用率。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，包括喷雾仓，所述喷雾仓上设有板材进料口和板材出料口，所述板材进料口与所述板材出料口之间设有板材输送组件；所述板材输送组件包括分别与所述板材进料口和所述板材出料口对应设置的进料输送机构和出料输送机构，所述进料输送机构和出料输送机构之间设有喷雾间隙；
所述喷雾仓内还设有喷雾组件，所述喷雾组件包括设置在所述板材进料口与所述板材出料口上方和/或下方的喷雾机构；所述喷雾机构包括喷雾口，位于所述板材进料口和所述板材出料口下方的所述喷雾罩的喷雾口正对所述喷雾间隙设置；
还包括与所述喷雾组件一一对应设置的喷雾回收组件，且对应设置的所述喷雾组件和喷雾回收组件均位于所述板材进料口和所述板材出料口的上方或下方；所述喷雾回收组件包括两个喷雾回收机构，两个喷雾回收机构中，其中一个喷雾回收机构位于对应的所述喷雾组件和所述板材进料口之间，另一个所述喷雾回收机构位于对应的所述喷雾组件和所述板材出料口之间；
所述喷雾循环机构包括吸风通道，所述吸风通道上连接设有喷雾回收装置，所述喷雾回收装置包括回收箱，所述回收箱内设有用于将喷雾注入所述回收箱底部的进气结构，所述回收箱的顶部设有出气口；所述进气结构包括延伸伸入到所述回收箱底部的进气管；或，所述进气结构包括设置在所述回收箱底部的进气口。
进一步，所述回收箱上设有溢流口。
进一步，所述溢流口与所述进气结构的出气口之间设有隔板；当所述隔板的顶面高于所述溢流口的溢流高度时，所述隔板上设有高度低于所述溢流口的溢流高度的连通孔；所述连通孔与所述回收箱的箱底之间具有防止沉淀在所述回收箱箱底的杂质通过所述连通孔的高度间隔。
进一步，所述回收箱的箱底设有第一排水管和第二排水管，所述第一排水管上设有第一排水阀，所述第二排水管上设有第二排水阀；所述第一排水管和所述进气结构的出气口位于所述隔板的同一侧，所述第二排水管与所述溢流口位于所述隔板的同一侧。
进一步，还包括储液箱，所述溢流口与所述储液箱相连；所述第一排水管和第二排水管与所述储水箱之间设有过滤装置。
进一步，所述吸风通道的一端设有吸风口，所述吸风口包括面向所述喷雾口的侧边吸风口和面向对应的所述板材进料口或所述板材出料口的防漏吸风口。
进一步，所述吸风通道包括吸气腔和吸风管，所述侧边吸风口和防漏吸风口均设置在所述吸气腔上。
进一步，所述侧边吸风口和所述防漏吸风口上分别设有进气格栅，所述进气格栅的底部设有用于汇集凝结在所述进气格栅上的喷雾的集液槽；所述进气格栅上喷涂有疏水层。
进一步，所述喷雾仓上设有排风口，所述排风口上设有排风管，所述排风管内设有吸风风机和用于驱动所述吸风风机的吸风电机，所述吸风通道与所述吸风风机的进风端相连。
进一步，所述排风管与所述喷雾回收组件一一对应设置，且属于同一个所述喷雾回收组件的所有喷雾回收机构的所述吸风通道均与对应的所述排风管相连；或，所述排风管与所述吸风通道一一对应设置，所述吸风通道分别与对应的所述排风管相连。
进一步，所述喷雾仓内还设有用于激发光触媒反应的光触反应激发器。
进一步，所述喷雾机构包括朝向所述进料输送机构和出料输送机构喷雾的喷雾喷枪。
进一步，所述喷雾机构还包括喷雾罩，所述喷雾口设置在所述喷雾罩面向所述进料输送机构和出料输送机构的一端，所述喷雾喷枪设置在所述喷雾罩内并朝向所述喷雾口喷雾。
进一步，所述喷雾机构包括喷雾通道，所述喷雾口设置在所述喷雾通道面向所述喷雾间隙的一端，所述喷雾通道内设有用于将药剂转化为喷雾的雾化器、用于使所述雾化器产生的喷雾从所述喷雾口喷出的风机和用于驱动所述风机转动的电机。
本发明的有益效果在于：
