本发明涉及甲醛清理领域，具体的是一种甲醛清除剂自动雾化喷洒设备。
背景技术：
甲醛是一种有机化学物质，又称蚁醛，是无色有刺激性气体，对人眼、鼻等有刺激作用，在新房装修后，装修使用的三合板或者装修后运入的家具内很容易发散出的甲醛，由于甲醛对人体伤害较大，因此在入住前需要将甲醛进行清理，最快速的甲醛清理方式是采用在雾化喷洒设备内加入水和化学制剂，并将其雾化喷洒到空气中，以使得化学制剂与甲醛相互中和，生成无害的物质，使用时需要首先往雾化喷洒设备内加入水，之后从开口处加入化学制剂，然而现有技术中常见的对甲醛有较好的清理效果的化学制剂为人工合成的芳香族化合物粉末，在颗粒状时，不会挥发到空气内，但是溶于水后一旦在机器运转时产生较高的热量导致温度较高很容易挥发，因此在对喷洒设备中途加料的时候，很容易导致发散的芳香族化合物逸出气体被操作者吸入，对操作者造成损伤。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种甲醛清除剂自动雾化喷洒设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种甲醛清除剂自动雾化喷洒设备，其结构包括底座、机体、喷洒板、网罩、控制台，所述底座顶面与机体底面焊接连接，所述喷洒板嵌入于机体外层，所述网罩嵌入于机体右侧，所述控制台固定安装于机体顶面；所述机体包括外壳、输入结构、溶液仓、抽风机、雾化器，所述输入结构嵌入于外壳顶面，所述溶液仓顶面与输入结构底面相互接通并通过电焊连接，所述抽风机右侧固定安装于外壳内部，所述雾化器底面固定安装于外壳内部，所述雾化器左侧与溶液仓底部相互接通并通过电焊连接，所述雾化器顶面与抽风机底部相互接通并通过电焊连接，所述喷洒板设有四个，四个喷洒板分布于机体四周。
更进一步的，所述输入结构包括外壁、输入环、支撑板、集中管、排泄管，所述外壁内层与输入环外环活动卡合，所述支撑板中段固定安装于外壁外层，所述集中管顶面与外壁底面相互接通并通过电焊连接，所述排泄管顶面与集中管底面相互接通并通过电焊连接，所述外壁与输入环连接处设有密封滚轮结构。
更进一步的，所述输入环包括弹性顶柱、托环、吹气内环、连接柱、承载环，所述弹性顶柱底部与托环外环活动卡合，所述吹气内环外层通过连接柱与承载环内环连接，所述承载环外环与托环内环固定连接，所述吹气内环外表面设有多个单向开口的气囊结构。
更进一步的，所述承载环包括连接环、接触环、承载槽、防堆积底板，所述连接环内环与接触环外环固定连接，所述承载槽与接触环内环为一体化成型，所述防堆积板左侧固定安装于连接环内环，所述承载槽为光滑半心状凹槽结构。
更进一步的，所述防堆积底板包括板体、卡轮、遮挡钩、通道块，所述板体右侧通过卡轮与遮挡钩左侧连接，所述通道块嵌入于板体右侧，所述卡轮与遮挡钩设有两个，两个卡轮与遮挡钩镜像分布于板体上下部。
更进一步的，所述遮挡钩包括钩体、连接头、收取导流板、遮挡板、张力球，所述钩体顶面与连接头底面焊接连接，所述收取导流板左侧与钩体右侧固定连接，所述钩体左侧通过遮挡板与张力球右侧连接，所述张力球外表面设有多个微型球状凸起结构。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过设置在机体顶部的输入结构，在装入化学制剂颗粒之前将弹性顶柱拉开，使接触环的开口朝上，因此底部闭合，避免混有芳香族挥发物的气体上浮逸出，同时通过内部的吹气内环将原本挤压在承载环内部的气体抽入使其无法外泄，装入颗粒完毕后，即可松开，在弹性顶柱的作用下会导致托环反转，将开口朝下，此时会将颗粒投入溶液仓内，并且防止气流逸出，避免对操作者造成损伤。
附图说明
图1为本发明一种甲醛清除剂自动雾化喷洒设备立体的结构示意图。
图2为本发明机体正视截面的结构示意图。
图3为本发明输入结构正视截面的结构示意图。
图4为本发明输入环正视截面的结构示意图。
图5为本发明承载环正视截面的结构示意图。
图6为本发明防堆积底板正视截面的结构示意图。
图7为本发明遮挡钩正视截面的结构示意图。