本发明基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，通过在板材进料口和板材出料口处分别设置进料输送机构和出料输送机构，并在进料输送机构与出料输送机构之间设置喷雾间隙，如此，当板材位于喷雾间隙处时，可以通过喷雾间隙从板材下方对板材下表面喷雾，解决了输送组件会阻挡喷雾的问题，可实现对板材上下表面同时喷雾的技术目的；由于喷雾的扩散具有随机性，当板材内设有孔洞及卯榫槽等结构时，扩散的喷雾也能够进入到这些结构内，使板材的所有表面均粘附药剂，提高效果；通过在吸风通道上连接设置喷雾回收装置，使用时，在回收箱内预存能够溶液喷雾药剂的溶液，将喷雾通过进气结构注入到溶液内，如此，喷雾内携带的药剂被溶解在溶剂内，而不溶解的控制从出气口处排出，能够实现喷雾内的药剂回收目的，并具有回收率高的优点，能够提高药剂利用率。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置实施例1的结构示意图；
图2为喷雾回收装置的结构示意图；
图3为本发明基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置实施例2的结构示意图。
附图标记说明：
1-喷雾仓；2-板材进料口；3-板材出料口；4-进料输送机构；5-出料输送机构；6-喷雾间隙；7-喷雾罩；8-喷雾口；9-喷雾喷枪；10-吸风通道；10a-吸气腔；10b-吸风管；11a-侧边吸风口；11b-防漏吸风口；12-进气格栅；13-进气格栅；14-排风口；15-吸风风机；16-吸风电机；17-进风管；18-光触反应激发器；19-隔板；
20-回收箱；21-出气口；22-进气管；23-溢流口；24-隔板；25-连通孔；26-第一排水管；27-第二排水管；28-第一排水阀；29-第二排水阀；30-储液箱；31-过滤装置；32-喷雾通道；32a-大通道段；32b-小通道段；32c-过渡段；33-雾化器；34-风机；35-电机；36-整流器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，为本发明基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置实施例1的结构示意图。本实施例基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，包括喷雾仓1，喷雾仓1上设有板材进料口2和板材出料口3，板材进料口2与板材出料口3之间设有板材输送组件；板材输送组件包括分别与板材进料口2和板材出料口3对应设置的进料输送机构4和出料输送机构5，进料输送机构4用于将板材输送到喷雾仓1内，出料输送机构5用于将板材输送出喷雾仓1外。进料输送机构4和出料输送机构5之间设有喷雾间隙6。
喷雾仓1内还设有喷雾组件，喷雾组件包括设置在板材进料口2与板材出料口3上方和/或下方的喷雾机构。本实施例的喷雾机构包括喷雾口8，位于板材进料口2和板材出料口3下方的喷雾罩7的喷雾口8正对喷雾间隙6设置，即位于板材进料口2与板材出料口3下方的喷雾机构可以通过喷雾间隙6对板材下表面喷雾，解决了现有技术中输送机构会阻挡喷雾粘附在板材下表面上的问题。在一些实施例中，喷雾口8呈长条细缝状，此时可以间隔设置多个喷雾喷枪9，以使喷雾能够覆盖整个喷雾口8。
本实施例基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置还包括与喷雾组件一一对应设置的喷雾回收组件，且对应设置的喷雾组件和喷雾回收组件均位于板材进料口2和板材出料口3的上方或下方；喷雾回收组件包括两个喷雾回收机构，两个喷雾回收机构中，其中一个喷雾回收机构位于对应的喷雾组件和板材进料口2之间，另一个喷雾回收机构位于对应的喷雾组件和板材出料口3之间。本实施例的喷雾循环机构包括吸风通道10，吸风通道10上连接设有喷雾回收装置。具体的，本实施例的喷雾回收装置包括回收箱20，回收箱20内设有用于将喷雾注入回收箱20底部的进气结构，回收箱20的顶部设有出气口21；进气结构包括延伸伸入到回收箱20底部的进气管22；或，进气结构包括设置在回收箱20底部的进气口。本实施例的进气结构采用延伸伸入到回收箱20底部的进气管22，进气管22与吸风通道10相连通。本实施例的喷雾回收装置，使用时，在回收箱内预存能够溶液喷雾药剂的溶液，将喷雾通过进气结构注入到溶液内，如此，喷雾内携带的药剂被溶解在溶剂内，而不溶解的控制从出气口处排出，能够实现喷雾内的药剂回收目的，并具有回收率高的优点。