图中：底座-1、机体-2、喷洒板-3、网罩-4、控制台-5、外壳-21、输入结构-22、溶液仓-23、抽风机-24、雾化器-25、外壁-221、输入环-222、支撑板-223、集中管-224、排泄管-225、弹性顶柱-a1、托环-a2、吹气内环-a3、连接柱-a4、承载环-a5、连接环-a51、接触环-a52、承载槽-a53、防堆积底板-a54、板体-b1、卡轮-b2、遮挡钩-b3、通道块-b4、钩体-b31、连接头-b32、收取导流板-b33、遮挡板-b34、张力球-b35。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
请参阅图1-图4，本发明具体实施例如下：一种甲醛清除剂自动雾化喷洒设备，其结构包括底座1、机体2、喷洒板3、网罩4、控制台5，所述底座1顶面与机体2底面焊接连接，所述喷洒板3嵌入于机体2外层，所述网罩4嵌入于机体2右侧，所述控制台5固定安装于机体2顶面；所述机体2包括外壳21、输入结构22、溶液仓23、抽风机24、雾化器25，所述输入结构22嵌入于外壳21顶面，所述溶液仓23顶面与输入结构22底面相互接通并通过电焊连接，所述抽风机24右侧固定安装于外壳21内部，所述雾化器25底面固定安装于外壳21内部，所述雾化器25左侧与溶液仓23底部相互接通并通过电焊连接，所述雾化器25顶面与抽风机24底部相互接通并通过电焊连接，所述喷洒板3设有四个，四个喷洒板3分布于机体2四周，有利于增大同时喷洒的覆盖面积。
其中，所述输入结构22包括外壁221、输入环222、支撑板223、集中管224、排泄管225，所述外壁221内层与输入环222外环活动卡合，所述支撑板223中段固定安装于外壁221外层，所述集中管224顶面与外壁221底面相互接通并通过电焊连接，所述排泄管225顶面与集中管224底面相互接通并通过电焊连接，所述外壁221与输入环222连接处设有密封滚轮结构，有利于减少滑动时的摩擦，增强密封性能。
其中，所述输入环222包括弹性顶柱a1、托环a2、吹气内环a3、连接柱a4、承载环a5，所述弹性顶柱a1底部与托环a2外环活动卡合，所述吹气内环a3外层通过连接柱a4与承载环a5内环连接，所述承载环a5外环与托环a2内环固定连接，所述吹气内环a3外表面设有多个单向开口的气囊结构，有利于在开启时将托环a2内的气体吸入。
基于上述实施例，具体工作原理如下：使用时，首先将机体2的溶液仓23加入水，同时通过输入结构22输入化学制剂粉末颗粒，将输入环222的弹性顶柱a1向左边拉扯，此时托环a2会随着拉扯而逆时针旋转，使开口朝上，并且吹气内环a3会由于拉扯而使表面设有的气囊结构抽气，将原本在托环a2内的气体抽入气囊内，此时托环a2的开口朝上，底部封闭，避免气体从下往上溢出，此时将所需的化学制剂的颗粒粉末送入承载环a5内，并随之松开双手，此时弹性顶柱a1会快速复原将托环a2顺时针旋转，使其开口朝下，而送入在承载环a5内的化学制剂粉末则会因为重力而下落，落入溶液仓23内与水进行融合，并通过机体2的抽风机24抽入气流，溶液在雾化器25内被雾化向四周喷洒，进行甲醛清除。
实施例二：
请参阅图5-图7，本发明具体实施例如下：所述承载环a5包括连接环a51、接触环a52、承载槽a53、防堆积底板a54，所述连接环a51内环与接触环a52外环固定连接，所述承载槽a53与接触环a52内环为一体化成型，所述防堆积板a54左侧固定安装于连接环a51内环，所述承载槽a53为光滑半心状凹槽结构，有利于在投入时将颗粒粉末收集在顶部凹槽内，在释放时沿着斜面快速送出。
其中，所述防堆积底板a54包括板体b1、卡轮b2、遮挡钩b3、通道块b4，所述板体b1右侧通过卡轮b2与遮挡钩b3左侧连接，所述通道块b4嵌入于板体b1右侧，所述卡轮b2与遮挡钩b3设有两个，两个卡轮b2与遮挡钩b3镜像分布于板体b1上下部，有利于阻挡从上下两方面流入的粉末，避免粉末堆积在底部无法排出。
其中，所述遮挡钩b3包括钩体b31、连接头b32、收取导流板b33、遮挡板b34、张力球b35，所述钩体b31顶面与连接头b32底面焊接连接，所述收取导流板b33左侧与钩体b1右侧固定连接，所述钩体b31左侧通过遮挡板b34与张力球b35右侧连接，所述张力球b35外表面设有多个微型球状凸起结构，有利于增大张力，减少残留的可能性。