进一步，本实施例的喷雾机构包括朝向进料输送机构4和出料输送机构5喷雾的喷雾喷枪9。具体的，喷雾机构还包括喷雾罩7，喷雾口8设置在喷雾罩7面向进料输送机构4和出料输送机构5的一端，喷雾喷枪8设置在喷雾罩7内并朝向喷雾口8喷雾。通过设置喷雾罩7，可使喷雾罩7内不受外界气流干扰，从而使喷雾的喷雾随气流运动更加稳定可控。喷雾喷枪6可直接将药剂转化为喷雾，喷雾直接从喷雾口8喷出并可粘附在板材表面。
进一步，吸风通道10一端设有吸风口，吸风口包括面向喷雾口8的侧边吸风口11a和面向对应的板材进料口2或板材出料口3的防漏吸风口11b。通过设置侧边吸风口11a，能够回收在喷雾仓1内扩散的喷雾，通过设置防漏吸风口11b，能够吸收扩散至板材进料口2或板材出料口3处的喷雾，防止喷雾通过板材进料口2或板材出料口3扩散至喷雾仓1之外。
具体的，本实施例的吸风通道10包括吸气腔10a和吸风管10b，侧边吸风口11a和防漏吸风口11b均设置在吸气腔10a上。本实施例的侧边吸风口11a和防漏吸风口11b上分别设有进气格栅12,13，进气格栅12,13的底部设有用于汇集凝结在进气格栅12,13上的喷雾的集液槽(图中未示出)；进气格栅12,13上喷涂有疏水层。通过设置进气格栅12,13，便于喷雾凝结成水珠并汇流至集液槽进行回收。本实施例的进气格栅12,13和集液槽可以参考现有的抽油烟机的对应结构，如公开号为cn111853882a的中国专利公开的一种抽油烟机及其过滤装置，以及公开号为cn211802506u的中国专利公开的一种用于家居生活的环保式油烟机，不再累述。
进一步，本实施例的喷雾仓1上设有排风口14，排风口14上设有排风管17，排风管17内设有吸风风机15和用于驱动吸风风机15的吸风电机16，吸风通道10与吸风风机15的进风端相连。吸风风机16产生吸力将喷雾吸入吸气腔10a内，并通过排风管17排出喷雾仓1外。本实施例的排风管17与喷雾回收组件一一对应设置，且属于同一个喷雾回收组件的所有喷雾回收机构的吸风通道10均与对应的排风管17相连，即属于同一个喷雾回收组件的两个喷雾回收机构采用一个吸风风机15。当然，还可以将排风管17与吸风通道10一一对应设置，吸风通道10分别与对应的排风管17相连，也可以满足使用要求。
进一步，喷雾仓1内还设有用于激发光触媒反应的光触反应激发器18。当药剂为除醛液时，通过设置光触反应激发器18，可以激发光触媒反应，从而达到降醛的技术目的。光触反应激发器17可以采用可发出紫外光的紫外光灯或发出白光的白光灯。
优选的，喷雾罩7与吸风通道12之间设有用于限制喷雾扩散范围的挡板19，通过设置挡板19将喷雾限制在喷雾仓1内的较小范围内，一方面可以提高喷雾的浓度，从而提高板材粘附药剂的效果，另一方面便于喷雾循环机构回收扩散的喷雾。
进一步，回收箱20上设有溢流口23，当回收箱20内的溶液超过一定量后，通过溢流口23溢流。本实施例的溢流口23与进气结构的出气口之间设有隔板24，当隔板24的高度低于溢流口23的溢流高度时，隔板24上可以不设置连通孔25；当隔板24的顶面高于溢流口23的溢流高度时，隔板24上设有高度低于溢流口23的溢流高度的连通孔25。本实施例的隔板24的顶面高于溢流口23的溢流高度，隔板24上设有高度低于溢流口23的溢流高度的连通孔25，优选的，连通孔25与回收箱20的箱底之间具有防止沉淀在回收箱20箱底的杂质通过连通孔25的高度间隔。通过设置隔板24，可以避免进气结构向回收箱通入气流是产生的扰动使沉淀在回收箱20底部的杂质扩散到溢流口23，从而保证溢流口23溢流的溶液不包含杂质或杂质含量处于较低水平。
进一步，回收箱20的箱底设有第一排水管26和第二排水管27，第一排水管26上设有第一排水阀28，第二排水管27上设有第二排水阀29；第一排水管26和进气结构的出气口位于隔板24的同一侧，第二排水管27与溢流口23位于隔板24的同一侧。本实施例的喷雾回收装置还包括储液箱30，溢流口23与储液箱30相连。本实施例的第一排水管26和第二排水管27与储水箱30之间设有过滤装置31，避免通过第一排水管26和第二排水管27排出的杂质进入到储液箱30内。
本实施例基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，通过在板材进料口和板材出料口处分别设置进料输送机构和出料输送机构，并在进料输送机构与出料输送机构之间设置喷雾间隙，如此，当板材位于喷雾间隙处时，可以通过喷雾间隙从板材下方对板材下表面喷雾，解决了输送组件会阻挡喷雾的问题，可实现对板材上下表面同时喷雾的技术目的；由于喷雾的扩散具有随机性，当板材内设有孔洞及卯榫槽等结构时，扩散的喷雾也能够进入到这些结构内，使板材的所有表面均粘附药剂，提高效果；通过在吸风通道上连接设置喷雾回收装置，使用时，在回收箱内预存能够溶液喷雾药剂的溶液，将喷雾通过进气结构注入到溶液内，如此，喷雾内携带的药剂被溶解在溶剂内，而不溶解的控制从出气口处排出，能够实现喷雾内的药剂回收目的，并具有回收率高的优点，能够提高药剂利用率。
实施例2
如图3所示，为本发明基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置实施例2的结构示意图。本实施例基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，包括喷雾仓1，喷雾仓1上设有板材进料口2和板材出料口3，板材进料口2与板材出料口3之间设有板材输送组件；板材输送组件包括分别与板材进料口2和板材出料口3对应设置的进料输送机构4和出料输送机构5，进料输送机构4用于将板材输送到喷雾仓1内，出料输送机构5用于将板材输送出喷雾仓1外。进料输送机构4和出料输送机构5之间设有喷雾间隙6。
喷雾仓1内还设有喷雾组件，喷雾组件包括设置在板材进料口2与板材出料口3上方和/或下方的喷雾机构。本实施例的喷雾机构包括喷雾口8，位于板材进料口2和板材出料口3下方的喷雾罩7的喷雾口8正对喷雾间隙6设置，即位于板材进料口2与板材出料口3下方的喷雾机构可以通过喷雾间隙6对板材下表面喷雾，解决了现有技术中输送机构会阻挡喷雾粘附在板材下表面上的问题。在一些实施例中，喷雾口8呈长条细缝状，此时可以间隔设置多个喷雾喷枪9，以使喷雾能够覆盖整个喷雾口8。
本实施例基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置还包括与喷雾组件一一对应设置的喷雾回收组件，且对应设置的喷雾组件和喷雾回收组件均位于板材进料口2和板材出料口3的上方或下方；喷雾回收组件包括两个喷雾回收机构，两个喷雾回收机构中，其中一个喷雾回收机构位于对应的喷雾组件和板材进料口2之间，另一个喷雾回收机构位于对应的喷雾组件和板材出料口3之间。本实施例的喷雾循环机构包括吸风通道10，吸风通道10上连接设有喷雾回收装置。具体的，本实施例的喷雾回收装置包括回收箱20，回收箱20内设有用于将喷雾注入回收箱20底部的进气结构，回收箱20的顶部设有出气口21；进气结构包括延伸伸入到回收箱20底部的进气管22；或，进气结构包括设置在回收箱20底部的进气口。本实施例的进气结构采用延伸伸入到回收箱20底部的进气管22，进气管22与吸风通道10相连通。本实施例的喷雾回收装置，使用时，在回收箱内预存能够溶液喷雾药剂的溶液，将喷雾通过进气结构注入到溶液内，如此，喷雾内携带的药剂被溶解在溶剂内，而不溶解的控制从出气口处排出，能够实现喷雾内的药剂回收目的，并具有回收率高的优点。