基于上述实施例，具体工作原理如下：在将粉末颗粒送入后，由于承载环a5口朝上，因此导致承载槽a53的凹头在底部，而斜坡在顶部，此时颗粒沿着接触环a52下落，由于接触环a52内环的导向，颗粒大多都会被送入承载槽a53的凹头处，一个凹头装满了后继续向下移动进入下一个凹头，当凹头全部装满后，防堆积底板a54的遮挡钩b3可以有效地将额外的颗粒粉末阻挡在遮挡板b34外，并通过张力球b35保持表面的较强张力，若有直线下落的粉末颗粒，则会落入防堆积底板a54的通道块b4上，并通过顶部的弧状凹槽和内部的多个相互接通管道来进行收纳，当承载环a5反转后，此时承载槽a53的斜坡向下，而凹头向上，此时会由于重力而导致粉末颗粒沿着斜坡下落，掉出，而被卡在遮挡钩b3上的粉末颗粒由于张力球b35的存在而避免黏着附着，会全部下落，而通道块b4内的粉末颗粒则会通过相互接通的光滑弧形通道而掉出，有效减少了化学制剂的残留。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种甲醛清除剂自动雾化喷洒设备，其结构包括底座（1）、机体（2）、喷洒板（3）、网罩（4）、控制台（5），其特征在于：
所述底座（1）顶面与机体（2）底面焊接连接，所述喷洒板（3）嵌入于机体（2）外层，所述网罩（4）嵌入于机体（2）右侧，所述控制台（5）固定安装于机体（2）顶面；
所述机体（2）包括外壳（21）、输入结构（22）、溶液仓（23）、抽风机（24）、雾化器（25），所述输入结构（22）嵌入于外壳（21）顶面，所述溶液仓（23）顶面与输入结构（22）底面相互接通并通过电焊连接，所述抽风机（24）右侧固定安装于外壳（21）内部，所述雾化器（25）底面固定安装于外壳（21）内部，所述雾化器（25）左侧与溶液仓（23）底部相互接通并通过电焊连接，所述雾化器（25）顶面与抽风机（24）底部相互接通并通过电焊连接。
2.根据权利要求1所述的一种甲醛清除剂自动雾化喷洒设备，其特征在于：所述输入结构（22）包括外壁（221）、输入环（222）、支撑板（223）、集中管（224）、排泄管（225），所述外壁（221）内层与输入环（222）外环活动卡合，所述支撑板（223）中段固定安装于外壁（221）外层，所述集中管（224）顶面与外壁（221）底面相互接通并通过电焊连接，所述排泄管（225）顶面与集中管（224）底面相互接通并通过电焊连接。
3.根据权利要求2所述的一种甲醛清除剂自动雾化喷洒设备，其特征在于：所述输入环（222）包括弹性顶柱（a1）、托环（a2）、吹气内环（a3）、连接柱（a4）、承载环（a5），所述弹性顶柱（a1）底部与托环（a2）外环活动卡合，所述吹气内环（a3）外层通过连接柱（a4）与承载环（a5）内环连接，所述承载环（a5）外环与托环（a2）内环固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种甲醛清除剂自动雾化喷洒设备，其特征在于：所述承载环（a5）包括连接环（a51）、接触环（a52）、承载槽（a53）、防堆积底板（a54），所述连接环（a51）内环与接触环（a52）外环固定连接，所述承载槽（a53）与接触环（a52）内环为一体化成型，所述防堆积板（a54）左侧固定安装于连接环（a51）内环。
5.根据权利要求4所述的一种甲醛清除剂自动雾化喷洒设备，其特征在于：所述防堆积底板（a54）包括板体（b1）、卡轮（b2）、遮挡钩（b3）、通道块（b4），所述板体（b1）右侧通过卡轮（b2）与遮挡钩（b3）左侧连接，所述通道块（b4）嵌入于板体（b1）右侧。
6.根据权利要求5所述的一种甲醛清除剂自动雾化喷洒设备，其特征在于：所述遮挡钩（b3）包括钩体（b31）、连接头（b32）、收取导流板（b33）、遮挡板（b34）、张力球（b35），所述钩体（b31）顶面与连接头（b32）底面焊接连接，所述收取导流板（b33）左侧与钩体（b1）右侧固定连接，所述钩体（b31）左侧通过遮挡板（b34）与张力球（b35）右侧连接。
技术总结