进一步，本实施例的喷雾机构包括喷雾通道32，喷雾口8设置在喷雾通道32面向喷雾间隙6的一端，喷雾通道32内设有用于将药剂转化为喷雾的雾化器33、用于使雾化器33产生的喷雾从喷雾口8喷出的风机34和用于驱动风机34转动的电机35。
进一步，喷雾通道32包括位于上游的大通道段32a和位于下游的小通道段32b，大通道段32a的过流面积大于小通道段32b的过流面积，且大通道段32a和小通道段32b之间设有过渡段32c，喷雾口8设置在小通道段32b上，风机34设置在大通道段32a内。优选的，过渡段32c的过流面积沿着上游至下游的方向逐渐减小，通过将小通道段32b的过流面积设置为小于大通道段32a的过流面积，可使喷雾在小通道段32b内的流速增加，从而使喷雾在喷出后能够在动能的作用下与板材表面接触，使其被吸附在板材表面。优选的，喷雾通道32内还设有使喷雾均匀分布的整流器36，整流器36位于风机34的下游侧。具体的，本实施例的喷雾口8呈长条状的细缝结构，通过设置整流器36，可使喷雾从喷雾口8均匀喷出，从而使板材表面均匀粘附药剂。
本实施例的其他实施方式与实施例1相同，不再一一累述。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
1.一种基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：包括喷雾仓(1)，所述喷雾仓(1)上设有板材进料口(2)和板材出料口(3)，所述板材进料口(2)与所述板材出料口(3)之间设有板材输送组件；所述板材输送组件包括分别与所述板材进料口(2)和所述板材出料口(3)对应设置的进料输送机构(4)和出料输送机构(5)，所述进料输送机构(4)和出料输送机构(5)之间设有喷雾间隙(6)；
所述喷雾仓(1)内还设有喷雾组件，所述喷雾组件包括设置在所述板材进料口(2)与所述板材出料口(3)上方和/或下方的喷雾机构；所述喷雾机构包括喷雾口(8)，位于所述板材进料口(2)和所述板材出料口(3)下方的所述喷雾罩(7)的喷雾口(8)正对所述喷雾间隙(6)设置；
还包括与所述喷雾组件一一对应设置的喷雾回收组件，且对应设置的所述喷雾组件和喷雾回收组件均位于所述板材进料口(2)和所述板材出料口(3)的上方或下方；所述喷雾回收组件包括两个喷雾回收机构，两个喷雾回收机构中，其中一个喷雾回收机构位于对应的所述喷雾组件和所述板材进料口(2)之间，另一个所述喷雾回收机构位于对应的所述喷雾组件和所述板材出料口(3)之间；
所述喷雾循环机构包括吸风通道(10)，所述吸风通道(10)上连接设有喷雾回收装置，所述喷雾回收装置包括回收箱(20)，所述回收箱(20)内设有用于将喷雾注入所述回收箱(20)底部的进气结构，所述回收箱(20)的顶部设有出气口(21)；所述进气结构包括延伸伸入到所述回收箱(20)底部的进气管(22)；或，所述进气结构包括设置在所述回收箱(20)底部的进气口。
2.根据权利要求1所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：所述回收箱(20)上设有溢流口(23)。
3.根据权利要求2所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：所述溢流口(23)与所述进气结构的出气口之间设有隔板(24)；当所述隔板(24)的顶面高于所述溢流口(23)的溢流高度时，所述隔板(24)上设有高度低于所述溢流口(23)的溢流高度的连通孔(25)；所述连通孔(25)与所述回收箱(20)的箱底之间具有防止沉淀在所述回收箱(20)箱底的杂质通过所述连通孔(25)的高度间隔。
4.根据权利要求3所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：所述回收箱(20)的箱底设有第一排水管(26)和第二排水管(27)，所述第一排水管(26)上设有第一排水阀(28)，所述第二排水管(27)上设有第二排水阀(29)；所述第一排水管(26)和所述进气结构的出气口位于所述隔板(24)的同一侧，所述第二排水管(27)与所述溢流口(23)位于所述隔板(24)的同一侧。
5.根据权利要求4所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：还包括储液箱(30)，所述溢流口(23)与所述储液箱(30)相连；所述第一排水管(26)和第二排水管(27)与所述储水箱(30)之间设有过滤装置(31)。
6.根据权利要求1所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：所述吸风通道(10)的一端设有吸风口，所述吸风口包括面向所述喷雾口(8)的侧边吸风口(11a)和面向对应的所述板材进料口(2)或所述板材出料口(3)的防漏吸风口(11b)。
7.根据权利要求6所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：所述吸风通道(10)包括吸气腔(10a)和吸风管(10b)，所述侧边吸风口(11a)和防漏吸风口(11b)均设置在所述吸气腔(10a)上。
8.根据权利要求6所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：所述侧边吸风口(11a)和所述防漏吸风口(11b)上分别设有进气格栅(12,13)，所述进气格栅(12,13)的底部设有用于汇集凝结在所述进气格栅(12,13)上的喷雾的集液槽；所述进气格栅(12,13)上喷涂有疏水层。
9.根据权利要求1所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：所述喷雾仓(1)上设有排风口(14)，所述排风口(14)上设有排风管(17)，所述排风管(17)内设有吸风风机(15)和用于驱动所述吸风风机(15)的吸风电机(16)，所述吸风通道(10)与所述吸风风机(15)的进风端相连。
10.根据权利要求9所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：所述排风管(17)与所述喷雾回收组件一一对应设置，且属于同一个所述喷雾回收组件的所有喷雾回收机构的所述吸风通道(10)均与对应的所述排风管(17)相连；或，所述排风管(17)与所述吸风通道(10)一一对应设置，所述吸风通道(10)分别与对应的所述排风管(17)相连。
11.根据权利要求1所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：所述喷雾仓(1)内还设有用于激发光触媒反应的光触反应激发器(18)。
12.根据权利要求1所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：所述喷雾机构包括朝向所述进料输送机构(4)和出料输送机构(5)喷雾的喷雾喷枪(9)。
13.根据权利要求12所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：所述喷雾机构还包括喷雾罩(7)，所述喷雾口(8)设置在所述喷雾罩(7)面向所述进料输送机构(4)和出料输送机构(5)的一端，所述喷雾喷枪(8)设置在所述喷雾罩(7)内并朝向所述喷雾口(8)喷雾。
14.根据权利要求1所述基于喷雾回收的板材悬空喷雾装置，其特征在于：所述喷雾机构包括喷雾通道(32)，所述喷雾口(8)设置在所述喷雾通道(32)面向所述喷雾间隙(6)的一端，所述喷雾通道(32)内设有用于将药剂转化为喷雾的雾化器(33)、用于使所述雾化器(33)产生的喷雾从所述喷雾口(8)喷出的风机(34)和用于驱动所述风机(34)转动的电机(35)。
技术总结